1、一、铝及铝合金的主要特点一、铝及铝合金的主要特点二、铝合金的合金化原理二、铝合金的合金化原理三、铝及铝合金分类三、铝及铝合金分类四、各类铝合金简介四、各类铝合金简介第三章第三章 铝及铝合金铝及铝合金重要的有色金属材料，产量占所有有色金属产量的近一半，在金属材料中仅次于铁。资源丰富，性能优良。一、铝及铝合金的主要特点一、铝及铝合金的主要特点(1)密度小、比强度高 纯铝密度约为2.7g/cm3，铝合金密度在2.63-2.85g/cm3，约为钢铁的1/3，如Al-4Li,2.4g/cm3,Al-12Fe,3.06g/cm3,比Cu、Fe及其合金轻得多。LY12比强度达到17.4，常用合金结构钢40C
2、r的为12.8。航空、航天器、汽车、高速磁悬浮列车、坦克装甲、建筑、交通运输等轻量化。美国轿车每使用0.45kg铝合金零件，车重可减少1.021kg。美国汽车工业的用铝量已占其全部用铝量的8%以上。99.996%纯铝熔点660.37、99.97%为659.8。熔炼、铸造、加工比较容易。铸造性能好：多数铝合金为共晶系，如Al-Si铸件（活塞、气缸等）。压力加工性能：强度低，塑性好，能通过塑性加工制成各种形状的产品（挤、拉、轧、缎、冲，获得管、带、型、棒、线、板、箔等制品）(2)熔点低、工艺性能好(3)可强化、力学性能好 常规力学性能随合金种类与状态不同，变化范围宽，抗拉强度为50800 MPa，
3、屈服强度为10700MPa，延伸率为50%。主要结构材料的刚性大至与其密度成正比，与合金成分和状态没多大关系。弹性模量变化不大，大致为78104MPa。疲劳强度较低，但低温下，相对于其它金属，其疲劳强度较高。日本超级铝抗拉强度指标为1000MPa。铝和铝合金无低温脆性，强度与塑性均随温度的下降而升高，即使在超低温范围内也不出现类似普通钢的低温脆性。适合于天然液化气装置、液氧储存容器。另外，高纯铝在极低温度下导电率比铜的高，可作超导体的稳定材料。(4)塑性好、易加工，低温性能好(5)抗腐蚀表面可生成致密的氧化膜，可起保护作用。但卤族离子和碱离子会破坏氧化膜。液态天热气输运管道、输油管道、冷冻装置
4、。铝及铝合金有良好的表面处理性能。如 6063、6064 锻铝通过阳极氧化处理可在表面形成一层透明的氧化膜，并可着上各种颜色。可作装饰用材（门窗等）。特殊处理后可选择性的吸收太阳光，提高吸收太阳能的效率，作太阳能装置。还可由硬质氧化处理提高耐磨性。阳极氧化还可以赋予合金电绝缘性、亲水性、润滑性等。仅次于Ag、Au（金融）、Cu，远优于Fe、Ti等，在工业金属，仅次于Cu。室温下电工铝的等体积电导率为62%IACS。单位质量导电能力是铜的2倍。可部分替代Cu，作电线、电缆或用于其他电器元件。民用铝锅、电冰箱的导热部件、家庭采暖、发动机散热片等，还有电子元件的导电导热基座等。(6)导电、导热性好热
5、膨胀系数大：为不锈钢、铜、黄铜的约1.5倍，与其它金属联接、铆接、复合时，热膨胀系数差值较大，产生大的内应力，以变形。但Al-Si系合金与显微强化的铝材的膨胀系数较低。无磁性：几乎不受电磁场影响，且无磁性，用于罗盘、抛物面天线、电子计算机存储磁盘等。核性能：热中子吸收面积小，在放射线作用下，性能变化不敏感。用于反应堆的工艺管、元件包壳材料、以及浓缩铀的离心分离筒、机械手、加速器、热核反应超真空装置等。(7)其他纯铝强度低，b=80100MPa，0.2=3050MPa，=35-40%，HB=25-30；即使冷变形60 80%，b=150 180MPa，但=1 1.5%，难以满足需要，需合金化。合
