1、油田抽油机保养安全操作规程为确保抽油机保养过程中安全操作，进一步提高员工对抽油机保养过程中自我防范意识，保证抽油机保养质量，特制定本操作规程。抽油机保养工作遵守：“抽油机十字保养法”、常规游梁抽油机操作规程、采油岗位技能操作程序及要求、采油维修工技能操作规程，具体见后附件。具体方案如下：一、准备阶段1、调查保养工作量，制定保养计划，同时上报保养工用具及用料；2、采用理论和实际相结合的方式，对员工操作技能、安全操作规程进行全员培训、演练； 3、准备相关手续：上岗操作证、春检人物派工单（见附表1）、高空作业票、春检工作量认证单（见附表2）。二、保养实施阶段1、注意事项：1）、人员要求：根据保养防护
2、、监护要求，现场操作人员至少有1人履行专职看护任务，配电部分、其它保养操作人员至少2人，相互监督。2）、保养人员必须穿戴劳保用品（包括安全带、安全帽、绝缘手套、绝缘靴等）;3）、现场设有安全警示牌；4）、风力大于3级禁止登高作业；5）、严禁交叉作业，抛投工、用具，高空作业时背工具兜，带工具的人后上先下。2、保养实施抽油机维修保养内容顺序表：序号维修保养部位维修保养项目1刹车装置调整、更换2中轴紧固、润滑、调对中3驴头、前后吊绳、悬绳器对中、吊绳是否有断股现象、驴头调节、固定螺丝4尾轴紧固、润滑5横梁、连杆紧固连接处6曲柄、曲柄销装置紧固、润滑7减速箱紧固、检查机油、齿轮、油封、呼吸阀8平衡块调
3、平衡、紧固9支架紧固连接处10底座、基础紧固、接地、调水平11电机紧固、润滑、绝缘、接地12控制箱杜绝虚接、电器设备完好、绝缘、接地、防雨13三角带、皮带轮四点一线调整四点一线、更换破损皮带、调整皮带松紧14整个机身清洁、防腐15其他部位三、保养验收阶段执行保养验收标准，见附件。附件一 抽油机十字保养法1、紧固，紧固减速箱，底盘，驴头销子，中轴，尾轴，平衡块，电动机等固定螺丝，尤其是曲柄销子和冕型螺帽。2、润滑 对各个轴承部位用黄油枪加黄油加到挤出黄油为止。对减速箱加机油看液面打开上面的螺丝不漏油，加到中间为合适。再看减速箱机油是否变质，如变质机油煤油清洗减速箱，先用吸铁石将杂质析出，再加入合
4、格的机油，检查齿轮的咬合情况是否合适，油封是否完好。3、调整。检查刹车是否灵活好用，刹车行程应在三分之一，三分之二之间。配电线路是否老化，是否完好。皮带松紧是否合适，不合要调整。皮带损坏了要更换。检查四点一线，大皮带轮侧平面取两点与小皮带侧平面取两点，这四点在一个平面上。4、清洗。清洗呼吸凡尔，保证呼吸凡尔畅通，保持刹车片无油污。，抽油机外部油污擦干净。5、防腐，对脱油漆生锈的部位进行除锈补漆。附件2 常规游梁抽油机操作规程1 范围本标准规定了常规式游梁抽油机井启动、停机、调冲程、调冲次、调平衡、调防冲距、换光杆盘根、换皮带、碰泵的操作规程。本标准适用于油田常规式游梁抽油机生产井。2 规范性引
5、用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件 , 其随后所有的修改单(不包括勘误的内容 ) 或修订不适用于本标准。然而 ,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件 , 其最新版本适用于本标准。SY/T 0408-2000抽油机安装工程施工及验收规范3 启动前对抽油机井的技术要求3.1 抽油机、采油树安装应符合SY/T 0408-2000的要求。3.2 光杆卡子要紧固，光杆盘根松紧要适当，悬绳器正常，双翼光杆胶皮闸门开关要灵活好用。3.3 减速箱油量应在两油位丝堵或看窗油位线内。3.4 支架轴承、横梁轴承、减速箱轴承要有
6、足够的润滑油(脂) 。3.5 刹车要灵活可靠、无自锁现象。3.6 三角皮带无油污及损坏 , 并校好其松紧程度。3.7 各部连接螺丝、轴承螺丝、驴头锁紧螺丝、差动螺丝、平衡块螺丝无松动现象 , 曲柄销轴无脱出及开口销齐全。3.8 曲柄轴、减速箱皮带轮、电机皮带轮的键无松动。3.9 电器设备完好 , 灵活好用 , 保险丝接好插牢 , 规格符合要求 , 电器设备的金属外壳应有良好的保护接地 , 接地体的电阻不大于 4。3.10 电机绕组对地绝缘电阻不得低于 0.5M。3.11 排除抽油机周围妨碍运转的物体。4 启动4.1 改好流程 , 打开生产闸门。4.2 松刹车。4.3 按启动电钮 , 启动电机。
