1、第五章第一节中央空调系统运行管理制度一、人员管理制度二、运行管理制度三、设备管理制度四、检测与修理制度一、人员管理制度1.工程部经理岗位职责1)在工程总监的领导下，负责工程部的设备维修、运行管理工作。2)在布置工作和执行技术管理时，应把消防安全、劳动保护放在首位加以考虑。3)书面制定组内所有设备的安全运行规则，并要求永久性粘贴在设备操作处和工作间内。4)编制本专业年度培训计划，落实各种培训学习考核活动，提高员工的业务水平。5)按月组织预防性修理并上报完工量。6)组织落实各种技改项目、节能项目和环保项目。一、人员管理制度2.空调工程师岗位职责1)在工程部经理领导下，负责确保所有空调/供暖系统及设
2、备处于正常工作状态，负责对空调/供暖设备维修保养。2)负责制定本专业的设备台账，填写设备运行以及定期保养情况的详细记录。3)检查监督下属执行各项规章制度的情况。4)组织指导下属员工的业务学习、技术培训及安全教育。5)负责对项目各层温度和新风量进行合理调整。6)检查及解决由下属汇报的有关保养及维修问题。一、人员管理制度3.空调班(组)长岗位职责1)协助空调工程师做好各项具体工作，确保工程部下达任务的顺利完成。2)负责带领全班(组)对空调/供暖设备进行日常的运行、维修和保养工作。3)负责巡视、审查、保管各种记录表，保证数据准确、资料齐全。4)严格要求，大胆管理，以身作则，督促全班(组)成员认真执行
3、和严格遵守各项规章制度。5)负责班(组)的考勤和公用工具、仪器仪表、小型检修设备(装置)的管理工作。一、人员管理制度4.空调运行操作员岗位职责1)负责中央空调系统的运行管理、维护保养工作，严格遵守各项规章制度。2)严格执行各种设备的安全操作规程，检查各种设备的运行状况，确保空调系统安全、经济、正常运行，并认真填写相应的运行记录和工作报表。3)按规定认真做好系统和设备的巡检工作和维护保养工作，使其始终处于良好的工作状态，并按要求做好备案记录。4)值班时发现中央空调系统或设备出现异常情况，且不能及时处理时，要及时上报班(组)长或空调工程师。一、人员管理制度5)遵守机房的管理制度，认真做好各设备的防
4、火安全工作。二、运行管理制度1.中央空调系统运行值班守则1)开机前要察看上一班运行记录与工作记录，要对有关设备、仪表、阀门等进行认真检查，做好运行前的准备工作，确认无异常情况，准备工作就绪后方可开机。2)开机操作要严格按照有关操作规程，认真、正确地进行操作，并通过听、看等手段巡视、检查设备运行情况。3)值班人员应不断检查安全防护设施和设备运转情况，发现问题，立即处理，以保证安全生产。二、运行管理制度4)值班中要根据当天室外环境温度和室内负荷变化，及时调整冷水机组及有关设备，使其处于安全、经济状态下运行。5)认真做好每2h一次的运行记录，要求读数准确，填写清楚。6)按照巡查制度要求，定期对所属设
5、备进行巡回检查，如发现事故隐患应及时采取措施进行排除。7)禁止无关人员进入机房，来人参观必须有主管部门人员的陪同，并做好相关记录。8)搞好环境卫生，保持机组、地面的整洁。二、运行管理制度9)值班人员自觉遵守交接班制度，准时交接班，认真完成作业计划，不做与值班无关的事。表5-1空调/给排水系统值班记录2.中央空调系统或设备的操作规程二、运行管理制度(1)设备的检查准备工作首先查看主机、辅机电源是否接通，查看电压是否正常，电压变化不超过设计值的10%，再检查冷媒水、冷却水是否已充满水，若未充满应查找原因，并补水到满液状态，然后察看管道上的阀门是否处于开启状态以及各种信号灯指示是否正常。(2)开机操
6、作程序首先起动冷媒水泵、冷却水泵、冷却塔风机，水系统起动后，注意观察电流、电压、水量水压是否正常，若有异常，立即停机。二、运行管理制度表5-2活塞式冷水机组运行记录二、运行管理制度表5-3空调水泵运行记录二、运行管理制度表5-4新风机组运行记录二、运行管理制度表5-4新风机组运行记录二、运行管理制度(3)停机操作程序先停制冷压缩机电动机，再停蒸发器的冷媒水系统，最后停冷凝器的冷却水系统。3.中央空调系统运行中的交接班制度1)接班人员应按时到岗。2)交班人员向接班人员介绍本班运行情况，以及应注意的问题和需要继续进行的工作。3)交班人员将本班当班的详细事项记入值班记录，接班人员要认真进行交接检查，
