1、天津西站一标段天津西站一标段单侧支模施工方案汇报单侧支模施工方案汇报汇报内容汇报内容工程概况及单侧支模概况工程概况及单侧支模概况编制依据编制依据 施工部署施工部署 安全计算分析安全计算分析 安全施工保证措施安全施工保证措施施工方案施工方案 一、编制依据一、编制依据1地铁4、6号线、南广场、西青道地下主体结构施工图2混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）3建筑工程模板施工手册4建筑质量安全管理规范大全 天津西站交通枢纽配套市政公用工程土建施工第一标段，由天津城投建设有限公司建设，铁道第三勘查设计院设计，天津国际工程建设监理公司监理，中国建筑第八工程局有限公司总承包施工。工程项目
2、位于天津红桥区大丰路与西青道交口，西站前街以西地段。毗邻铁路原火车西站和地铁1#线。天津西站交通枢纽配套市政公用工程土建施工第一标段施工内容主要分为三部分，即：地铁4号线以东的南广场地下停车场及公共换乘区工程、地铁4、6#线西站站工程和西青道下沉东段工程。二、工程概况及单侧支模概况二、工程概况及单侧支模概况二、工程概况及单侧支模概况二、工程概况及单侧支模概况土建施工第一标段与第二标段分界线西青道下沉工程设计终点地铁号线1122地铁4、6号线西站站以东公共换乘区工程地铁6号线西站工程地铁号线西站工程4西青道下沉东段工程1 工程名称工程名称天津西站交通枢纽配套市政公用工程土建施工第一标段 工程工期
3、工程工期2009年4月30日至2011年4月15日 工程范围工程范围如右图所示。盖挖逆做带撑明挖4号线风道(带撑明挖)6号线（带撑明挖）4号线-16.098-23.966-24.121-16.101-16.420-25.499-25.530A二、工程概况及单侧支模概况二、工程概况及单侧支模概况n 轨道交通轨道交通6 6号线和号线和4 4号线号线C C区风道区风道A区B 区C 区 位于南广场底板以下位于南广场底板以下2 2层，基坑深度有效层，基坑深度有效深度约深度约9 9米，采用框架结构。均为明挖正做。米，采用框架结构。均为明挖正做。地铁地铁6 6号线侧墙厚度号线侧墙厚度0.7m0.7m，施工高
4、度为，施工高度为5.8m.5.8m.地铁地铁4 4号线号线C C区风道侧墙厚度区风道侧墙厚度1m1m，施工高度，施工高度为为5.8m.5.8m.盖挖逆做带撑明挖4号线风道(带撑明挖)6号线（带撑明挖）4号线-16.098-23.966-24.121-16.101-16.420-25.499-25.530A二、工程概况及单侧支模概况二、工程概况及单侧支模概况n 轨道交通轨道交通4 4号线号线A A区和区和B B区区A区B 区C 区4 4号线号线A A区、区、B B区侧墙宽度均为区侧墙宽度均为1 1米。米。地铁地铁4 4号线号线A A区中层单侧支模高度区中层单侧支模高度4.95m,4.95m,底层
5、底层支模高度支模高度7m7m，端井位置达到，端井位置达到8.3m.8.3m.地铁地铁4 4号线号线B B区中层单侧支模高度区中层单侧支模高度5.8m5.8m，底层，底层支模高度支模高度4.3m,4.3m,端井位置达到端井位置达到5.9m.5.9m.二、工程概况及单侧支模概况二、工程概况及单侧支模概况n 西青道下沉东段西青道下沉东段 全长约全长约546546米，下沉框架箱体结构，顶板厚度米，下沉框架箱体结构，顶板厚度1 1米，层高米，层高5.85.8米。东侧为米。东侧为U U型槽结型槽结构。侧墙厚度构。侧墙厚度0.8m0.8m，单侧支模高度为，单侧支模高度为5.6m5.6m。二、工程概况及单侧支
6、模概况二、工程概况及单侧支模概况 侧墙支模说明侧墙支模说明 序号结构部位墙厚模板支设高度1轨道交通地下结构4号线A区中层1.0m4.95m底层7m（8.3m）4号线B区中层1.0m5.8m底层4.3m（5.9m）4号线C区1.0m5.8m6号线0.7m5.8m2西青道下沉工程0.8m4.8三、施工部署三、施工部署1 1、项目管理组织机构、项目管理组织机构2 2、施工人员准备、施工人员准备3 3、施工技术准备、施工技术准备4 4、施工物资准备、施工物资准备5 5、施工机械准备、施工机械准备 四、单侧模板简介四、单侧模板简介 单侧支模采用北京恒基建业模板公司的多层板、木龙骨、钢支架系统，单侧支模采
7、用北京恒基建业模板公司的多层板、木龙骨、钢支架系统，为专利产品。为专利产品。五、施工方案五、施工方案1 1、施工工艺流程、施工工艺流程 底板内预埋地脚螺栓拼装模板吊放模板安放单侧支架支座单侧支架吊装到位安装单侧支架安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管）安装压梁槽钢安装埋件系统调节支架垂直度安装上操作平台再紧固检查一次埋件系统验收合格后砼浇筑 五、施工方案五、施工方案2 2、地脚螺栓预埋、地脚螺栓预埋 地脚螺栓预埋在地板浇地脚螺栓预埋在地板浇注混凝土时完成，材料选用注混凝土时完成，材料选用螺纹二级钢，直径为螺纹二级钢，直径为25mm25mm、L=700 mmL=700 mm的螺杆预埋后其出的
8、螺杆预埋后其出地面处与砼墙面距离：距砼地面处与砼墙面距离：距砼面距离为面距离为250 mm250 mm；出地面为；出地面为130 mm130 mm、地脚螺栓平面间距、地脚螺栓平面间距按按300mm300mm布置布置 五、施工方案五、施工方案3 3、模板拼装、模板拼装 胶合板上弹线胶合板上弹线下料下料铺面板铺面板弹线铺木工字梁竖肋弹线铺木工字梁竖肋上上槽钢背楞和卸扣槽钢背楞和卸扣钉端头木方钉端头木方模板吊升靠在堆放架上模板吊升靠在堆放架上 五、施工方案五、施工方案4 4、吊装大模就位、吊装大模就位 弹外墙边线弹外墙边线合外墙模板合外墙模板单侧支架吊装到位单侧支架吊装到位安装单侧安装单侧支架支架安
