1、第一节数控机床概述第二节数控铣床(加工中心)的组成和技术指标第三节数控铣床(加工中心)简介第一节数控机床概述第二节数控铣床(加工中心)的组成和技术指标第三节数控铣床(加工中心)简介第一节数控铣床(加工中心)加工工艺概述第二节铣削方式与加工方法的选择第三节加工路线的拟订第四节切削用量的选择第五节工件的定位与装夹第六节数控铣床(加工中心)用夹具第七节数控铣床(加工中心)刀具第八节数控铣床(加工中心)常用工具简介第一节数控铣床(加工中心)加工工艺概述第二节铣削方式与加工方法的选择第三节加工路线的拟订第四节切削用量的选择第五节工件的定位与装夹第六节数控铣床(加工中心)用夹具第七节数控铣床(加工中心)刀
2、具第八节数控铣床(加工中心)常用工具简介第一节数控编程概述第二节数控铣床(加工中心)的坐标系第三节数控机床的主要功能第四节数控加工程序的格式与组成第五节数控铣削机床上的有关点第六节刀具补偿功能第一节数控编程概述第二节数控铣床(加工中心)的坐标系第三节数控机床的主要功能第四节数控加工程序的格式与组成第五节数控铣削机床上的有关点第六节刀具补偿功能第一节辅助功能M代码与准备功能G代码第二节刀具选择及工艺分析第三节平面加工第四节凹槽加工第五节轮廓加工第六节孔加工第七节曲面加工与综合程序第八节其他功能指令第一节辅助功能M代码与准备功能G代码第二节刀具选择及工艺分析第三节平 面 加 工第四节凹 槽 加 工
3、第五节轮 廓 加 工第六节孔加工第七节曲面加工与综合程序第八节其他功能指令第一节典型零件的工艺分析第二节数控铣床(加工中心)对刀第三节SIEMENS 802D数控铣床(加工中心)操作第四节HNC-21/22M数控铣床(加工中心)操作第一节典型零件的工艺分析第二节数控铣床(加工中心)对刀第三节SIEMENS 802D数控铣床(加工中心)操作第四节HNC-21/22M数控铣床(加工中心)操作附录A数控铣床(加工中心)安全操作规程第一部分安全文明生产与操作规程第二部分数控铣床(加工中心)的维护与保养附录B数控铣床职业技能鉴定考核大纲第一节数控编程概述第二节数控铣床(加工中心)的坐标系第三节数控机床的
4、主要功能第四节数控加工程序的格式与组成第五节数控铣削机床上的有关点第六节刀具补偿功能学习目标a1a1.TIF第一节数控编程概述一、数控编程的概念二、数控编程的方法三、手工编程的步骤一、数控编程的概念二、数控编程的方法1.手工编程2.自动编程1.手工编程图3-1手工编程步骤2.自动编程三、手工编程的步骤1.分析零件图样和工艺处理2.数值处理3.编写零件加工程序单4.制备控制介质5.程序校验与首件试加工三、手工编程的步骤图3-2数控编程的步骤1.分析零件图样和工艺处理2.数值处理3.编写零件加工程序单4.制备控制介质5.程序校验与首件试加工第二节数控铣床(加工中心)的坐标系一、坐标系确定原则二、坐
5、标轴的确定方法三、机床坐标系四、工件坐标系一、坐标系确定原则1.刀具相对于静止工件而运动的原则2.标准坐标(机床坐标)系的规定1.刀具相对于静止工件而运动的原则2.标准坐标(机床坐标)系的规定图3-3右手笛卡儿直角坐标系二、坐标轴的确定方法1.Z坐标的确定2.X坐标的确定3.Y坐标的确定4.旋转运动5.附加坐标轴6.工件的运动二、坐标轴的确定方法图3-4数控立式铣床和卧式镗铣床的坐标示意图1.Z坐标的确定2.X坐标的确定3.Y坐标的确定4.旋转运动5.附加坐标轴6.工件的运动三、机床坐标系四、工件坐标系1.编程坐标系2.加工坐标系1.编程坐标系2.加工坐标系图3-5机床坐标系、编程坐标系与加工
6、坐标系a)机床坐标系和加工坐标系b)编程坐标系第三节数控机床的主要功能一、准备功能二、辅助功能三、进给速度四、主轴转速功能五、刀具功能一、准备功能二、辅助功能三、进给速度1.F功能的分类1.F功能的分类图3-6进给模式设置a)每转进给模式b)每分钟进给模式(1)每分进给用F指令表示刀具每分钟的进给量，在加工中心与数控铣床上常用G94表示，单位为mm/min，如图所示。1.F功能的分类(2)每转进给用F指令表示主轴每转的进给量，在加工中心与数控铣床上常用G95表示，单位为mm/r，如图3-6a所示。2.关于进给速度倍率四、主轴转速功能五、刀具功能1.刀具功能字2.加工中心的换刀功能3.刀具管理功
7、能1.刀具功能字2.加工中心的换刀功能1)N例3-1换刀方式2)N例3-2换刀方式3.刀具管理功能第四节数控加工程序的格式与组成一、程序组成二、程序段格式一、程序组成1.程序开始部分2.程序内容部分3.程序结束部分1.程序开始部分2.程序内容部分3.程序结束部分表3-1地址字母表及含义地址功能意义地址功能意义A坐标字绕X轴旋转N顺序号程序段顺序号B坐标字绕Y轴旋转O程序号程序号、子程序号的指定C坐标字绕Z轴旋转P特殊功能暂停或程序中某功能的开始使用的顺序号D补偿号刀具半径补偿指令Q特殊功能固定循环终止段号或固定循环中的定距E进给速度第二进给功能R坐标字固定循环中定距离或圆弧半径的指定3.程序结
