1、表面组装技术与技能项目一手工焊接工具的操作 任务一了解手工焊接基本知识 任务二认识手工焊接工具下一页返回项目二识别和测试表面组装元器件 任务一识别表面组装元器件 任务二测量表面组装元器件 任务三认识表面组装元器件封装上一页 下一页返回项目三手工焊接表面组装元件 任务一手工焊接和拆卸无源器件 任务二焊接与摘除有源器件上一页 下一页返回项目四手工拆卸芯片 任务一手工摘取器件 任务二手工操作芯片植锡 任务三手工焊接芯片上一页 下一页返回项目五自动焊接工艺 任务一手动搅拌印刷锡膏 任务二手工操作点胶与贴片 任务三认识回流焊上一页 下一页返回项目六组装调频收音机 任务组装调频收音机上一页返回前 言 本课
2、程是中等职业学校电子类相关专业的一门专业课程。其任务是使学生掌握电子行业人才必备的相关知识、专业技能，提高学生职业分析和专项分析的能力，以及增强学生适应职业变化的能力，为学生职业生涯的发展奠定基础。下一页返回 本教材的编写特色:本教材是按照国家职业标准相关职业岗位的电子行业人才的素质要求，即知识、技能以及态度等要素进行重构，系统地介绍了表面贴装工艺的生产技能和工艺过程，且充分考虑到中职教育人才培养目标，注重其实践性、启发性、科学性，使之更加符合教学的要求。同时课程内容考虑到与学生实习就业岗位对接，与职业资格证书制度紧密衔接。上一页返回项目一手工焊接工具的操作 任务一了解手工焊接基本知识 任务二
3、认识手工焊接工具返回任务一了解手工焊接基本知识 一、手工焊接基本知识锡焊属于软钎焊，是电子产品组装中应用最广的焊接技术。锡焊的焊料是锡铅合金，熔点比较低。(一)锡焊的特点()焊料的熔点低于焊件的熔点。()焊接时将焊件和焊料加热到最佳锡焊温度，焊料熔化而焊件不熔化。()焊接的形成是依靠熔化状态的焊料浸润焊接面，在毛细作用下使焊料进入间隙，形成一个结合层，从而实现焊件的结合。下一页返回任务一了解手工焊接基本知识(二)锡焊的条件.焊件应具有良好的可焊性金属表面被熔融焊料浸润的特性称为可焊性。有些金属材料具有良好的可焊性，但有些金属如钼、铬、钨等，可焊性非常差。即使是可焊性比较好的金属，如紫铜、黄铜等
4、，由于其表面容易产生氧化膜，为了提高可焊性，一般需要采用表面镀锡、镀银等措施。.焊件表面必须清洁焊件由于长期储存和污染等原因，其表面有可能产生氧化物、油污等。故在焊接前必须清洁表面，以保证焊接质量。上一页 下一页返回任务一了解手工焊接基本知识.要使用合适的焊剂焊剂的作用是清除焊件表面氧化膜，并减小焊料熔化后的表面张力，以利于浸润。不同的焊件及焊接工艺，应选择不同的焊剂。如镍铬合金、不锈钢、铝等材料，不使用专用的特殊焊剂是很难实施锡焊的。.要加热到适当的温度在焊接过程中，既要将焊锡熔化，又要将焊件加热至熔化焊锡的温度。只有在足够高的温度下，焊料才能充分浸润，并扩散形成合金结合层。上一页 下一页返
5、回任务一了解手工焊接基本知识 二、锡焊机理.焊料对焊件的浸润熔融焊料在金属表面形成均匀、平滑、连续并附着牢固的焊料层的过程称为浸润或润湿。润湿是发生在固体表面和液体之间的一种物理现象。如果某种液体能在某固体表面漫流开，我们就说这种液体能与该固体表面润湿。从力学的角度来讲，不同的液体和固体，它们之间相互作用的附着力和液体的内聚力是不同的。上一页 下一页返回任务一了解手工焊接基本知识当附着力大于内聚力时，就形成漫流，即润湿；当内聚力大于附着力时，液体将呈珠状在固体表面滚动，即不润湿。那么从液体与固体接触的形状，就可以区分二者是否润湿。我们可从液体与固体接触的边沿，沿液体表面作切线，这条切线通过液体
6、内部与固体表面之间形成一个夹角(称接触角)。如果这个夹角是锐角，我们就说润湿；如果是钝角，我们就说不润湿。如图所示，当时，焊料不浸润焊件；当时，焊料润湿性能不好；当时，焊料的润湿性能较好，且角越小，润湿性能越好。上一页 下一页返回任务一了解手工焊接基本知识浸润作用同毛细作用紧密相连，光洁的金属表面，放大后有许多微小的凹凸间隙，熔化成液态的焊料，借助于毛细引力沿着间隙向焊接表面扩散，形成对焊件的浸润。由此可见，只有焊料较好地浸润焊件，才能实现焊料在焊件表面的扩散。.扩散实验表明:将一个铅块和金块表面加工平整后，紧紧压在一起，经过一段时间后，二者会“粘”在一起，如果用力把它们分开，会发现银灰色铅的