6、金化的考虑：以所需的性能要求和成本要求为中心二、铝合金的合金化原理二、铝合金的合金化原理加工硬化 固溶强化 弥散强化 细晶强化因此，从合金化的角度看，可选择的元素应有如下特点：固溶度大（低温）；高温极限固溶度大，而低温的小；可形成作为结晶晶核的第二相颗粒；钉扎晶界的稳定相颗粒。（1）提高强度的途径除Ag、Ge外，其他元素均是常见合金化元素 Zn、Mg、Cu、Li（正开发）、Si（铸铝），有时也包括Mn，可作主加元素，起固溶强化、弥散强化作用；（加入量1at%）Zr、V、Cr、Ti，有时也包括Mn，可作辅加元素，起细晶、补充强化、提高再结晶温度、改善抗蚀性（Be）等作用；与铝形成包晶系。Fe、S
7、i通常在变形铝合金中为杂质，但在Al-Mg-Si、Al-Cu-Mg-Fe-Ni、Al-Fe-V-Si等中例外。新技术的发展，如快速凝固、机械合金化等有可能改变元素的固溶量和作用（2）常见合金化元素）常见合金化元素元素在铝合金中的溶解受其固态结构结合力破坏和原子在铝中扩散速度的控制。可用铝合金相图大致确定，通常与铝形成易溶共晶的元素溶解较快，形成包晶的元素溶解慢。如：Al-Mg,Al-Zn,Al-Cu,Al-Li等为共晶系，易熔炼，元素直接添加；Al-Si,Al-Fe,Al-Be 等虽存在共晶反应，由于熔点差别大，溶解慢，需较大过热才能完全溶解；Al-Ti,Al-Zr,Al-W,Al-Nb 等为
8、包晶体系，熔点相差大，组元应以中间合金形式添加。（3）铝合金添加合金元素的溶解Al-Cu:CuAl2()Al-Mg:Al3Mg2()该相沉淀强化作用不大，易在晶界析出Al-Mn:MnAl6()有一定弥散强化作用Al-Si:Si 一般要变质处理是针状Si变粒状。合金流动性好Al-Cu-Mg:,CuMgAl2(S),Mg32(Al,Cu)49(T).Mg增加,S增多Al-Mg-Si:Mg2Si()Al-Zn-Mg-Cu:MgZn2(),Al2Mg3Zn3(T),Mg32(Zn,Al)49Al-Li:AlLi(),Al2CuLi(T),Al2MgLi美国空军70年代发展的合金0812和1212耐热铝
9、合金中的Al12(Fe,V)3Si（4）合金元素加入到铝中后可能产生的强化相三、铝及铝合金分类区：变形铝合金形成固溶体合金，有利于压力加工区：铸造铝合金合金元素或金属间化合物与铝形成共晶体，液态金属流动性好，有利于铸造变形铝合金1.工业纯铝2.热处理不可强化铝合金：溶解度小或随温度变化不显著3.热处理可强化铝合金：溶解度随温度变化而变化铝铝及及铝铝合合金金纯铝铝合金高纯铝（Al 99.93%）工业纯铝（Al 98.8%）硬 铝 Al-Cu-(Mg)系锻 铝 Al-Mg-Si-(Cu)系,Al-Cu-Mg-Fe-Ni系超硬铝 Al-Zn-Mg-(Cu)系Al-Si系防锈铝 Al-Mn系，Al-M
10、g系变形铝及铝合金铸造铝合金Al-Zn系Al-Mg系Al-Cu系流动性好、填充性好、抗冷热裂共晶体较多铝铝及及铝铝合合金金牌牌号号纯纯 铝铝铝铝合合金金高 纯 铝L0X L01(99.93%),L02,L03,L04(99.996%)工业 纯铝Lx L1(99.85%),L2,L3,L4,L5,L6(98.8%)硬 铝LYxx LY11(AA2017,2A11),LY12(AA2024,2A12)锻 铝LDxx LD30(AA6061,6A30),LD7(AA2618,2A07)超硬铝LCxx LC4,LC9(AA7075,7A04)Al-Si系 ZL1xx ZL101-ZL111防锈铝LFx
