1、绪绪 论论 绪论绪论一、互换性一、互换性 二、零件的加工误差和公差二、零件的加工误差和公差三、本课程的主要学习任务三、本课程的主要学习任务 四四、本课程的学习方法、本课程的学习方法 绪论绪论 在日常生活中，台灯的灯泡坏了，买一个相同规格的换上，即可重新使用 自行车上的螺母掉了，链条坏了，辐条断了，都可以换上相同规格的继续使用 一、互换性一、互换性 1互换性的概念互换性的概念 绪论绪论 在工业生产中，零、部件的互换性互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配就能装在机器上，达到规定的性能要求。2互换性的种类互换性的种类 机械制造业中的互换性，其内容通常包括几何参数（
2、如尺寸）和力学性能（如硬度、强度）的互换性。绪论绪论 所谓几何参数，一般包括尺寸大小尺寸大小、几何形状几何形状（宏观、微观），以及相互位置关系相互位置关系等 按照互换范围的不同，可分为完全互换完全互换（绝对互换）和不完全互换不完全互换（有限互换）3产品具有互换性的优点产品具有互换性的优点 减轻了装配工人的劳动强度，缩短装配周期；进行自动装配，从而大大提高生产效率；采用高效率的专用设备，提高产量和质量，使成本显著降低 绪论绪论 二、零件的加工误差和公差二、零件的加工误差和公差 1尺寸误差尺寸误差 工件加工后所测得的尺寸和规定的尺寸不一致，这个差值是尺寸误差尺寸误差2宏观几何形状和位置误差宏观几何
3、形状和位置误差 由于机床、夹具、刀具的几何形状误差及其相对运动的不协调，使加工出来的零件表面形状与理想的几何形状不相符，产生形状误差形状误差；或造成零件的各部位之间的相互位置关系与理想位置不一致，产生位置误差位置误差 绪论绪论 3微观几何形状误差微观几何形状误差 零件在加工后，刀具在零件表面上会留下刀痕，即使经过精加工，肉眼观察为很光洁的表面，经过放大后观察，也可很清楚地看到零件表面的凸峰和凹谷 控制尺寸误差、宏观几何形状和位置误差、微观几控制尺寸误差、宏观几何形状和位置误差、微观几何形状误差等几何误差的范围称为公差何形状误差等几何误差的范围称为公差绪论绪论 三、本课程的主要学习任务三、本课程
4、的主要学习任务 1知识目标知识目标 了解并遵守极限与配合、几何公差、表面结构要求等有关国家标准的基本规定，掌握其在图样上的标注方法；了解常用量具量仪的结构，掌握其基本使用方法2能力目标能力目标 培养具有识读和标注极限与配合、几何公差、表面结构要求的能力；具有查阅工程手册，合理选用标准参数的能力；具备测量中等复杂零件的能力绪论绪论 四、本课程的学习方法四、本课程的学习方法 1采用一体化的学习方式，注意将公差理论知识与零件检测相结合，培养实际应用公差和测量误差的能力 2本课程有许多概念，其内容比较抽象，在学习的过程中，要在正确理解的基础上，熟记要点，要通过对相关零件实际误差的测量，加深对公差带的理
5、解和掌握 3掌握常用零件结构的测量方法，正确使用和维护测量工具 模块一模块一 极限配合与尺寸检测极限配合与尺寸检测 模块一模块一 极限配合与尺寸检测极限配合与尺寸检测课题一课题一 尺寸公差与检测尺寸公差与检测课题二课题二 公差代号与尺寸检公差代号与尺寸检测测课题三课题三 配合代号及选用配合代号及选用课题四课题四 其他尺寸检测方法其他尺寸检测方法课题一 尺寸公差与检测子课题子课题1 识读图样上的尺寸公差识读图样上的尺寸公差 1掌握公称尺寸、极限尺寸、极限偏差、尺寸公差的概念。2能进行公称尺寸、极限尺寸、极限偏差、尺寸公差之间的尺寸换算。3掌握公差带图的概念，能绘制公差带图。4了解孔、轴的概念。课
6、题一 尺寸公差与检测如何判别零件合格？加工出与图示尺寸完全一样的零件？实际尺寸与图示尺寸不一样，零件能否使用？课题一 尺寸公差与检测3计算各尺寸尺寸公差、上极限尺寸、下极限尺寸。1读出尺寸标注的不同。2读懂尺寸公差的含义。087.00.025 052.00.010052.004绘制40、25和45公差带图。087.00.025课题一课题一 尺寸公差与检测尺寸公差与检测一、分析尺寸公差的含义一、分析尺寸公差的含义 1公称尺寸 公称尺寸是设计者根据零件的使用要求，通过计算、试验或按类比法确定的尺寸。40 052.00.010直径符号公称尺寸公称尺寸上极限偏差下极限偏差 孔、轴的公称尺寸分别用D、d