7、接班人员有不同意见可当场写明，交、接双方签名以示正式交接班。二、运行管理制度4)交接班过程中发生的问题及设备故障，接班人员应会同交班人员积极处理，待处理完后再办理交接班手续，同时上报有关领导。1)不准无故不接班或晚接班。2)不准电话交接班。3)有事请假要提前一个班次。4)交接班要穿统一工作服。5)交班人员发现接班人有酒醉、精神不振等，不得交班，应向领导汇报处理。6)接班人未按时上班时，交班人不得擅离工作岗位，应向领导汇报处理。二、运行管理制度表5-5交接班记录表4.中央空调系统机房管理制度二、运行管理制度1)非当班工作人员，严禁进入机房重地，非当班人员进入机房，必须经过工程部经理批准，并由主管
8、工程师或空调运行值班人员陪同方可进入。2)机房内的设备由运行当值人员负责操作，其他人员不得擅自操作。3)不得擅自更改机房内的各种设备、管道、线路，如需改动，必须报请工程部审批。4)保持机房干净、整洁、无积尘、照明良好，门窗开启灵活，通风良好，消防设施完备。5)机房内不准堆放易燃易爆品和杂物，不准吸烟。5.中央空调系统设备运行管理中异常情况处理二、运行管理制度(1)中央空调系统发生制冷剂泄漏发生制冷剂泄漏情况时，值班人员应立即关停中央空调系统主机，打开机房门窗或通风设施，立即告知值班主管领导，请求支援，救护人员进入现场应穿防毒衣，头戴防毒面具。(2)中央空调系统机房内发生水浸时的处理当值班人员发
9、现机房发生水浸时，应按程序关掉中央空调机组，拉下总电源开关，然后查找漏水源并堵住漏水源。三、设备管理制度(一)巡回检查制度1)中央空调系统设备与设施在正常运行过程中值班人员应每隔2h巡视一次中央空调机组。2)检查电压表指示是否正常，三相电流是否平衡，油压表是否正常。3)检查主机在运转过程中是否运转平稳，有无异常振动或噪声。4)检查冷却水进出水温度；检查冷媒水进出水温度。5)检查水泵电动机运转是否正常，有无异味，有无异常噪声和振动。6)检查管道、阀门是否渗漏，冷冻保温层是否完好。三、设备管理制度7)检查冷却塔风机运转是否平稳，冷却塔水位是否正常，有无少水或溢水现象。8)检查膨胀水箱水位是否适中，
10、有无少水或溢水现象。9)检查控制柜各元件动作是否正常，有无异常的气味或噪声等。(二)维护保养制度1.冷水机组维护保养工作的内容(1)正常运转中的维护(每次)1)检查压缩机冷冻油的油压及油量。2)系统探漏(制冷剂)，发现漏点及时处理。3)检查有无不正常的声响、振动及高温。三、设备管理制度4)检查冷凝器及冷却器的温度、压力。5)检查各种阀门是否正常。6)检查冷水机组出入水的温度及压力。7)检查主电路上接线端子并压实。8)检查电气控制部分。9)检查机组润滑系统。10)检查各仪表、控制器的工作状态。(2)年度间停机后的保养(每年一次)1)检查清洗干燥过滤器，干燥剂吸潮后应进行干燥处理或更换。2)检查及
11、调整制冷设备安全保护装置整定值。三、设备管理制度3)检查压缩机冷冻油的油压及油量，必要时进行冷冻油更换及补充。4)检查压缩机电动机绝缘情况。5)检查并压实电路上各导线连接点。6)检查电气控制部分。2.空气处理设备维护保养工作的内容1)空气处理机、风机盘管的保养、加油。2)检查、调整传动带，清洗表冷器，清洗过滤器。3)清洗管路、除污。3.水系统维护保养工作的内容1)冷冻水泵及冷却水泵的检查、加油。三、设备管理制度2)电动机、电器绝缘检测、加油、检查及更换密封元件。3)冷却塔一般保养性检修。4)水系统关键部位的阀门、过滤器、单向阀、压力表、温度计、保温情况的检查及更换修理。表5-6空调月保养记录年
12、月日三、设备管理制度表5-6空调月保养记录年月日三、设备管理制度表5-7水泵电动机半年保养记录三、设备管理制度表5-8风机半年保养记录四、检测与修理制度1.检修部门或检修人员(1)内部专职检修部门对于大型企业，由于技术力量较强，人员可以配备较多，所以分工较细，设有专门的检修部门。(2)多技能操作者一些中小型企业为了减少人员配备，充分利用人力资源，通常将操作与检修结合起来，运行人员也是修理人员，不另设检修部门。(3)专业检修公司有些单位采取将中央空调系统主要设备的检修工作承包给专业检修公司的方式，扬长避短，集中主要精力抓好其他方面的管理工作。2.检修方式四、检测与修理制度(1)定期检修定期检修通
13、常也称为计划检修，是按照一定周期进行检修的传统方式。(2)视情检修视情检修通常也称为状态检修，是根据设备运行时检测出的数据表明必须进行检修时才安排有针对性的检修。(3)事后检修事后检修即出了故障后再修，不坏不修。(4)改进检修改进检修又称为改善检修，是对设备进行改造，以弥补设备的某些缺陷和先天不足。3.运行与检修记录四、检测与修理制度表5-9检修记录第二节中央空调系统的运行管理一、中央空调系统起动前的准备工作二、中央空调系统的起动三、中央空调系统的运行调节四、中央空调系统的停机一、中央空调系统起动前的准备工作1)检查电源、控制柜的电气控制电路，确保接线良好。2)喷水段内的喷嘴、溢流管、排水管、