11、x LF21(AA3004,3A21),LF6(AA5083,5A06)变变形形铝铝及及铝铝合合金金铸铸造造铝铝合合金金Al-Zn系 ZL4xx ZL401-ZL402Al-Mg系 ZL3xx ZL301-ZL302Al-Cu系 ZL2xx ZL201-ZL203稀土元素：高熔点化合物、固溶强化、弥散、变质、细化晶粒、改善铸造性能、净化熔体、提高耐蚀性(2)中国铝及铝合金牌号与状态符号（旧中国铝及铝合金牌号与状态符号（旧)例：LF21M,LY12CS，ZL201-T2铝合金牌号牌号Al99.00%1 Al-Cu 2 Al-Mn 3 Al-Si 4 Al-Mg 5 Al-Mg2Si 6 Al-Z
12、n Mg Cu 7 Al-Sn Li 8 (3)美国AAA标准合金牌号热加工(T1)冷 加 工时效(T5)退火(O)中间退火冷加工固溶处理冷 加 工(T3)时效(T8)自然时效(T4)时效(T6)稳定化处理（过时效）(T7)人工时效(T10)自然时效(T2)冷加工(T9)状态分得细致，往往在状态符号后加一些数值，如T31,T36等表示T3中的冷变形量为1%，6%。美国AAA标准状态符号在我国原有牌号基础上，吸收美国牌号的表征优点，体现自己的特色。XXXX主加元素数字来自美国牌号A原有合金B、C、D改进型(4)中国铝及铝合金牌号与状态符号（新）中国铝及铝合金牌号与状态符号（新）LF21AA300
13、43A21LF6AA50835A06LY11AA20172A11LY12AA20242A12LD30AA60616A30LD31AA60636A31LD7AA26182A07LC9AA70757A04热加工(R)中间退火冷加工中间退火冷加工-Y或Yn（n=1,2,3,4）退火M或Yn稳定化处理（无国标）说明：Y硬态 M软态 Yn半硬态 Y13/4硬，Y21/2硬，Y31/3硬，Y41/4硬 T特硬态不热处理强化原因：固溶强化大于时效强化；无多型性转变；即使时效强化但不明显；第二相晶界网状析出；生产中不进行，否则更换合金。热处理不可强化铝合金特点：组织简单、塑性好、焊接性好、耐蚀包含：纯铝、Al
14、-Mn、Al-Mg（防锈铝）热处理不可强化铝合金热处理不可强化铝合金仅根据淬火、时效的工艺表征（粗糙）热加工、冷加工、退火的，与热处理不可强化铝合金的相同。热处理不可强化铝合金的相同。热加工：R退火：M淬火：C淬火冷轧（冷加工）：CY淬火自然时效：CZ淬火人工时效：CS对于变形铝材的状态符号，中国目前最多可达4位，而美国可达6-7位实际上，热加工量、退火工艺、淬火工艺、形变热处理工艺均对合金性能有遗传性影响，但上述的合金状态符号无法表达。热处理可强化铝合金热处理可强化铝合金杂质能提高纯铝的力学性能除Mg、Mn外，多数杂质降低铝的抗蚀性.1.01.50.30.8Al-Mn合金系中形成的MnAl6
15、化合物与纯铝的电极电位相当。Al-Mn合金亚共晶部分结晶温度范围很窄，仅0.51,几乎与纯铝熔点相当，另外液相线与固相线近似水平线，说明平衡结晶时，已结晶的固溶体与残余液相成分差别很大，并且，Mn在液相中的扩散速度远低于其他合金元素，故在结晶时易形成Mn偏析。Mn含量高，再结晶温度高，由于偏析，会造成板材退火出现粗大再结晶晶粒解决办法：均匀化，消除晶内偏析；加入Fe、Ti，Fe减少偏析、Ti细化晶粒状态抗拉强度MPa屈服强度/MPa延伸率/%退火状态1305023半硬态17013010硬态2201805热处理要求:1.高温均匀化退火:590-620,使Mn固溶均匀,大变形(70%),晶粒细化,
