1、第一章第一节技术测量概述第一节技术测量概述一、技术测量的基本任务1)确定统一的计量单位、测量基准，以及严格的传递系统，以确保“标准单位”能准确地传递到每个使用单位中。2)正确选用测量器具，拟定合理的测量方法，以便准确地测出被测量的量值。3)分析测量误差，正确处理测量数据，提高测量精度。4)研制新的测量器具和测量方法，不断满足生产发展对技术测量的新要求。二、计量单位和计量器具1.计量单位第一节技术测量概述()长度法定计量单位法定计量单位中，长度的基本单位为m(米)。()平面角的法定计量单位在法定计量单位中，平面角的基本单位为rad(弧度)。2.计量器具3.计量器具的分类1)依据计量法可以将计量器
2、具分为计量基准器具、计量标准器具和工作计量器具。第一节技术测量概述2)依照几何量测量仪器型号编制方法(JB/T 83721996)把量仪按用途和结构性能分为：长度量仪、角度量仪、形状和位置误差量仪、表面质量量仪、三坐标测量机、齿轮量仪、螺纹量仪、专用检验机、分选机和其他量仪共十类。3)其他分类方法。按通用性分为专用测量器具和通用测量器具。按原始信号转换原理可分为：机械式量仪、光学量仪、电动量仪、气动量仪等。按计量器具的原理、结构特点及用途等综合性能分为：基准量具、极限量具、量仪和测量装置等。第一节技术测量概述4.测量器具的特性指标(引用GB/T()标尺范围在给定的标尺上，两极限标尺标记间的范围
3、。()分度值标尺分度所代表的量值。()示值由测量器具所指示的被测量值。()测量范围使测量器具的误差在规定范围内的被测量值。图1-1标尺范围、分度值、示值、测量范围比较第一节技术测量概述()额定工作条件为使测量器具的特征处于给定的极限范围内，而规定的正常使用条件。()示值误差实物量具标称值与其(约定)真值之差，或测量仪器的示值与被测量(约定)真值之差。()示值变动性在被测对象不作任何改变的情况下，对同一被测量进行多次重复读数，其示值变化的特性。()稳定度测量仪器保持其测量特性恒定的能力。()修正值为消除或减少系统误差，用代数法加到未修正测量结果的值。第一节技术测量概述()修正系数为补偿已定系统误
4、差而与未修正测量结果相乘的系数。三、测量器具的选用1.合理选用测量器具的一般原则()测量器具的类型应与生产类型相适应单件、小批生产应选用通用测量器具；大批大量生产应选用专用测量器具和测量装。()测量器具的使用性能应与被测件的结构、材质、表面特性相适应一般钢件表面较硬，多用接触测量器具；刚性差，硬度低的软金属或薄型、微型零件，可用非接触测量器具。第一节技术测量概述()测量器具的度量指标应能满足测量要求如测量范围应与被测的尺寸相适应、测量误差应与被测尺寸的公差相适应，过大过小都不可取。2.根据安全裕度选用测量器具(1)误废和误收零件的完善检验应将尺寸测量结果和形状误差测量结果综合起来，判断是否超过
5、最大实体尺寸和最小实体尺寸。第一节技术测量概述()内缩验收极限和安全裕度国家标准GB/T 31771997规定：对普通测量器具，如游标卡尺、千分尺，在车间条件下使用的分度值不小于0.0005mm的比较仪等，检验公差值大于0.0093.2mm，尺寸至1000mm的零件时，应按内缩验收极限来验收零件，并选用合适的测量器具。图1-2内缩验收极限与安全裕度a)孔的验收极限b)轴的验收极限第一节技术测量概述()测量器具的选用方法1)根据零件的公差值，查出安全裕度A和测量器具不确定度的允许值u1。第一节技术测量概述表1-1安全裕度和计量器具不确定度的允许值(单位：mm)工件公差T安全裕度A计量器具不确定度
6、的允许值大于至00090018000100009001800320002000180032005800030002700580100000600054010001800010000901800320001800160320058000320029058010000060005410001800010000901800320001800160第一节技术测量概述2)根据被测零件的尺寸范围，选用不确定度等于或小于u的测量器具。第一节技术测量概述表1-2千分尺和游标卡尺的不确定度尺寸范围/mm计量器具类型分度值001mm外径千分尺分度值001mm内径千分尺读数值002mm游标卡尺读数值005mm游标卡
7、尺大于至不确定度/mm050000400080020005050100000510015000061502000007001320025000082503000009第一节技术测量概述表1-2千分尺和游标卡尺的不确定度30035000100020350400001140045000124505000013002550070000307001000第一节技术测量概述2.当所采用的计量器具不确定度达不到GB/T 31771997规定的u值时，在一定范围内，允许按所采用的计量器具的不确定度数值u，重新计算出相应的安全裕度A(Au/0.9)，再由最大实体尺寸和最小实体尺寸分别向公差带内移动A值，定出验
8、收极限。第一节技术测量概述()确定零件的验收极限例1已知一套筒零件图样中标注的外圆尺寸为?250mm，内孔尺寸为?150016mm，试选择测量器具和确定验收极限。解()选择测量?250mm外圆的测量器具和确定验收1)确定安全裕度A和测量器具不确定度允许值u。2)选择测量器具。3)确定验收极限。()选择?150016mm内孔的测量器具和确定验收极限1)确定A和u。第一节技术测量概述2)选择测量器具。3)确定验收极限。例2有一轴颈的图样尺寸为?350018mm，试选择该轴颈的测量器具并确定验收极限。解()确定A和u?350018mm的公差为0.016mm，查表1-1，0.016mm在0.0090.
