1、学习情景二学习情景二 路面基层（底基层）施工路面基层（底基层）施工2.2 路拌法施工路拌法施工 能力目标能力目标：知识目标：知识目标：掌握稳定土路拌法的施工工序及施工要点；掌握稳定土路拌法的施工工序及施工要点；具有稳定土路拌法过程施工的指导能力；具有稳定土路拌法过程施工的指导能力；2.2 路拌法施工路拌法施工混合料拌和方法混合料拌和方法路拌法路拌法厂拌法厂拌法摊铺方法摊铺方法人工人工机械机械修筑试验路的目的：修筑试验路的目的：1.1.检验计划投入施工的设备的可靠性检验计划投入施工的设备的可靠性;2.2.检验混合料配合比以及各道工序质控措施检验混合料配合比以及各道工序质控措施;3.3.确定松铺系
2、数、作业分段长度和合理厚度确定松铺系数、作业分段长度和合理厚度;4.4.提出施工标准方法提出施工标准方法.不少于不少于100米的试验路米的试验路要点：试验路段开头搞确定工艺最重要要点：试验路段开头搞确定工艺最重要找出差距为改进指导施工质量好找出差距为改进指导施工质量好2.2 路拌法施工路拌法施工施施 工工 放放 样样准准 备备 下下 承承 层层整整 形形拌拌 和和 洒洒 水水摊摊 铺铺 石石 灰灰 或或 水水 泥泥整整 形形 轻轻 压压备备 料料、摊摊 铺铺 土土洒洒 水水 闷闷 料料养养 生生碾碾 压压接接 缝缝 和和 调调 头头 处处 处处 理理一、路拌法施工工序一、路拌法施工工序要点：工
3、艺流程要牢记切莫颠倒与混淆要点：工艺流程要牢记切莫颠倒与混淆机具配备应齐全高速有序效果好机具配备应齐全高速有序效果好2.2 路拌法施工路拌法施工 稳定土下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松稳定土下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散材料。散材料。外形检查：外形检查：（包括路基的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度整度）。强度检查强度检查：（压实度压实度碾压检验碾压检验：用1215T三轮压路机以碾压34遍作全面检查，不得有松散、压实度过低或土过湿发生的弹簧现象）弯沉检验弯沉检验：用BZZ-100标准车以规定频率检查路基表面回弹弯沉）要点
4、：施工检测下承层外形要求合标准要点：施工检测下承层外形要求合标准内在质量要检测全部合格再施工内在质量要检测全部合格再施工 下承层为下承层为底基层底基层时检测高程、厚度、宽度、横坡度、平整度以时检测高程、厚度、宽度、横坡度、平整度以及及公路路面基层施工技术规范公路路面基层施工技术规范（JTJ0342000JTJ0342000）表）表9.4.39.4.3质量质量合格标准值项目。合格标准值项目。1 1、准备下承层、准备下承层2.2 路拌法施工路拌法施工恢复中桩；根据中桩和摊铺宽度每边加恢复中桩；根据中桩和摊铺宽度每边加30-50cm30-50cm定出边桩定出边桩。中桩3050cm3050cm边缘指示
5、桩要点：测量放样不可少标准样板全凭它要点：测量放样不可少标准样板全凭它复测验证有必要保证精度不出错复测验证有必要保证精度不出错（1）在下承层上（老路面或土基）恢复中线：在下承层上（老路面或土基）恢复中线：直线段直线段：15-20m15-20m设一桩；设一桩；曲线段：曲线段：10-15m10-15m。（2 2）在）在两侧路肩边缘处两侧路肩边缘处30cm-50cm30cm-50cm设置指示桩设置指示桩，并在两侧指示桩，并在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定土层边缘的上用明显标记标出水泥稳定土层边缘的设计标高及松铺厚度设计标高及松铺厚度 。2 2、施工放样、施工放样2.2 路拌法施工路拌法施工 集料
