1、单元12 铆接与粘接第1节 铆 接一、铆接概述 铆接：指借助于铆钉将两个或两个以上的工件或零件连接为一个整体。铆接的过程是将铆钉插入被铆接工件的孔内，用工具连续锤击或用压力机压缩铆钉杆端，使铆钉充满钉孔并形成铆钉头。铆接过程 1铆钉杆;2铆合头;3铆钉原头 二、铆接种类 （1）按连接结构的使用要求分类 活动铆接结合部分可以相互转动，如钢丝钳、划规、剪刀等工具的铆接。固定铆接它所结合的部位是固定不动的。（2）按铆接方法分类 冷铆不需加热；直径在8 mm以下 热铆直径大于8 mm的钢铆钉多用热铆。混合铆 只对铆钉的铆合头端部加热三、铆钉种类 按铆钉形状平头、半圆头、沉头、半圆沉头、管状空心和皮带铆
2、钉等。按铆钉材料钢铆钉、铜铆钉和铝铆钉等几种。名称应用平头铆钉铆接方便，应用广泛，常用于无特殊要求的铆接中，如铁皮箱、防护罩壳等半圆头铆钉应用非常广泛，如钢结构架、桥梁、车辆等沉头铆钉应用于框架等表面要求平整的地方，如铁皮箱柜的门窗等半圆沉头铆钉应用于有防滑要求的地方，如踏脚板等管状空心铆钉应用于在铆接处有空心要求的地方，如电器部件的铆接皮带铆钉应用于铆接机床制动带以及铆接毛毡、橡胶、皮革材料的制件四、铆接工具四、铆接工具 手工铆接工具有锤子、压紧冲头、罩模、顶模等，罩模用于铆接时镦出完整的铆合头；顶模用于铆接时顶住铆钉原头，这样既有利于铆接又不损伤铆钉原头。拉铆枪五、铆钉直径、长度及通孔直径
3、的确定 1.铆钉直径与被连接板的厚度、连接形式以及被连接板的材料等多种因素有关 一般情况下构件板厚与铆钉直径d的关系如下：(1)单排与双排搭接，取d=2；(2)单排与双排双盖板连接，取d(1.5l.75)。板厚需按下列原则确定：(1)板材与板材搭接时，如两板厚度相近，取较厚板材的厚度；(2)板材厚度相差太大时，取较薄板材厚度；(3)板材与型材铆接时，取两者的平均厚度。2.铆钉长度（1）半圆头铆钉杆长度L=1.1+(1.651.75)d（2）沉头铆钉钉杆长度L=1.1+O8d（3）半沉头铆钉杆长度L=1.1+1.1d=1.1（+d）式中铆接件的总厚度(mm)：d铆钉直径(mm)。3.通孔直径紧固
4、件紧固件 铆钉用通孔（铆钉用通孔（GBl52.1GBl52.119881988）(单位：单位：mm)mm)六、铆接方法 1.半圆头铆钉的铆接 半圆头铆钉的铆接过程 2.沉头铆钉的铆接 沉头铆钉的铆接有两种:用现成的沉头铆钉铆接 用圆钢按铆钉长度的确定方法，留出两端铆合头部分后截断作为铆钉。沉头铆钉的铆接过程 3.空心铆钉的铆接 空心铆钉的铆接可按以下步骤进行:（1）把板料互相贴合。（2）划线钻孔，孔口倒角。（3）插入铆钉。（4）用样冲冲压，使铆钉孔口张开，与板料孔口贴紧。（5）用特制冲头将翻开的铆钉孔口与工件孔口贴平。空心铆钉的铆接过程 4.抽芯铆钉的铆接 适用范围：不便采用普通铆钉（需从两面
5、进行铆接）的铆接场合，故广泛应用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。普通抽芯铆钉的铆接过程5.击芯铆钉的铆接 击芯铆钉是另一类用于单面铆接的铆钉，特别适用于不便采用普通铆钉（需 从两面进行铆接）或抽芯铆钉（缺乏拉铆枪）的铆接场合。击芯铆钉 铆钉的拆卸方法 1.半圆头铆钉的拆卸 直径小的铆钉可用凿子、砂轮或锉刀将一端铆钉头加工掉、修平，再用小于铆钉直径的冲子将铆钉冲出。直径大的铆钉可用上述方法在铆钉半圆头上加工出一个小平面，然后用样冲冲出中心，再用小于铆钉直径1mm的钻头将铆钉头钻掉，用小于孔径的冲头冲出铆钉。2.沉头铆钉的拆卸 拆卸沉头铆钉时，可用样冲在铆钉头上冲个中心孔，再用
6、小于铆钉直径1 mm的钻头将铆钉头钻掉，然后用小于孔径的冲头将铆钉冲出。3.抽芯铆钉的拆卸 用与铆钉杆相同直径的钻头，对准芯杆孔进行扩孔，直至铆钉头落掉，然后用冲子将铆钉冲出。4.击芯铆钉的拆卸 用冲钉冲击钉芯，再用与铆钉杆相同直径的钻头钻掉铆钉基体。如果铆件比较薄，可直接用冲头将铆钉冲掉。第2节 粘 接一、粘接概述 利用粘结剂形成的联接称为粘接。目前粘接技术在工模具制造、设备的修理等方面，得到了广泛的应用。1.粘接的优点（1）工艺简单。（2）不需要特殊的设备和贵重原材料。（3）粘接的零件不需要经过高精度的机械加工。（4）可以粘接不易焊接或铆接的金属材料或非金属材料。（5）粘接处应力分布均匀，不存在由于铆、焊而引起的应力集中现象。硬质合金刀具、陶瓷刀具使用粘接可消除裂纹、变形等的缺陷。（6）具有密封、绝缘、耐水、耐油等特点。2.粘接存在的问题（1）粘接强度不够稳定。（2）大部分粘结剂性脆，不能承受大的冲击。（3）剥离强度差。二、粘接剂 1.无机粘结剂2.有机粘结剂有机粘结剂品种很多，常用的有机粘结剂有两种：环氧粘结剂凡含有环氧基团的高分子聚合物统称为环氧粘结剂或环氧树脂。聚丙稀酸脂粘结剂这类粘结剂常用的牌号有501、502。三、粘接工艺 1.粘接结构的准备2.粘接面的处理3.配胶与涂胶4.合拢和固化5.胶粘过程的质量检验