9、018mm公差范围内，所以A0.001mm、u0.9A0.0009mm。()选择测量器具轴的尺寸为35mm，查表1-2，35mm在050mm尺寸范围内。()确定验收极限3.根据测量方法极限误差选用测量器具第一节技术测量概述表1-4测量方法的精度系数被测参数的公差等级/IT轴5678910111216孔678910111216精度系数K（%）3253027525201510第一节技术测量概述例3已知一轴颈的尺寸为?250mm，试选用测量器具。解轴的公差T0.013mm，精度较高，取K/，则：例4已知一孔径的尺寸为?1000mm，试选用测量器具。解孔的公差T0.087mm，属IT9级(查标准公差数
10、值表)。查表1-4，取K25%，则四、测量方法的类型和测量条件1.测量方法的类型第一节技术测量概述07TZ1A2.eps第一节技术测量概述07TZ1A3.eps第一节技术测量概述1)根据测量器具示值是否为被测量的完整值或相对标准量的偏差值，可以分为直接测量和间接测量。直接测量。测量器具示值为被测量的完整值或相对标准量的偏差值。直接测量又可分为绝对测量和相对测量。间接测量。测量器具示值与被测量有一定的函数关系，用测量结果和函数关系式计算出被测量的量值。如用正弦规测量角度值。2)根据测量器具的测量元件与被测零件表面是否接触，可以分为接触测量和非接触测量。第一节技术测量概述 接触测量。测量器具的测量
11、元件与被测零件表面直接接触，并有机械作用的测量力存在。如用游标量具、螺旋测微量具、指示表测量零件。非接触测量。测量器具的测量元件与被测零件表面不接触，没有机械作用的测量力存在。如用投影法和光波干涉法测量零件。3)根据同时测得被测量的数目，可以分为单项测量和综合。单项测量。一次测量结果只能表征被测零件的一个量值。如用工具显微镜分别测量螺纹的中径、牙型半角和螺距等。第一节技术测量概述 综合测量。测量结果能够表征被测零件多个参数的综合效应。如用完整牙型的螺纹量规检验螺纹。4)根据测量在工艺过程中的作用，可以分为主动测量和被动。主动测量。在零件加工过程中进行的测量。测量结果用来控制零件的加工过程，预防
12、废品。被动测量。零件加工完毕后进行的测量。测量的目的是发现并剔除废品。5)根据测量器具示值或零件在测量过程中所处的状态，可以分为静态测量和动态测量。第一节技术测量概述 静态测量。测量时，测量器具的示值或零件静止不动。如用游标卡尺测量长度尺寸。动态测量。测量时，测量器具的示值或(和)被测零件处于运动状态。如用指示表测量跳动误差、平面度等。2.测量条件()测量环境测量环境包括温度、湿度、气压、振动和尘埃等。()测量力测量力会引起被测零件表面产生压陷变形，影响测量结果。第一节技术测量概述表1-6常用通用测量器具的测量力(单位：N)名称测量力允许测量力变化范围千分尺711指示表千分尺581百分表120
13、5千分表1204杠杆百分表0312杠杆千分表025机械式测微仪208光学比较仪、测长仪202扭簧式测微仪15203接触式干涉仪1501电感测微仪轴向测头051杠杆测头0105第一节技术测量概述表1-7不同尺寸公差适应的测量力被测件尺寸公差/m221010测量力/N25410第一节技术测量概述图1-3阿贝原则示意图第一节技术测量概述(3)阿贝原则在进行长度测量时，为保证测量的准确性，应将标准长度量(测量线)安放在被测长度量(被测线)的延长线上，即两者成串联布置，见图1-3。五、测量误差及处理方法1.系统误差及处理方法()定值系统误差在相同测量条件下，多次测量同一量值时，绝对值和符号保持不变的误差
14、。()变值系统误差在测量条件改变时，多次测量同一量值，按一定规律变化的误差。第一节技术测量概述()系统误差的处理方法系统误差是有规律的，其产生原因往往是可知的，可以通过实验分析法加以确定，在测量结果中进行修正，或者通过改善测量方法加以消除。1)消除法。2)修正法。图1-4对称法消除误差原理第一节技术测量概述3)对称法。4)半周期法。图1-5半周期法消除误差原理图2.随机误差及处理方法()随机误差的特性如果测量误差是随机的，当测量次数很多时，测量误差的分布具有以下特性。第一节技术测量概述1)绝对值相等的正负随机误差出现的概率相等，并随测量次数的增多而愈加明显。2)绝对值小的随机误差比绝对值大的随