6、数量：集料数量：根据各路段基层（底基层）的根据各路段基层（底基层）的宽度、厚度宽度、厚度及预定及预定的的干密度干密度，计算各路段需要的，计算各路段需要的干燥集料干燥集料数量。数量。堆放距离堆放距离：根据根据混合料的配合比、集料的含水量和所有运料混合料的配合比、集料的含水量和所有运料车辆的吨位车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。，计算每车料的堆放距离。1）确定松铺系数）确定松铺系数准备集料用量准备集料用量（应事通过试验确定（应事通过试验确定集料的松铺系数或压实系数。根据摊铺宽度、厚度算出集料数集料的松铺系数或压实系数。根据摊铺宽度、厚度算出集料数量，从而确定堆料的间距）。量，从而确定堆料的间距）。
7、2）检验松铺材料层的厚度是否符合预计要求检验松铺材料层的厚度是否符合预计要求 松铺厚度压实厚度松铺厚度压实厚度松铺系数松铺系数（检验松铺材料层的厚度检验松铺材料层的厚度是否符合预计要求）。是否符合预计要求）。施工注意：施工注意：3、备料、摊铺土备料、摊铺土2.2 路拌法施工路拌法施工 按每车土摊铺按每车土摊铺的面积作为一个的面积作为一个方格，在路上划方格，在路上划定方格网，将每定方格网，将每车土卸在已划定车土卸在已划定的网格中。的网格中。2.2 路拌法施工路拌法施工4洒水闷料洒水闷料：如已整平的土如已整平的土(含粉碎的老路面含粉碎的老路面)含水量过小，含水量过小，应在土层上洒水闷料。应在土层上
8、洒水闷料。5整平、轻压整平、轻压：采用平地机整平成要求的路拱和坡度，并采用平地机整平成要求的路拱和坡度，并用轻型压路机碾压用轻型压路机碾压1 12 2遍，使集料层表面平整，同时具有一定的遍，使集料层表面平整，同时具有一定的密实度，以便摊铺水泥或石灰。密实度，以便摊铺水泥或石灰。注意注意：摊铺土应在摊铺水泥或石灰的前一天进行。摊摊铺土应在摊铺水泥或石灰的前一天进行。摊铺长度按日进度的需要量控制铺长度按日进度的需要量控制够次日一天内完成加水泥（或石灰）、拌和、碾压成形即可；但雨季施工不宜但雨季施工不宜提前一天将料铺开。提前一天将料铺开。要点：准确堆料有规矩压实系数最关键要点：准确堆料有规矩压实系数
9、最关键不多不少最适宜多退少补生事非不多不少最适宜多退少补生事非2.2 路拌法施工路拌法施工 根据基层的厚度和预定的干密度及根据基层的厚度和预定的干密度及水泥（石灰）剂量水泥（石灰）剂量，计，计算每一平方米（算每一平方米（m2m2）水泥稳定土需用的水泥用量，并计算每袋）水泥稳定土需用的水泥用量，并计算每袋（通常重（通常重50kg50kg）水泥的摊铺面积。水泥的摊铺面积。然后划格按平方米布水泥然后划格按平方米布水泥（石灰）。（石灰）。6、摊铺石灰或水泥、摊铺石灰或水泥 2.2 路拌法施工路拌法施工 用刮板将水泥均匀摊开，并注意使每袋水泥的摊用刮板将水泥均匀摊开，并注意使每袋水泥的摊铺面积相等。水泥
10、摊铺完后，表面应没有空白位置，铺面积相等。水泥摊铺完后，表面应没有空白位置，也没有水泥过分集中的地点。也没有水泥过分集中的地点。7.拌合（先干拌后湿拌）拌合（先干拌后湿拌）(干拌干拌)：确保石灰或水泥分布到全部土中，预防加水过程确保石灰或水泥分布到全部土中，预防加水过程中石灰或水泥成团。中石灰或水泥成团。A A 拌合机械：拌合机械：二级及二级以上公路应采用专用二级及二级以上公路应采用专用稳定土拌和稳定土拌和机机进行拌和，并设专门人跟随拌合机随时检查拌和深度和配合拌和进行拌和，并设专门人跟随拌合机随时检查拌和深度和配合拌和机操作员调整拌和深度。机操作员调整拌和深度。B B 拌和深度拌和深度：应达