7、表示。课题一课题一 尺寸公差与检测尺寸公差与检测2极限尺寸 上极限尺寸上极限尺寸是指尺寸要素允许的最大最大尺寸。下极限尺寸下极限尺寸是指尺寸要素允许的最小最小尺寸。孔和轴的上极限尺寸分别用Dup和dup表示,孔和轴的下极限尺寸分别用Dlow和dlow表示。课题一课题一 尺寸公差与检测尺寸公差与检测 上极限偏差上极限偏差是上极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。下极限偏差下极限偏差是下极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。3极限偏差 ES=DupD；es=dupd EI=DlowD；ei=dlowd 尺寸40的上极限尺寸为：dup=d+es=40+（+0.052）=40.052 dlow=d+ei=40
8、+（-0.010）=39.990 尺寸40的下极限尺寸为：课题一课题一 尺寸公差与检测尺寸公差与检测4尺寸公差 尺寸公差尺寸公差（简称公差）是允许尺寸的变动量，等于上极限尺寸减其下极限尺寸之差，或上极限偏差减下极限偏差之差。孔孔:Th=DupDlow=ESEI 轴轴:Ts=dupdlow=esei 尺寸40的公差为：Ts=esei=（+0.052）-（-0.010）=0.062 课题一课题一 尺寸公差与检测尺寸公差与检测轴套尺寸公差、上极限尺寸和下极限尺寸的计算轴套尺寸公差、上极限尺寸和下极限尺寸的计算 课题一课题一 尺寸公差与检测尺寸公差与检测二、绘制公差带图二、绘制公差带图 140 052
9、.00.010040052.00.010课题一课题一 尺寸公差与检测尺寸公差与检测345 087.00.025052.00225 0450.025087.00250.052孔为包容面，轴为被包容面孔为包容面，轴为被包容面课题一课题一 尺寸公差与检测尺寸公差与检测一、孔的定义一、孔的定义 孔通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面。二、轴的定义二、轴的定义 轴通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面。课题一 尺寸公差与检测子课题子课题2 用游标卡尺检测工件用游标卡尺检测工件 1了解游标卡尺的结构，掌握其读数方法。2掌握游标卡尺的使用方法。3掌握使用游标卡尺的注意事项。4了解游标卡尺的
10、示值误差。5了解其他类型的游标卡尺。课题一 尺寸公差与检测1了解游标卡尺各个结构的用途，读取游标卡尺的尺寸。2用游标卡尺测量轴套各个要素的尺寸。3根据尺寸公差要求判断零件的尺寸是否合格。能用普通的三角板或直尺测量吗？如何准确地测量零件的尺寸？课题一课题一 尺寸公差与检测尺寸公差与检测一、准备工具和量具一、准备工具和量具 1认识游标卡尺的结构认识游标卡尺的结构 课题一课题一 尺寸公差与检测尺寸公差与检测常用的游标卡尺有0.02、0.05、0.10三种。分度值0.02 分度值0.05 分度值0.10 课题一课题一 尺寸公差与检测尺寸公差与检测2读取游标卡尺的示值读取游标卡尺的示值（1）读主尺（2）
11、读游标（3）计算尺寸数值 3选择游标卡尺的规格选择游标卡尺的规格 分度值 0.02，测量范围 0150。课题一课题一 尺寸公差与检测尺寸公差与检测二、用游标卡尺测量轴套的尺寸二、用游标卡尺测量轴套的尺寸 1测量前准备工作测量前准备工作（1）游标卡尺用软布擦净擦净（2）拉动游标，检查检查滑动是否灵活，有无卡死，紧固螺钉能否正常使用（3）合拢两个量爪，检查检查量爪间是否透光，检验游标零线与尺身零线是否对齐（4）擦净擦净被测工件表面油污、灰尘等课题一课题一 尺寸公差与检测尺寸公差与检测2测量方法测量方法（1）测量时，右手握尺身，左手使工件位于外测量爪间。（2）右手大拇指推动游标使测量爪与被测表面贴紧
12、。（3）用游标上方的紧固螺钉锁紧游标。（4）读取游标卡尺示值。课题一课题一 尺寸公差与检测尺寸公差与检测3测量轴套测量轴套 1）卡爪张开尺寸应小于工件尺寸，拉动游标靠近工件内表面。2）推力要适中。3）量爪应过工件中心。(1)25(2)40 1）卡爪张开尺寸应大于工件尺寸，推动游标靠近工件外表面。2）量爪应通过工件中心。0.05200.0520.010课题一课题一 尺寸公差与检测尺寸公差与检测 (3)45(4)30(5)10工件应摆正，让量爪与被测表面充分接触。0.0870.0250.20.1课题一课题一 尺寸公差与检测尺寸公差与检测 3保养游标卡尺保养游标卡尺 （1）量爪合拢，以免深度尺露在外