9、装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管）安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管）安装安装压梁槽钢压梁槽钢安装埋件系统安装埋件系统调节支架垂直度调节支架垂直度安装上操作平台安装上操作平台再紧固检查一次埋件系统再紧固检查一次埋件系统验收合格后砼浇筑验收合格后砼浇筑 5 5、支架就位、支架就位 6 6、安装校正模板、安装校正模板 六、安全措施六、安全措施1、安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应挂好安全带。、安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应挂好安全带。2、模板安装应按顺序进行，模板及支撑系统未固定前，严禁利用拉杆上下人。、模板安装应按顺序进行，模板及支撑系统未固定前，严禁利用拉杆上下人。3、
10、模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联、模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联接稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。接稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。4、登高作业时，模板连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在楼板和脚手架、登高作业时，模板连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在楼板和脚手架上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。在脚手架或上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。在脚手架或5、操作台上堆放模板时，应按规定码放放平稳，防止脱落并不得超载。、操作台上堆放模板时，应按规定码放放平稳，防止脱落并
11、不得超载。6、安装模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过、安装模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚时，必须搭设脚手架。模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落。手架。模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落。7、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定。在模板的紧固件、连接件、支撑件未、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定。在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕时前，不得站立在模板上操作。安装完毕时前，不得站立在模板上操作。六、安全保证措施六、安全保证措施8 8、浇注混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部膨胀
12、、浇注混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部膨胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。9 9、高空模板拆除时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员应戴安全带。、高空模板拆除时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员应戴安全带。作业区周围及出入口，应设专人负责安全巡视。拆除作业区应有警示标志，作业区周围及出入口，应设专人负责安全巡视。拆除作业区应有警示标志，严禁无关人员入内。严禁无关人员入内。1010、在支架上拆模时应搭设脚手扳，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板、在支架上拆模时应搭设脚手扳，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走。运走。1111、拆下的支撑、木档，腰随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止、拆下的支撑、木档，腰随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝朝天钉天钉”伤人。伤人。1212、六级以上大风，不得进行模板拆除作业。、六级以上大风，不得进行模板拆除作业。七、承载计算书七、承载计算书见单侧支模方案中计算书见单侧支模方案中计算书