7、使曲柄摆动 , 然后停止电机 , 当曲柄摆动方向与运动方向一致时 , 利用曲柄的惯性启动抽油机。如果是轻负荷井可以一次启动。4.4 启动后观察机、杆运行情况和井口压力的变化 , 如有异常 , 应停机查找原因。4.5 新安装抽油机第一次运转4h后 , 应紧固所有螺帽 ,3d 之内再紧一次 , 第一个月内每 15d 紧固一次。5 停机5.1 将自启开关放到手动位置按停机电钮 , 让电机停止工作 , 刹紧刹车，拉下空气开关。5.2 出砂井驴头停在上死点 ；油气比高、结蜡严重、稠油井驴头停在下死点 ；一般井驴头停在上冲程 1/3-1/2 处。6 调冲程6.1 配备一套专用工具及常规通用工具、倒链一付
8、, 若是前置式抽油机还应准备一台吊车。6.2 停抽油机 , 刹紧刹车。曲柄停在上方 45。-60。处。6.3 用光杆卡子卡紧光杆 , 松刹车或盘皮带使光杆卡子坐在盘根盒上 , 卸掉驴头载荷 , 刹紧刹车。6.4 固定游梁 , 用钢丝绳套和倒链将游梁尾部固定在变速箱吊环上 , 前置式抽油机用吊车吊起游梁前部。6.5 用手钳拔掉曲柄销上的开口销 , 用专用套筒板子卸掉螺母 , 用铜棒顶住曲柄销的端头 , 用榔头把曲柄销轻打几下使其松动。人站在侧面用撬杠撬出销子。使销子脱出曲柄销套 , 要确保销子丝扣部分完好无损。6.6 用铜棒顶住销套 , 用榔头将销套打出曲柄。6.7 将销套和选定的曲柄孔除锈和油
9、污。6.8 将销套装入选定的曲柄孔内 , 装销套时用铜棒顶住销套的端部 , 用榔头轻轻的打入曲柄孔内。6.9 清洗曲柄销子 , 保持接触面无油污和锈蚀。6.10 将游梁上移或下移 , 使曲柄销子对准预定的曲柄孔 , 装人销套内 , 上紧销子螺帽 , 穿好开口销或拧紧背帽。6.11 检查销套 , 压紧垫圈与曲柄加工面之间隙 4mm-10 mm, 否则应调整销套位置或更换销套。6.12 取下钢丝绳套和倒链或移走吊车。6.13 对好防冲距。6.14 卸掉卡子松开刹车 , 启动抽油机 , 检查调整部位 , 要求无卡、无碰、无杂音、运转正常。6.15 运转 24h 后 , 对调整部位的螺母重新紧固一次
10、, 并做防松记号。7 调冲次7.1 准备好需要的皮带轮飞拔轮器和工具 , 检查外径、孔径、键槽和电机轴的键槽是否合适。7.2 停抽油机 , 刹紧刹车 , 卸去皮带护罩。7.3 松开电机顶丝和固定螺丝 , 卸去三角皮带和皮带轮压紧挡板或销紧螺帽。7.4 用拔轮器将皮带轮卸下。7.5 测量电机轴与新换的皮带轮孔径的间隙 , 要求最大间隙不超过 O.02mm。7.6 清洗电机轴和新换的皮带轮孔 , 并涂上黄油。7.7 安装皮带轮注意用力均匀 , 垫上铜棒 , 禁止用梆头直接打皮带轮边缘。7.8 上紧皮带轮压紧档板的螺帽或锁紧螺帽。7.9 装三角皮带 , 调整电机位置 , 使电机皮带轮与减速箱皮带轮四
11、点成一线 , 调整好皮带松紧并拧紧电机的固定螺帽和顶丝。7.10松开刹车 , 启动抽油机。j8、调整平衡8.1 调整曲柄平衡8.1.1 准备钳形电流表一块 , 专用工具一套 ,8kg 大锤一个 , 手钳一把 , 撬杠一根 , 60Omm 管钳一把 , 450mm 、 380mm、300 mm 扳手各一把 , 开口销若干。8.1.2 测抽油机上、下冲程电流 , 然后计算出平衡块移动距离及方向。8.1.3 停抽油机 , 刹紧刹车。曲柄停在与水平方向成土15 位置。调小平衡扭矩 , 停在与水平方向成 +15 ，反 之停在 -15 。8.1.4 卸松平衡块螺丝螺帽 , 注意不要卸掉 , 松锁紧块螺帽。
12、8.1.5 用撬杠或摇把慢慢地向预调方向移动平衡块 , 直到预测距离为止。8.1.6 拧紧固定螺丝帽和锁紧块螺帽。8.1.7 松开刹车 , 启动抽油机。运转十分钟后用钳形电流表检测上、下冲程电流 , 其电流平衡比值不小于 85%, 否则重调 , 并注意观察平衡块有无松动。8.2 调整游梁平衡8.2.1 测上、下冲程电流 , 预算出加或减平衡块数量。8.2.2 停抽油机 , 刹紧刹车 , 游梁停在水平位置上。8.2.3 松游梁平衡块固定螺丝螺帽。8.2.4 装上或卸去预算的平衡块数量。8.2.5 拧紧游梁平衡块固定螺丝螺帽。8.2.6 松开刹车 , 启动抽油机 , 测量上、下冲程电流 , 其电流