13、边，产生变形或折断。（2）测量结束后把卡尺平放，以免引起尺身弯曲变形。（3）卡尺使用完毕，擦净并放置在专用盒内。如果长时间不用，要涂油保存，防止弄脏或生锈。三、处理数据，判断零件合格性三、处理数据，判断零件合格性 l 式中 l1l2ln 测得尺寸之和，；测量数据的算术平均值，。lnl.lln21=l课题一课题一 尺寸公差与检测尺寸公差与检测一、游标卡尺的示值误差一、游标卡尺的示值误差 课题一课题一 尺寸公差与检测尺寸公差与检测二、其他游标卡尺二、其他游标卡尺 双面游标卡尺 电子数显游标卡尺 带表游标卡尺 游标高度尺课题一课题一 尺寸公差与检测尺寸公差与检测游标深度尺二、其他游标卡尺二、其他游标
14、卡尺 齿厚游标卡尺 课题二 公差代号与尺寸检测子课题子课题1 识读图样中的公差代号识读图样中的公差代号 1掌握标准公差代号的组成。2掌握基本偏差的概念，能看懂基本偏差系列图。3能查阅基本偏差数值表和极限偏差表。4了解一般公差的概念，能查阅一般公差的极限偏差表。5了解一般、常用和优先公差带。课题二课题二 公差代号与尺寸检测公差代号与尺寸检测45h7、25f7、10H8、16M8的尺寸数字后面的字母及数字表示何意？15、78、C1等尺寸有公差要求吗？课题二 公差代号与尺寸检测 1识读图样上的公差代号。2求出45h7、25f7、10H8、16M8的上极限偏差和下极限偏差。3计算未注公差尺寸的尺寸公差
15、。课题二课题二 公差代号与尺寸检测公差代号与尺寸检测一、识读公差代号一、识读公差代号 标准公差的精度等级分为20个等级，分别为IT01、IT0、IT1IT2IT18。其中，IT01精度最高，其余依次降低，IT18精度最低。25f7基本偏差代号基本偏差代号公差等级公差等级公差代号公差代号公称尺寸课题二课题二 公差代号与尺寸检测公差代号与尺寸检测 基本偏差基本偏差指在公差带图中，靠近零线的那个极限偏差，它可能是上极限偏差，也可能是下极限偏差。轴的基本偏差系列图孔的基本偏差系列图课题二课题二 公差代号与尺寸检测公差代号与尺寸检测 二、求二、求45h7、25f7、10H8、16M8上极上极限偏差和下极
16、限偏差限偏差和下极限偏差 145h7上、下极限偏差 上极限偏差为：es=0 公差值为：Ts=0.025 。下极限偏差为：ei=es-Ts=0-（+0.025）=-0.025。225f7上、下极限偏差 es=-0.020 Ts=0.021 ei=esTs=0.020（+0.021）=0.041。上极限偏差为：下极限偏差为：310H8上、下极限偏差 EI=0 Th=0.022 ES=EITh=00.022=0.022 416M8上、下极限偏差 ES=7+=79=2m=0.002 Th=0.027mm EI=ESTh=0.0020.027=0.025 课题二课题二 公差代号与尺寸检测公差代号与尺寸检
17、测课题二课题二 公差代号与尺寸检测公差代号与尺寸检测三、计算未注公差尺寸的尺寸公差三、计算未注公差尺寸的尺寸公差 课题二课题二 公差代号与尺寸检测公差代号与尺寸检测一般、常用和优先公差带一般、常用和优先公差带 一般用途：轴119个，孔105个。常用：轴59个，孔44个。优先：孔孔和轴各和轴各13个。个。孔优先公差带的极限偏差孔优先公差带的极限偏差课题二课题二 公差代号与尺寸检测公差代号与尺寸检测轴优先公差带的极限偏差轴优先公差带的极限偏差课题二 公差代号与尺寸检测子课题子课题2 用千分尺检测工件用千分尺检测工件 1了解千分尺的结构。2掌握千分尺的读数方法。3培养使用千分尺测量工件的能力。4了解
18、使用千分尺的注意事项。课题二 公差代号与尺寸检测025.00020.0041.0022.00002.0025.01尺寸45、25、10、16的公差较小，这些尺寸能用游标卡尺测量吗？课题二 公差代号与尺寸检测 1用千分尺测量零件上 025.00020.0041.0 45、25 、022.00002.0025.010、16的实际尺寸。2判断零件上 025.00020.0041.045 、25 、022.0010 、的实际尺寸是否合格。002.0025.0161课题二课题二 公差代号与尺寸检测公差代号与尺寸检测一、准备工具和量具一、准备工具和量具 1认识千分尺认识千分尺 外径千分尺 内径千分尺 课题
19、二课题二 公差代号与尺寸检测公差代号与尺寸检测2读取千分尺上的尺寸读取千分尺上的尺寸 3选择千分尺选择千分尺 025和2550外径千分尺，530内径千分尺。4将外径千分尺校零将外径千分尺校零 025外径千分尺外径千分尺校零 2550外径千分尺外径千分尺校零 课题二课题二 公差代号与尺寸检测公差代号与尺寸检测课题二课题二 公差代号与尺寸检测公差代号与尺寸检测二、用千分尺测量零件尺寸二、用千分尺测量零件尺寸 1.测量测量45 双手测量法：左手握千分尺，右手转动微分筒，使测微螺杆靠近工件；用右手转动测力装置，保证恒定的测量力。测量时，必须保证测微螺杆的轴心线与零件的轴心线相交，且与零件的轴心线垂直。