7、表面有金光闪烁，而金块的表面也有银灰色的铅踪迹，这说明两块金属接近到一定距离时能相互“入侵”，这在金属学上称为扩散现象。上一页 下一页返回任务一了解手工焊接基本知识从原子物理的观点出发，可以认为扩散是由于原子间的引力而形成的。这种发生在金属界面上的扩散结果，使两块金属结合成一体，从而实现两块金属间的“焊接”。两种金属间的相互扩散是一个复杂的物理化学过程。如用锡铅焊料焊接铜件时，焊接过程中既有表面扩散，也有晶界扩散和晶内扩散。锡铅焊料中的铅原子只参与表面扩散，不向内部扩散，而锡原子和铜原子则相互扩散，这是由不同金属性质决定的选择扩散。正是由于扩散作用，才实现了焊料和焊件之间的牢固结合。金属间的扩
8、散不是在任何情况下都会发生的，而是有条件的。()距离:两块金属必须接近到足够小的距离(的数量级)才会相互扩散。上一页 下一页返回任务一了解手工焊接基本知识只有在小距离范围内，两块金属原子间引力的作用才会发生。一般情况下，由于金属表面不平，金属表面有氧化层或杂质，都会使两块金属达不到这么小的距离。()温度:只有在一定的温度下，金属分子才具有一定的动能，才可以挣脱自身其他金属分子对它的束缚力而进入另一种金属层，扩散才得以进行。常温下，扩散进行得很慢，温度越高，扩散进行得越快。锡焊的本质就是焊料与焊件在其表面的扩散。焊件表面平整、清洁并对焊件加热是扩散进行的基本条件。上一页 下一页返回任务一了解手工
9、焊接基本知识.结合层焊料在润湿焊件的过程中，焊料和焊件界面上会产生扩散现象(见图)，这种扩散的结果，使得焊料和焊件的界面上形成一种新的金属层，我们称为结合层。结合层的成分既不同于焊料，又不同于焊件，而是一种既有化学作用(生成化合物，例如、等)，又有冶金作用(形成合金固溶体)的特殊层。正是由于结合层的作用，将焊料与焊件结合成一个整体，实现了金属的连接即焊接。形成结合层是锡焊的关键，如果没有形成结合层，仅仅是焊料堆积在母材上，则称为虚焊。上一页 下一页返回任务一了解手工焊接基本知识铅锡焊料和铜在锡焊过程中生成结合层，厚度可达.，由于润湿扩散过程是一种复杂的金属组织变化和物理冶金过程，结合层的厚度过
10、薄或过厚都不能达到最好的性能。实验表明，.的结合层，焊接强度最高，导电性能最好，如图所示。综上所述，焊接的机理是:将表面清洁的焊件与焊料加热到一定温度，焊料熔化并润湿焊件表面，与焊件在界面上形成结合层，从而实现焊接。三、手工焊接基础电烙铁是手工焊接的主要工具。电烙铁的种类较多，有内热式、外热式、恒温式、吸锡式等。上一页 下一页返回任务一了解手工焊接基本知识电烙铁的工作原理是，利用电流流过烙铁芯内的电热丝，将电能转换成热能，经烙铁头把热量传给被焊件，对被焊接点部位的金属加热，同时熔化焊锡，完成焊接任务。常用的电烙铁有内热式和外热式两种。外热式电烙铁的功率大、体积大，而内热式电烙铁的发热效率高，烙
11、铁头更换较方便。(一)电烙铁的分类.内热式电烙铁内热式电烙铁由手柄、外壳、烙铁芯、烙铁头组成，由于烙铁芯安装在烙铁头里面，故称内热式电烙铁。如图和图所示分别为内热式电烙铁的实物图和结构图。上一页 下一页返回任务一了解手工焊接基本知识由于内热式电烙铁的发热元件在烙铁头内部，所以具有发热快、耗电量少、热效率高、体积小等特点。又由于电热丝是绕在瓷管上制成的，瓷管很脆易碎，故内热式电烙铁在不用时不要长时间通电，不要敲击和碰撞，否则极易损坏。烙铁头是用铜合金制成的，具有导热性能好、高温不易氧化的特点，它的作用是储存和传送热量。电烙铁的温度与烙铁头的体积、形状、长短等都有一定关系。调节烙铁头的伸出长度，可
12、适当控制电烙铁的温度。.外热式电烙铁外热式电烙铁是由烙铁头、烙铁芯、手柄等部分组成的，它将发热电阻丝绕在由云母绝缘材料制成的烙铁芯骨架上，烙铁头安装在烙铁芯里面。上一页 下一页返回任务一了解手工焊接基本知识通电后电阻丝发热，其热量从外向内传到烙铁头上，故称外热式电烙铁。其优点是使用寿命长，能长时间通电工作，适用于多种场合。直立型外热式电烙铁是目前应用最广泛的电烙铁。如图和图所示分别为外热式电烙铁的实物图和结构图。外热式电烙铁包括、等规格，电烙铁的功率越大，烙铁头的温度越高。.恒温式电烙铁恒温式电烙铁实物图如图所示。与传统的电烙铁相比，恒温式电烙铁具有以下特点。上一页 下一页返回任务一了解手工焊