13、平衡比值在 85%-100% 之间 , 否则重调。8.3 调整气动平衡8.3.1 准备钳形电流表一块 ,300mm 扳手一把。8.3.2 测量抽油机上、下冲程电流 , 计算出电流平衡比值。按照各种型号气动平衡抽油机说明书里所列的气包平衡压力与有效平衡力 Pm-Wcm 表 , 以调整气包内的压力大小 , 使抽油机实现平衡状态下的工作。8.3.3 检查自动补气系统是否正常。调整气包压力。如上冲程电流大于下冲程电流时 , 向增大气包平衡压力调节 , 必须按照表中逐级调节不准超越两级调。反之，往小调压力。8.3.4 气包压力调整十分钟后 , 检查抽油机上、下冲程电流平衡比值是在 85%-100 % 之
14、间 , 否则重调。9 调防冲距9.1 准备好与预调井光杆尺寸相应的光杆卡子、扳手等工具。9.2 停抽油机 , 刹紧刹车。加大防冲距 , 将驴头停在水平位置 , 缩小防冲距 , 停在接近下死点位置。9.3 用光杆卡子坐在盘根盒上卡紧光杆 , 松刹车 , 盘皮带或点启电机使驴头悬重落在盘根盒上 , 卸负荷 , 刹紧刹车并在光杆予调位置上做记号。9.4 松开悬绳器上部的光杆卡子 , 再盘皮带或点启电机 , 调到光杆预计位置 , 刹紧刹车 , 卡紧悬绳器上部 光杆卡子。防冲距大小一般情况是活塞不出泵筒 , 不碰固定凡尔为原则。9.5 松开刹车 , 提起抽油杆柱 , 卸去坐在盘根盒上的光杆卡子。9.6
15、启动抽油机 , 启动后检查调节的位置是否恰当 , 否则重新调节。10 换光杆盘根10.1 准备一套加盘根的工具 , 合适的新盘根以及悬挂盘根压帽和格兰的专用工具。10.2 停抽油机 , 刹紧刹车 , 使驴头停在便于操作的位置。10.3 关闭双翼胶皮闸门或上紧二级盘根 ( 对无这两项中一种的井 , 要进行放空 ) 。10.4 卸掉盘根盒压帽和格兰 , 用专用工具或绳固定在光杆上或悬绳器上。10.5 取出旧盘根 , 将准备好的新盘根切口错开装进盘根盒内 , 盘根切口为顺时针的斜口 , 切口斜度为30。-45。10.6 装好格兰 , 上紧压帽。10.7 打开双翼胶皮闸门 , 松开刹车 , 启动抽油机
16、。10.8 启抽后 , 盘根盒不刺不漏 , 光杆不发热 , 即松紧度合适。11 更换三角皮带或联组皮带11.1 准备专用扳手一套 , 撬杠二根 , 新皮带一组。11.2 停抽油机 , 刹紧刹车。11.3 松电机座固定螺丝螺帽 , 松两条底座顶丝。用撬杠 , 向前移动底座 , 取出旧皮带 , 换上新准备的皮带 , 紧两条底座顶丝 , 使电机皮带轮与减速箱皮带轮四点成一线 , 皮带松紧适度 , 紧固电机座固定螺丝螺帽。皮带的松紧程度可参考以下经验调整 :窄 V 皮带和联组皮带的初拉力和张紧力的测定方法是在两带轮切点问跨度中央 , 施加 90N 垂直于带边的力 , 使跨度长度每 100mm 产生挠度
17、为 1.6mm 为适宜。11.4 松开刹车 , 启动抽油机 , 检查皮带传动是否正常。12 碰泵作业12.1 准备一付与作业井光杆尺寸相应的方卡子 , 扳手等工具。12.2 将驴头停在接近下死点 , 用方卡子卡好光杆 , 使其坐在盘根盒上。盘减速箱皮带轮或点启电机 , 卸去驴头负荷。12.3 在光杆上做好记号 , 松开悬绳器上的方卡子 , 将方卡子提高到超过防冲距的位置上 , 再卡好悬绳器 上的方卡子。12.4 启动抽油机 , 使活塞和固定凡尔相碰 3 次 -5 次 , 碰完泵后 , 对好防冲距。12.5 启动抽油机 , 检查防冲距是否合适。13 安全13.1 在井口操作时 , 人要站在风向的