16、形核析出均匀.2.高温热轧:480-5203.高温快速再结晶退火:盐浴或感应加热,500,短时间4.添加适量Ti,抵消部分偏析.因为Ti是晶内偏析,与Mn偏析相反Al-Mg合金化合物-Mg2Al3有沿晶界网状析出倾向，时效强化效果不大。Mg从2增加到10，耐蚀性和塑性下降；超过7，工艺性能显著变坏Mn、Cr提高焊接性和耐蚀性、强化Ti、V细化晶粒、提高强度和可焊性Be减轻熔化和焊接时的氧化Sb、Bi消除高镁合金的钠脆现象Cu、Zn、Fe、Si是杂质但5A03加.5-0.8%Si，改善焊接性能Mg在铝中的溶解度大，牌号多热处理特点:1.热加工温度范围宽,从260510,合金元素含量提高,范围变窄
17、2.退火温度345附近,不需要保温3.稳定化退火温度:120 1501.Al-Cu系合金用量最大、产品种类最多，国际注册牌号近60个，我国近40个(1)硬铝-Al-Cu-Mg系合金:硬度、强度高，故称硬铝。可热处理强化。典型牌号：2A11(LY11)、2A12(LY12)(2)锻铝-Al-Cu-Mg-Si系合金：当Mg含量小于1%时，Si0.5%能形成Mg2Si，有利于人工时效。典型牌号：2A50(LD5)、2B50(LD6)、2A14(3)耐热铝合金-Al-Cu-Mg-Fe-Ni系合金 添加Ni,当Fe/Ni约为1时，形成FeNiAl9，偏离比例出现AlCuNi、Al7Cu2Fe.组成相为+
18、S+FeNiAl9，没有宜人工时效典型牌号：2A70(LD7)、2A80(LD8)、2A90(LD9)，2618(4)耐热铝合金-Al-Cu-Mn系列含Mg少或不含，添加一定量的Mn，合金由(CuAl2)T(Al12Mn2Cu)组成，过剩提高耐热性，T相粗化缓慢，保持高温稳定性。典型牌号：2A16(LY16)、2B16(LY16-1)、2A17(LY17)、2A20(LY20)、2219(LY19)(1)Al-Cu-Mg系合金-硬铝(CuAl2)、(Al3Mg2)三元相：S(Al2CuMg)、T(Al6CuMg4)和S强化效果好，T强化效果微弱，不起强化效果铜含量愈高，S相愈少，多铜镁比2.6
19、1时，(4-5%Cu、1.5-2%Mg),合金强化相几乎全为S相。继续增加Mg会出现T和,强化效果降低控制Mg0.5%能形成Mg2Si，有利于人工时效。主要强化相：W、S、典型牌号：2A50(LD5)、2B50(LD6)、2A14(LD10)主要成分：Cu 3.9-4.8%,Mg 0.4-0.8%,Mn 0.4-1.0%,Si 0.6-1.2%（除Mn、Si外，其他与2A11相当）强化相：W、Mg2Si、S杂质相：(FeMnSi)Al6性 质：强度高，与2A12相当，但铸锭热裂倾向比2A12小，有好的热塑性、锻造性、焊接性能和耐热性。缺 点：材料纵、横向性能差别大，人工时效有晶间腐蚀和应力腐蚀
20、开裂倾向热处理：5023淬火+自然时效10d 或 1605时效18h(轧制或冷加工材);1705时效10h(锻件)用 途：板、带、管、棒、线、型材及锻件。用做高载荷结构件。T6板材主要成分：Cu 1.8-2.6%,Mg 0.4-0.8%,Si 0.7-1.2%，Mn 0.4-0.8%（实质是在Al-Mg-Si基础上加铜，抑制自然时效，加强人工时效）强化相：Mg2Si、W、少量 S杂质相：(FeMnSi)Al6、TiAl3。性 质：中等强度、热塑性好，抗蚀性、焊接性、切削性能好缺 点：有挤压效应，材料纵、横向性能差别大，有晶间腐蚀倾向热处理：5205淬火+150-160时效6-12h用 途：中等