15、机误差出现的机会多(概率大)。3)在一定的测量条件下，随机误差的绝对值不会超出一定的。()随机误差的理论方程式及分布曲线图1-6正态分布曲线第一节技术测量概述()随机误差的评定参数1)算术平均值。2)测量值的均方误差。第一节技术测量概述图1-7值的意义第一节技术测量概述)算术平均值的均方误差在测量零件时，最重要的是测量结果的精度，即算术平均值的精度。例5对一轴进行10次测量，所得测量值分别为：20.005mm、19.999mm、20.003mm、19.994mm、20.002mm、19.996mm、20.006mm、19.995mm、20.015mm和19.990mm，求测量结果。解：(1)求
16、算术平均值19.995mm20.015mm19.990mm)()求剩余误差()求单次测量的均方误差()求算术平均值的均方误差()求测量结果图1-8n和的关系曲线19.995mm20.015mm19.990mm)3.粗大误差及处理方法()3标准当测量值中有一个值的剩余误差v3时，则该误差可认为是粗大误差，应予以剔除。()肖维勒标准如果测量误差的绝对值超过Z，则该误差即认为是粗大误差，应予以剔除。第二节常用标准测量器具及其使用第二节常用标准测量器具及其使用一、长度标准测量器具图1-9线纹尺第二节常用标准测量器具及其使用表1-8线纹尺的主要用途及检定精度名称主要用途检定精度（极限误差）m殷钢基准线纹
17、米尺主要用于检验激光干涉比长仪，或其他有特殊要求的精密仪器或精密机床等（008012L）一等标准金属线纹尺用于检验示值误差为（24）m的精密机床或示值误差为（15）m的测长仪器，也可作标准尺用（0104L）二等标准金属线纹尺用于检验示值误差为（510）m的精密机床，检验标准钢卷尺或作标准尺用（0208L）三等标准金属线纹尺主要用于检验一、二级钢卷尺，水准标尺、各种钢直尺等（510L）1.线纹尺第二节常用标准测量器具及其使用表1-8线纹尺的主要用途及检定精度一等标准玻璃线纹尺检验二等标准玻璃线纹尺，计量仪器或用于其他高精度的计量（0105L）二等标准玻璃线纹尺检验计量仪器或直接用于计量仪器（02
18、15L）第二节常用标准测量器具及其使用2.量块()量块的精度量块按制造精度分为：0、1、2、3级和K级(见GB/T 60932001)。()量块的套别量块是成套提供的，每套中分别有5块、6块、8块、10块、12块、38块、46块、83块和91块量块，加上不同的尺寸间隔共有17种套别。第二节常用标准测量器具及其使用表1-9常用成套量块尺寸表(摘自GB/T 60932001)套别总块数级别尺寸系列/mm间隔/mm块数910，10511，001，1002，1009101，102，14915，16,1920，25,9510，20，10000010010105101194951610第二节常用标准测量器
19、具及其使用表1-9常用成套量块尺寸表(摘自GB/T 60932001)2830，120511005101，102，14915，16，1920，25，9510，20，1000010105101114951610第二节常用标准测量器具及其使用表1-9常用成套量块尺寸表(摘自GB/T 60932001)3460，1，211001，1002，1009101，102，10911，12，192，3，910，20，1000001001011101999810第二节常用标准测量器具及其使用表1-9常用成套量块尺寸表(摘自GB/T 60932001)4380，1，211005101，102，10911，12，1
20、92，3，910，20，100001011101199810第二节常用标准测量器具及其使用()量块的使用量块是保证尺寸准确的标准量具，主要用于量仪和量具的检验与校正；量仪或工具的调整、定位，机床或夹具的调整；高精度零件尺寸的比较测量；内、外径的测量和精密划线等。第二节常用标准测量器具及其使用表1-10检验量具和仪器时量块的选用量块的精度被检验的量具或仪器等级41分度值为0002mm的测微计、杠杆千分尺、杠杆卡规；分度值为0002mm的千分表；分度值为0002mm的外径千分尺和001mm的0级外径千分尺第二节常用标准测量器具及其使用表1-10检验量具和仪器时量块的选用52分度值为0005mm和0