18、上方。13.2 在抽油机上操作时 , 超过二米高要系安全带 , 并戴安全帽。 13.3 吊车下面或曲柄下面不能站人。13.4 工具用完后不能乱抛 , 以免伤人。13.5 操作时要互相配合 , 保证安全。13.6 停机后一定要切断电控箱电源。13.7 市内繁华区内或村屯附近的井必须设有护栏。附件3 采油岗位技能操作程序及要求1范围本标准规定了采油主要生产岗位技能操作程序及要求。 本标准适用于油田采油生产岗位。2 抽油机2.1 抽油机启动2.1.1 松开刹车。2.1.2 盘抽油机皮带 , 使抽油机摆动 , 检查有无刮、碰、卡现象。2.1.3 合电源开关。2.1.4 按启动电钮 , 启动电机 , 使
19、抽油机运行 ；10 型以上抽油机利用惯性做 2 次 -3 次摆动 , 当曲柄方向与运转方向一致时启动抽油机。2.1.5 小型抽油机 (6 型以下且平衡比大于 85%) 可以一次起动。2.1.6 连续二次起动不起来的 , 应停止启动 , 检查原因。22 抽油机停机2.2.1 按停止电钮 , 切断电源 , 刹紧刹车 , 倒好流程。2.2.2 出砂井驴头停在上死点 ; 油气比高、结蜡严重、稠油井的驴头停在下死点 ； 一般井驴头停在上冲程 1/3 处 -1/2 处。2.3 调冲程2.3.1 准备备好专用扳手、大锤、铜棒、光杆卡子、撬杠、加力杠、棕麻绳、专用铀丝绳、倒链飞手钳、黄油、擦布等工用具。2.3
20、.2 操作程序2.3.2.1 按停止电钮 , 使曲柄停在水平上方 45 -60角位置 , 切断电源 , 刹紧刹车。2.3.2.2 用光杆卡子卡紧光杆 , 松刹车盘皮带或点启动抽油机 , 卸掉驴头载荷 , 刹紧刹车。2.3.2.3 钢丝绳和倒链配合使用 , 固定游梁尾部或前部 ( 根据结构不平衡重选择 ), 控制游梁不平衡重。2.3.2.4 用手钳拨出开口销子或用专用套筒板手卸掉曲柄销子螺帽。2.3.2.5 取下垫片及键子。2.3.2.6 垫铜棒 , 用大锤打松销子 , 用撬杠撬出曲柄销子。2.3.2.7 用铜棒打出衬套 , 清洁待用曲柄孔和销子 , 涂上黄油 , 装上衬套 , 用铜棒均匀敲进。
21、2.3.2.8 将游梁用倒链上、下移动 , 使曲柄销子对准孔眼推送进去 ( 另一侧同样进行 ) 。2.3.2.9 上紧锁紧螺母及备帽 , 穿好开口销子。2.3.2.10 松开倒链 , 取下钢丝绳和倒链； 调整防冲距。2.3.2.11 松开刹车 , 使驴头负重 , 卸掉光杆卡子。2.3.2.12 清理现场 , 松开刹车 , 按操作规程启动抽油机。2.3.2.13 检查调整质量 , 正常后离开现场。2.3.3 操作要求2.3.3.1 停机 , 切断电源 , 刹车。2.3.3.2 配合人员服从指挥。2.3.3.3 方卡子牢固可靠 , 不得滑脱。2.3.3.4 严格按程序操作。2.3.3.5 穿戴劳动
22、保护用品。2.3.3.6 抽油机停稳后再操作。2.4 调冲次2.4.1 准备备好拔轮器、大锤、备用轮、手钳、扳手、键子、游标卡尺、撬杠、黄油、线绳、铜棒等工用具。2.4.2 操作程序2.4.2.1 按停止电钮 , 切断电源 , 使曲柄下垂 , 刹紧刹车。2.4.2.2 卸松电机顶丝及固定螺丝。2.4.2.3 向前移动电机 , 取下皮带。2.4.2.4 卸下皮带轮锁紧压帽及锁片。2.4.2.5 用拔轮器取下皮带轮 , 清洗电机轴及皮带轮内孔。2.4.2.6 测量电机轴及皮带轮孔间隙 , 最大间隙不超过士 0.02mm, 涂上黄油。2.4.2.7 装上皮带轮 , 用大锤垫铜棒均匀敲进 , 装上锁片
23、 , 锁紧压帽。2.4.2.8 装上皮带 , 顶紧顶丝 , 用线绳校正电机皮带轮和减速箱轮四点一线 , 皮带松紧适度 , 旋紧电机固定螺栓。2.4.2.9 清理现场，松开刹车，按操作规程启动抽油机。2.4.2.10 检查更换质量 , 正常后离开现场。2.4.3 操作要求2.4.3.1 停机 , 切断电源 , 刹车。2.4.3.2 抽油机停稳后操作。2.4.3.3 穿戴劳动保护用品。2.4.3.4 电机皮带轮与减速箱皮带轮达到四点一线。2.4.3.5 卸皮带轮必须用拔轮器或专用工具 , 不准直接敲打。2.5 调平衡2.5.1 准备2.5.1.1 备好专用扳手、撬杠、大锤、加力杠、手钳子、钳形电流