20、00.025课题二课题二 公差代号与尺寸检测公差代号与尺寸检测2.测量测量25 单手测量法：左手拿工件，右手握千分尺，并同时转动微分筒。此法用于较小零件或较小尺寸的测量。测量时，施加在微分筒上的转矩要适当。4.测量测量163.测量测量100.0200.0410.02200.0270课题二课题二 公差代号与尺寸检测公差代号与尺寸检测三、判断零件尺寸是否合格三、判断零件尺寸是否合格 测得尺寸的平均值与其上极限尺寸和下极限尺寸比较，即可判断轴套的实际尺寸是否合格。1千分尺是一种精密量具，只适用于精度较高精度较高零件的测量，严禁测量表面粗糙的毛坯零件。2测量前必须把千分尺及工件的测量面擦拭干净。3测量
21、时，测微螺杆缓慢接触工件，直至棘轮发出23下“咔咔”的响声后，方可进行读数。课题二课题二 公差代号与尺寸检测公差代号与尺寸检测 4单手测量，旋转力要适当。5读取数值时，尽量在零件上直接读取，但要使视线与刻线表面保持垂直。当离开工件读数时，必须锁紧测微螺杆。6不能将千分尺与工具或零件混放。7使用完毕，应擦净千分尺，放置在专用盒内。若长时间不用，应涂油保存以防生锈。8.千分尺应定期送交计量部门进行计量和保养，严禁擅自拆卸。课题二 公差代号与尺寸检测子课题子课题3 标注尺寸公差及代号标注尺寸公差及代号 1掌握国家标准关于尺寸公差标注的基本要求。2了解公差代号在图样上的标注形式。1尺寸公差及公差代号的
22、标注有何规定？2上、下极限偏差数字的大小有何要求？3 公差代号的字母和数字的大小有何规定？序号标注要素公差要求145外圆直径公称尺寸45的上极限偏差为0.025，下极限偏差为0.050220外圆直径公称尺寸20的上极限偏差为0.025，下极限偏差为0.008330外圆直径公称尺寸30的上极限偏差为0，下极限偏差为0.0134纵向25孔直径公称尺寸25的上极限偏差为0.021，下极限偏差为05纵向25孔中心距公称尺寸18的上极限偏差为0.01，下极限偏差为0.016键槽宽公称尺寸8的上极限偏差为0，下极限偏差为0.0367键槽深公称尺寸26的上极限偏差为0，下极限偏差为0.208未注公差的尺寸的
23、一般公差公称尺寸125、30、38、27、6的相应要素均按GB/T1804中的f级加工课题二 公差代号与尺寸检测课题二 公差代号与尺寸检测一、标注一、标注45外圆直径尺寸公差外圆直径尺寸公差 课题二课题二 公差代号与尺寸检测公差代号与尺寸检测 极限偏差的数字比公称尺寸的数字小一号，当上、下极限偏差的小数点后的数字位数不同时，可以用“0”补齐。课题二课题二 公差代号与尺寸检测公差代号与尺寸检测二、标注二、标注20外圆直径的尺寸公差外圆直径的尺寸公差 三、标注三、标注30外圆直径的尺寸公差外圆直径的尺寸公差 当上极限偏差（或下极限偏差）为0时，小数点后的“0”一般不注出，要将上、下极限偏差的个位“
24、0”对齐。四、标注纵向四、标注纵向25孔直径的尺寸公差孔直径的尺寸公差 五、标注纵向五、标注纵向25孔的定位尺寸孔的定位尺寸18的尺寸公差的尺寸公差 六、标注键槽宽度的尺寸公差六、标注键槽宽度的尺寸公差 七、标注键槽深度的尺寸公差七、标注键槽深度的尺寸公差 八、标注一般公差八、标注一般公差 课题二课题二 公差代号与尺寸检测公差代号与尺寸检测公差代号在图样上的标注形式公差代号在图样上的标注形式 1公差带代号与公称尺寸的数字高度相同。高度相同。2当同时标注公差代号和极限偏差时，公差代号在前，极限偏差在后并加圆括号加圆括号。课题三 配合代号及选用子课题子课题1 识读配合代号识读配合代号 1掌握配合的
25、定义和配合代号的组成。2掌握配合的种类，能根据公差带图分析配合性质。3掌握计算最大（最小）间隙（过盈）的方法。4了解配合制。课题三 配合代号及选用间隙配合 过盈配合 过渡配合 不同结构的滑动轴承是如何工作？各有什么结构特点？课题三 配合代号及选用g6H7s6H7n6H71识读配合尺寸代号38 38 和382查表计算 的孔和轴 的尺寸公差。g6H7s6H7n6H738 38 和383绘制 公差带图，分析配合性质。g6H7s6H7n6H7 38 38 和384掌握间隙配合、过盈配合和过渡配合的概念。课题三课题三 配合代号及选用配合代号及选用 一、分析配合尺寸一、分析配合尺寸38 g6H7 1识读配