21、强度锻件和棒材。飞机隔框、接头、支架和摇臂等主要成分：Cu 1.8-2.6%,Mg 0.4-0.8%,Si 0.7-1.2%，Mn 0.4-0.8%（在2A50基础上添加少量Cr、Ti）强化相：Mg2Si、W、少量 S杂质相：(FeMnSi)Al6、TiAl3。性 质：高温塑性比2A50好，其他性能相当热处理：505-525淬火+150-165时效6-15h用 途：制造复杂锻件，如：压气机叶轮、导流叶轮等横向添加Ni,当Fe/Ni约为1时，形成FeNiAl9，偏离比例出现AlCuNi、Al7Cu2Fe.组成相为+S+FeNiAl9，没有宜人工时效典型牌号：2A70(LD7)、2A80(LD8)
22、、2A90(LD9)，2618主要成分：Cu 1.9-2.5%,Mg 1.4-1.8%,Fe 0.9-1.5%,Ni 0.9-1.5,Ti 0.02-0.1%强化相：S、FeNiAl9、Mg2Si；(NiFe AlCuNi;FeNi Al7Cu2Fe)性 质：有良好耐热性，热态塑性好，临界变形度小(2-4%)，铸造和加工性能都好，但焊接性和耐蚀性都差。热处理：520-535固溶+1905时效20h；退火380-430,缓慢冷却用 途：锻件、棒材或板材。用于200-250航空发动机或其他高温工作零件。含Mg少或不含，添加一定量的Mn，合金由+(CuAl2)+T(Al12Mn2Cu)组成，典型牌号
23、：2A16(LY16)、2B16(LY16-1)、2A17(LY17)、2A20(LY20)、2219(LY19)这些合金中，除2A17含0.25-0.45%Mg外，其他几乎不含Mg合金中Cu大于6%,已超过Cu的极限固溶度。过剩的(CuAl2)提高耐热性，T相粗化缓慢，保持高温稳定性。Ti细化晶粒、提高再结晶温度。Zr、V提高再结晶温度和固溶体稳定性Fe、Si为杂质在二元铝合金中，以Al-Cu合金耐热性最好，进一步合金化，又以Al-Cu-Mn耐热性能最好。主要成分：Cu 6-7%,Mn 0.4-0.8%,Ti 0.1-0.2%强化相：+T+TiAl3杂质相：Fe2SiAl3、AlMnFeSi
24、性 质：室温强度和高温(300以下)持久强度高，热塑性好，可焊接。抗蚀性差，阳极氧化、涂漆、包铝可提高抗蚀性。热处理：5355固溶+165-19018-35h时效用 途：板、棒、型材及锻件。315 下高温结构件和高强度焊接件。发动机导轮、超音速飞机结构材料。Si不溶于Al,几乎以纯Si形式存在，不可热处理强化。Si超过3%，应变质处理 熔点低、流动性好，容易补缩。可避免焊接裂纹，韧性和抗蚀性性好，对焊接有利。一般用做焊接铝用焊丝和钎料。加Cu、Mg，可热处理强化，用于焊接可热处理强化铝合金加少量Ni，与Fe形成化合物，提高高温强度、硬度，低膨胀系数和高耐磨性，可用于制造活塞及其他高温下工作零件
25、国际牌号有30余个，我国仅10个主要成分：Si 11.0-13.5%,其它Cu、Mg、Ni强化相：Si、Mg2Si、CuAl2、S、AlCuNi或Al7Cu2Fe杂质相：FeAl3、AlFeSi性 质：铸造性能好，线膨胀系数小，耐磨性好；同时Fe、Ni含量高，有良好耐热性，可认为是耐热锻铝。抗应力腐蚀开裂性能好，但一般抗蚀性和焊接性较差。热处理：505-515固溶+170-175时效8-12h；用 途：锻件、棒材。用于活塞和其他高温工作零件。100主要成分：Si 5%强化相：Si杂质相：Fe2SiAl8、FeSiAl3、FeAl3性 质：流动性好、很小的收缩率和良好焊接性能。抗蚀性也好。热处理