13、接基本知识()结构独特，手柄温升低，手感轻巧。()快速升温，通电后即可熔锡焊接。()工作电压范围，。()自动恒温，温度恢复性好。()高效节能，耗电量比普通电烙铁低。()更换发热元件容易，方便，快捷。()调节手柄上旋钮，可以在范围内任意设定所需温度。上一页 下一页返回任务一了解手工焊接基本知识.吸锡式电烙铁吸锡式电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁融为一体的拆焊工具。它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。这种吸锡式电烙铁的不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。其实物如图所示。使用电烙铁进行手工焊接，掌握起来并不困难，但要焊出质量合格的焊点，又不是一件容易的事情，需要掌握一定的技术要领。人们在长期的焊
14、接实践中，总结出了焊接的四个要素，简称，即材料():焊件、焊料和焊剂；工具():烙铁及辅助工具；方式方法():焊接时采取的方法；操作者():人。其中最主要的是人的技能。上一页 下一页返回任务一了解手工焊接基本知识如果不经过长时间的焊接实践和用心体验、领会，就不可能掌握焊接的要领。即使是从事焊接工作较长时间的技术工人，也不能保证每个焊点的质量完全合格。只有充分了解焊接原理再加上用心实践，才有可能在较短的时间内学会焊接的基本技能。(二)焊接的操作要领。焊接姿势焊接时应保持正确的姿势。焊剂加热后，挥发出的化学物质对人体是有害的，如果操作时鼻子距离烙铁头太近，则很容易吸入有害气体。一般烙铁头的顶端距操
15、作者鼻尖部位至少要保持。同时要挺胸端坐，不要躬身操作，并要保持室内空气流通。烙铁的握法如图所示。上一页 下一页返回任务一了解手工焊接基本知识()反握法:适用于大功率直头烙铁，焊件水平放置，长时间工作不易疲劳。()正握法:适用于中功率弯头烙铁，焊件竖直放置。()握笔法:适用于在工作台上焊接，用中小功率直头烙铁。.焊锡丝的拿法焊锡丝的拿法根据连续锡焊和断续锡焊的不同分为两种，如图()、()所示。手握焊锡丝，用拇指、食指、中指控制送丝速度，适合连续焊接，如图()所示。仅用拇指、食指、中指捏住焊锡丝，适合断续焊接，如图(b)所示。上一页 下一页返回任务一了解手工焊接基本知识焊锡丝一般要直接用手送入被焊
16、处，不要先送到烙铁头上，再用烙铁头上的焊锡去焊接，这样很容易造成焊料的氧化和焊剂的挥发。因为烙铁头温度一般都在左右，焊锡丝中的焊剂在高温情况下容易分解失效。由于焊锡丝含铅量大，操作时，不应直接抓拿焊锡丝，应戴手套，工作结束后，要洗脸洗手。使用电烙铁时，要配置烙铁架，烙铁架一般放于右(左)前方，并注意电源线不要与烙铁头相碰，以防造成事故。(三)焊接温度与加热时间.最佳焊接温度经验认为，用电烙铁将焊件加热到比焊料熔化温度高出时最易形成良好的结合层，焊出合格焊点。上一页 下一页返回任务一了解手工焊接基本知识电烙铁的温度至少要达到最佳焊接温度或略高于最佳焊接温度，一般以高出最佳焊接温度为宜。.加热时间
17、对焊件、焊点的影响加热时间的长短和焊件被加热温度的高低对焊件和焊点有着重要影响。()加热时间短、温度低时，焊锡熔化不好，不能完全润湿焊件，有可能造成夹渣焊、虚焊。焊点表面出现粗糙颗粒，无光泽，抗拉力差，导电性能差。()加热时间长、温度高时，产生的问题更多。可能产生的问题有:.有可能损坏元器件或使其性能变差。上一页 下一页返回任务一了解手工焊接基本知识.焊剂过快挥发，导致撤离烙铁时拉尖，焊点凝固后表面发白、无光泽。.超过时，松香分解碳化，失去助焊作用，且炭渣易夹在焊点中造成焊接缺陷。.高温下胶黏剂黏性下降，焊盘易产生剥离现象。(四)焊接操作的步骤焊接操作一般分为准备施焊、加热焊件、送入焊丝、移开
18、焊丝、移开烙铁五步，称为“五步法”。上一页 下一页返回任务一了解手工焊接基本知识.准备施焊焊接表面干净、无污物，如氧化过于严重，需人工清除氧化层。根据焊点大小，准备好粗细合适的焊丝。烙铁头温度要达到高于焊锡丝熔化温度以上，表面无氧化现象，无焊渣，保持有少量焊锡。一手拿焊丝，一手拿烙铁，如图所示。.加热焊件将烙铁头放在焊点上，同时加热要焊接的两个焊件。并注意使烙铁头的大斜面部分接触热容量较大焊件，小斜面接触较小焊件，如图所示，使两焊件同时均匀加热。上一页 下一页返回任务一了解手工焊接基本知识.送入焊丝经，焊件能熔化焊锡时，送入焊丝至焊点，焊丝要既接触焊件，又接触烙铁头，如图所示。.移开焊丝焊丝熔
19、化后，当达到焊点所需量后，要及时移开焊丝，如图所示。若移开过早，则焊锡量不够，焊点太小，达不到规定强度；若移开太晚，则焊点会过大，既浪费焊锡，又容易与周围焊点桥接。.移开烙铁当熔化的液体焊锡完全均匀润湿焊点周围，并形成规则焊点后，应及时撤去烙铁。烙铁撤离时，沿与水平面呈角方向撤离，如图所示。上一页 下一页返回任务一了解手工焊接基本知识上述过程，从第步，对一般焊点来说，需，较大焊点不超过。对于小焊点且焊接较熟练时，上述五步中，将、合为一步(加热送丝)，、合为一步(撤丝去烙铁)，焊锡熔化量靠观察决定。五步可简化为三步，但具体操作时，还是按照上述五步进行。其顺序不能颠倒，各步之间所需时间长短，对保障