26、合尺寸 2绘制孔、轴的配合公差带图 38H7g6轴公差带代号 孔公差带代号课题三课题三 配合代号及选用配合代号及选用 3分析配合性质 从一批尺寸合格的孔和轴中任取一对，装配后都具有间隙间隙的配合称为间隙配合。4计算最大间隙和最小间隙 在间隙配合中，孔上极限尺寸与轴下极限尺寸之差为最大间隙最大间隙Xmax=Dup-dlow=ES-ei=+0.025-(-0.025)=+0.05 在间隙配合中，孔下极限尺寸与轴上极限尺寸之差为最小间隙最小间隙Xmin=Dlow-dup=EI-es=0-(-0.009)=-0.009 课题三课题三 配合代号及选用配合代号及选用 二、分析配合尺寸二、分析配合尺寸38
27、s6H7 1识读配合尺寸 2绘制孔、轴的配合公差带图 轴承座 轴瓦 配合公差带图 38H7s6轴瓦公差带代号 孔公差带代号课题三课题三 配合代号及选用配合代号及选用3分析配合性质 有过盈（包括最小过盈等于零）的配合称过盈配合。4计算最大过盈和最小过盈 在过盈配合中，当孔尺寸为下极限尺寸，轴尺寸为上极限尺寸时，出现最大过盈最大过盈Ymax=Dlow-dup=EI-es=0-（+0.059）=-0.059 在过盈配合中，当孔尺寸为上极限尺寸，轴尺寸为下极限尺寸时，出现最小过盈最小过盈Ymin=Dup-dlow=ES-ei=+0.025-（+0.043）=-0.018 课题三课题三 配合代号及选用配
28、合代号及选用 三、分析配合尺寸三、分析配合尺寸38 n6H7 1识读配合尺寸 2绘制孔、轴的配合公差带图 轴承座 轴瓦 配合公差带图 38H7n6轴瓦公差带代号 孔公差带代号课题三课题三 配合代号及选用配合代号及选用3分析配合性质 可能有间隙，可能有过盈的配合，称为过渡配合。4计算最大间隙和最大过盈 在过渡配合中，孔尺寸为上极限尺寸，轴尺寸为下极限尺寸时，出现最大间隙最大间隙Xmax=Dup-dlow=ES-ei=+0.025-（+0.017）=+0.008 在过渡配合中，当孔尺寸为下极限尺寸，轴尺寸为上极限尺寸时，出现最大过盈最大过盈Ymax=Dlow-dup=EI-es=0-（+0.033
29、）=-0.033 课题三课题三 配合代号及选用配合代号及选用1基孔制 基本偏差为一定的孔的孔的公差带公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度称为基孔制2基轴制 配合制配合制 基本偏差为一定的轴轴的公差带的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度称为基轴制课题三 配合代号及选用子课题子课题2 公差与配合的选择公差与配合的选择 1掌握配合制和孔、轴公差等级的选择方法，能合理地选择配合尺寸的配合制和孔、轴的公差等级。2掌握配合种类及轴、孔的公差带的选择方法，能合理地选择配合种类及孔、轴的公差带。3能正确的标注配合代号。课题三 配合代号及选用如何确定孔、轴的公差带？课题三课题三
30、 配合代号及选用配合代号及选用1选择配合制。2选择公差等级。3选择配合种类及基本偏差。4标注配合代号。一、选择配合制一、选择配合制 优先原则选基孔制。二、选择孔、轴的公差等级二、选择孔、轴的公差等级 孔选IT7级，轴选IT6级。课题三课题三 配合代号及选用配合代号及选用三、选择配合种类及轴、孔的公差带三、选择配合种类及轴、孔的公差带 1底座1与轴4选用 。6kH72钻模板2与钻套3、衬套7选用 。6nH73轴4与衬套7选用 。6hH7课题三课题三 配合代号及选用配合代号及选用四、标注配合代号四、标注配合代号 课题四 其他尺寸检测方法子课题子课题1 用内径百分表检测孔径用内径百分表检测孔径 1了
31、解内径百分表的结构。2学会内径百分表的读数方法。3掌握用外径千分尺校对内径百分表零位的方法。4掌握内径百分表的测量方法，用内径百分表检 测轴套的孔径。课题四 其他尺寸检测方法1安装和调整内径百分表。2用内径百分表检测孔径。内部32 孔的尺寸能否用游标卡尺或内径千分尺测量？为什么？50.000课题四课题四 其他尺寸检测方法其他尺寸检测方法 一、准备工具和量具一、准备工具和量具 1认识百分表 百分表分度值0.01。大指针转一圈，小指针转一格（）。毫米数值小指针转过格数读得，毫米小数值大指针指示位置读得，指针停在两条刻线之间时，进行估读，读出小数第三位，即微米（）。mmm百分表 锁紧装置 手柄 测量
