1、制革工艺课件制革工艺课件第一章第一章 绪论绪论第一节第一节 制革工业发展概况制革工业发展概况中国是世界文明发达最早的国家之一。我国的皮革制造已有中国是世界文明发达最早的国家之一。我国的皮革制造已有悠久的历史。远在史前时期，人们已开始发现兽皮上长期涂悠久的历史。远在史前时期，人们已开始发现兽皮上长期涂抹油脂，经过搓揉，使之变软，防水，便于保存抹油脂，经过搓揉，使之变软，防水，便于保存油鞣革油鞣革的启蒙。的启蒙。我国的制革工业始于公元前我国的制革工业始于公元前17001700多年的周代，当时的劳动多年的周代，当时的劳动人民在长期实践中已掌握了烟熏法、油鞣法、皮硝法等制人民在长期实践中已掌握了烟熏法
2、、油鞣法、皮硝法等制革技术并没有专门管理制革和毛皮的皮官。从湖南长沙出革技术并没有专门管理制革和毛皮的皮官。从湖南长沙出土的古墓中土的古墓中 有战国时期（有战国时期（23002300多年前）的革制品，革履和革囊。这些珍多年前）的革制品，革履和革囊。这些珍贵的出土文物充分证明了古代劳动人民的技艺。贵的出土文物充分证明了古代劳动人民的技艺。元代已开始到利用植物的皮、叶、果、根的浸提液鞣革，这元代已开始到利用植物的皮、叶、果、根的浸提液鞣革，这就是植物鞣法的开始。就是植物鞣法的开始。1818世纪，近代科学技术逐渐发展起来，开始对制革的原理世纪，近代科学技术逐渐发展起来，开始对制革的原理和技术进行研究
3、。和技术进行研究。18841884年发明了二浴铬鞣法，年发明了二浴铬鞣法，18931893年发明年发明了一浴铬鞣法。从此加速了制革工业的发展。了一浴铬鞣法。从此加速了制革工业的发展。1911-19151911-1915年间，在我年间，在我 国天津、上海、广州、四川、甘肃等地相继建立了一些规模较国天津、上海、广州、四川、甘肃等地相继建立了一些规模较大的制革厂。同时，铬鞣猪底革已经开始生产。大的制革厂。同时，铬鞣猪底革已经开始生产。解放前，由于国民党政府的统治，对民族工商业排斥和压制，解放前，由于国民党政府的统治，对民族工商业排斥和压制，帝国主义的掠夺，造成在大量的原料皮出口，大批的皮革和革帝国主
4、义的掠夺，造成在大量的原料皮出口，大批的皮革和革 制品输入，使我国规模小，设备简陋质量不变的制革工业制品输入，使我国规模小，设备简陋质量不变的制革工业破产，处于朝不保夕的境地。破产，处于朝不保夕的境地。新中国成立后，党和政府为了满足国防，工业和人民生活新中国成立后，党和政府为了满足国防，工业和人民生活水平不断提高的要求，在力发展制革工业。水平不断提高的要求，在力发展制革工业。19501950年扩大牛、年扩大牛、羊羊 皮制革的基础上，开辟猪皮资源，用于制革。皮制革的基础上，开辟猪皮资源，用于制革。19581958年集中年集中技术力量改进和美化猪革，使猪皮产品的质量提高。品种技术力量改进和美化猪革
5、，使猪皮产品的质量提高。品种增多，为我国制革工业开辟了广阔的前途。增多，为我国制革工业开辟了广阔的前途。全国各大城市及中、小城市都相继建立起了制革厂，设备已全国各大城市及中、小城市都相继建立起了制革厂，设备已基本上机械化或大部份机械化，质量普遍提高，部份产品已基本上机械化或大部份机械化，质量普遍提高，部份产品已达到国际水平。除满足国内需要外，还有部份出口进入国际达到国际水平。除满足国内需要外，还有部份出口进入国际市场，彻底扭转了那种出口原料皮。进口革制品的殖民地局市场，彻底扭转了那种出口原料皮。进口革制品的殖民地局面。面。许多地区积极利用本地资源建立了皮革鞣剂、皮革化工和许多地区积极利用本地资