21、01mm的测微计；分度值为0005mm和001mm的杠杆卡规；分度值为001mm的0级百分表；分度值为0005mm的千分表；分度值为001mm的1级千分尺；分度值为001mm的1级内径千分尺；工具显微镜第二节常用标准测量器具及其使用表1-10检验量具和仪器时量块的选用分度值为002mm和005mm的游标卡尺；分度值为002mm和005mm的深度游标卡尺；分度值为002mm和005mm的高度游标卡尺；分度值为001mm的2级千分尺；2级深度千分尺；2级内径千分尺；分度值为001mm的1级和2级百分表分度值为010mm的游标卡尺；深度游标卡尺；高度游标卡尺第二节常用标准测量器具及其使用表1-11检
22、验工件尺寸时量块的选用量块的精度和量块联合使用的仪器或量具的允许示值误差/mm被检验工件的名义尺寸/mm被检验工件的精度等级等级520001000200033030180180500IT5630001000200030005668080260260500IT6IT7IT6IT7第二节常用标准测量器具及其使用表1-11检验工件尺寸时量块的选用630003000500070015050120120360360500IT8以及更低的精度IT8以及更低的精度第二节常用标准测量器具及其使用二、角度标准测量器具1.角度量块()角度量块的结构形式1)三角形角度量块。2)四边形角度量块。()角度量块的类型及精
23、度通常使用的角度量块有库什尼克夫型、约翰逊型和NPL型三种。图1-10角度量块a)三角形角度量块b)四边形角度量块第二节常用标准测量器具及其使用表1-12角度量块的精度要求精度等级工作角度偏差/（）测量面平面度公差am测量面对基准的垂直度公差b/（）030130110029023003第二节常用标准测量器具及其使用()角度量块的使用角度量块也是成套提供的，我国JB/T 33251999规定有94块、36块和7块(两种)四种组套。2.正多面棱体图1-11多齿分度盘1上齿盘2锁紧机构3下齿盘4固定指标线5工作台面6刻度圆第二节常用标准测量器具及其使用3.多齿分度盘4.直角尺(引用GB/T()圆柱直
24、角尺分为00级和0级。()矩形直角尺分为00级、0级和1级。()三角形直角尺分为00级和0级。()刀口形直角尺分为0级和1级。()平面形直角尺分为0级、1级和2级。()宽座直角尺分为0级、1级和2级。三、形位误差标准测量器具1.平面平晶第二节常用标准测量器具及其使用图1-12平面平晶a)单工作面平晶b)双工作面平晶第二节常用标准测量器具及其使用表1-13平面平晶的尺寸及平面度要求规格外形尺寸/mm有效直径/mm平面度/m1级2级DHtbDD内2/3D内D内2/3D内45451511042003003010005606020110560030030100058080201576005003010
25、005100100251594005003010005150150302142005003010005第二节常用标准测量器具及其使用2.平行平晶图1-13平行平晶a)第系列b)第、系列第二节常用标准测量器具及其使用表1-14平行平晶的尺寸(单位：mm)系列15004000650090001512401265129012152540256525902591.00表1-15常用铸铁平板工作面尺寸和精度规格/mm对角线d/mm精度等级000000123平面度公差值/m1601002550101601602262501602970552502503534002504726091.00表1-15常用铸铁
26、平板工作面尺寸和精度40040056620356513256263040074670146306308914080163080080011319017100063011822545183510001000141450100203991.003.06.011.012.013.08.016.04.合像水平仪()合像水平仪的结构、原理91.00图1-14合像水平仪a)外形图b)结构原理图c)、d)水准器气泡像图1杠杆2水准器3棱镜4目镜5旋钮6测微螺杆7放大镜8指针标尺91.00()合像水平仪的使用方法5.刀口形直尺91.00表1-16刀口形直尺的结构形状、规格及测量面直线度公差值形式简图直线度公度