24、表等工用具2.5.1.2 测量上、下冲程电流最大值 , 确定调整方向；若上行程电流大 , 平衡重向远离曲柄轴方向移动 ；若 下行程电流大 , 平衡重向曲柄轴方向移动。2.5.2 操作程序2.5.2.1 按停止电钮 , 将曲柄停在水平 ( 允许有土 15% 倾斜角 ) 位置 , 切断电源 , 刹紧刹车。2.5.2.2 卸松平衡块固定螺栓 ( 但不要卸掉 ) , 要从前往后卸 ( 人站在调整方向的反向操作 ) , 卸下牙块、螺 栓。2.5.2.3 用撬杠或专用工具移动平衡块到预定位置。2.5.3.4 装牙块 , 拧紧固定螺栓。2.5.2.5 清理现场 , 松开刹车 , 按操作规程启动抽油机。2.5
25、.2.6 测量电流 , 检查调整质量。若平衡比达不到 85%, 则重新调整。2.5.3 操作要求2.5.3.1 停机 , 切断电源 , 刹车。2.5.3.2 测量电流值要准确。2.5.3.3 平衡块螺栓不准卸掉 , 以免滑脱伤人。2.5.3.4 穿戴劳动保护用品。2.5.3.5 曲柄平衡中两侧要对称。2.6 调整刹车2.6.1 准备备好扳手、手钳、管钳等工用具。2.6.2 操作程序2.6.2.1 按停止电钮 , 切断电源 , 当曲柄向下垂直时刹紧刹车。2.6.2.2 试刹车 , 若刹车行程不在 1/3.2/3 之间 , 则调整 , 若刹车片张合不好 , 则调整。2.6.2.3 调整外抱式a)
26、调整张合度 : 松固定片左侧锁紧螺栓 , 松固定片右侧锁紧螺栓 , 观察两片是否与制动轮吻合 , 间隙应在 2mm-3mm 之间；b) 调整扇形换向轴角度 , 调纵向拉杆； 松锁紧螺母 , 拧拉紧螺母 , 使刹把在未刹时与牙盘配合在 1/3 处 , 刹后制动在 2/3 处为最好。c) 调刹把牙块与孤形牙盘行程段 , 调横向连杆；松锁紧螺帽 , 拧拉紧螺母 , 使刹把在未刹时与牙盘 配合在 1/3 处 , 刹后制动在 2/3 处为最好。 2.6.2.4 调整内胀式调整张合度 , 若两刹片与制动轮内圆接触不好 , 则调节螺母轴向里转动 , 直到吻合为止 ( 以下步骤同 外抱式 2.6.2.3 款中
27、 b,c 两项 ) 。2.6.2.5 操作时拉杆平直 , 不得弯曲 , 使用推拉力。2.6.2.6 接通电源 , 按操作规程启动抽油机。2.6.3 操作要求2.6.3.1 停机 , 切断电源 , 刹车。2.6.3.2 刹车片与制动轮张合度均匀、吻合。2.6.3.3 调后刹车行程在 1/3-2/3 之间。2.6.3.4 抽油机停稳后再操作。2.6.3.5 穿戴劳动保护用品。2.7 调整驴头对中2.7.1 准备备好方卡子、扳手、吊线锤、安全带、安全帽等工用具。2.7.2 操作程序2.7.2.1 按停止电钮 , 切断电源 , 当游梁接近水平位置时刹紧刹车。2 .7.2.2 把光杆卡子座在盘根盒上卡紧
28、光杆 , 盘皮带或点启动抽油机卸掉驴头载荷 , 刹紧刹车 , 切断电源。2.7.2.3 挂线锤 , 在驴头弧板中心自然垂下 , 在线和孤板处垫 1/2 毛辫直径厚度的垫板 , 稳定后 , 看锤尖与盘根盒中心偏差位置 , 确定调整方向。2.7.2.4 调驴头左右顶丝 ( 限于驴头可调且驴头偏的抽油机 ; 人站在井口前 , 面对抽油机 )a) 外置式顶丝；1) 往左调 : 松驴头右侧顶丝 , 紧驴头左侧顶丝；2) 往右调 : 松驴头左侧顶丝 , 紧驴头右侧顶丝。b)内置式顶丝：1) 往左调 : 松驴头右侧顶丝 , 紧驴头左侧顶丝；2) 往右调 : 松驴头左侧顶丝 , 紧驴头右侧顶丝。2.7.2.5
29、 略松中央轴承座固定螺栓 , 根据方向 ( 人站在中轴处 , 面对井口 ) 调整。a) 往前调 : 松前面两条顶丝 , 紧后面两条顶丝；b）往后调 : 松后面两条顶丝 , 紧前后、面两条顶丝；c) 往左调 : 松右前左后顶丝 , 紧左前右后顶丝 ；d) 往右调 : 松左前右后顶丝 , 紧右前左后顶丝。2.7.2.6 紧固中央轴承座固定螺栓 , 拧紧各部顶丝。2.7.2.7 松开刹车 , 使驴头负载 , 卸下光杆卡子。2.7.2.8 合电源开关 , 按操作规程启动抽油机。27.2.9 检查调整质量 , 正常后离开现场。2.7.3 操作要求2.7.3.1 停机 , 切断电源 , 刹车。2.7.3.