14、水过滤网等不得堵塞，挡水板不得松动，保持水槽有一定的水位。3)检查风机转动是否灵活，传动带是否完好，有无碰撞噪声，减振器螺栓是否松动，软连接是否完好。4)过滤段安装滤料有无破损，是否需要更换。5)表冷器翅片是否完好，对碰歪的翅片应予校正。6)风道和风口的准备。二、中央空调系统的起动1)打开各调节风阀以及水路控制阀门。2)起动风机，直到转速达到额定转速。3)起动水泵及喷水系统其他设备。4)给电加热器通电。5)表冷器通冷冻水(在此之前制冷系统已开启)，加热器内通热源。三、中央空调系统的运行调节1.巡视检查1)风机、水泵、电动机振动、润滑、传动、负荷电流、转速、声响等。2)喷水室、加热器、表冷器、蒸
15、汽加湿器等设备的运行情况。3)空气过滤装置的工作状态(是否过脏)。4)空调系统冷冻水及热源的供应情况是否正常。5)空调系统的管路及风道是否有泄漏现象，对于单风机空调系统尤其应注意处于负压的吸入段空气处理部分是否有漏风现象。6)表冷器的凝结水排出是否通畅。三、中央空调系统的运行调节7)喷水室系统中是否有泄漏、不畅等现象。8)控制系统中各有关调节器、执行调节机构是否有异常现象。9)制冷系统的运行情况，包括制冷机、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机及油泵等运行情况和冷却水温、冷凝水温等。图5-1运行图2.运行调节(1)空气处理方案大多数集中式中央空调系统采用的是定风量露点控制的方法，所以系统处理空气时对
16、冷源与热源的要求较高。三、中央空调系统的运行调节1)冷源要求。2)热源要求。3)采用分段式控制。(2)露点温度控制露点温度控制是通过调节冷冻水量和控制制冷剂的蒸发温度，以及调节新风、回风风量比，使经过喷水室的空气在冷却降湿后，可达到露点温度。(3)室温控制根据室内温度、湿度，通过调节加热器蒸气量和调节加热空气及旁通空气比例的方法，使经过加热器的空气加热、混合后达到送风状态。三、中央空调系统的运行调节(4)各阶段控制的协调在集中式空调机中，首先要求冷冻水温度或蒸气温度、蒸气压力、露点温度、送风温度四个参数达到要求，如果其中一个达不到要求，势必影响下一个参数。(1)冷冻水温度太低此时可以调节冷冻水
17、控制阀，减少冷冻水量，使被处理的空气获得的冷量保持不变。(2)冷冻水温度略高此时可以调节新风量，使新风量下降到最低要求，但如果冷冻水温度太高会影响露点温度。(3)露点温度过低此时可以控制加热器风道百叶阀，将阀门关小，使大部分空气通过加热器。三、中央空调系统的运行调节(4)露点温度略高此时可以调节加热器处风道百叶阀，将阀门开大，使通过加热器的空气量减少一些，但露点温度不能太高，否则相对湿度无法保证。四、中央空调系统的停机1.正常停机2.事故停机(1)供电系统发生故障时的停机操作迅速切断冷、热源的供应，然后切断空调系统的电源开关。四、中央空调系统的停机(2)空调系统设备发生故障时停机操作在空调系统
18、运行过程中，若风机及其拖动的电动机发生故障，或由于加热器、表冷器及冷/热源输送管道突然发生破裂而产生大量汽、水外漏或由于控制系统调节器、调节执行机构(如加湿器调节阀、加热器调节阀、表冷器水量调节阀等)突然发生故障，不能关闭或关闭不严或无法打开时，使系统无法正常工作或危及运行和空调房间安全时，应首先切断冷、热源的供应，然后按正常停机操作方法使系统停止运行。第三节风机盘管机组的运行管理一、风机盘管机组的局部调节二、风机盘管加独立新风系统的运行调节一、风机盘管机组的局部调节1.水量调节2.风量调节(1)三速手动调节高、中、低三速风量手动调节方法是风机盘管最常用的调节方法。(2)无级自动调节无级自动调
19、节是通过电子温控器来完成的。二、风机盘管加独立新风系统的运行调节图5-2风机盘管加独立新风系统1.根据负荷性质不同进行调节(1)瞬变负荷指室内负荷中，室内照明、设备和人员散热及太阳辐射热，这部分负荷随房间朝向、是否受冷邻室阴影遮挡、天空有无云层的遮挡等因素影响而变化的。(2)渐变负荷指室内负荷中，通过围护结构(外墙、外门、窗、屋顶等)的室外温差传热部分。1)将新风处理到室内焓值，不承担室内负荷。2)将新风处理到低于室内焓值，承担部分室内负荷。二、风机盘管加独立新风系统的运行调节3)新风只承担围护结构传热负荷，盘管承担其他瞬变负荷。2.双水管系统的调节第四节冷水机组起动前的检查与准备一、活塞式冷