26、：热加工400-450；用 途：产品为线材，用于铝合金焊接时的填充金属。主要成分：Si 7.5%组成相：Si、Fe2SiAl8、FeSiAl3、FeAl3、(FeMn)Al6性 质：熔点低、凝固范围窄、流动性好、很小的收缩率和良好焊接性能。热处理：热加工430-480；用 途：产品为板材，用做钎接合金板的包覆层(0.06-0.16mm)、钎焊填充金属 (钎接合金板基体为3A21)Mg2Si是主要强化相，极限固溶度达到1.85%,300时仅0.27%.可热处理强化。Mg2Si中Mg、Si比为1.73:1。如果 Mg 含量过剩（对于生成 Mg2Si 而言）会降低 Mg2Si 在铝中的溶解度导致时效
27、效果降低。Mg2Si含量高增加淬火敏感性。一般要求Si过剩。国际牌号70余个，我国15个。如6013：Al-(0.6-1.1)Cu-(0.6-1.0)Si-(0.8-1.2)Mg-(0.2-0.8)Mn，由美国铝业公司1983年研制成功，广泛用于飞机、汽车结构件，如美国海军反潜战斗机、巡逻机P-7A用6013-T6薄板取代包铝的2024-T3作蒙皮。我国仿制。该类合金锻造性好，对应力腐蚀不敏感，时效过程缓慢因而采用人工时效。强度中等、耐蚀性、焊接性、加工性良好。常见合金6063，作建筑及装饰材料，工艺简单，淬火敏感性地，可空气中淬火。在6063中加少量Cu和Cr获得6061合金，时效后强度更高
28、，但淬火敏感性增加，挤压后须重新固溶水中淬火。该类合金有停放效应（淬火后室温停留会降低随后的人工时效强化效果）。6系合金工艺性能好，能铸造成大规格的铸锭。加工性能优良，可大变形，生产大型、几何形状复杂的产品。特别适合于挤压成型Cr、Mn可中和Fe的不良作用Cu可提高强度Zr、Ti细化晶粒、抑制再结晶典型型号 6061(LD30)、6063(LD31).主要成分：Mg 0.8-1.2%,Si 0.4-0.8%.Cu 0.15-0.4%,Cr 0.4-0.35%强化相：Mg2Si热处理：525-530固溶+16018h时效用 途：建筑材料，卡车、船舶、铁道车辆结构件、家具主要成分：Mg 0.2-0
29、.6%,Si 0.45-0.9%.强化相：Mg2Si热处理：非常优良的挤压性能和低的淬火敏感性，挤压后风冷即可淬火，易抛光和阳极氧化用 途：建筑材料，船舶、飞机、建筑等的装饰构件分不含Cu、含Cu两类：Al-Zn-Mg:主要特点是焊接性能好，强度在340-450MPa,比硬铝和超硬铝低，但比Al-Mg-Si和Al-Mg系高，称为中强可焊铝合金。主要强化相：T(Al2Mg3Zn3)和(MgZn2)Al-Zn-Mg-Cu:含Cu、强度在硬铝中是最高的，称为超硬铝系铝合金国际牌号60余个，我国18个含铜小于0.3%时，抗拉强度约400MPa，国内无牌号，基本仿制。一般情况下，Zn+Mg 量小于7%，
30、还可加微量 Mn,Cr,Zr 等元素，抗应力腐蚀，焊接性好；若Zn+Mg高于7%，强度虽可提高，但焊接性差。人工时效，淬火性好，可空冷淬火。Cu能提高强度和抗应力腐蚀能力，但对焊接不利，应控制在0.3以下典型牌号：7A05、7005、7A01(LB1)、7A52(LC52)、7020主要成分：Zn 4.0-5.0%、Mg 1.0-1.8%,少量Mn、Cr、Ti、Zr强化相：T(Al2Mg3Zn3)和(MgZn2)性 质：有应力腐蚀开裂倾向热处理：400固溶+分段人工时效：100-110时效8h+145-155时效16h；用 途：高强度、高韧性的焊接组件，各种角杆。T6O含铜量高于 0.3%时，