11、到稳定层底并宜应达到稳定层底并宜侵入下承层侵入下承层5-10mm5-10mm，以，以利上下层粘结。（第一次拌合要在灰土底部留有利上下层粘结。（第一次拌合要在灰土底部留有2 24cm4cm的层厚的层厚,以以免使水泥拌到灰土底部出现水泥或石灰剂免使水泥拌到灰土底部出现水泥或石灰剂量不够现象；第二遍翻拌时，一定到翻拌量不够现象；第二遍翻拌时，一定到翻拌到底，并对下层略有破坏，宜到底，并对下层略有破坏，宜1cm1cm左右。）左右。）2.2 路拌法施工路拌法施工（湿拌）（湿拌）洒水车洒水时，不要中断，不得在正进行的路段上掉头或停洒水车洒水时，不要中断，不得在正进行的路段上掉头或停留。（水车起洒处和另一端
12、掉头处都应超出留。（水车起洒处和另一端掉头处都应超出拌和段拌和段2m2m以上）。以上）。洒水及拌和过程中，应及时检查含水量，宜洒水及拌和过程中，应及时检查含水量，宜略大于最佳含略大于最佳含水量水量1-2%1-2%。以补偿施工中水分的蒸发以补偿施工中水分的蒸发 ；在洒水拌和过程中，应配合人工拣出超出尺寸的颗粒，消除在洒水拌和过程中，应配合人工拣出超出尺寸的颗粒，消除粗细集料粗细集料“窝窝”以及局部过分潮湿和过分干燥之处。以及局部过分潮湿和过分干燥之处。拌合标志：拌合标志：拌和后混合料应色泽一致，没有灰条、灰团、拌和后混合料应色泽一致，没有灰条、灰团、花面，即无粗细集料离析现象，且水分合适和均匀。
13、花面，即无粗细集料离析现象，且水分合适和均匀。要点：要点：洒水宜慢要控制忽多忽少不适宜洒水宜慢要控制忽多忽少不适宜 水量略大莫太干湿润均匀好压实水量略大莫太干湿润均匀好压实2.2 路拌法施工路拌法施工路拌法拌和中注意事项：路拌法拌和中注意事项：撒铺均匀是使水泥（石灰）在面上分布均匀，要使水泥沿深撒铺均匀是使水泥（石灰）在面上分布均匀，要使水泥沿深度分布均匀还必须充分拌和。度分布均匀还必须充分拌和。对二级以上公路应采取对二级以上公路应采取专用稳定土拌和机专用稳定土拌和机进行拌和，并进行拌和，并设专人随机进行检查和调整拌和深度，使其满足要求设专人随机进行检查和调整拌和深度，使其满足要求。防止水泥（
14、石灰）落到防止水泥（石灰）落到底部，底部，开始的开始的1 12 2遍不遍不应翻犁到底。应翻犁到底。防止底部留有防止底部留有“素土素土”夹层，应夹层，应略破坏下承层略破坏下承层0.50.51cm1cm，有利于上下有利于上下层联结，不应过多。层联结，不应过多。配合人工拣出超出尺寸配合人工拣出超出尺寸的颗粒，的颗粒，消除粗、细集消除粗、细集料料“窝窝”以及局部过分以及局部过分潮湿和干燥之处。潮湿和干燥之处。拌和完成的拌和完成的标志是混标志是混合料色泽一致，没有灰合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没在条、灰团和花面，没在粗细集料粗细集料“窝窝”，且水，且水分合适均匀。分合适均匀。要点：开头翻拌勿到底
