1、模块六 零件综合加工课题一零件综合加工训练(一)【学习目标】1.知识目标 能读懂零件图。能熟练选择钻孔、铰孔及加工简单型腔所需的刀具及夹具。掌握钻孔、铰孔及加工简单型腔的工艺知识及切削用量的选择。掌握型腔类零件程序编制方法。2.技能目标 掌握寻边器的使用方法。熟练掌握使用刀具长度补偿、半径补偿控制精度。会选择适当的量具检测工件。完成图6-1-1、图6-1-2所示零件,材料为硬铝,12课时。图6-1-2三维效果图图6-1-1零件图一、加工工艺分析1.工、量、刃具选择(1)工具选择(2)量具选择(3)刃具选择表6-1-1工、量、刃具清单表6-1-1工、量、刃具清单2.加工工艺方案(1)加工工艺路线
2、(2)合理切削用量选择表6-1-2切削用量选择二、参考程序选择工件中心为工件坐标系X、Y原点,工件的上表面为工件坐标系的Z=1面。法那克系统(FANUC-0i-MB/MC)程序(程序名为“O0613”)见表6-1-3。表6-1-3法那克系统程序表6-1-3法那克系统程序表6-1-3法那克系统程序表6-1-3法那克系统程序表6-1-3法那克系统程序表6-1-3法那克系统程序表6-1-3法那克系统程序表6-1-3法那克系统程序表6-1-3法那克系统程序表6-1-3法那克系统程序西门子系统(SIEMENS 802C/S)程序(程序名为“ZH614.MPF”)见表6-1-4。表6-1-4西门子系统程序
3、表6-1-4西门子系统程序表6-1-4西门子系统程序表6-1-4西门子系统程序表6-1-4西门子系统程序表6-1-4西门子系统程序表6-1-4西门子系统程序表6-1-4西门子系统程序表6-1-4西门子系统程序表6-1-4西门子系统程序表6-1-4西门子系统程序表6-1-4西门子系统程序表6-1-4西门子系统程序【技能训练】一、加工准备 1)阅读零件图,并检查坯料的尺寸。2)开机,机床回参考点。3)输入程序并检查该程序。4)安装夹具,夹紧工件。5)刀具装夹。本练习题共使用了7把刀具,把不同类型的刀具分别安装到对应的刀柄上,注意刀具伸出的长度应能满足加工要求,不能干涉,并考虑钻头的刚性,然后按序号
4、依次放置在刀架上,分别检查每把刀具安装的牢固性和正确性。二、对刀(1)X、Y向对刀 把寻边器装在主轴上并校正。图6-1-3寻边器(2)Z向对刀三、空运行及仿真注意空运行及仿真时,使机床机械锁定或使G54中的Z坐标中输入50mm,按下启动键,适当降低进给速度,检查刀具运动轨迹是否正确。若在机床机械锁定状态下,空运行结束后必须回机床参考点;若在更改G54的Z坐标状态下,空运行结束后Z坐标值恢复为“-1”,机床不需要回参考点。四、零件自动加工首先使各个倍率开关达到最小状态,按下循环启动键。机床正常加工过程中适当调整各个倍率开关,保证加工正常进行。五、零件检测零件加工结束后,进行尺寸检测,检测结果写在
5、评分表中。六、加工结束,清理机床松开夹具,卸下工件,清理机床。表6-1-5零件综合加工训练(一)评分表表6-1-5零件综合加工训练(一)评分表【操作注意事项】1)毛坯装夹时,要考虑垫铁与加工部位是否干涉。2)钻孔加工前,要利用中心钻钻削中心孔,保证中心钻和麻花钻对刀的一致。3)钻孔加工时,要正确合理选择切削用量,合理使用钻孔循环指令。4)课题所用刀具较多,应注意各刀具号设置及机床参数的调整,避免刀具及参数设置错误影响加工。5)寻边器在使用前一定先校准,而后再使用,同时注意寻边器使用时应轻拿轻放。对刀接近工件时倍率要小,以免损坏寻边器。【思考与练习】1.针对如图6-1-4所示零件,编写加工程序并
6、加工。图6-1-41题图1.知识目标 会识读零件图。2.技能目标掌握Z轴设定器的使用方法。图6-2-1零件图图6-2-2三维效果图一、加工工艺分析1.工、量、刃具选择(1)工具选择(2)量具选择(3)刃具选择表6-2-1工、量、刃具清单表6-2-1工、量、刃具清单2.加工工艺方案(1)加工工艺路线(2)合理切削用量选择二、参考程序选择工件中心为工件坐标系X、Y原点,工件的上表面为工件坐标系的Z=1面。外轮廓的铣削通过修改刀具半径补偿进行粗、精加工。法那克系统(FANUC-0i-MB/MC)程序(程序名为“O0623”)见表6-2-3。表6-2-2切削用量选择表6-2-3法那克系统程序表6-2-