6、源建立了皮革鞣剂、皮革化工和皮革机械工厂，全国有三所高等院校设置了皮革专业。同皮革机械工厂，全国有三所高等院校设置了皮革专业。同时，许多皮革科研机构和制革中等专业学院陆续创建起来，时，许多皮革科研机构和制革中等专业学院陆续创建起来，为发展制革工业奠定了坚实的基础。为发展制革工业奠定了坚实的基础。我国人口占世界第一，猪的存栏数量也居世界第一，原料皮我国人口占世界第一，猪的存栏数量也居世界第一，原料皮极为丰富。但当前的制革工业与国家的要求还很不适应，与极为丰富。但当前的制革工业与国家的要求还很不适应，与先进的工业国家比较还存在差距，如普及中级教育、科研水先进的工业国家比较还存在差距，如普及中级教育
7、、科研水平、化工原材料、设备、产品、质量，平、化工原材料、设备、产品、质量，科学管理方面急需改进和提高，这些都是摆在制革作者面科学管理方面急需改进和提高，这些都是摆在制革作者面前的迫切任务。前的迫切任务。在国外，古埃及人在公元前在国外，古埃及人在公元前20002000年已使用革制品，古希腊年已使用革制品，古希腊人在公元前人在公元前10001000多年前已有大量革制品，并作为商品交易。多年前已有大量革制品，并作为商品交易。在欧洲中古时期，在欧洲中古时期，制革工业得到空前发展，许多城市设立了制革行会或制制革工业得到空前发展，许多城市设立了制革行会或制革协会。到本世纪初期，制革工业已在许多国家中形成
8、革协会。到本世纪初期，制革工业已在许多国家中形成了较大的工业体系。了较大的工业体系。当前，制革产品向着轻、薄、软的方向发展，尤其是显示当前，制革产品向着轻、薄、软的方向发展，尤其是显示自然粒纹，突出真皮感的革更受欢迎。与之配套的化工材自然粒纹，突出真皮感的革更受欢迎。与之配套的化工材料，突出研制料，突出研制“点金术点金术”的复鞣剂，多功能的加脂剂和填的复鞣剂，多功能的加脂剂和填充剂，遮盖充剂，遮盖 力强又耐水、耐磨擦的涂饰剂，防水、防尘助剂等。设备力强又耐水、耐磨擦的涂饰剂，防水、防尘助剂等。设备向高精度、高效率、自动化以及由单机操作向机动化、程向高精度、高效率、自动化以及由单机操作向机动化、
9、程控自动化方向发展，工艺向简化工序、缩短周期、降低成控自动化方向发展，工艺向简化工序、缩短周期、降低成本、减少污染、节约用水、提高质量方向发展。因此，赶本、减少污染、节约用水、提高质量方向发展。因此，赶超国际先进水平是制革工作者的又一重大任务。超国际先进水平是制革工作者的又一重大任务。第二节第二节 皮革的由来皮革的由来 原始人在寻找遮盖窝棚和覆盖食物时，不是用大量的树叶，原始人在寻找遮盖窝棚和覆盖食物时，不是用大量的树叶，就是用他们杀死的动物的皮，由于动物皮面积较大，较结就是用他们杀死的动物的皮，由于动物皮面积较大，较结实和暖和，常常被选作遮体材料。实和暖和，常常被选作遮体材料。然而，生皮有三
10、个主要缺点：然而，生皮有三个主要缺点：生皮是湿的生皮是湿的 如果生皮在潮湿状态，特别是在气候温暖时，会很快腐烂、如果生皮在潮湿状态，特别是在气候温暖时，会很快腐烂、掉毛、发臭、最后变成碎块，（在化学性质上与皮相似的掉毛、发臭、最后变成碎块，（在化学性质上与皮相似的鱼和肉，处于潮湿状态也要腐烂。）鱼和肉，处于潮湿状态也要腐烂。）如果使生皮充分干燥，这腐烂作用就停止了（肉和鱼也可如果使生皮充分干燥，这腐烂作用就停止了（肉和鱼也可以用同样的方法经过干燥而保存）。晒干的皮也被原始人以用同样的方法经过干燥而保存）。晒干的皮也被原始人用着搭盖窝棚或帐篷，制作盾牌等等。用着搭盖窝棚或帐篷，制作盾牌等等。干皮
11、失去了生皮的挠曲性和柔软性，而且变得又硬又脆，干皮失去了生皮的挠曲性和柔软性，而且变得又硬又脆，在弯曲时易折断，完全不适合作衣服和其它用途。而且如在弯曲时易折断，完全不适合作衣服和其它用途。而且如果再回湿，就会重新开始腐烂，最后变成碎块。果再回湿，就会重新开始腐烂，最后变成碎块。生皮经生皮经“鞣制鞣制”后变成皮革。鞣制方法很多，所以有鞣后变成皮革。鞣制方法很多，所以有鞣制方法在生皮内都会引起如下变化：制方法在生皮内都会引起如下变化：鞣制过的皮不腐烂，即使干燥再回湿也不腐烂。鞣制过的皮不腐烂，即使干燥再回湿也不腐烂。鞣制过的皮干燥后，不会变成硬而脆的材料，而保持挠鞣制过的皮干燥后，不会变成硬而脆