20、水机组起动前的检查与准备二、螺杆式冷水机组起动前的检查与准备三、离心式冷水机组起动前的检查与准备四、溴化锂吸收式冷水机组起动前的检查与准备一、活塞式冷水机组起动前的检查与准备1.水系统试运转1)检查系统中有无各种杂音，并找出原因及予以处理。2)检查水表、温度计、压力表、流量计的指示是否正常，以及流量开关动作是否正常。3)检查管道有无漏水，找出原因并进行补漏处理。4)进行水泵性能的检验，检查压力、流量、功率是否与设计相符；若水泵反转，则应调换三相电源中的两相。5)检查冷却塔风机是否正常，若发生反转，应调换电源相线。一、活塞式冷水机组起动前的检查与准备6)清洗水过滤器，通过换水再运行的方式，直至放
21、出水清澈为止。2.机组电源检查3.压缩机油位检查4.制冷系统检漏二、螺杆式冷水机组起动前的检查与准备1)将机组的高低压压力继电器的高压压力值调整到高于机组正常运行的高压压力值，低压压力值调定到低于机组正常运行的低压压力值，将压差继电器的调定值定到0.1MPa(表压)，使其能控制当油压与高压压差低于该值时自动停机，或机组的油过滤器前后压差大于该值时自动停机。2)检查机组中各有关开关装置是否处于正常位置。3)检查油位是否保持在视油镜1/31/2的正常位置上。4)检查机组中的吸气阀、制冷剂注入阀、放空阀及所有的旁通阀是否处于关闭状态，但是机组中的其他阀门应处于开启状态。二、螺杆式冷水机组起动前的检查
22、与准备5)检查冷凝器、蒸发器、油冷却器的冷却水和冷冻水路上的排污阀、排气阀是否处于关闭状态，而水系统中的其他阀门均应处于开启状态。6)检查冷却水泵、冷媒水泵及其出口调节阀、单向阀是否能正常工作。7)检查机组供电电源的电压是否符合要求。三、离心式冷水机组起动前的检查与准备1.日常开机前的检查与准备工作1)检查机组油槽的油位是否达到规定要求，不足时应及时补充。2)开启冷却水泵、冷却塔风机、冷水泵，向机组供水，调整两泵水流量至规定值。3)检查机组油槽油温是否符合规定，油温过低则开启油加热器，油温过高则可开大油冷却水管上的阀门降温。4)开启油泵调整油压至规定值。5)检查蒸发器视镜中的液位，看是否达到规
23、定值。三、离心式冷水机组起动前的检查与准备6)起动抽气回收装置运行510min，排除机组内不凝性气体。7)检查电压是否正常，三相电压应均在(38010)范围内。2.年度开机前的检查与准备工作1)检查主电源、控制电源、控制柜之间的电气控制电路和控制管路，确认连接正确无误。2)检查控制系统中各调节项目、保护项目、延时项目等的控制设定值，应符合技术说明书上的要求，并且要动作灵活、正确。三、离心式冷水机组起动前的检查与准备3)检查与测定主电动机的相电压，确保平均不稳定相电压不超过额定电压的2%。4)检查主电动机旋转方向是否正确。5)检查油泵旋转方向是否正确，油压差是否符合说明书的规定要求。6)检查制冷
24、系统内制冷剂是否达到规定的液位要求，以及是否有泄漏情况。7)因冬季防冻而排空了水的冷凝器和蒸发器及相关管道要重新排除空气，充满水。8)检查冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机。三、离心式冷水机组起动前的检查与准备9)检查机组和水系统中的所有阀门是否操作灵活，有无泄漏或卡死现象；检查各阀门的开、关位置是否符合系统的运行要求。四、溴化锂吸收式冷水机组起动前的检查与准备1.系统的气密性试验2.机组的清洗1)将软化水(或蒸馏水)注入容器中，通过橡胶管将水从容器吸入吸收器筒体内，水量略多于溶液量。2)分别起动发生器泵和吸收器泵，并注意观察运行电流是否正常，泵内有无“喀喀”声，如有上述声音说明泵的转向接反，应及
25、时调整。3)起动冷媒水泵和冷却水泵。4)向机组内送入0.10.3MPa的蒸汽，连续运转30min。四、溴化锂吸收式冷水机组起动前的检查与准备5)观察蒸发器视孔有无积水产生，如有积水产生可起动蒸发器泵，间断将蒸发器内的水旁通至吸收器内；若无积水产生，则说明管道有堵塞，应及时处理。6)清洗后将所有对外的阀门打开放气、放水。7)清洗工作结束后，可向机组内充入氮气，将机组内的存水压出、吹净。8)完成以上各项操作后，起动真空泵运行，抽气至相应温度下水的饱和蒸汽压力状态。3.溶液的充注与取出四、溴化锂吸收式冷水机组起动前的检查与准备(1)溶液的充注市场供应的溶液浓度为50%左右，一般已加入0.1%0.3%