27、/m尺寸/mm0级1级刀口尺0510756220510125627102020083015303008401530（400）（8）（45）2040（500）（10）（50）三棱尺10202002615303003020405004091.00表1-16刀口形直尺的结构形状、规格及测量面直线度公差值四棱尺10202002015303002520405003591.002.表中直线度公差值是指温度为20时的数值。四、表面粗糙度标准器具1.表面粗糙度标准样块2.表面粗糙度比较样块91.00表1-17比较样块的允许偏差(根据GB/T 6060.11997样块的制造方法平均值公差（公差值百分率）（%）标
28、准偏差（有效值百分率）（）评定长度所包括的取样长度数目2个3个4个5个6个黑色金属砂型铸造10203226222018壳型铸造熔模铸造24191715有色金属各种铸造磨、铣1217121098车、镗、插、刨54491.00表1-18表面粗糙度比较样块的最小尺寸(根据GB/T 6060.11997)6312525800或1600机加工样块203050铸造样块仲裁性比对用20305050一般比对用1717172691.00表1-19机加工表面粗糙度样块(根据GB/T 6060.21997)纹理形式加工方法样块表面形式粗糙度参数公称值/m表面纹理特征图91.00表1-19机加工表面粗糙度样块(根据G
29、B/T 6060.21997)直纹理圆周磨削平面圆柱凸面00250050102040816车圆柱凸面0408163263125镗圆柱凹面平铣平面0408163263125插平面0816326312525刨平面91.00表1-19机加工表面粗糙度样块(根据GB/T 6060.21997)弓形纹理端车平面040816端铣交叉式弓形纹理端磨平面00250050102杯形砂轮磨平面04081632端铣平面0408163263125第三节机械式通用测量器具及其使用第三节机械式通用测量器具及其使用一、游标量具1.游标量具的读数原理图1-15游标卡尺读数原理第三节机械式通用测量器具及其使用2.游标量具的选用
30、(1)游标卡尺的测量范围和游标读数值游标卡尺的测量范围和游标读数值见表1-20。第三节机械式通用测量器具及其使用表1-2游标卡尺的测量范围和游标读数值(单位：mm)标准编号测量范围读数值GB 1214219960150、0200、03000500、01000002、005JB 8370199601500、02000002、005、01第三节机械式通用测量器具及其使用(2)深度游标卡尺的测量范围和游标读数值GB 1214.41996标准规定，深度游标卡尺标准规格的测量范围分为0200mm、0300mm和0500mm。(3)高度游标卡尺的测量范围和游标读数值GBT 1214.31996标准规定，高
31、度游标卡尺标准规格的测量范围分为0200mm、0300mm、0500mm和01000mm。(4)齿厚游标卡尺的测量范围和游标读数值齿厚游标卡尺的测量范围分为1mm、118mm、126mm、216mm、226mm、536mm等。第三节机械式通用测量器具及其使用(5)游标万能角度尺的测量范围和游标读数值型游标万能角度尺的测量范围为0320，游标读数值分为2和5。(6)游标量具的合理选用范围游标量具的合理选用范围见表1-21。第三节机械式通用测量器具及其使用表1-游标量具的合理选用范围游标读数值mm游标卡尺深度游标卡尺高度游标卡尺齿厚游标卡尺GBT 180031998GBT 180031998GBT
32、 1009512001被测零件公差（精度）等级002低于IT11低于IT13低于9级005低于IT12低于IT15低于9级010低于IT14第三节机械式通用测量器具及其使用3.游标量具的使用及维护保养1)使用前，应先检查各零部件之间的配合松紧是否适度，如游标在尺身上移动要灵活自如，不能过松或过紧，且不能晃动；还应检查紧固螺钉、微动装置等零部件是否起作用。2)使用时，量爪应与被测面垂直并应掌握好量爪与零件表面的接触压力，使量爪既与零件表面接触，又能沿零件表面自由滑动。3)读数时，应使视线与所读刻线面垂直，以免引起读数误差。4)不能测量运动中的零件和代作别用。第三节机械式通用测量器具及其使用5)不