12、的材料，而保持挠曲性和可用性。鞣制方法的选择，对所得的成革的软硬、曲性和可用性。鞣制方法的选择，对所得的成革的软硬、坚实和延伸性都有很大的关系。坚实和延伸性都有很大的关系。主要的鞣制方法：烟熏、从树皮或树叶制得的鞣剂、动植主要的鞣制方法：烟熏、从树皮或树叶制得的鞣剂、动植物油和鱼油以及某些盐类。物油和鱼油以及某些盐类。如；明矾（硫酸铝的一种形式）、铬盐、福尔马林等。如；明矾（硫酸铝的一种形式）、铬盐、福尔马林等。在发现鞣制使生皮变成有用材料后，再经过进一步整理和在发现鞣制使生皮变成有用材料后，再经过进一步整理和整饰，生皮有了更多的用途。皮革已用于：制鞋和各种衣整饰，生皮有了更多的用途。皮革已用
13、于：制鞋和各种衣服；皮包、盘子、盔甲、工具和武器套装，室内装饰品、服；皮包、盘子、盔甲、工具和武器套装，室内装饰品、家具等。家具等。这些用途要求皮革具有多种多样的性质，例如手套革要求这些用途要求皮革具有多种多样的性质，例如手套革要求柔软和延伸性，而重革则要求坚实。这些性质是由原材料柔软和延伸性，而重革则要求坚实。这些性质是由原材料的选择和加工方法的变化而获得的。的选择和加工方法的变化而获得的。第三节第三节 基本概念基本概念皮与革皮与革生皮：是从动物体上剥下的皮，是制革和毛皮工业的生皮：是从动物体上剥下的皮，是制革和毛皮工业的原料。原料。皮革：简称革。是指生皮经过一系列物理、化学鞣皮革：简称革。
14、是指生皮经过一系列物理、化学鞣制加工处理，改变了它的性质和外观，满足人们不同需制加工处理，改变了它的性质和外观，满足人们不同需要，这种不带毛的生皮加工制品称为皮革。要，这种不带毛的生皮加工制品称为皮革。毛皮：（裘或裘革）带毛的加工制品。毛皮：（裘或裘革）带毛的加工制品。未经鞣制加工的生皮性质：未经鞣制加工的生皮性质：1 1刚剥下的皮是湿的，干后变得板硬，并失去挠曲性和柔软性、刚剥下的皮是湿的，干后变得板硬，并失去挠曲性和柔软性、弯曲性，易折断。弯曲性，易折断。2 2湿态的生皮在湿热气温下，易腐烂、发臭、掉毛等。湿态的生皮在湿热气温下，易腐烂、发臭、掉毛等。3 3在在6565以上热水中，会收缩，
15、温度越高，收缩度越大。以上热水中，会收缩，温度越高，收缩度越大。4 4生皮的卫生性不好（透气性、透水性等）生皮的卫生性不好（透气性、透水性等）5 5 在化学药品作用下，易被坏。在化学药品作用下，易被坏。经过鞣制加工后而成的革，具有如下性质：经过鞣制加工后而成的革，具有如下性质：1 1 革具有一定的挠曲性和柔软性，不会变硬、变脆等。革具有一定的挠曲性和柔软性，不会变硬、变脆等。2 2 革不易腐烂，即使干燥再加湿也难于腐烂革不易腐烂，即使干燥再加湿也难于腐烂3 3 革的革的TSTS一般在一般在6565以上，有的达以上，有的达120120以上以上4 4 革的透气性和透水性都比生皮好。革的透气性和透水
16、性都比生皮好。5 5 革的耐化学药品作用较强。革的耐化学药品作用较强。鞣质与鞣剂及鞣制鞣质与鞣剂及鞣制 鞣质：凡是能与生皮蛋白结合，在生皮蛋白质多肽链之间鞣质：凡是能与生皮蛋白结合，在生皮蛋白质多肽链之间生成交联键，并使之成革的物质，在纯的状态下，称为鞣生成交联键，并使之成革的物质，在纯的状态下，称为鞣质。质。鞣剂：鞣质的工业制品称为鞣剂鞣剂：鞣质的工业制品称为鞣剂 鞣剂的种类很多，其分类如下：鞣剂的种类很多，其分类如下：鞣剂：无机鞣剂和有机鞣剂鞣剂：无机鞣剂和有机鞣剂 无机鞣剂又分为：如三价碱式铬盐、四价碱式锆盐无机鞣剂又分为：如三价碱式铬盐、四价碱式锆盐 三价碱式铝盐、四价碱式钛盐、硅酸盐