32、杆 定位护桥 活动测头 可换测头 课题四课题四 其他尺寸检测方法其他尺寸检测方法2认识内径百分表 3选择内径百分表规格 测量范围1835，精度为0.01。课题四课题四 其他尺寸检测方法其他尺寸检测方法5安装可换测头 可换测头4安装与调整内径百分表 预压锁紧 插装课题四课题四 其他尺寸检测方法其他尺寸检测方法6校正内径百分表的零位 （1）外径千分尺调到32mm，调整时，应从31mm加到32mm，并用手推着测微螺杆。（2）内径百分表两测头放在外径千分尺两测砧间，使其表盘上的零刻线与指针重合，即校对零位。课题四课题四 其他尺寸检测方法其他尺寸检测方法二、测量孔径二、测量孔径 1压入测头 2测量数值，
33、判断是否合格 课题四课题四 其他尺寸检测方法其他尺寸检测方法 当表针指在“零”位时，被测内径恰好为32；当表针未达到“零”位时，被测尺寸大于32，百分表读数为正；当表针超过“零”位时，被测尺寸小于32，百分表的读数应为负。32（0.27）=31.73 课题四课题四 其他尺寸检测方法其他尺寸检测方法使用内径百分表的注意事项使用内径百分表的注意事项 1使用前，检查是否有缺陷，尤其可换测头和固定测头的球面部分 2装百分表时，夹紧力不宜过大，且有一定预压缩量（1mm）3校对零位时，选取一个相应尺寸的可换测头，并使活动测头在活动范围的中间位置，校对好后，检查零位稳定性 4装卸时，先松开锁紧装置，不允许硬
34、性插入或拔出 5使用完毕，百分表和可换测头取下擦净，并涂油防锈，放入专用盒内保存 6如果使用中发现问题，不允许继续使用、拆卸修理，应送计量部门检修课题四 其他尺寸检测方法子课题子课题2 用光滑极限量规检验工件用光滑极限量规检验工件 1了解塞规和卡规的结构和工作原理。2掌握塞规和卡规的使用方法，了解其使用注意事项。3能用塞规和卡规检验零件。有没有更加快速、准确地检验零件尺寸的方法呢？课题四课题四 其他尺寸检测方法其他尺寸检测方法1认识塞规和卡规。2用塞规和卡规检验工件的内、外径尺寸。一、准备工具和量具一、准备工具和量具 1认识塞规 课题四课题四 其他尺寸检测方法其他尺寸检测方法2认识卡规 止端通
35、端单头卡规3选择量具 选择符合尺寸要求的塞规和卡规。止端通端标注数字“-16”标注数字“0”双头卡规课题四课题四 其他尺寸检测方法其他尺寸检测方法二、用光滑极限量规检验轴套的内、外径二、用光滑极限量规检验轴套的内、外径 1测量前的准备（1）测量前，检查所用光滑极限量规与图纸上公称尺寸、公差是否相符。（2）检查光滑极限量规测量面有无毛刺、划伤、锈蚀等缺陷。（3）检查被测零件的表面有无毛刺、棱角等缺陷。（4）用清洁的细棉纱或软布，擦净光滑极限量规的工作表面，允许在在工作表面涂薄油，减少磨损。（5）辨别通端、止端。课题四课题四 其他尺寸检测方法其他尺寸检测方法2用塞规检验孔径 （1）保证塞规轴线与被
36、测零件孔轴线同轴，以适当接触力接触，通端可自由进入孔内。（2）止端只允许顶端倒角部分放入孔边，而不能全部塞入。（3）塞规不可倾斜塞入孔中，不可强推、强压，通端不能在孔内转动。（4）通端在孔整个长度上检验，止端只需在孔两头检验即可。通端进入零件孔内 止端不能进入零件孔内 课题四课题四 其他尺寸检测方法其他尺寸检测方法3用卡规检验外圆柱面直径 （1）轻握卡规，卡规测量面与被测轴颈轴线平行。通端可在零件上滑过，止端只与被测零件接触。（2）在多个不同截面、不同位置检验，沿轴和围绕轴不少于4个位置上进行检验。（3）不可用力将卡规压在工件表面上。（4）卡规测量面不得歪斜。止端止端只与只与被测被测零件零件接
37、触接触 通端在通端在零件上零件上滑过滑过课题四课题四 其他尺寸检测方法其他尺寸检测方法子课题子课题3 零件尺寸的综合测量零件尺寸的综合测量 1掌握常见尺寸的测量方法。2培养熟练使用千分尺和游标卡尺的能力。用什么量具测量小轴的尺寸？课题四课题四 其他尺寸检测方法其他尺寸检测方法1千分尺测量尺寸16 18 、6 和8 ，判断是否合格。0027.00027.0030.00036.002用游标卡尺测量其他尺寸，判断是否合格。一、准备工具和量具一、准备工具和量具 025外径千分尺、530内径千分尺和0150游标卡尺。课题四课题四 其他尺寸检测方法其他尺寸检测方法二、千分尺测量公差较小尺寸，判断尺寸合格二