33、要将其放置在强磁场场所，且游标卡尺不要平放。6)使用完毕，应擦净上油，放在专用盒里。二、螺旋测微量具1.外径千分尺(1)外径千分尺的结构和工作原理如图1-16所示，外径千分尺由尺架、测微螺杆、微分筒、测力装置和锁紧装置等组成。图1-16外径千分尺1尺架2测砧3测微螺杆4螺纹轴套5固定套筒6微分筒7调节螺母8接头9垫片10测力装置11锁紧装置12绝热板13锁紧轴第三节机械式通用测量器具及其使用图1-17外径千分尺的测力装置1传动螺钉2弹簧3、4棘轮5转帽6调节螺钉第三节机械式通用测量器具及其使用(2)外径千分尺的读数原理外径千分尺的微分筒的左端圆锥面上刻有50等分的刻线，微分筒旋转一周，带动测微
34、螺杆轴向移动0.5mm，则微分筒转一格，测微螺杆轴向移动0.5mm50.mm。图1-18外径千分尺读数示例a)8.35mmb)14.68mmc)12.765mm(3)外径千分尺的基本参数(引用GBT第三节机械式通用测量器具及其使用 外径千分尺的分度值为0.01mm、0.001mm、0.002mm和0.005mm。外径千分尺测微螺杆螺距为0.5mm和1mm。外径千分尺的量程为25mm和100mm。外径千分尺的测量范围：从0500mm每25mm为一挡，即025mm、2550mm、475500mm；从500mm每100mm为一挡，即500mm、600700mm、9001000mm。(4)外径千分尺的
35、使用及维护保养1)测量前，必须校对零位。第三节机械式通用测量器具及其使用2)测量时，应握住千分尺的绝热板，以减少温度对测量的影响。3)不能在零件转动中测量，也不能测量粗糙的表面。4)千分尺应轻拿轻放，不可摔碰。2.内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺和公法线千分尺简介第三节机械式通用测量器具及其使用表1-22内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺和公法线千分尺简介名称外形结构特点、测量范围内径千分尺1测量头2接长杆3心杆4锁紧装置5固定套管6微分筒7测微头该尺由微分筒和各种尺寸的接长杆组成。成套的内径千分尺附有测量面为平行平面的校对卡规，用于校对微分头。其读数方法与外径千分尺相同，但因无测力装置，测
36、量误差相应增大，用于测量50mm以上的孔径测量范围有50175mm、50250mm、50575mm等分度值为001mm第三节机械式通用测量器具及其使用表1-22-02第三节机械式通用测量器具及其使用表1-22-03第三节机械式通用测量器具及其使用表1-22-04第三节机械式通用测量器具及其使用表1-22-05第三节机械式通用测量器具及其使用3.杠杆千分尺(1)杠杆千分尺的结构和工作原理杠杆千分尺是在外径千分尺的基础上改进而成的，其结构见图1-19a。图1-19杠杆千分尺a)结构b)工作原理1尺架2测砧3测微螺杆4锁紧装置5固定套筒6微分筒 7按钮8盖板9指针10表盘11杠杆12球形端头销子 1
37、3弹簧14拨动杆15扇形齿轮16小齿轮17游丝第三节机械式通用测量器具及其使用(2)杠杆千分尺的读数方法先按外径千分尺的读数方法从固定套上和微分筒上分别读取毫米级到0.01毫米级的示值，再从表盘上读取0.001毫米级的示值，三者相加，则为测量值。(3)杠杆千分尺的选用杠杆千分尺的测量范围按25mm分挡，有025mm、2550mm、5075mm、75100mm等。(4)杠杆千分尺的使用和维护保养杠杆千分尺的正确使用见表1-23。第三节机械式通用测量器具及其使用表1-23杠杆千分尺的正确使用检查1)外观完好无损，无异常迹象，各零部件功能正常2)螺旋测微头运转灵活自如，各元件配合松紧适度、标尺标记清
38、晰第三节机械式通用测量器具及其使用3)在未压下按钮时，指针应在表盘的下面(负号的一边)；当按钮压下时，指针应平稳均匀地摆动，无跳动和卡住现象；松开按钮后，指针应回到原处1)校对微分筒的零位和杠杆指示表的零位。2)表盘固定式杠杆千分尺的零位调整：擦净两测量面，旋转微分筒，使两测量面轻轻地接触，当指针与表盘的零刻线对准时，就停止转动微分筒。3)表盘可调式杠杆千分尺的零位调整：先使微分筒对准零位，这时，若表盘上的指针没有对准零位，只要转动表盘调整到使指针对准表盘的零刻线即可。第三节机械式通用测量器具及其使用1)把被测件放在杠杆千分尺测砧和测微螺杆之间的正确位置上，调节微分筒使它的某一条刻线与固定套管
