1、任务二任务二 螺纹管接头的加工螺纹管接头的加工【任务描述】【任务描述】如图如图6-96-9所示螺纹管接头所示螺纹管接头，由，由外圆、内孔、圆外圆、内孔、圆锥、内外槽及内、外螺纹面构成，主要表面尺锥、内外槽及内、外螺纹面构成，主要表面尺寸精度和表面粗糙度要求均较高，试用寸精度和表面粗糙度要求均较高，试用FANUC FANUC 0i 0i M M或或SIEMENS 802DSIEMENS 802D系统系统数控车床完成该零件数控车床完成该零件加工，材料：加工，材料：4545钢，毛坯为钢，毛坯为65655555棒料，其棒料，其中内、外圆柱螺纹螺距均为中内、外圆柱螺纹螺距均为2mm2mm，精度均为，精度
2、均为6 6级级，螺纹退刀槽宽度均为，螺纹退刀槽宽度均为4mm4mm，表面粗糙度，表面粗糙度Ra3.2Ra3.2 知识目标知识目标 1 1能识读螺纹管接头零件图能识读螺纹管接头零件图2 2掌握内孔槽加工指令与工艺掌握内孔槽加工指令与工艺3 3会制订螺纹管接头加工工艺会制订螺纹管接头加工工艺 技能目标技能目标 1.1.会会正确安装内切槽刀，会进行内切槽刀正确安装内切槽刀，会进行内切槽刀的对的对刀刀2.2.会会测量内槽相关测量内槽相关尺寸尺寸3.3.会会加工螺纹管接头零件并达到一定精度加工螺纹管接头零件并达到一定精度要求要求 知识准备知识准备 1 1内孔槽内孔槽类型类型2 2.内切槽刀及进刀方式内切
3、槽刀及进刀方式3 3车内孔槽切削用量车内孔槽切削用量车内孔槽切削用量与外槽切削用量相同，当车内孔槽切削用量与外槽切削用量相同，当槽宽槽宽b b5mm5mm，用刀头宽度等于槽宽的内槽刀，用刀头宽度等于槽宽的内槽刀切削；切削；切宽槽，用刀头宽度为切宽槽，用刀头宽度为2 24mm4mm切槽刀切槽刀分几次进行粗加工，然后再精加工。进给速分几次进行粗加工，然后再精加工。进给速度：粗车为度：粗车为0.1mm/r0.1mm/r左右，精车为左右，精车为0.08mm/r0.08mm/r左左右。切削速度：高速右。切削速度：高速钢刀钢刀切削转速为切削转速为150150250r/min250r/min，可，可转转位位
4、式式转速转速为为300300400r/min400r/min。4 4编程知识编程知识车内孔槽采用直进法进刀，编程时使用车内孔槽采用直进法进刀，编程时使用G00G00快速定位，快速定位，G01G01指令切削加工，指令切削加工，G04G04指令暂指令暂停以修光槽底。切宽槽可用切槽复合循环停以修光槽底。切宽槽可用切槽复合循环指令编程加工。指令编程加工。【任务实施任务实施】1.1.工艺分析工艺分析（1 1）刀具选择）刀具选择（2 2）测量量具选择）测量量具选择（3 3）工艺路线制定）工艺路线制定（4 4）编程参数计算编程参数计算（5 5）选择选择切削切削用量用量2.2.编制程序编制程序（1 1）夹住毛
5、坯外圆）夹住毛坯外圆,加工零件左端外圆、槽加工零件左端外圆、槽及外螺纹程序及外螺纹程序（2 2）调头夹住调头夹住30300 0-0.033-0.033外圆，车右端面、圆外圆，车右端面、圆锥、外圆及内孔、内螺纹程序锥、外圆及内孔、内螺纹程序。3 3.加工操作加工操作（1 1）加工加工准备准备1 1）开机回参考点，建立机床）开机回参考点，建立机床坐标系。坐标系。2 2）装夹工件）装夹工件。3 3）装夹刀具）装夹刀具。4 4）对刀操作）对刀操作。（2 2）零件加工零件加工1 1）加工零件左端外圆、槽及加工零件左端外圆、槽及外螺纹。外螺纹。2 2）车右端面、圆锥、外圆及内孔、内螺纹车右端面、圆锥、外圆及内孔、内螺纹。3 3）加工结束后，及时清扫机床。）加工结束后，及时清扫机床。检测评分检测评分 任务反馈任务反馈 任务任务拓展拓展 作业作业1 1内直槽如何进刀？尺寸较大的内梯槽内直槽如何进刀？尺寸较大的内梯槽如何进刀如何进刀？2 2简述内沟槽车刀对刀步骤简述内沟槽车刀对刀步骤。3 3车车内孔槽时进给速度可选择大一些。内孔槽时进给速度可选择大一些。4 4内孔槽刀安装时应保证刀头垂直于工内孔槽刀安装时应保证刀头垂直于工件轴线，防止刀头折断。件轴线，防止刀头折断。