38、、千分尺测量公差较小尺寸，判断尺寸合格 1测量16外圆 2测量18外圆3测量槽宽64测量孔径8课题四课题四 其他尺寸检测方法其他尺寸检测方法三、用游标卡尺测量其他尺寸，判断是否合格三、用游标卡尺测量其他尺寸，判断是否合格 1测量长度95 2测量长度303测量长度17 4测量长度26 课题四课题四 其他尺寸检测方法其他尺寸检测方法5测量外圆直径30 6测量键槽深度8测量键槽位置尺寸 7测量键槽长课题四课题四 其他尺寸检测方法其他尺寸检测方法 9测量沟槽宽 10测量沟槽深11测量长度26 12测量孔中心距37 课题四课题四 其他尺寸检测方法其他尺寸检测方法 空气玻璃管下端引入，经浮标与玻璃椎管间的
39、间隙，由玻璃管上端流出，经连接管由测量喷嘴流入大气。被测工件尺寸发生变化时，测量喷嘴与工件间间隙发生变化，使流过喷嘴气体流量发生变化，引起浮标变化。浮标式气动量仪简介浮标式气动量仪简介 模块二模块二 几何公差与检测几何公差与检测 模块二模块二 几何公差与检测几何公差与检测课题一课题一 识读并检测形状公差识读并检测形状公差课题二课题二 识读并检测方向公差识读并检测方向公差课题三课题三 识读并检测位置公差识读并检测位置公差课题四课题四 识读并检测跳动公差识读并检测跳动公差课题五课题五 识读与标注几何公差识读与标注几何公差模块二模块二 几何公差与检测几何公差与检测几何公差符号几何公差符号课题一课题一
40、 识读并检测形状公差识读并检测形状公差子课题子课题1 识读并用合像水平仪检测直线度识读并用合像水平仪检测直线度 1了解要素的相关概念，掌握被测要素的概念。2掌握直线度的概念，了解直线度的公差带，看懂直线度公差框格的含义。3了解合像水平仪的结构，掌握其读数方法。4掌握用合像水平仪测量并处理数据的方法。形状公差指单一实际要素的形状所允许的变动全量。包括直线度直线度、平面度平面度、圆圆度度、圆柱度圆柱度、线轮廓度线轮廓度、面轮廓度面轮廓度课题一课题一 识读并检测形状公差识读并检测形状公差空间直线形状限制空间直线形状限制 圆柱面 水平方向两平行平面垂直方向两平行平面四棱柱四个侧面如何限定V型导轨两斜面
41、的交线的形状？课题一课题一 识读并检测形状公差识读并检测形状公差 1识读直线度公差框格。2用合像水平仪检测V形导轨两斜面交线的直线度误差值，判断导轨是否合格。一、被测要素的概念一、被测要素的概念 被测要素是指图样上给出几何公差要求的要素。课题一课题一 识读并检测形状公差识读并检测形状公差二、直线度的概念二、直线度的概念 直线度是用于限制平面内的直线或空间直线的形状误差。课题一课题一 识读并检测形状公差识读并检测形状公差一、识读直线度公差一、识读直线度公差 1认识直线度公差框格 2分析直线度公差带 V形导轨两斜面相交的棱线的直线度误差应限定在间距等于0.025的两水平平行平面之间。0.025指引
42、线及箭头指向零件被测要素形状公差框有两格 形状公差特征项目符号形状公差值及附加要求课题一课题一 识读并检测形状公差识读并检测形状公差二、准备工具和量具二、准备工具和量具 1认识合像水平仪 目镜目镜微分筒微分筒大刻度视窗大刻度视窗棱镜棱镜底板底板2认识桥板 3选择工具和量具 精度0.01/1000合像水平仪、桥板。课题一课题一 识读并检测形状公差识读并检测形状公差三、用合像水平仪测量直线度误差三、用合像水平仪测量直线度误差 3合像水平仪放于桥板上，微分筒在操作者的右手方向。1调整导轨大体至水平。2确定导轨节距200。课题一课题一 识读并检测形状公差识读并检测形状公差 4桥板依次放在各节距位置，每
43、放一个节距后，旋转微分筒，目镜中的两半像重合。侧面大刻度读百位数，微分筒读取十位和个位数。注意注意：（1）移动桥板时，首尾相接。（2）调节合像时，气泡稳定后方可读数。（3）测量前，做好量具和导轨被测表面清洁工作。调节前调节后课题一课题一 识读并检测形状公差识读并检测形状公差四、处理数据，判断零件是否合格四、处理数据，判断零件是否合格 1.测得原始数值统一减去测得数值的中间整数值，得出相对值。2.计算累积值（被测节距点相对于起始点的差值）。3.绘制导轨曲线图。课题一课题一 识读并检测形状公差识读并检测形状公差4计算最大误差格数 BD/CE=AD/AE BD=ADCEAE 5计算导轨直线度误差 6
44、判断零件直线度误差是否合格 只要计算的直线度误差值0.025，就表明其直线度符合图纸要求f=nil 式中 f直线度误差，n曲线格数 i水平仪的精度 l分段节距，课题一课题一 识读并检测形状公差识读并检测形状公差子课题子课题2 用间隙法检测直线度用间隙法检测直线度 1了解量块、塞尺、刀口尺、平晶的结构及使用方法。2掌握用平尺、量块和塞尺等测量直线度误差及处理数据的方法。3掌握用间隙法测量直线度误差的方法。用合像水平仪检测直线度的方法比较复杂，可否有更简单的测量方法？课题一课题一 识读并检测形状公差识读并检测形状公差 1用量块组合尺寸。2使用量块、塞尺和平尺等测量长方形垫铁的直线度误差。一、识读直