7、3法那克系统程序表6-2-3法那克系统程序表6-2-3法那克系统程序表6-2-3法那克系统程序表6-2-3法那克系统程序西门子系统(SIEMENS 802C/S)程序(程序名为“ZH624.MPF”)表6-2-4西门子系统程序表6-2-4西门子系统程序表6-2-4西门子系统程序表6-2-4西门子系统程序表6-2-4西门子系统程序表6-2-4西门子系统程序表6-2-4西门子系统程序表6-2-4西门子系统程序注:加工过程中可以不同的轮廓编写一个单独的加工程序,以方便轮廓的粗精加工。【技能训练】一、加工准备 1)阅读零件图,并检查坯料的尺寸。2)开机,机床回参考点。3)输入程序并检查该程序。4)安装
8、夹具,夹紧工件。平口钳安装在工作台上,用百分表校正钳口。工件装夹在平口钳上并用平行垫铁垫起,使工件伸出钳口12mm左右。5)刀具装夹。本练习题共使用了5把刀具,把不同类型的刀具分别安装到对应的刀柄上,注意刀具伸出的长度应能满足加工要求,不能干涉,并考虑钻头的刚性,然后按序号依次放置在刀架上,分别检查每把刀具安装的牢固性和正确性。二、对刀(1)X、Y向对刀(2)Z向对刀其操作步骤如下:图6-2-3Z轴设定器三、空运行及仿真注意空运行及仿真时,使机床机械锁定或使G54中的Z坐标中输入50mm,按下启动键,适当降低进给速度,检查刀具运动轨迹是否正确。若在机床机械锁定状态下,空运行结束后必须回机床参考
9、点;若在更改G54的Z坐标状态下,空运行结束后Z坐标改为“-1”,机床不需要回参考点。四、零件自动加工首先使各个倍率开关达到最小状态,按下循环启动键。机床正常加工过程中适当调整各个倍率开关,保证加工正常进行。五、零件检测零件加工结束后,进行尺寸检测,检测结果写在评价表。六、加工结束,清理机床松开夹具,卸下工件,清理机床。表6-2-5零件综合加工训练(二)评分表表6-2-5零件综合加工训练(二)评分表【操作注意事项】1)安装平口钳时要对平口钳固定钳口进行校正。2)工件安装时要放在钳口的中间部位,以免钳口受力不均。3)工件在钳口上安装时,下面要垫平行垫铁。必要时用百分表找正工件上表面,使其保持水平
10、。4)加工过程中应充分加注切削液。5)当程序执行到M00暂停时,不允许手动移动机床,在停止位置手动换刀,继续执行程序。【思考与练习】1.针对如图6-2-4所示零件,编写加工程序并加工。图6-2-41题图1.知识目标 会识读零件图。2.技能目标 掌握对刀仪的使用方法。图6-3-1零件图图6-3-2三维效果图一、加工工艺分析1.工、量、刃具选择(1)工具选择(2)量具选择(3)刃具选择表6-3-1工、量、刃具清单表6-3-1工、量、刃具清单2.加工工艺方案(1)加工工艺路线 粗、精铣坯料上表面,粗铣余量根据毛坯情况由程序控制,留精铣余量0.5mm。(2)合理切削用量选择表6-3-2切削用量选择二、
11、参考程序选择工件中心为工件坐标系X、Y坐标的原点,选择工件的上表面为工件坐标系的Z=1面。内、外轮廓的铣削通过修改刀具半径补偿进行粗、精加工,粗加工进行分层铣削。法那克系统(FANUC-0i-MB/MC)程序(程序名为“O0633”)见表6-3-3。表6-3-3法那克系统程序表6-3-3法那克系统程序表6-3-3法那克系统程序表6-3-3法那克系统程序表6-3-3法那克系统程序表6-3-3法那克系统程序表6-3-3法那克系统程序西门子系统(SIEMENS 802C/S)程序(程序名为“ZH624.MPF”)见表6-3-4。表6-3-4西门子系统程序表6-3-4西门子系统程序表6-3-4西门子系
12、统程序表6-3-4西门子系统程序表6-3-4西门子系统程序表6-3-4西门子系统程序表6-3-4西门子系统程序表6-3-4西门子系统程序表6-3-4西门子系统程序注:加工过程中可以不同的轮廓编写一个单独的加工程序,以方便轮廓的粗精加工。【技能训练】一、加工准备 1)阅读零件图,并检查坯料的尺寸。2)开机,机床回参考点。3)输入程序并检查该程序。4)安装夹具,夹紧工件。平口钳安装在工作台上,用百分表校正钳口。工件装夹在平口钳上并用平行垫铁垫起,使工件伸出钳口12mm左右。5)刀具装夹。本练习题共使用了5把刀具,把不同类型的刀具分别安装到对应的刀柄上,注意刀具伸出的长度应能满足加工要求,不能干涉,