15、要点：开头翻拌勿到底 防止胶料沉下去防止胶料沉下去 消灭夹层料拌匀消灭夹层料拌匀 复拌深入一厘米复拌深入一厘米 混合料拌合均匀后，应立即用平地机进行初平平地机进行初平；直线段：由两侧向路中心直线段：由两侧向路中心 曲线段：由内侧向外侧（需要时返回再刮曲线段：由内侧向外侧（需要时返回再刮12遍）遍）。用轮胎压路机、履带拖拉机或平地机立即在刚初平的路段上用轮胎压路机、履带拖拉机或平地机立即在刚初平的路段上快速快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整；碾压一遍，以暴露潜在的不平整；B不平整的地方不平整的地方，用用齿耙把齿耙把低洼处低洼处表面表面5cm5cm以上以上耙松耙松；必；必要时，用新的混合料找平，再进
16、行碾压要时，用新的混合料找平，再进行碾压。2.2 路拌法施工路拌法施工8 8、整形、整形3 3）、）、碾压过程中，稳定土的表面表面应始终应始终保持湿润保持湿润。如水分蒸发过快，应及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压严禁洒大水碾压。1 1）、）、整形后，当混合料的整形后，当混合料的含水量为最佳含水量含水量为最佳含水量(1(1一一2 2)时时，应立即用轻型压路机并配合，应立即用轻型压路机并配合12t12t以上压路机以上压路机在结构层全宽内进在结构层全宽内进行碾压。行碾压。直线段，两侧路肩向路中心；直线段，两侧路肩向路中心；曲线段，由内侧路肩向外侧路肩碾压。曲线段，由内侧路肩向外侧路肩碾压。2）、碾压
17、时，应重叠碾压时，应重叠1 12 2轮宽轮宽，稳定层的边部宜多压稳定层的边部宜多压2 23 3遍，前两遍碾压速度以遍，前两遍碾压速度以1.51.51.7km/h1.7km/h为宜。以后用为宜。以后用2.02.02.5km/h2.5km/h的速度，的速度，后轮压完路面全宽时，即为一遍。4 4）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定土层表面不受破坏保证稳定土层表面不受破坏 。2.2 路拌法施工路拌法施工9 9、碾压、碾压 5）、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和翻开重新拌和（加适量的水泥），（加
18、适量的水泥），使其达到质量要求。6）碾压结束前，用平地机终平一次平地机终平一次，使高程、路拱和超高符合设计要求。局部低洼之处，不得找补局部低洼之处，不得找补，以免出现以免出现薄层薄层贴补贴补现象现象，留待铺筑沥青面层时处理。要点：碾压工艺要牢记要点：碾压工艺要牢记 机械配套压实好机械配套压实好 质量标准严掌握质量标准严掌握 密实平整最重要密实平整最重要2.2 路拌法施工路拌法施工同日施工的两工作段的衔接同日施工的两工作段的衔接处，应采用处，应采用搭接拌合。搭接拌合。前一段拌合整形后，留前一段拌合整形后，留5 58m8m不进碾压，后一段施工时，不进碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加前段
19、留下未压部分，应再加部分水泥重新拌合，并与后部分水泥重新拌合，并与后一段一起碾压。应注意每天一段一起碾压。应注意每天最后一段末端缝最后一段末端缝(即工作缝即工作缝和调头处和调头处)的处理。的处理。B.B.每天最后一个施工缝和调每天最后一个施工缝和调头处理。头处理。水泥稳定土层的施工应该避避免纵向接缝免纵向接缝，在必须分两幅施工时纵缝必须垂直相接，垂直相接，不应斜接不应斜接。1 1）纵横接茬的处理）纵横接茬的处理垂垂直直接接缝缝要点：纵横接茬妥处理要点：纵横接茬妥处理 高低落差变平顺高低落差变平顺拌和碾压缠紧密拌和碾压缠紧密不留后患使用久不留后患使用久 10、接缝和调头处的处理、接缝和调头处的处理2.2 路拌法施工路拌法施工成成 型型 2.2 路拌法施工路拌法施工谢谢