26、铬酸锂(LiCrO4)缓蚀剂，且pH值已调到10.5，充注前复测pH值，否则添加氢氧化锂(LiOH)或氢溴酸(HBr)中和。(2)溶液的取出如果溶液充注过多，可起动发生器泵，并打开泵出口阀的注入阀，此处压力较高，可直接排出。4.冷剂水的充注与取出(1)冷剂水的充注冷剂水一般使用蒸馏水或离子交换水(软水)。四、溴化锂吸收式冷水机组起动前的检查与准备(2)冷剂水的取出如果冷剂水较多时，由于冷剂水泵的压力低于大气压，故不能直接排出，可按图5-4所示的方法进行操作。图5-3溶液充灌示意图1溶液桶2软管3溶液注入阀4溶液注入瓶图5-4排出冷剂水的接管示意图1接真空泵2软管3冷剂水取样阀4蒸馏水瓶1)在取
27、样瓶的橡胶塞上打两个68mm的孔，然后插入两根铜管，四、溴化锂吸收式冷水机组起动前的检查与准备分别用橡胶管与冷剂水取样阀和真空泵抽气管上的抽气阀相连接。2)起动真空泵运行1020min，首先将瓶内空气抽掉，然后关闭真空泵。3)起动冷剂水泵运行1020min后，打开冷剂水取样阀，冷剂水会自动流入瓶中。5.其他方面的检查1)检查电气控制系统中各接线是否牢固，电源供电电压是否正常，温度控制器、压力调节器、控制器等动作是否灵敏，以及给定值是否合适与屏蔽泵运转是否正常等。四、溴化锂吸收式冷水机组起动前的检查与准备2)检查热源(包括热水、废蒸汽、蒸汽等)供应是否正常。3)检查冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机
28、的运转是否正常，以及布水器和接水管是否漏水。4)检查各阀门的位置是否符合要求。5)检查真空泵油位与动作是否正常。第五节冷水机组的运行管理一、冷水机组的起动二、冷水机组的运行调节三、冷水机组的停机操作一、冷水机组的起动1.活塞式冷水机组起动1)接通主电源，在开机前，先对压缩机冷冻油进行预热，有的机组要求加热46h，有的要求12h，有的则要求24h，这要按产品说明书要求进行。2)对热泵型机组，要将“冷/暖”选择开关置于所需位置。3)先开启冷却塔风机、冷却水泵、冷冻水泵，确认水泵和风机运行方向正确后，打开管路中的放气阀将水系统内的空气排净，直至管路最高处放出水为止，绝对不允许水泵无水运转而导致电动机
29、烧毁和造成机组故障。一、冷水机组的起动4)确认水路畅通后，开启主机。5)待供水温度达到要求后，再开启末端风机盘管和空调机。6)对热泵型机组，冬季第一次开机后，由于水温上升不是很快，有时会停机，这时可再起动限时开关，主机会再度运行，以达到所要求的热水出水温度。2.螺杆式冷水机组的起动1)检查系统中所有阀门所处的状态是否符合要求。2)向机组电气控制装置供电，并打开电源开关，使电源指示灯点亮。一、冷水机组的起动3)起动冷却水泵、冷却塔风机和冷媒水泵，应能看到三者的运行指示灯点亮。4)检测润滑油油温是否达30，可打开电加热器进行加热，同时可起动油泵，使润滑油循环温度均匀升高。5)油泵起动运行以后，将能
30、量调节控制阀置于减载位置并确定润滑处于零位。6)调节油压调节阀，使油压达到0.50.6MPa。7)闭合压缩机起动控制电源开关，打开压缩机吸气阀，经延时后压缩机起动运行，在压缩机运行以后进行润滑油压力的调整，使其高于排气压力0.150.3MPa。一、冷水机组的起动8)闭合供液管路中的电磁阀控制电路，起动电磁阀，向蒸发器内供应液压态制冷剂，将能量调节装置置于加载位置，并随着时间的推移，逐级增载，同时观察吸气压力，通过调节膨胀阀，使吸气压力稳定在0.360.56MPa(表压)范围内。9)压缩机运行后，当润滑油温度达到4555时，将喷油阀开启1/21圈，同时应使吸气阀和机组的出液阀处于全开位置。10)
31、将能量调节装置调节至满负荷运行，同时调节膨胀阀使吸气过热度保持在6以上。3.离心式冷水机组的起动一、冷水机组的起动1)闭合操作盘(柜)上开关至起动位置。2)在自动状态下，油泵起动20后，主电动机起动。3)当主电动机运转电流稳定后，可缓慢开启导叶，待蒸发器出口冷水温度接近要求值时，可将导叶的手动控制改为温度自动调节控制。油压不得低于0.1MPa表压。主电动机运转电流应在规定范围内。4)打开油冷却器供水阀，使其供油温度控制在规定范围内。5)起动后注意压缩机运转声音是否正常，如发生喘振现象应立即进行调整。一、冷水机组的起动6)检查主电动机温度是否正常。7)检查浮球室中制冷剂液位是否在规定范围内。8)