20、焊点质量很重要，需通过实践才能逐步掌握技巧。(五)元器件的拆焊调试和维修中常需要更换一些元器件，如果方法不得当，就会破坏印制电路板，也会使换下而并没坏的元器件无法重新使用。上一页 下一页返回任务一了解手工焊接基本知识一般电阻、电容、晶体管等引脚不多，且每个引脚可相对活动的元器件可用烙铁直接拆焊。.两引脚元件的拆焊其方法是:先固定好印制板，一边用烙铁加热待拆元件的焊点，一边用镊子或尖嘴钳夹住元件引脚轻轻拉出，一次拉不出，可拆焊另一焊点，拉出一部分，再回头拆前述焊点，直至完全拆下为止。拆焊时切记不能向印制板铜箔面方向推元件，易连铜箔一块带起来。两引脚元件的拆焊如图所示。重新焊接时，需先用锥子将焊孔
21、在加热熔化焊锡的状态下扎通。需要指出的是，这种方法不宜在一个焊点上使用多次，且每次时间不能过长，否则，有可能使印制板上铜箔脱胶，造成损坏。上一页 下一页返回任务一了解手工焊接基本知识.需多次拆换的元件的拆焊对需多次拆换的元件，可采用将引线剪断的方法，然后再将新元件搭焊到留下的引脚上。.三引脚以上(三极管、集成块)元件的拆焊上述方法只适用于二引脚元件或三引脚(不在一条直线上)元件，而对于三引脚以上元件，上述方法不再适用，可采用以下几种方法。()采用专用工具。采用大烙铁头，一次可将所有焊点加热熔化。这种烙铁头需特制，且需大功率烙铁，对于不同的元件，烙铁头的形状也应不同。上一页 下一页返回任务一了解
22、手工焊接基本知识()采用吸锡烙铁或吸锡器。使用吸锡烙铁拆焊是很方便的，既可以拆下待换的元件，又可同时不使焊孔堵塞，而且不受元件种类限制。但它需逐个焊点除锡，且一次也不能将一个焊点上的锡完全吸走，所以效率不高。()利用铜丝编织的屏蔽电缆或较粗的多股导线作为吸锡材料。将吸锡材料浸上松香水，贴到待拆焊点上，用烙铁头加热吸锡材料，通过吸锡材料将热传到焊点熔化焊锡，熔化的焊锡沿吸锡材料上升，几乎可将焊点的锡完全吸走，从而使元件引脚与焊盘脱开。这种方法简便易行，且不易烫坏印制板。在非专业条件下，可谓是一种行之有效的方法。上一页 下一页返回任务一了解手工焊接基本知识(六)焊点的要求及质量检查焊接是电子产品制
23、造中最重要的一个环节，在成千上万个焊点中，有一个不合格点就有可能造成整台仪器设备的失灵。焊接结束后，需对焊点进行检查，但要在众多焊点中，找出哪一个是不合格焊点，是相当不易的。统计资料表明，在电子整机产品中，有将近一半的故障是由焊接不良引起的，尤其是手工焊接，更要引起注意。对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械结合牢固和焊点外形美观三个方面。电气接触是否良好、机械结合是否牢固一般都会在外观上有所体现，因此，要对焊点的外观从以下几方面进行仔细检查。上一页 下一页返回任务一了解手工焊接基本知识.检查虚焊(假焊)和漏焊虚焊是指焊料与焊件润湿不好没有形成良好的结合层或焊料未形成良好的结晶而堆附在焊
24、件周围的现象。漏焊比较容易发现，而虚焊是由于焊件表面的污物、氧化层未清理干净或焊料在凝固过程中晃动造成的，有时候很难发现。.焊点不应有毛刺、砂眼和气泡毛刺易引起相邻焊点桥接而短路，在高频高压下可能会发生尖端放电。砂眼、气泡会使焊点提前失效。.焊点焊锡要适量焊锡太多易造成相邻焊点短路或掩盖焊接缺陷，且浪费焊料。上一页 下一页返回任务一了解手工焊接基本知识焊锡太少，机械强度低，且由于表面氧化层随时间逐渐加深，有可能使焊点提前失效。焊点要有足够的强度焊接不仅起电气连接作用，同时也是固定元器件，保证机械连接的手段，这就有个机械强度的问题。作为锡焊材料的铅锡合金，本身强度比较低，常用铅锡焊料的抗拉强度为
25、。/，只有普通钢材的/，要想增加强度，除了要有足够的连接面积外，还可将被焊接的元器件引线、导线先进行网绕、绞合、勾接后再焊接。上一页 下一页返回任务一了解手工焊接基本知识。焊点表面要光滑合格的焊点要有明亮的光泽和光滑的表面，不应有凸凹不平和波纹状线条以及光泽不均匀现象。这主要由焊剂、焊料和焊接温度决定。引线头最好被焊锡包裹一般情况下，焊接时都习惯于将引脚插入引线孔，焊接后，将多余的引线减去。被剪后的线头(特别是多股导线)长期裸露在外面，一是影响美观，二是氧化层会由线头逐步延伸到焊点内部，使焊点质量下降。焊接表面要清洗焊接用的焊剂，其残留物会腐蚀焊件。特别是酸性较强的焊剂，危险性更大。上一页 下
