1、第第4章章 先进成型技术先进成型技术4.1气辅成型技术 4.1.1.气辅成型原理 气辅成型(GAM）是指在塑料充填型腔到适当的时候(9099）注入高压惰性气体(一般为氮气），并由气体推动熔融塑胶继续充填至填满型腔，然后用气体保压来代替塑胶保压过程的一种注塑成型技术。气辅成型可分为短射和满射两种形式。短射是标准气体辅助注射成型工艺，模具中只充入部分塑料熔体，而没有必要完全充满。在塑料注射后，立刻或稍后注入气体，模具紧靠气体压力来使熔体完全充满，图4-1为短射气辅成型过程。工艺流程：1、模腔首先填充一定数量的熔体；2、随后注入高压气体；3、模腔依靠气体压力来使熔体完全充满，气体压力保持到熔体冷却定
2、型；4、气体排出减压后，打开模具。工艺要点：气体注入的开始时间和气体压力对于产品的质量非常重要，气体注入太早或初始压力过高都会制品破裂。而气体注入太晚或初始压力过低，则制品表面缺陷如停止痕将会很明显。典型应用：该工艺适合棒状制品的成型，也适合于板状制品的或局部厚壁的板状制品成型。工艺优点：缩短产品生产周期时间;减轻制品重量，从而节省原材料；缩短制品成型周期，从而降低生产成本；降低模腔内的压力，从而提高模具的使用寿命。满射将模腔全部注满，由于塑料已充满模腔，只有在熔体体积收缩时气体才可以进入，气体起到保压作用。图4-2为满射气辅成型过程。工艺流程：1、首先模腔被熔融塑料完全充满；2、然后将氮气注
3、入保压；3、气体保压抵消制品冷却收缩；4、气体注射的效果通过型腔内的气体注射组件来实现，减压后打开模具。工艺要点：由于熔融塑料已完全充满模腔，只有在熔融塑料体积收缩时气体才能注入。因此，气体实际上只起到保压作用，气体注入通常由型腔内的气体注射组件来实现。典型应用：该工艺适合板状制品或局部厚壁的板状制品成型，也使用于制品材料为半结晶高聚物如PP或PE的成型，以便有足够的收缩空间来注入气体。工艺优点：缩短产品生产周期时间;减轻制品重量，从而节省愿材料；消除制品表面缩痕，从而满足高质量的要求；制品内应力降低，从而不会产生翘曲变形；降低注塑机的锁模压力，从而在小机台上也可成型大件制品；降低注塑机的耗电
4、量；1）减少产品的残余应力，改善产品翘曲缺陷。2）提高产品表面质量。3）降低锁模力。4）降低模腔内的压力，使模具的损耗减少和提高模具的使用寿命。5）缩短产品成型周期，提高生产效率。6）节省原料 7）拓宽产品设计范围。由于有气体补缩，使设计壁厚不均匀的产品成为可能 8）简化产品的繁复设计.4.1.3气体辅助注射成型工艺过程4.1.4气体辅助注射成型设备系统 4.2热流道技术 THANK YOU第5章 模具的表面处理技术 5.1.1表面光整加工技术的分类1机械抛光 2化学抛光 3电化学抛光4超声波抛光5流体抛光6磁研磨抛光5.1.2表面光整加工技术的应用 1）电化学抛光具有相当的金属去除率，不受材
5、料硬度和韧性的限制。2）电化学抛光适应性好，可抛光各种较复杂的型腔如沟槽、角部、窄缝以及不规则的圆弧等。3）电化学抛光可对模具起整平作用。电化学抛光可去除电火花线切割加工所产生的表面高低不平的硬化层以及线切割的走丝纹路，从而获得无任何条纹的光亮表面。4）电化学抛光的速度可调节，整个抛光过程都可掌握。5）电解液自动循环、反复使用，操作点极易观察。6）对大平面或圆形面的固定面抛光，可装在专用夹具上作往复或圆周运动，从而不用手工操作。7）劳动强度低、工作效率高，模具制造周期短。5.2 模具的表面强化技术模具种类模具零件材料涂层种类寿命提高倍数切边模W6Mo5Cr4V2TiN+TiC8弯曲工具Crl2TiN8弯曲模Crl2MoVTiC8深冲模Crl2TiC10冲模Crl2MoVTiC+TiN8 表52 模县采用CVD法涂覆后对使用寿命的影响