32、调节冷却水量、水温，使冷凝温度基本稳定在要求工况范围之内。9)检查浮球阀的动作情况。10)起动结束后，系统即可按自动方式投入正常运行。4.溴化锂吸收式冷水机组的起动1)冷却水泵和冷媒水后，慢慢打开两泵排出阀，向机组供水，调整两泵水流量至规定值(偏差不超过规定值5%)。2)按下电源开关，接通机组电源。一、冷水机组的起动3)起动发生器泵，通过高、低压发生器两个液位调节阀，分别调节送往两个发生器的溶液量。4)在没有吸收器泵的系统中，起动吸收器后，打开泵的出口阀，使溶液喷淋在吸收器的管簇上。5)打开蒸汽管路上的凝水放泄阀，排除蒸汽管内的凝结水，以免发生水击。6)慢慢打开蒸汽阀门，向高压发生器送汽，使溶
33、液温度升高，缓慢开启蒸汽调节阀，按0.05MPa、0.1MPa、0.125MPa(表压)的顺序提高蒸汽压力至规定值。一、冷水机组的起动7)当蒸发器的冷剂水充足后(一般以蒸发器视镜浸没且水位上升速度较快为准)，起动冷剂泵，调整泵出口的喷淋阀门使被吸收掉的蒸汽与从冷凝器流下来的冷剂水相平衡，机组至此就完成了起动过程，应逐渐转入正常运转状态。8)机组进入正常运转后，可在工作蒸汽压力0.20.3MPa(表压)的工况下，起动真空泵，以抽出机组中残余的不凝性气体，抽气工作可分几次进行，每次510min。二、冷水机组的运行调节(一)活塞式冷水机组的运行调节1)在运行中压缩机的运转声音是否正常，若发现有不正常
34、现象时，则应查明原因，及时处理。2)在运行过程中，如发现气缸有冲击声，则说明有液态制冷剂进入压缩机吸气腔，此时应将能量调节机构置于空挡位置，并立即关闭吸气阀，待吸入口的霜层溶化后，使压缩机运行510min，再缓慢打开吸气阀，调整至压缩机吸气腔无液体吸入而且吸气管底部有微微结霜状态，则可将吸气阀全部打开。二、冷水机组的运行调节3)运行中应注意监测压缩机的排气温度和排气压力，对于制冷剂为R12或R22的制冷压缩机，其排气温度不超过130或145。4)运行过程中，压缩机吸气温度一般应控制在比蒸发温度高15范围内。5)压缩机在运转中各摩擦部件的温度应不超过70，如果发现其温度急剧升高或局部过热时，则应
35、立即停机进行检查处理。6)检查压缩机曲轴箱油位与油温是否正常，若有异常时应及时处理。7)压缩机运行中润滑油应及时补充。二、冷水机组的运行调节8)制冷系统中空气的排除。1)关闭贮液器出液阀(事先应将电气控制系统中的压力继电器短路，以防止压力继电器动作而导致压缩机不能运行)，使压缩机继续运行，将系统中的制冷剂和空气都收集到冷凝器或贮液器中(在此过程中，冷凝器冷却水继续运行，使气态制冷剂得到冷凝和液化)。二、冷水机组的运行调节2)在压缩机停机1h后，拧松压缩机排气截止阀的旁通孔螺塞，将排气截止阀调节至三通状态，使系统中的空气从旁通孔逸出，用手触摸放出的气体，如果感觉排出的气体较热即为空气；当排出的气
36、体有点儿凉时，则说明排出的是制冷剂气体，此时应立即关闭排气阀截止旁通孔，拧紧螺塞，停止放空气。3)起动压缩机运行，如果高压压力表的指针不再出现剧烈摆动，冷凝压力和冷凝温度处于正常值范围内，则系统中空气已排出；如果高压压力表的指针仍然表现出剧烈摆动，则表示系统中还有空气存在，还应继续进行“排空”工作。二、冷水机组的运行调节(二)螺杆式冷水机组的运行调节1)压缩机排气压力为1.11.5MPa(表压)。2)压缩机排气温度为4590，最高不得超过105。3)压缩机吸气压力0.40.5MPa(表压)。4)压缩机油温4060。5)压缩机油压高于排气压力0.20.3MPa。6)压缩机运行过程中声音应均匀、平
37、稳，无异常响声。7)机组冷凝温度应比冷却水出水温度高35，冷凝温度一般应控制在40左右。8)机组的蒸发温度应比冷冻水的出水温度低23，冷冻水出水温度一般为57。二、冷水机组的运行调节9)压缩机电动机的运行电流在额定值范围内。(三)离心式冷水机组的运行调节1.离心式制冷机正常运行的标志1)压缩机吸气温度应比蒸发温度高12或23。2)压缩机排气温度一般不超过6070。3)油温应控制在43以上。4)冷却水通过冷凝器的压力降低范围应为0.060.07MPa，冷媒水通过蒸发器时的压力降低范围应为0.050.06MPa。二、冷水机组的运行调节5)机组制冷剂冷凝器温度比冷却水的出水温度高24，冷凝温度一般控