45、线度公差一、识读直线度公差 1认识直线度公差框格 0.10直线度要求 直线度公差符号指向长方形垫铁上表面直线度公差值课题一课题一 识读并检测形状公差识读并检测形状公差2分析平面度公差带 被测表面的素线必须位于平行于图样正投影面，且距离为公差值0.10mm的两平行线内。二、准备工具和量具二、准备工具和量具 1认识量块 课题一课题一 识读并检测形状公差识读并检测形状公差课题一课题一 识读并检测形状公差识读并检测形状公差 从87块一套的量块中组合尺寸为65.655的量块组。65.655 需要组合出量块的尺寸-1.005 选用第一块量块尺寸为1.00564.65 剩余尺寸-1.15 选用第二块量块尺寸
46、为1.1563.5 剩余尺寸-3.5 选用第三块量块尺寸为3.560 选用第四块量块尺寸为60 课题一课题一 识读并检测形状公差识读并检测形状公差 使用量块注意：（1）所选量块应用航空汽油清洗、洁净软布擦干。使用量块时，不可对着量块说话。（2）轻拿、轻放，杜绝磕碰、跌落等情况发生。常用量块放入干燥器内，随用随取。（3）使用完毕，应用航空汽油清洗，擦干后涂上防锈脂存于干燥处。量块不用时涂防锈油，长期定期（至少每年一次）进行清洗、重涂防锈油。课题一课题一 识读并检测形状公差识读并检测形状公差2认识塞尺 塞尺指具有标准厚度尺寸的单片或成组的薄片，又称厚薄规。3认识平尺 4选择工具和量具 87块一套量
47、块、塞尺、长400平尺。课题一课题一 识读并检测形状公差识读并检测形状公差三、用间隙法测量零件直线度误差三、用间隙法测量零件直线度误差 1平尺放置在被测直线上，用两块大小合适、等厚的等高块支撑平尺。支撑点距离平尺两端距离为2L/9。2平尺模拟测量基准，等高块和塞尺放置在所形成的间隙处直接测出平尺工作表面与被测直线之间的距离。课题一课题一 识读并检测形状公差识读并检测形状公差四、处理数据，判断零件是否合格四、处理数据，判断零件是否合格 直线度误差计算公式：f=fmaxfmin 式中 f直线度误差，；fmax测得的最大值，；fmin测得的最小值，。课题一课题一 识读并检测形状公差识读并检测形状公差
48、 2观察刀口尺与被测线间的最大光隙，据光隙大小选择测量方法。一、用刀口尺测量直线度误差一、用刀口尺测量直线度误差 1手握刀口尺护板，工作边与被测面接触，其工作棱边与被测面紧密贴合接触，不允许对刀口尺施加压力。课题一课题一 识读并检测形状公差识读并检测形状公差（1）光隙较大时，用塞尺测量数值。（2）光隙较小时，与标准光隙比较估读光隙量大小。课题一课题一 识读并检测形状公差识读并检测形状公差（3）光隙较小时，通过观察透光颜色判断间隙大小。间隙大于2.5m，透光颜色为白光；间隙为12m时，透光颜色为红光；间隙为1m时，透光颜色为蓝光；间隙小于1m，透光颜色为紫光；间隙小于0.5m，则不透光。课题一课
49、题一 识读并检测形状公差识读并检测形状公差二、使用刀口尺的注意事项二、使用刀口尺的注意事项 1测量前，检查刀口尺是否清洁，不得有划痕、碰伤、锈蚀等缺陷。2手握持绝热板，避免温度对测量结果的影响和产生锈蚀。3使用刀口尺时不得碰撞。4刀口尺检测工件直线度时，工件的粗糙度值应不大于0.04um。5使用完毕后，刀口尺工作面涂防锈油并用防锈纸包好，放回尺盒中。课题一课题一 识读并检测形状公差识读并检测形状公差三、各种测量直线度误差方法的比较三、各种测量直线度误差方法的比较 方法方法优点优点 缺点缺点应用应用合像水平仪合像水平仪灵敏度较高可以测量直线度要求较高的要素的直线度误差测量原理较难理解，数据处理也
50、比较麻烦大、中型零件垂直截面内直线度误差的测量间隙法间隙法原理比较简单，数据处理比较方便测量精度相对较低直线度要求不太高的场合刀口尺测量刀口尺测量简单实用，刀口尺的测量精度与经验有关受到刀口尺尺寸限制只适于检测磨削或研磨加工的小平面的直线度以及短圆柱面、圆锥面的素线直线度课题一课题一 识读并检测形状公差识读并检测形状公差子课题子课题3 识读并检测平面度识读并检测平面度 1掌握平面度的概念，了解平面度的公差带，看懂平面度公差框格的含义。2了解千分表的结构，掌握其读数方法。3掌握用千分表测量平面度误差并处理数据的方法。直线度限制该平面误差吗？小平板放在测量平台上，如何保证上工作平面与测量平台工作面