31、硬度特别高，故称超硬铝。铜的加入可显剧提高塑性和抗应力腐蚀性能，抵消了由于 Zn+Mg 的高含量带来的塑性与抗蚀性损失。挤压效应。铜在其中的作用可归结为：SSS，强化相 S 的生成，降低晶内与晶界电位差。其中7049锻件、挤压件、板，7149和7479锻件用于飞机结构件，7475薄、厚板用于机身、翼皮、梁、子弹壳；7050用于起落架等。7039装甲。欧共体的阿娜亚火箭的燃料箱用Al-Zn-Mg合金制造。航母上有时7055-T74511，7150-T77511，7249-T76511代替7075-T6。特点：主强化相为，GP ；塑性低，高温稳定性差；分级时效（GP区形成慢），过时效（抗疲劳、应力
32、腐蚀）；为进一步提高抗蚀性，包Al-Zn合金，或阳极氧化着色；有挤压效应，用于大型骨架承力件。主要成分：Zn 5.7-6.7%、Mg 1.9-2.6%,Cu 2.0-2.6%，少量Zr强化相：T(Al2Mg3Zn3)、(MgZn2)、S(Al2CuMg)性 质：很高的强度、良好的抗剥落腐蚀及抗应力腐蚀能力，高的断裂韧性和疲劳强度。可挤压、自由锻和模锻热处理：T736 415固溶+稳定化处理+冷变形+时效：120-175；用 途：飞机结构件中的板件、挤压件和锻件主要成分：Zn 5.1-6.1%、Mg 2.0-3.0%,Cu 1.2-2.0%，Cr 0.16-0.3%强化相：T(Al2Mg3Zn3
33、)、(MgZn2)、S(Al2CuMg)性 质：很高的强度、良好的低温强度。焊接性能差，抗应力腐蚀能力需双级时效来提高。需包铝和其他处理后使用热处理：T651、T7352等 460-470固溶 双级时效：100-1106-8h+170-1808-10h；用 途：飞机结构件、高强度抗腐蚀结构件Al-Li合金：由于其轻质，是航空航天工业大力发展的一类合金。20世纪20年代初，德国首先研制成功含Li的Al合金Scleron，典型成分为 Al-12Zn-3Cu-0.1Li，强度性能比硬铝高。1957年美国铝业公司开发出 Al-Cu-Li 系2020合金，用于制造侦察机主翼的上下蒙皮。苏联随后也发展了类
34、似的合金O1420。我国60年代初研制成功Al-Cu-Li系合金S141，80年代研制出中强可焊的Al-1.5Li-4.4Mg-0.2Ag-0.12Zr 和高强 Al-(1.9-2.4)Li-2.0-24)Cu-(1.0-1.5)Mg-(0.1-0.13)Zr合金。问题：韧性低、缺口敏感、晶间脆性、生产困难。一度中断。70年代中期以后，由于石油危机，又受重视，注重高强、低密度、高弹性模量。1971年英国Fulmer研究所研制成功Al-Mg-Li-Zr合金。Li添加入Al中，每增加1%Li，合金密度降低约3%，比刚度提高9%左右。该合金裂纹扩展慢。Al-Li合金时效的基本过程：S.S(Al3Li
35、)(AlLi)Al-Mg-Li:S.S(Al3Li)(AlLi)Al2MgLiAl-Cu-Li:S.S(Al3Li)(AlLi)Al2CuLiGP与基体共格，呈球状，为L12结构；属NaCl结构，以粗大粒子在晶内与晶界不均匀沉淀，是强度下降。可独立形核，也可由相转变而成。生产中，传统的熔铸工艺不易控制，由于Li容易氧化烧损、熔体吸氢、与炉衬反应，形成气孔和夹杂降低合金的塑性与韧性。目前采用快凝+粉末冶金方法。Mg不溶于沉淀相与母相共格强化。一旦被位错切割，共格部分截面积减小，以后的位错便容易沿此面滑移并堆积，引起应力集中，造成裂纹。无沉淀带：时效后期，沿晶界沉淀。晶界脆化：吸氢、钠防止局部优先