38、制在40左右，冷凝器进口温度要求在32以下。6)冷凝器下部液体制冷剂的温度，应比冷凝压力下对应的饱和温度低2左右。7)蒸发器中制冷剂的温度(蒸发温度)比冷冻水出水温度低4，冷冻水出水温度一般控制在57。8)机组运行声音均匀、平稳，听不到喘振或其他异常声响。二、冷水机组的运行调节表5-10开利19XL型单级压缩离心式冷水机组正常运行参数表5-11YK型单级压缩离心式冷水机组正常运行参数2.离心式冷水机组在运行中的巡检和注意事项二、冷水机组的运行调节1)倾听运转设备各部位的声音是否正常(包括主机及冷却水系统、冷冻水系统等)，如发现压缩机出现喘振及其他异常声音时，则应迅速查明原因进行调节和排除，否则
39、应立即停机处理。2)观察下述各部位运行参数是否正常，若有异常应予以调整和处理或停机。主电动机的运转电流。供电压力、油槽油位和温度。冷却水进口温度和压力。冷却水出口温度和压力。导叶的开度。二、冷水机组的运行调节 主电动机的冷却情况。浮球室与蒸发器中制冷剂的液位。3)触摸主电动机外壳、蜗壳出气管位置、冷凝器筒体表面有无过热现象。4)及时调整油温，使供油温度控制在4045。5)不得在真空状态下运转主电动机和对主电动机进行耐压试验。6)真空状态下不得起动油泵。7)主机停机后，30min内不得再起动。(四)溴化锂吸收式冷水机组的运行调节1.正常运行参数二、冷水机组的运行调节(1)冷媒水的出口温度冷媒水的
40、出口温度直接影响着机组的运行特性和运行合理性，一般规定为7。(2)冷却水的进口温度一般规定冷却水的进口温度为32。(3)热源参数一般规定单效溴化锂吸收式制冷机组以蒸汽为热源时，其蒸汽压力为0.1MPa(表压)，双效溴化锂吸收式制冷机组以蒸汽为热源时，其蒸汽压力为0.250.80MPa(表压)。(4)冷却水的出口温度冷却水在机组中通常是串联使用的，先经过吸收器吸收部分热量后，再流经冷凝器带走冷凝热。二、冷水机组的运行调节(5)冷凝温度溴化锂吸收式制冷机组运行时，其冷凝温度一般比冷却水出口温度高35。(6)蒸发温度溴化锂吸收式制冷机组运行时，其蒸发温度通常取比冷媒水出口温度低25。(7)吸收器内溶
41、液的最低温度溴化锂吸收式制冷机组运行时，其吸收器内溶液的最低温度应比吸收器的冷却水温度(即冷却水的中间温度)高38。(8)发生器内溶液的最高温度溴化锂吸收式制冷机组运行时，其发生器内溶液的最高温度应比热媒(蒸汽)温度低1040。二、冷水机组的运行调节(9)放气范围放气范围是指溴化锂浓溶液和稀溶液的浓度差。(10)溶液循环倍率溴化锂吸收式制冷机组的溶液循环倍率是指发生器中产生1kg冷剂水蒸气所需的稀溶液循环量。2.溶液的管理(1)液位调整机组运行初期，首先要对各设备的液位进行调整，特别是要对溴化锂溶液的液位进行调整，否则机组无法正常运行。1)发生器液位的调整。二、冷水机组的运行调节 高压发生器液
42、位的调整。调整溶液泵出口溶液调节阀的开度，使发生器中溶液的液位至顶排传热管附近。低压发生器液位的调整。由于双效溴化锂机组的溶液流动方式不同，故低压发生器液位调节办法也不相同。对于并联流程，应调节溶液泵出口进入低压发生器管路上的调节阀。对于并联流程，应调节从高压发生器出口经热交换器进入低压发生器管路上的调节阀。2)吸收器液位的调整。二、冷水机组的运行调节(2)溶液浓度的测定与调整机组运行时，进入高、低压发生器的溶液循环量直接影响机组的性能。1)稀溶液浓度的测定。2)浓溶液浓度的测定。图5-5浓度测量示意图1相对密度计2温度计3量筒图5-6取样器示意图1接真空泵2接取样阀3有机玻璃容器二、冷水机组
43、的运行调节5Z7.eps(3)碱度的测定溴化锂溶液出厂前，其pH值一般已调整至10左右。(4)缓蚀剂的添加为抑制溴化锂溶液对金属材料的腐蚀，常在溶液中添加缓蚀剂，目前采用最多的缓蚀剂为铬酸锂(Li2CrO4)，其质量分数应控制在0.1%0.3%范围内。二、冷水机组的运行调节(5)辛醇量的管理为提高机组的制冷量，一般在溴化锂溶液中添加0.1%0.3%的表面活性剂，目前常用的表面活性剂是辛醇，它可提高机组的吸收效果和冷凝效果。3.冷剂水的管理(1)冷剂水液位的调整蒸发器水盘(或液囊)中冷剂水液位过低，冷剂泵会吸空，产生噪声，冷剂泵会自动停止工作。(2)冷剂水密度的测定冷剂水相对密度是否正常是溴化锂
44、制冷机正常运动的重要标志之一。4.真空泵的管理二、冷水机组的运行调节(1)正确起动真空泵真空泵在起动前必须向泵体内加入适量的真空泵油，采用水冷式的真空泵应接好水系统，盖好排气罩盖，关闭旁通抽气阀，起动真空泵运行12min。(2)真空泵性能的检测真空泵性能的检测分为两部分：一是运转性能。二、冷水机组的运行调节(3)使用真空泵的要求溴化锂制冷机组使用真空泵的要求是：真空泵抽气的适应气压在0.20.3MPa(表压)范围内；吸收器内溶液的液位应以不淹没抽气管为准；应在机组运行工况稳定时抽气；机组在进行调整溶液的循环量及吸收器的喷淋量时不得进行抽真空；抽气位置应在自动抽气装置(辅助吸收器)部位，而不应在