26、一页返回任务一了解手工焊接基本知识绝缘性差的焊剂，还有可能造成相邻焊点间漏电；黏性大的焊剂还会黏附灰尘和污物，使线路板受潮性能下降。因此，焊后一定要进行清洗。如果使用的是无腐蚀焊剂，当要求不高时也可以不清洗。典型焊点如图所示。形状为近似圆锥而表面微凹呈漫坡状(以焊接导线为中心，对称呈裙形拉开)。虚焊点表面往往呈凸状，可以鉴别出来。焊料的连接面呈半弓形凹面，焊料与焊件交界处平滑，接触角尽可能小。表面有光泽且平滑。无裂纹、针孔、夹渣。上一页返回任务二认识手工焊接工具 一、热风焊枪(简称热风枪)(一)热风枪原理热风枪的工作原理，形象地说，它的内部似一个电热炉，用一把小风扇将电热丝产生的热量以风的形式
27、送出。在风枪口有一个传感器，对吹出热风的温度进行取样，再将热能转换成电信号来实现热风的恒温控制和温度显示。热风枪有大小不等的风枪口喷头，可以根据使用的具体情况来选择喷头的大小。根据热风枪的工作原理，热风枪控制电路的主体部分应包括温度信号放大电路、比较电路、可控硅控制电路、传感器、风控电路。另外，为了提高电路的整体性能，还应设置一些辅助电路，如温度显示电路、关机延时电路和过零检测电路。下一页返回任务二认识手工焊接工具设置温度显示电路是为了便于调温，温度显示电路显示的温度为电路的实际温度，工人在操作过程中可以依照显示屏上显示的温度进行手动调节。而加入关机延时电路主要是为了提高电路的安全性，让枪芯被
28、吹冷后电路再停止工作，这样就避免了刚关断电源时枪芯过高的温度对人或物造成伤害。现在市场上有些热风枪未加过零电路，虽然可以正常工作，但是从技术上讲不是很安全。此设计加入过零电路的目的就是使电路中的可控硅在交流电过零处导通，以避免可控硅在正半周或负半周高电平处导通产生过高的冲击脉冲波，对电源产生污染，并且对并联在电路中的其他用电设备产生影响。上一页 下一页返回任务二认识手工焊接工具(二)热风枪面板功能热风枪面板功能如图所示。面板下侧有一个风量调节旋钮，顺时针旋转可以使风枪口输出的风量变大，逆时针则减小。风量的调节范围为挡，在同一温度(指显示温度)下，风量越小，风枪口送出的实际温度就越高，反之越低。
29、面板右侧下方是温度调节旋钮，可调范围在之间，顺时针旋转温度调节旋钮，可以提高热风枪输出的温度。左侧上方有一个显示屏，显示的是当前风枪口送出的实际温度，按下显示屏右侧的按钮后显示设定的温度。上一页 下一页返回任务二认识手工焊接工具(三)热风焊枪选购。用手提一般的热风枪有数字显示温度和手动调温两种。一般品牌的热风枪重量在左右，如果用手提感觉很轻，那它用的气泵容量就很小，同时由于自身重量轻，工作时其自身振动易引起噪声。开机后听声音把机器通电，将风量调到最大，热量调到最小，要求运行平稳，好的气泵噪声小，在离泵就应该听不到泵的运行声，只能听到喷嘴的气流声。上一页 下一页返回任务二认识手工焊接工具。检测热
30、量的均匀度和出风量将风量调节旋和热量调节旋钮都调到最低，用手在风口下风感觉量和热量，用纸条测试时应该是微动，否则如果在风量最低时都如同刮大风，当焊好了手机板或液晶板上一个大件后就会发现其他元件都吹走了。再就是均匀调高热量，看温度上升得是否比较均匀。看是否有延时关机功能有些热风枪厂家为了节约成本省去了延时关机功能，正常来说应该是关电源后，风枪的风量还能吹一会风，当温度达到室温后才自动停机，这样的风枪使用寿命才长。上一页 下一页返回任务二认识手工焊接工具。询问器件是否好配询问下枪芯和气泵的质量以及是否好配，最好损坏后方便配器件。一般热风枪还随机附带个喷嘴，购买时一定要点清。安装与初步调试及注意事项
31、()安装。买回来后，打开包装，取出主机，拆下机身底部的红螺丝，安装上最小的喷嘴。先通电试机，接通电源即可使用。打开电源开关()，系统即开始工作。注意:第一次使用热风枪吸锡拆焊可能会冒白烟和有异味，属正常现象。上一页 下一页返回任务二认识手工焊接工具()调试。在热风枪喷头前处放置一纸条，调节热风枪的风速开关，当热风枪的风速在挡变化时，观察热风枪的风力情况。在热风枪喷头前处放置一纸条，调节热风枪的温度开关，当热风枪的温度在挡变化时，观察热风枪的温度情况。有条件的用电子温度计将不同风速和温度测量出来做一个对应表贴在机器上。(四)热风枪的使用方法热风枪是一种贴片元件和贴片集成电路的拆卸、焊接工具，由于