8、束部分表3-1地址字母表及含义F进给速度进给速度的指令S主轴功能主轴转速的指令G准备功能指令动作方式T刀具功能刀具编号的指令H补偿号补偿号的指定U坐标字与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时间I坐标字圆弧中心X轴向坐标V坐标字与Y轴平行的附加轴的增量坐标值J坐标字圆弧中心Y轴向坐标W坐标字与Z轴平行的附加轴的增量坐标值3.程序结束部分表3-1地址字母表及含义K坐标字圆弧中心Z轴向坐标X坐标字X轴的坐标值或暂停时间L重复次数固定循环及子程序的重复次数Y坐标字Y轴的坐标值M辅助功能机床开/关指令Z坐标字Z轴的坐标值3.程序结束部分表3-2程序中所用符号及含义符号意义符号意义HT或TAB分隔符-负号
9、LF或NL程序段结束/跳过任意程序段%程序开始：对准功能（控制暂停BS返回）控制恢复EM纸带终了+正号DEL注销二、程序段格式第五节数控铣削机床上的有关点一、机床原点二、机床参考点三、刀架相关点四、工件坐标系原点一、机床原点图3-7数控铣床机床原点二、机床参考点1.返回参考点2.从参考点返回G291.返回参考点(1)手动返回参考点即机床上电后的回零操作。(2)自动返回参考点该功能是用于接通电源已进行手动返回参考点后，在程序中需要返回参考点进行换刀时，使用自动返回参考点功能。2.从参考点返回G29图3-8中间点设置2.从参考点返回G29G28的轨迹为ABR；G29的轨迹为RBC；G00(G01)
10、的轨迹为RC图3-9G28、G29与G00(G01)的关系三、刀架相关点四、工件坐标系原点1.用G92确定工件坐标系原点2.用G54G59确定工件坐标系1.用G92确定工件坐标系原点例3-3如图3-11所示，用G92确定工件坐标系。图3-10立式加工中心1.用G92确定工件坐标系原点图3-11工件坐标系原点的确定2.用G54G59确定工件坐标系图3-12工件坐标系的使用2.用G54G59确定工件坐标系图3-13工件坐标系的使用2.用G54G59确定工件坐标系图3-14重新设定坐标原点位置第六节刀具补偿功能一、刀具长度补偿二、刀具半径补偿【思考与练习】一、刀具长度补偿1.刀具长度补偿的建立2.补
11、偿方向3.指定补偿量4.取消刀具长度补偿1.刀具长度补偿的建立图3-15刀具长度补偿2.补偿方向3.指定补偿量4.取消刀具长度补偿二、刀具半径补偿1.刀具半径补偿(G40G42)2.补偿量(D代码)3.刀具半径补偿量的改变4.补偿的一般注意事项1.刀具半径补偿(G40G42)(1)刀具半径补偿的目的在数控铣床上进行轮廓的铣削加工时，由于刀具半径的存在，刀具中心(刀位点或刀心)轨迹和工件轮廓不重合。图3-16刀具半径补偿a)外轮廓加工b)内轮廓加工1.刀具半径补偿(G40G42)(2)刀具半径补偿功能的应用1)刀具因磨损、重磨、换新刀而引起刀具直径变化后，不必修改程序，只需在刀具参数设置中输入变
12、化后刀具直径。2)同一程序、同一尺寸的刀具，利用刀具半径补偿，可进行粗精加工。1.刀具半径补偿(G40G42)图3-17刀具直径变化，加工程序不变1未磨损刀具2磨损后刀具1.刀具半径补偿(G40G42)图3-18利用刀具半径补偿进行粗精加工粗加工刀心位置精加工刀心位置(3)刀具半径补偿方法铣削加工刀具半径补偿分为刀具半径1.刀具半径补偿(G40G42)左补偿(Cutter Radius Compensation Left)(用G41定义)和刀具半径右补偿(Cutter Radius Compensation Right)(用G42定义)，使用非零的D#代码选择正确的刀具半径补偿寄存器号。1.刀
13、具半径补偿(G40G42)表3-3补偿量符号补偿量符号G代码+-G41补偿左侧补偿右侧G42补偿右侧补偿左侧1.刀具半径补偿(G40G42)1)刀具半径补偿建立。图3-19刀具半径补偿指令a)左刀补b)右刀补1.刀具半径补偿(G40G42)图3-20建立刀具半径补偿1.刀具半径补偿(G40G42)图3-21刀具半径补偿的建立1.刀具半径补偿(G40G42)图3-22刀具半径补偿的运行1.刀具半径补偿(G40G42)图3-23刀具半径补偿的取消2)刀具半径补偿的运行。1.刀具半径补偿(G40G42)3)刀具半径补偿的取消。2.建立补偿的程序段，一般应在切入工件之前完成。3.取消补偿的程序段，一般应在切出工件之后进行。2.补偿量(D代码)3.刀具半径补偿量的改变图3-24刀具半径补偿量的改变4.补偿的一般注意事项