13、并考虑钻头的刚性,然后按序号依次放置在刀架上,分别检查每把刀具安装的牢固性和正确性。二、对刀1.X、Y向对刀采用寻边器对刀。2.Z向对刀 采用机外对刀仪。(1)刀柄定位机构(2)测头与测量机构图6-3-3对刀仪示意图1刀柄定位机构2测头3数显装置4光屏5测量数据处理装置(3)测量数据处理装置 三、空运行及仿真注意空运行及仿真时,使用机床机械锁定功能进行空运行,空运行结束后必须回机床参考点。首先使各个倍率开关达到最小状态,按下循环启动键。机床正常加工过程中适当调整各个倍率开关,保证加工正常进行。五、零件检测与质量分析零件加工结束后,进行零件检测,检测结果写在评分表中(表6-3-5)。零件质量分析
14、见表6-3-6。四、零件自动加工六、加工结束、清理机床松开夹具,卸下工件,清理机床。表6-3-5零件综合加工训练(三)评分表表6-3-5零件综合加工训练(三)评分表表6-3-6零件质量分析表6-3-6零件质量分析1)安装平口钳时要对平口钳固定钳口进行找正。2)工件安装时要放在钳口的中间部位,以免钳口受力不均。3)用对刀仪测量刀具长度时应手动旋转刀柄使刀尖最高点对准光屏的中心,然后锁紧刀柄,进行读数。【操作注意事项】4)加工过程中应充分加注切削液。【思考与练习】针对如图6-3-4所示零件,编写加工程序并加工。图6-3-4思考与练习题 课题四零件综合加工训练(四)图6-4-1零件图图6-4-2三维
15、效果图一、加工工艺分析1.工、量、刃具清单(表6-4-1)表6-4-1工、量、刃具表6-4-1工、量、刃具2.加工工艺方案 二、机床后置处理机床后置参数设置如图6-4-5所示。图6-4-5机床后置参数设置1.FANUC系统机床信息2.SIEMENS 802S/C系统机床信息 3.生成G代码(图6-4-6)图6-4-6生成G代码一、加工准备 1)阅读零件图,并检查坯料的尺寸。2)开机,机床回参考点。3)输入程序并检查该程序。4)安装夹具,夹紧工件。平口钳安装在工作台上,用百分表校正钳口。工件装夹在平口钳上,并用平行垫铁垫起,使工件伸出钳口5mm左右。5)刀具装夹。本练习题共使用了7把刀具,把不同
16、类型的刀具分别安装到对应的刀柄上,注意刀具伸出的长度应能满足加工要求,不能干涉,并考虑钻头的刚性,然后按序号依次放置在刀架上,分别检查每把刀具安装的牢固性和正确性。二、对刀,设定工件坐标系(1)X、Y向对刀(2)Z向对刀三、程序传送(即通信功能)1.通信软件使用2.设置数控机床输入/输出相关的参数(1)法那克(FANUC)系统数控铣床(加工中心)图6-4-9(2)西门子(SIEMENS)802S/C系统数控铣床(加工中心)图6-4-10四、零件自动加工 先使各个倍率开关达到最小状态,按下循环启动键。机床正常加工过程中适当调整各个倍率开关,保证加工正常进行。五、零件检测零件加工结束后,进行尺寸检
17、测,检测结果写在评价表。六、加工结束、清理机床松开夹具,卸下工件,清理机床。表6-4-3零件综合加工训练(四)评分表表6-4-3零件综合加工训练(四)评分表表6-4-3零件综合加工训练(四)评分表【操作注意事项】1)安装平口钳时要对平口钳固定钳口进行找正。2)工件安装时要放在钳口的中间部位,以免钳口受力不均。3)加工过程中应充分浇注切削液。4)机床及计算传输软件中通信参数必须一致。5)装、拆通信设备时,应关掉机床和计算机,以免通信接口烧坏。【思考与练习】针对如图6-4-11所示零件,编写加工程序并加工。图6-4-11思考与练习题课题五零件综合加工训练(五)完成图6-5-1、图6-5-2所示零件,材料为45钢,12课时。评分表见表6-5-1。图6-5-1零件图 图6-5-2三维效果图课题六零件综合加工训练(六)完成图6-6-1、图6-6-2所示零件,材料为45钢,18课时。评分表见表6-6-1。图6-6-1零件图 图6-6-2三维效果图课题七零件综合加工训练(七)完成图6-7-1、图6-7-2所示零件,材料为45钢,12课时。评分表见表6-7-1。图6-7-1零件图 图6-7-2三维效果图课题八零件综合加工训练(八)完成图6-8-1、图6-8-2所示零件,材料为45钢,12课时。评分表见表6-8-1。图6-8-1零件图 图6-8-2三维效果图