39、上的纵刻线对准，并使表盘上的指针有适当的示值。2)在成批测量时，应按被测工件的基本尺寸，调整杠杆千分尺的示值(为提高测量精度，也可用量块进行调整)。1)可用量块作为标准件来调整杠杆千分尺，使表盘指针指到零位，然后用锁紧装置把测微螺杆锁住，在表盘上读数。2)测量时，先用手压住按钮，使测砧退回，然后把被测工件放入两测量面之间，以免碰伤测量面。第三节机械式通用测量器具及其使用1)不要过多地按压按钮；不要打开盖板；严禁往杠杆齿轮传动机构内加油液或其他液体2)杠杆千分尺要小心维护保养，轻拿轻放、避免碰撞。4.杠杆卡规图1-20杠杆卡规1制动把2调整螺母3尺架4可调测杆5活动测头6指示机构7按钮8公差指示
40、器9调零装置10定位柱11绝热板第三节机械式通用测量器具及其使用表1-杠杆卡规的分度值和测量范围(单位：mm)分度值测量范围0001025、2550第三节机械式通用测量器具及其使用0.002三、指示表测量器具1.百分表和千分表图1-21百分表1表体2表圈3表盘4转数指示盘5转数指针6指针7套筒8测量杆9测量头10挡帽11耳环第三节机械式通用测量器具及其使用(1)百分表的结构及工作原理百分表的外形结构见图1-21，内部结构见图1-22。图1-22百分表的内部结构1小齿轮2大齿轮3中间齿轮4弹簧5测量杆6指针7补偿齿轮8游丝第三节机械式通用测量器具及其使用(2)百分表的选用百分表主要用来测量长度尺
41、寸、形位偏差、调整设备或装夹工件的位置，也可用于各种测量装置的指示部分。(3)百分表的正确使用方法见表1-25。第三节机械式通用测量器具及其使用表1-百分表的正确使用方法检查1)检查外观：表面玻璃是否破裂或脱落；后盖是否密封；测量头、测量杆、套筒是否有碰伤或锈蚀的地方；指针是否有松动现象等2)检查灵敏性：轻轻推动和放松测量杆时，检查测量杆在套筒内的移动是否平稳、灵活；有无卡住或跳动现象；指针与表盘有无摩擦现象；指针摆动是否平稳等3)检查稳定性：百分表处于自由状态时，指针位于从零刻线开始反时针方向609之间，推动并放松测量杆，检查指针是否回到原位。如果不能回到原位，说明表的稳定性不好，不能使用第
42、三节机械式通用测量器具及其使用1)测量头与被测表面接触时，测量杆应预先有0.31mm的压缩量，以保持初始测力，提高示值的稳定性。2)为了读数方便，测量前可把百分表的指针指到表盘的零位。3)测量平面时，测量杆要与被测表面垂直。4)百分表必须可靠地固定在表架或其他支架上。5)毛坯表面或有显著凸凹的表面，不宜使用百分表测量6)必要时，可根据被测件的形状、表面粗糙度和材料的不同，选用适当形状的测量头第三节机械式通用测量器具及其使用(4)千分表千分表的结构形式、工作原理、用途及使用方法与百分表基本相同，但因传动机构中的传动级数较多，所以它的放大比更大，分度值更小，测量精度更高。2.杠杆百分表和杠杆千分表
43、(1)杠杆百分表的结构及工作原理杠杆百分表的结构见图。图1-23杠杆百分表a)正面式b)端面式1表体2夹持柄3表圈4指针5表盘6换向器7测量杆第三节机械式通用测量器具及其使用图1-25杠杆百分表测量第三节机械式通用测量器具及其使用图1-25杠杆百分表测量杆结构1测量杆2转轴3表体4弹簧片5扇形齿轮杠杆臂6表体盖板第三节机械式通用测量器具及其使用(2)杠杆百分表的选用杠杆百分表的用途与百分表基本相同，但它特别适用于测量百分表难以测量或不能测量的表面，如小孔、凹槽、孔距等尺寸，而且可以改变测量杆的角度位置和测量方向，使用更为方便。(3)杠杆百分表的正确使用方法1)使用前应先进行外观检查，不得有影响
44、使用性能的外部缺陷，如表面玻璃破损、指针松动、测量杆球形头表面磨损、锈蚀等。2)测量时，应将杠杆百分表可靠地固定在表架上，测量杆的轴线应与测量线垂直，如图1-26a所示。第三节机械式通用测量器具及其使用图1-26杠杆百分表测量杆的使用位置a)测量杆轴线与测量线垂直b)测量杆轴线与测量线不垂直第三节机械式通用测量器具及其使用3)测量杆应有0.30.5mm的预先压缩量。4)不可撞击和振动，不可测量毛坯表面和极为粗糙的表面。5)不可随意加油。(4)杠杆千分表杠杆千分表的结构、工作原理、用途和使用与杠杆百分表基本相同，只是其放大比更大，测量精确度更高。3.内径指示表(1)内径指示表的结构和工作原理内径