32、手机采用多层印制电路板，在焊接和拆卸时要特别注意通路孔，应避免印制电路与通路孔错开。更换元件时，应避免焊接温度过高。上一页 下一页返回任务二认识手工焊接工具有些金属氧化物互补型半导体()对静电或高压特别敏感而易受损，在拆卸这类元件时，必须放在接地的维修桌上做好有效防护措施。下面我们具体讲述热风枪的操作方法。焊接准备拆卸贴片元件和贴片集成电路、芯片前要准备好以下工具。()热风枪:用于拆卸和焊接贴片元件、贴片集成电路。()电烙铁:用于焊接或补焊贴片元件、贴片集成电路。()手指钳:拆卸时将贴片元件、贴片集成电路夹住；焊锡熔化后将元件取下；焊接时用于固定元件。()带灯放大镜:便于观察元件的位置。上一页
33、 下一页返回任务二认识手工焊接工具()手机维修平台:用以固定线路板，维修平台应可靠接地。()防静电护腕:戴在手上，用以防止人身上的静电损坏手机元器件。()吹耳球:用以将元件周围的杂质吹跑。()助焊剂:可选用品牌助焊剂或松香水(酒精和松香的混合液)，将助焊剂加入元件周围，便于拆卸和焊接。()无水酒精或三氯甲烷:用以清洁线路板。()焊锡丝:焊接时使用。()抽风机:用于吸走焊接时助焊剂所挥发出的烟尘等。()植锡板:用于芯片植锡，尽量选择优质植锡板。上一页 下一页返回任务二认识手工焊接工具()锡浆:用于植锡，建议使用瓶装的进口锡浆，多为.一瓶。()刮锡工具:用于刮除锡浆。可选用六件一套的助焊工具中的扁
34、口刀。一般的植锡套装工具都配有钢片刮刀或胶条。常用辅助工具如图所示。热风枪基本操作方法()将热风枪电源插头插入电源插座，打开热风枪电源开关。()在热风枪喷头前处放置一纸条，调节热风枪的风量调节旋钮，当热风枪的风速在挡变化时，观察热风枪的风力情况。上一页 下一页返回任务二认识手工焊接工具()在热风枪喷头前处放置一纸条，调节热风枪的温度调节旋钮，当热风枪的温度在挡变化时，观察热风枪的温度情况。()操作完毕后，将热风枪电源开关关闭，此时热风枪将继续向外喷气，当喷气结束后再将热风枪的电源插头拔下。以上是热风枪的基本操作方法，熟悉后可进行贴片元件的拆装练习。热风枪的握法如图所示。使用时注意事项()在热风
35、枪内部，装有过热自动保护开关，枪嘴过热时保护开关动作，机器停止工作。必须把风量调至最大，延迟左右，加热器才能工作，机器恢复正常。上一页 下一页返回任务二认识手工焊接工具()使用后，要注意冷却机身；关电后，发热管会自动短暂喷出冷风，在此冷却阶段，不用拔去电源插头。()不使用时，请把手柄放在支架上，以防意外。()应特别注意的是，在拆卸较大的元件时，一定要先均匀地给元件外表加热，以防加热不匀造成元件炸裂。()电源开关打开后，根据需要选择不同的风嘴和吸锡针(已配附件)，然后把热风温度调节旋钮()调至适当的温度，同时根据需要再把热风风量调节()到所需风量，待预热温度达到所调温度时即可使用。如果短时不用，
36、可将热风风量旋钮()调节至最小，热风温度调节旋钮()调至中间位置，使加热器处在保温状态，再使用时，调节热风风量旋钮、热风温度旋钮即可。上一页 下一页返回任务二认识手工焊接工具 二、焊接辅料的选择(一)焊锡丝介绍。焊料的作用焊料是易熔金属，它的熔点低于被焊金属，在熔化时能在被焊金属表面形成合金，冷却、凝固，形成焊点，将被焊金属连接到一起，如图所示。焊锡丝种类()实心焊丝。()有芯焊丝。可分为松香芯焊丝、树脂芯焊丝，单芯、多芯(芯)焊丝，助焊剂含量为.。上一页 下一页返回任务二认识手工焊接工具。焊锡丝选择焊锡丝(见图)的合金材料为(传统)，焊锡丝的直径有.、.、.、.、.几种，焊芯(助焊剂)含量为
37、.。焊接表面贴装元器件时一般选择直径为.的焊锡丝。(二)助焊剂介绍自然界中除纯金和铂外，置放在空气中的所有金属在室温下都会产生氧化，表面形成氧化层，妨碍焊接的发生。在焊接过程中，能净化焊接金属和焊件表面，帮助焊接的物质称为助焊剂，简称为焊剂。助焊剂的作用()去除被焊金属表面的氧化物。上一页 下一页返回任务二认识手工焊接工具()防止焊接时焊料和焊接表面的再氧化。()降低焊料的表面张力，增强润湿性。()有利于热量传递到焊接区。四类常用助焊剂()松香型助焊剂。()水溶性助焊剂。()免清洗助焊剂。()无挥发性有机化合物()的免清洗助焊剂。上一页 下一页返回任务二认识手工焊接工具。使用水溶性助焊剂时应注