30、2 带安全带、安全帽。2.7.3.3 严格操作规程。2.7.3.4 方卡子必须打牢 , 防止滑脱伤人。2.7.3.5 穿戴劳动保护用品。2.8 换皮带2.8.1 准备备好同规格皮带一组 , 扳手、螺丝刀、撬杠等工用具。2.8.2 操作程序2.8.2.1 按停止电钮 , 切断电源 , 慢带刹车使曲柄下垂。2.8.2.2 卸松电机顶丝和固定螺丝。2.8.2.3 用撬杠或压皮带使电机向前移动 , 取下旧皮带 , 换上新皮带。2.8.2.4 松开刹车 , 右手将皮带压在电机轮上 , 左手推盘皮带入槽 , 然后左手推下股 , 右手推上股 , 上下交替利用推压力来回盘动使皮带全部人槽。2.8.2.5 移动
31、电机，紧顶丝，边顶边校正电机四点一线，用手翻或压皮带试松紧度。2.8.2.6 紧固电机固定螺栓。2.8.2.7 清理现场 , 合电源开关 , 按操作规程启动抽油机。2.8.2.8 检查更换质量 , 无松、刮、打滑现象 , 正常后离开现场。2.8.3 操作要求2.8.3.1 停机 , 切断电源 , 刹车。2.8.3.2 严禁抓、攥皮带。2.8.3.3 电机轮与输入轮达到四点一线。户 2.8.3.4 抽油机停稳后再操作。2.8.3.5 皮带松紧适度见 2.9.3.1、2.9.3.2 的要求。2.9 调整四点 -线2.9.1 准备备好拉线一根 , 撬杠、扳手等工用具。2.9.2 操作程序 2.9.2
32、.1 停机 , 切断电源 , 刹车。2.9.2.2 目测或用一条线通过两轴中心测定两皮带轮平面是否在一条线上。2.9.2.3 松电机顶丝及固定螺栓 。 2.9.2.4 调整电机达到四点一线。 2.9.2.5 拧紧固定螺栓及顶丝。2.9.2.6 合电源开关 , 按操作规程启动抽油机。2.9.3 操作要求2.9.3.1 皮带下按单根不超过二指。2.9.3.2 联纽带下按不超过 2 仇 m 。2.9.3.3 抽油机驴头停在上死点。2.10 测定剪刀差2.10.1 准备备好验规、塞尺、木尺等工用具。2.10.2 操作程序 :2.10.2.1 停机 , 切断电源 , 刹车。2.10.2.2 将验规分别插
33、人曲柄孔内或将木直尺紧贴曲柄侧面。2.10.2.3 测出对面曲柄与直尺及验规的差距。2.10.2.4 读出差值 , 做好记录。2.10.2.5 松刹车 , 合电源开关 , 按操作规程启动抽油机。2.10.3 操作要求2.10.3.1 木尺不得弯曲 , 否则影响测量效果。2.10.3.2 抽油机曲柄停在基墩中间。2.10.3.3 剪刀差大小规定为 3 型不超过 4mm；5型不超过 5mm;10 型不超过 6 mm ；14 型不超过8mm。 2.11 抽油机一级保养2.11.1 准备备好撬杠、扳手、水平尺等工用具。2.11.2 操作程序2.11.4.1 停机 , 切断电源 , 刹车。2.11.2.
34、2 紧固各部螺栓。2.11.2.3 调整刹车、水平、皮带松紧度、对中。2.11.2.4 清洗呼吸阀 , 刹车片。2.11.2.5 脱漆部位防腐。2.11.2.6 松刹车 , 合电源开关 , 按操作规程启抽。2.11.3 操作要求2.11.3.1 一保每月一次。2.12 更换尾轴螺栓2.12.1 准备备好扳手、大锤、待换螺栓等工用具。2.12.2 操作程序2.12.2.1 停机 , 切断电源 , 刹车。2.12.2.2 取出坏螺栓。2.12.2.3 换上新螺栓。2.12.2.4 拧紧新螺栓。2.12.2.5 松刹车 , 合上电源开关 , 按操作规程启动抽油机。2.12.3 操作要求2.12.3.