36、变形：均匀脱溶，弥散强化防止应力集中：欠时效，形变热处理，晶粒细化防止晶界脆化：净化熔体，加微量Bi减少晶内应力集中149232316427飞机机翼、机身等结构件，大型轮毂，导弹壳体与尾翼、航空发动机汽缸、汽车活塞等Si含量为4%22%。具有优良的铸造性能，经过变质处理和热处理后，具有良好的力学性能、物理性能、耐腐蚀性能和中等的切削加工性能，是铸造铝合金中品种最多，用途最广的合金系。主要组成相为+Si添家Mg、Cu、Be等形成22个牌号ZL102 适于铸造复杂形状零件，耐蚀性和气密性高，承受低载荷，200的薄壁零件，如仪表外壳、盖，船舶零件。ZL105、105A航空工业应用广泛，铸造复杂零件，
37、承受较高静载荷，工作温度在250下的汽缸体、盖、发动机曲轴箱等ZL108 常用于铸造汽车、拖拉机的活塞，工作温度低于250的零件。Cu含量为3%11%。加入其他元素室温、高温力学性能大幅度提高，如ZL205A-T6的抗拉强度为490MPa，是目前强度最大的铸造铝合金。ZL206、207、208具有很好的耐热性。ZL207添加了稀土元素，提高了热稳定性和高温强度，能在350-400下工作。确定是室温力学性能差，延伸率低。焊接性能和切削加工性能良好，铸造性能和耐蚀性较差。主要用于航空产品的承受大载荷的结构件和耐热件。主要组成相为+CuAl2添家Mn、Si、Re等形成约10个牌号ZL201、201A
38、 适于铸造工作温度在300下承受中等载荷，中等复杂程度的飞机受力件和低温承力件。ZL203制造形状简单、承受中等载荷和冲击载荷，工作温度在200下的小零件，如支架、曲轴等。ZL207 铸造形状复杂，在300-400长期工作、承受气压和液压的零件。Mg含量为4%11%。密度轻，有较高的力学性能，优异的耐蚀性，良好的可切削性能，加工表面光亮美观。该类合金熔炼、铸造工艺较复杂，除用做耐蚀合金外，也用做装饰用合金。只有3个牌号：ZL301 Mg 9.5-11.0%为单相固溶体，ZL303 Mg 4.5-5.5%,Si 0.8-1.55,Mn 0.1-0.4%。强化相为Mg2Si和Mg5Al8,AlFe
39、MnSiZl305 Mg 7.5-9.0%,Zn 1.0-1.5%。抑制Mg5Al8析出。Ti细化晶粒，Be减少氧化。ZL301 承受高静载荷和冲击载荷，工作温度低于200长期在大气或海洋中工作的零件，如水上飞机、船舶零件。ZL303 制造低于200以下承受中等载荷的耐蚀零件，如海轮零件，航空和内燃机零件。ZL305与ZL301基本相同，但工作温度不宜超过100。Zn在铝合金中的溶解度大，当Al中加入Zn大于10%时，能显著提高强度。该类合金自然时效倾向大，不需热处理就能得到较高的强度，这类合金的缺点是耐蚀性能较差，密度大，铸造时易产生热裂，主要用做压铸仪表壳体类零件。275时共析析出(Zn),加Mg可形成强化效果显著的MgZn2,Si提高流动性，Ti细化晶粒。只有2个牌号：ZL401 Zn 9.0-13.0%,Si 6.0-8.0%,Mg 0.1-0.3%,用于制造大型、形状复杂、承受高静载荷、不进行热处理、工作温度不超过200的铸件，如汽车、仪表、医疗器械零件。ZL402 Zn 5-6.5%,Mg 0.5-0.65%,Ti 0.15-0.25%,Cr 0.4-0.6%。用于高静载荷或冲击载荷、不进行热处理的铸件，如空气压缩机活塞、精密仪表零件等。