45、指示表是用指示表作为读数机构，与杠杆传动系统或涨簧、钢球等传动系统组合而成的，其典型结构见图1-27。第三节机械式通用测量器具及其使用图1-27内径指示表1指示表2锁紧装置3手柄4、9弹簧5传动杆6直管7主体8可换测头10定位护桥11活动测头12等臂杠杆(2)内径指示表的基本参数内径指示表的测量范围、活动测头的工作行程及预压量和手柄下部长度见表1-26，第三节机械式通用测量器具及其使用钢球式和涨簧式内径百分表的基本参数分别见表1-27和表1-28。第三节机械式通用测量器具及其使用表1-26内径指示表的基本参数(GB 81222004)(单位：mm)分度值测量范围活动测量头的工作行程活动测量头的
46、预压量手柄下部长度H第三节机械式通用测量器具及其使用表1-26内径指示表的基本参数(GB 81222004)(单位：mm)0016100601401018081835103550125010016100160160250250450610061835355050100100160160250250450第三节机械式通用测量器具及其使用表1-27钢球式内径百分表的基本参数(JBT 87901998)(单位：mm)测量范围344101018预行程005测头量程030610超越行程00501测孔深度101525第三节机械式通用测量器具及其使用表1-28涨簧式内径百分表的基本参数(JBT 879119
47、98)(单位：mm)测量范围344101020预行程005010测头量程030612测孔深度162040第三节机械式通用测量器具及其使用(3)内径指示表的使用1)安装指示表。2)选择可换测头。图1-28内径指示表调零及测量找正的方法第三节机械式通用测量器具及其使用3)调整零位。4)测量与读数。5)注意事项。4.杠杆齿轮比较仪(1)杠杆齿轮比较仪的结构和工作原理杠杆齿轮比较仪分为大型和小型两种，但结构基本相同，如图1-29所示。图1-29杠杆齿轮比较仪1公差指示器2指针3表盘4表体5调零螺钉6轴套7拨叉8测量头9测量杆第三节机械式通用测量器具及其使用图1-30杠杆齿轮比较仪的传动原理1测量杆2弹
48、簧3杠杆短臂4杠杆长臂5杠杆短臂6扇形齿臂7表盘8指针9小齿轮10弯臂杆第三节机械式通用测量器具及其使用(2)杠杆齿轮比较仪的基本参数杠杆齿轮比较仪的轴套直径、分度值和标尺范围见表1-29。第三节机械式通用测量器具及其使用表1-29杠杆齿轮比较仪的基本参数(GBT 63201997)(单位：mm)型式轴套直径分度值00005000100020005001示值范围大型?h70015003006010020015030005010小型?8h60025005040第三节机械式通用测量器具及其使用(3)杠杆齿轮比较仪使用的注意事项将比较仪在专用支架或测量工作台上安装可靠，并使测量杆轴线与工作台平面垂直
49、；操作中要使测量杆缓慢下降，测量头轻轻地与被测件接触，以避免测量杆撞击变形或损坏传动机构和指针。5.扭簧比较仪图1-31扭簧比较仪1指针2度盘3表壳4调零装置5套筒6测量杆7测量头第三节机械式通用测量器具及其使用(1)扭簧比较仪的结构和工作原理扭簧比较仪的结构见图。图1-32扭簧比较仪的传动原理1表盘2指针3弓形架4扭簧5传动角架6膜片形弹簧7螺旋弹簧8测量杆第三节机械式通用测量器具及其使用(2)扭簧比较仪的基本参数扭簧比较仪的分度值、示值范围、标尺分度见表1-30。第三节机械式通用测量器具及其使用表1-30扭簧比较仪的基本参数(GBT 47552004)(单位：m)分度值示值范围30标尺分度
50、60标尺分度100标尺分度01361002612200515305013060100260515010300第三节机械式通用测量器具及其使用(3)扭簧比较仪使用的注意事项该比较仪应安装在测量架上使用。第四节光学测量仪器及其使用第四节光学测量仪器及其使用一、自准直光学测量仪器1.自准直原理与平行光管和自准直光管图1-33光学自准直原理1光源2焦平面分划板3物镜4反射镜2.自准直光管的工作原理与自准直仪3.自准直仪的基本光学系统第四节光学测量仪器及其使用表1-31自准直仪的基本光学系统类型光学系统结构及光路特点及应用高斯型1反射镜2物镜3分划板4光源5分光镜6目镜分划板3和目镜6之间装有分光镜5。