38、意的问题在使用过程中，需经常添加专用的稀释剂调节助焊剂浓度，以确保良好的焊接效果。一般要求焊后内进行清洗。(三)助焊剂的选择选择助焊剂时，要根据产品对清洁度和电性能的具体要求进行选择。()一般情况下，军用及生命保障类，如卫星、飞机仪表、潜艇通信、保障生命的医疗装置、微弱信号测试仪器等电子产品必须采用清洗型的助焊剂。上一页 下一页返回任务二认识手工焊接工具()通信类、工业设备类、办公设备类、计算机等类型的电子产品可采用免清洗或清洗型的助焊剂。()一般家用电器类电子产品均可采用免清洗型助焊剂或采用(中等活性)松香型助焊剂。上一页返回图 1-1返回图 1-2返回图 1-3返回图 1-4返回图 1-5
39、返回图 1-6返回图 1-7返回图 1-8返回图 1-9返回图 1-10返回图 1-11返回图 1-12返回图 1-13返回图 1-14返回图 1-15返回图 1-16返回图 1-17返回图 1-18返回图 1-19返回图 1-20返回图 1-21返回图 1-22返回图 1-23返回项目二识别和测试表面组装元器件 任务一识别表面组装元器件 任务二测量表面组装元器件 任务三认识表面组装元器件封装返回任务一识别表面组装元器件 一、表面组装工艺元器件类别概述表面组装工艺元器件按功能分类，可以分为无源器件、有源器件、机电器件三大类。(一)无源器件电阻器:厚膜电阻器、薄膜电阻器、热敏器件、电位器等。电容
40、器:多层陶瓷电容器、有机薄膜电容器、云母电容器、片式钽电容器等。电感器:多层电感器、线绕电感器、片式变压器等。复合器件:电阻网络、电容网络、滤波器等。上一页 下一页返回任务一识别表面组装元器件(二)有源器件分立组件:二极管、晶体管、晶体振荡器等。集成电路:片式集成电路、大规模集成电路等。(三)机电器件开关、继电器:钮子开关、轻触开关、簧片继电器等。连接器:片式跨接线、圆柱形跨接线、接插件连接器等。微电机:微型电机等。(四)片式无源元件()无源元件的表面组装情况要简单些。包括片状电阻器、电容器、滤波器和陶瓷振荡器等。上一页 下一页返回任务一识别表面组装元器件单片陶瓷电容、钽电容和厚膜电阻器为最主
41、要的无源元件，一般呈方形或圆柱形，这些表面组装形式已获得广泛应用。当它们安装在基板的上部时，只占一半空间；当它们安装在基板的底部时，如双面混合组装型表面组装工艺电路板那样，占用了原来根本就不用的空间。这些元件的质量大约为引脚器件的/。从电子元器件的功能特性来说，特性参数的数值系列与传统元件的差别不大，标准的标称数值有、等。长方体根据其外形尺寸的大小划分成几个系列型号，现有两种表示方法，欧美产品大多采用英制系列，日本产品采用公制系列，我国两种系列都在使用。上一页 下一页返回任务一识别表面组装元器件。电阻器()片状电阻。电阻用字母表示，单位为欧姆()，没有极性。片状电阻如图所示。规格有公制和英制两
42、种表示方法(。)。公制表示法有:，等。英制表示法有:，等。规格含义:指零件的长度与宽度，如规格，零件长度为。，宽度为。(见图)。电阻又分为一般电阻与精密电阻两类，其主要区别为零件误差值及零件表面表示码位元数不同。上一页 下一页返回任务一识别表面组装元器件)一般电阻:误差值为；其表示码为三码，如。阻值计算方法:第一、第二位表示乘值，第三位表示乘方(即的几次幂，即在后面加几个零)，在电阻表面上有三位数字，为普通电阻，误差值一般为，如图所示。该电阻阻值为:()()(误差值为)。)精密电阻:误差值为；其表示码为四码，如。阻值计算方法:第一、第二、第三位表示乘值，第四位表示乘方(即的几次幂，即在后面加几
43、个零)，在电阻表面上有四位数字，为精密电阻，误差值一般为。上一页 下一页返回任务一识别表面组装元器件如图所示电阻阻值为:()。()(误差值为)。如图所示电阻阻值为:。如图所示电阻阻值为:。()排电阻()。排电阻用字母()表示，没有极性。接点数有多种，最常见为及两种。料盘上表示，表示。阻值同一般电阻一样，以数字表示。贴片时数字面必须朝上。接点间不可以短路。排电阻如图所示。上一页 下一页返回任务一识别表面组装元器件()圆柱形片式电阻器。圆柱形片式电阻器(见图)的结构形状和制造方法基本上与带引脚电阻器相同，只是去掉了原来电阻器的轴向引脚，做成无引脚形式，因而也称为金属电极无引脚面接合()。主要有碳膜
44、型、高性能金属膜型及跨接用的电阻器种，它是由传统的插装电阻器改型而来的，其电阻阻值的计算方法与带引脚电阻器相同。()电位器和可变电阻器。表面组装电位器(见图)又称片式电位器，包括片状、圆柱状、扁平矩形结构等各类电位器。上一页 下一页返回任务一识别表面组装元器件它在电路中起调节电路电压或电路电流的作用，故分别称为分压式电位器和可变电阻器。电容器电容器的基本结构十分简单，它是由两块平行金属极板以及极板之间的绝缘电介质组成的。电容器极板上每单位电压能够存储的电荷数量称为电容器的电容，通常用大写字母表示。电容器每单位电压能够存储的电荷越多，其容量越大，即:/。()瓷介质电容器。矩形瓷介质电容器外观如图