35、1 驴头要停在上死点。 2.12.3.2 刹车牢固 , 安全可靠。 2.12.3.3 按规定设计要求使用螺栓。3 抽油机井口3.1 加盘根3.1.1 备好同规格盘根数个 , 螺丝刀、盘根割刀、挂绳、扳手、管钳、黄油等工用具。3.1.2 割好斜口为 45。角顺时针压口盘根 5 个。3.1.3 操作程序3.1.3.1 按停止电钮 , 切断电源 , 当悬绳器距防喷盒 3Ocm-5Ocm 处刹车。3.1.3.2 对称关闭胶皮闸门 , 使光杆位于盘根盒中心。3.1.3.3 卸防喷盒 , 压帽 , 边卸边活动放压 , 待卸压后退出压帽及格兰 , 用挂绳挂在悬器上。3.1.3.4 用螺丝刀或专用工具起出旧盘
36、根 , 加入新盘根 , 盘根开口位移 90。-180 ， 依次压平到位。3.1.3.5 摘下挂绳 , 取下格兰压帽 , 对正上扣 , 松紧适度。3.1.3.6 对称开胶皮闸门 , 先开 1 圈 -2 圈充压后再全部打开 , 最后倒回半圈。3.1.3.7 清理现场 , 松刹车 , 按操作规程启动抽油机。3.1.3.8 检查调整质量 , 调整压帽使盘根松紧适度 , 不渗不漏 , 光杆不发热 , 正常后离开现场。3.1.4 操作要求3.1.4.1 停机 , 切断电源 , 刹车。3.1.4.2 抽油机停稳后操作。3.1.4.3 盘根切口为顺时针方向 45 角位置。3.1.4.4 胶皮闸门要对称关闭。3
37、.1.4.5 盘根切口位移 90 -180 。3.2 调整防冲距3.2.1 准备备好方卡子、扳手、尺等工用具。3.2.2 操作程序3.2.2.1 按停止电钮 , 切断电源 , 当悬绳器距防喷盒 5Ocm-8Ocm 时刹紧刹车。3.2.2.2 将方卡子座在盘根盒上卡紧光杆 , 盘皮带或点启动抽油机卸掉驴头载荷。3.2.2.3 向上或向下移动悬绳器上部方卡子 ( 缩小防冲距 , 向上移动方卡子 ；加大防冲距 , 向下移动方卡子 ), 根据需要度量好尺寸 , 卡紧光杆。3.2.2.4 松开刹车 , 使驴头吃上载荷 , 卸掉防喷盒上的光杆卡子。3.2.2.5 合电源开关 , 按操作规程启动抽油机。3.
38、2.2.6 检查调整质量 , 正常后离开现场。3.2.3 操作要求3.2.3.1 停机 , 切断电源 , 刹车。3.2.3.2 方卡子打牢 , 防止滑脱伤人。3.2.3.3 不准用手摸光杆 , 防止碰伤。3.2.3.4 抽油机停稳后再操作。3.2.3.5 调整后不得碰泵。3.3 碰泵3.3.1 准备备好方卡子、扳手、尺等专用工具。3.3.2 操作程序3.3.2.1 按停止电钮 , 切断电源 , 当悬绳器距防喷合 3Ocm-5Ocm时刹紧刹车。3.3.2.2 将方卡子座在盘根盒上卡紧光杆 , 盘皮带或点启动抽油机卸掉驴头载荷。 3.3.2.3 卸掉悬绳器上部方卡子 , 度量好尺寸 ( 现场确定
39、), 方卡子上移到度量点卡紧光杆。 3.3.2.4 松开刹车 , 使驴头吃上载荷 , 卸掉防喷盒上光籽卡子。3.3.2.5 合电源开关 , 按操作规程启动抽油机 , 使活塞和固定凡尔连续碰击了 3 次 -5 次。 3.3.2.6 碰完后调回原防冲距。3.3.2.7 松开刹车 , 合闸 , 按操作规程启动抽油机。3.3.2.8 检查调整质量 , 正常后离开现场。3.3.3 操作要求3.3.3.1 停机 , 切断电源 , 刹车。3.3.3.2 方卡子打牢 , 防止滑脱伤人。3.3.3.3 不准用手摸光杆 , 防止碰伤。3.3.3.4 抽油机停稳后再操作。3.4 井口取样3.4.1 准备备好板手、放
40、空桶、取样楠、擦布等工用具。3.4.2 操作程序3.4.2.1 打开取样闸门进行放空见新鲜泊为止 ( 如是掺水井需先关闭掺水闸门 )03.4.2.2 取样桶的 2/3( 特殊井可以根据实际情况分多次取样 ) 。3.4.2.3 关闭放空闸门若是掺水井恢复掺水 ) 。3.4.3 操作要求3.4.3.1 措施井必须稳定 Ih 后取祥。3.4.3.2 取样为样桶的纱 3 为合格。3.4.3.3 取样后样桶盖严 , 防止挥发。3.4.3.4 样桶清洁、干燥。3.5 热洗倒流程3.5.1 准备备好扳手、管钳等工用具。3.5.2 操作程序3.5.2.1 开套管闸门。3.5.2.2 关放气闸门。3.5.2.3