45、冷凝器部位直接抽气。二、冷水机组的运行调节(4)真空泵抽入溶液后的处理真空泵在使用过程中，如果由于使用不当而造成溴化锂溶液进入泵体时，可按下述方法加以处理：立即放出被污染的真空泵油，且在真空泵空车运行时连续多次换油，以稀释泵体内溶液的浓度，达到缓解腐蚀的效果；拆洗真空泵，修理或更换被损坏的真空泵零部件并组装后，重新检测其性能；在进行真空泵单机运转试验时，应堵塞吸气口，盖上排气罩盖，以防止喷油。(5)真空泵的保养当真空泵内出现凝结水珠时，其极限抽真空能力由不大于610-2Pa下降到5.710-2Pa，若此时发现真空泵油出现乳化，就应立即更换新油。二、冷水机组的运行调节(6)真空泵的检修1)滚动轴
46、承的检查和更换。2)滑动轴承的检修和更换。3)轴封的检修。4)真空泵的性能试验。5.运行记录二、冷水机组的运行调节表5-12双效溴化锂制冷机组运行记录二、冷水机组的运行调节表5-12双效溴化锂制冷机组运行记录三、冷水机组的停机操作(一)活塞式冷水机组的停机1.正常停机1)关闭制冷系统的供液阀(即冷凝器或贮液阀出液阀)。2)观察压缩机的低压表，待压力降到接近0MPa(表压)时关闭吸气阀停压缩机，并关闭排气阀。3)在压缩机停机10min后，停止冷却水泵，冷却塔风机使进入冷凝器中的制冷剂蒸气得到充分冷却而凝结。4)待冷却水系统关闭后再停止冷冻水泵，使进入蒸发器中的液态制冷剂得到充分吸热蒸发，防止停机
47、后蒸发器内残存的液态制冷剂蒸发而造成蒸发器内局部温度过低而出现冻裂现象。三、冷水机组的停机操作5)若长期停机时应每周起动一次油泵，运行100min以使润滑油分布到机体内，当气温在0以下时，应将系统中的水放掉，以防因环境温度较低，而冻裂设备。2.故障停机1)排气压力、排气温度过高。2)油压过低或升不上压。3)油温过高，超过最高限值。4)轴封处制冷剂泄漏现象严重。5)润滑油太脏。6)气缸中有敲击声。7)压缩机运行中湿压缩现象严重。三、冷水机组的停机操作8)能量调节机构动作失灵。(二)螺杆式冷水机组停机1.正常停机1)转动能量调节阀，使滑阀回到零位。2)关闭冷凝器至蒸发器之间供液管路上的电磁阀出液阀
48、。3)停止压缩机运行，同时关闭吸气阀。4)待滑阀退移到零位时关闭油泵。5)将能量调节装置置于“停止”位置。6)关闭油冷却器的冷却水进水阀。7)停止冷却水泵、冷却水塔风机的运行。三、冷水机组的停机操作8)停止冷冻水泵的运行。9)关闭总电源。2.故障停机(三)离心式冷水机组的停机1.正常停机1)采用手动操作方式，将进口导叶开度关闭30%，使机组处于减载运行状态。2)按下“主机停止”按钮，使主电动机停止运转，同时控制柜上主电动机运行电流表指针应位于“0”。3)关闭油冷却器进出口冷却水阀(手动或电磁阀动作)和向主电动机供液态制冷剂阀。三、冷水机组的停机操作4)关闭冷冻水泵出口阀，冷冻水泵停止工作，并不
49、再向蒸发器供水。5)关闭冷却水泵出口阀，停止冷却水泵和冷却塔风机。6)在停压缩机时注意主电动机有无反转现象。7)停机后关闭抽气回收装置与蒸发器、冷凝器连通的两个波纹管阀及供小活塞式压缩机加油的加油阀。8)停机过程中仍需注意油槽的油位。9)主机停机稳定之后，关闭向回收冷凝器、油冷却器等供制冷剂的液体阀，以及供冷凝室和再冷室的冷却水阀。三、冷水机组的停机操作10)停机后仍应保持向主电动机供油，使回油管路保持畅通，即中间各阀一律不得关闭。11)切断机组电源。12)检查蒸发器制冷液位的高度，与运行前相比较。13)进一步检查导叶关闭情况，且使之处于全闭状态。2.故障停机(四)溴化锂吸收式冷水机组的停机1
50、.机组正常停机程序1)关闭加热蒸汽阀门，停止供汽。2)将溶液泵、冷剂泵继续稀释，若在稀释过程中发生蒸发器冷剂水液位很低，冷剂泵吸空，应关闭冷剂泵。三、冷水机组的停机操作3)溶液泵、冷剂泵运行2030min，或者发生器浓溶液出口温度低于60后，应依次停冷剂泵和溶液泵。4)停止冷水泵、冷却水泵、冷却塔风机。5)切断电气控制箱上的电源。2.机组紧急停机程序(1)机组报警停机1)立即关闭热源手动截止阀，停止供汽。2)若机组正在抽气，应迅速关闭抽气阀门，以防止外界空气漏入系统中。3)将溶液泵开关放到手动位置，报警开关放到报警位置。三、冷水机组的停机操作4)检查停机报警原因，并及时排除故障。5)按下机组复