45、所示，其结构如图所示。瓷介质电容器外观一般呈灰黄色，为陶瓷基体，端电极结构(镀层)与片状电阻的一样，内部电极层数由电容值决定，一般有十多层。上一页 下一页返回任务一识别表面组装元器件片状电容的电容量没有标识在元件体上，只标识在纸上，也可以用仪器测量。因此，表面组装工艺的片状电容极易混乱，外观上极难辨认，需用较精密的仪器度量区分。因构造尺寸问题，片状电容容量不会太大，通常小于。片状电容器如图所示。片状电容尺寸与片状电阻的尺寸相似，有、等，两者的外观图如图所示。片状电容与片状电阻在外形上的区别，如图所示。()电解电容器。表面组装工艺电解电容器，主要是圆柱形铝电解电容，与一般手插的电解电容相比，具有
46、体积小，电容量大等特点。零件上亦标有零件值和耐压值，通常尺寸越大，电容值越大。上一页 下一页返回任务一识别表面组装元器件有极性，黑色记号边为负极。如图、图、图所示分别为电解电容外形示意图、铝电解电容结构示意图以及电解电容实物图。()电容的识别。贴片电容包括:贴片钽电容、贴片瓷片电容、纸多层贴片电容、贴片电解电容等几种。)贴片钽电容具有极性，丝印上标明了电容值和耐压值，如图所示。)贴片瓷片电容具有体积小、无极性、无丝印的特点，基本单位是，外形如图所示。上一页 下一页返回任务一识别表面组装元器件)贴片电解电容:丝印上印有容量、耐压和极性标识，其基本单位为。电感器片式电感器亦称表面贴装电感器，它与其
47、他片式元器件(及)一样，是适用于表面贴装技术(表面组装工艺)的新一代无引线或短引线微型电子元件，其引出端的焊接面在同一平面上。()片式电感器的种类。从制造工艺上分，片式电感器主要有种类型，即绕线型、叠层型、编织型和薄膜片式电感器。常用的是绕线型和叠层型两种类型。前者是传统绕线电感器小型化的产物；后者则采用多层印刷技术和叠层生产工艺制作，体积比绕线型片式电感器还要小，是电感元件领域重点开发的产品。上一页 下一页返回任务一识别表面组装元器件如图、图所示分别为电源电路用电感器与电感器系列。()电感元件的识别。贴片叠层电感:外观上与贴片电容的区别很小，区分的方法是贴片电容有多种颜色，其中有褐色、灰色、
48、紫色等，而贴片电感只有黑色。贴片叠层电感的基本单位是，其外观如图所示。图()中电感的丝印为，读取其元件电感值:第一、第二位的数值乘以第三位的个数，即()。图()中电感的丝印为红红红，读取元件电感值:第一、第二位的数值乘以第三位，即()。()。上一页 下一页返回任务一识别表面组装元器件(五)有源器件()包括分立器件中的二极管、晶体管、场效应管，集成电路的小规模、中规模、大规模、超大规模、甚大规模集成电路及各种半导体器件。二极管二极管常见有圆柱形无引线二极管()、片状发光二极管()、复合二极管(分三只脚复合二极管和整流桥)。另外二极管有正负极性之分，不同型号的二极管在电路中的作用不一样，又因在元件
49、体上一般没有标识或者很难看出其型号，所以要注意结合资料区分。常见有以下形式:上一页 下一页返回任务一识别表面组装元器件()圆柱形无引线二极管，其示意图如图所示。圆柱形无引线二极管有颜色一端为负极，另一端为正极，实物图如图所示。()双二极管，其实物图如图所示。()复合二极管(整流桥)，其实物图如图所示。()其他二极管，如图所示。表面组装工艺三极管晶体三极管，是半导体基本元器件之一，具有放大电流的作用，是电子电路的核心组件。三极管是在一块半导体基板上制作两个相距很近的结，两个结把整块半导体分成三部分，中间部分是基区，两侧部分是发射区和集电区，排列方式有和两种。上一页 下一页返回任务一识别表面组装元
50、器件表面组装工艺三极管的特点与双二极管相似，其封装也称为。仅凭外形和元件上的一些标识是不能够区分三极管和双二极管的，必须结合纸、表等相关资料来区分。小外形塑封晶体管()，又称作微型片式晶体管，它作为最先问世的表面组装有源器件之一，通常是一种三端或四端器件，主要用于混合式集成电路中，被组装在陶瓷基板上。近年来已大量用于环氧纤维基板的组装。小外形塑封晶体管主要包括和等，如图所示。上一页 下一页返回任务一识别表面组装元器件。集成电路()集成电路简称，在电路上常用或来表示，一个由几个，甚至几千、几万个元件组成，可以使整个产品体积越来越小，功能越来越强大。集成电路包括各种数字电路和模拟电路。由于封装技术