41、 打开热洗闸门。3.5.2.4 热洗完毕后倒田正常生产流程。3.5.3 操作要求3.5.3.1 流程正确 。3.5.3.2 回油温度达到以上为合格。3.5.3.3 热洗时按油井热洗清蜡规程进行。3.5.3.4 操作要平稳 , 不可急开急关。附件4 采油维修工技能操作规程1 范围标准规定了采油工、维修工实际技能操作。本标准适用于采油单位。2 使用大锤2.1 操作规程2.1.1 左飞右手配合握紧手柄。2.1.2 两脚呈现八字形斜又分开。 2.1.3 两眼对准目标 , 举锤正确使用。2.2 技术要求2.2.1 加工件表面清洁无异物。 2.2.2 加工件摆放位置正确。2.2.3 加工件固定牢固。2.2
42、.4 操作范围不小于 2mo2.2.5 锤头安装牢固 , 不得松动。 2.2.6 精力集中 , 防止跑锤伤人。2.2.2.7 不准打抡锤。3 使用扳手3.1 操作规程3.1.1 选择适合螺栓尺寸的扳手。3.1.2 右手握紧手柄。3.1.3 调整开口与螺栓吻合。3.1.4 扳手靠近螺栓根部。3.1.5 慢慢用拉力卸、紧螺栓。3.2 技术要求3.2.1 扳手只准顺时针方向使用 , 不准反方向使用。 3.2.2 不准当手锤使用。3.2.3 不准使用加力杠 , 防止损坏扳手。3.2.4 扳手与螺栓中心线垂直 , 保持有一定的力。 3.2.5 扳手选择合理。4 使用铿刀4.1 操作规程4.1.1 固定工
43、件。4.1.2 选择适合工件的铿刀。4.1.3 右手握紧铿刀手柄、左手轻扶前部。4.1.4 两手协调保持铿刀平衡。 4.1.5 推送铿刀均匀用力。 4.1.6 推送铿刀方向水平进行。4.2 技术要求4.2.1 工件夹持牢固。4.2.2 不准使用无把铿刀。 4.2.3 禁止手摸工件 , 防止碰伤。 4.2.4 加工件符合设计要求。 5 使用螺丝刀5.1 操作规程5.1.1 选择适合钉槽尺寸的螺丝刀。5.1.2 右手持把柄 , 左手扶持刀口与螺钉槽吻合。5.1.3 刀口垂直紧贴槽内。5.1.4 均匀用力旋扭螺钉。5.2 技术要求5.2.1 刀口与螺丝刀不吻合时不准使用。5.2.2 不准当撬杠、冲子
44、、辈子使用。6 使用手钳6.1 操作规程6.1.1 选择适合工件尺寸的手钳。 6.1.2 右手持手钳的手柄。6.1.3 左手持加工件。6.1.4 张开手钳 , 使工件靠近根部。 6.1.5 钳夹时均匀用力。6.2 技术要求6.2.1 不准当锤子使用。6.2.2 工具选择合理。6.2.3 不准夹捏烧红件或硬件二7 使用辈子7.1 操作规程7.1.1 固定工件。7.1.2 左手握辈子 , 右手持手锤。7.1.3 集中精力均匀用力敲击毒子。7.2 技术要求7.2.1 妻子与工件有 25 40 倾角。7.2.2 辈子尾部不准有毛刺和飞边 , 防止击飞伤人。 7.2.3 手锤与妻子两面接触大于 85%
45、。7.2.4 操作者戴防护眼镜。8攻丝8.1 操作规程8.1.1 根据要求配丝锥、选择钻头。8.1.2 用手电钻打好孔眼。8.1.3 选择适合孔眼尺寸的丝锥。8.1.4 固定绞板。8.1.5 顺时针转动丝锥绞扳攻丝。8.1.6 正转 0.5 圈斗圈 , 反转 0.5 圃 , 依此类推。 8.1.7 加润滑油 , 清理丝屑。8.1.8 测量攻丝后尺寸。8.2 技术要求8.2.1 分头锥、二锥和三锥进行。8.2.2 平稳操作 , 切勿过快。8.2.3 攻丝后螺纹尺寸和形状符合要求。 8.2.4 钻头直径等于螺纹公称直径减螺距。9 使用手钢锯9.1 操作规程9.1.1 固定工件。9.1.2 右手握手柄 , 左手扶锯头。9.1.3 起锯 150 角两齿以上。9.1.4 慢慢推拉钢锯。9.1.5 左手扶住锯下的工件 , 防止碰坏。 9.2 技术要求9.2.1 锯齿向前。9.2.2 锯条松紧适度。9.2.3 锯割过程加适量冷却液9.2.4 割锯速度 20次/min-30次/min。9.2.5 工件伸出钳口不超过100mm。10 使用游标卡尺10.1 操作规程10.1.1 选择适合器件尺寸的卡尺。10.1.2 松固定螺丝 , 将游动卡脚与固定脚合拢 , 校对 0 位。 10.1.3 测量器件尺寸。10.1.4 将游动卡脚拉开 , 轻微接触器件