17、、磷酸盐等。三价碱式铝盐、四价碱式钛盐、硅酸盐、磷酸盐等。有机鞣剂又分为：植物鞣剂、合成鞣剂、树脂鞣剂、醛鞣剂、油有机鞣剂又分为：植物鞣剂、合成鞣剂、树脂鞣剂、醛鞣剂、油鞣剂等。鞣剂等。鞣制：用鞣剂加工处理生皮的过程叫鞣制。鞣制：用鞣剂加工处理生皮的过程叫鞣制。制革：将生皮进行系统的化学处理，并辅以适当的物理机械加工，制革：将生皮进行系统的化学处理，并辅以适当的物理机械加工，使之成为革制品要求的成革的全部过程，叫做制革。使之成为革制品要求的成革的全部过程，叫做制革。第四节第四节 皮革制造的主要工序皮革制造的主要工序鞣前工序（准备工序）鞣前工序（准备工序）剥皮剥皮把皮从动物体上剥下来。把皮从动物
18、体上剥下来。防腐防腐在运输或保存期间防止腐烂。如用盐腌等。在运输或保存期间防止腐烂。如用盐腌等。水洗（盐湿皮）或；水洗（盐湿皮）或；回软回软（甜干皮）（甜干皮）使防腐皮恢复到鲜皮状况。使防腐皮恢复到鲜皮状况。浸灰浸灰使用石灰等助剂，使毛松动、松散，除去脂肪及使用石灰等助剂，使毛松动、松散，除去脂肪及附肉等，以及使生皮附肉等，以及使生皮“膨胀膨胀”，为鞣制作准备。，为鞣制作准备。脱毛脱毛从皮上除去毛，如：从皮上除去毛，如：1 1、石灰、硫化钠等。、石灰、硫化钠等。2 2、酶、酶去肉去肉去掉不需要的脂肪和附肉，有手工或机械去肉去掉不需要的脂肪和附肉，有手工或机械去肉等。等。脱灰脱灰中和浸灰皮中的碱
19、中和浸灰皮中的碱软化软化使皮柔软、洁白、如用胰酶、蛋白酶等。使皮柔软、洁白、如用胰酶、蛋白酶等。浸酸：发酵软化或酸化浸酸：发酵软化或酸化使生皮具有适合鞣制的酸度。使生皮具有适合鞣制的酸度。如果生皮是浸酸了的，可在这一阶段保存。如果生皮是浸酸了的，可在这一阶段保存。鞣制：鞣制：准备好的生皮，无论用哪种方法，如植物鞣法或铬鞣准备好的生皮，无论用哪种方法，如植物鞣法或铬鞣法或明矾鞣或油鞣法或醛法等鞣制都是适宜的。法或明矾鞣或油鞣法或醛法等鞣制都是适宜的。鞣后工序鞣后工序鞣后工序对不同品种的皮革变化很大，下面列举的仅鞣后工序对不同品种的皮革变化很大，下面列举的仅是一个大致的工序。是一个大致的工序。重革
20、：如鞋底革重革：如鞋底革水洗水洗除去多余未结合的鞣质。除去多余未结合的鞣质。挤水挤水除去多余的水分，以适合加油或加脂的要求。除去多余的水分，以适合加油或加脂的要求。加油加油使粒面细致和革身柔软。使粒面细致和革身柔软。加脂加脂对防水革或工业用革用油或脂浸渍。对防水革或工业用革用油或脂浸渍。平展平展消除革的粒面皱纹，并使皮革平整。消除革的粒面皱纹，并使皮革平整。干燥干燥滚压滚压压紧皮革使它坚实和平滑。压紧皮革使它坚实和平滑。轻革：如鞋面革轻革：如鞋面革削匀或片皮削匀或片皮使厚度均匀使厚度均匀水洗水洗除去多余的铬盐或中和的盐类。除去多余的铬盐或中和的盐类。中和中和调节调节PH值。值。染色染色赋予革所
21、需颜色。赋予革所需颜色。乳液加油乳液加油采用一种加油的方法使皮革柔软或手感好。采用一种加油的方法使皮革柔软或手感好。平展平展消除皱纹和除去多余水分。消除皱纹和除去多余水分。干燥干燥涂饰或上光涂饰或上光改善革的外观改善革的外观打光或熨平或压花打光或熨平或压花打光是用压力磨光；打光是用压力磨光；熨平是在液压熨平机上熨平，使革光滑；熨平是在液压熨平机上熨平，使革光滑；压花是在压花机上压花，压出各种式样的花纹。压花是在压花机上压花，压出各种式样的花纹。第五节第五节 制革工艺简介制革工艺简介 从一张带毛生皮，制造成符合使用要求的革，须经过很复杂从一张带毛生皮，制造成符合使用要求的革，须经过很复杂的化学处
22、理和机械处理，其中包括很多工序，通常把这些工的化学处理和机械处理，其中包括很多工序，通常把这些工序分为三个大工段，即准备工段、鞣制工段和整理工段。序分为三个大工段，即准备工段、鞣制工段和整理工段。（由皮变到革，这一质的变化是在鞣制工段实现的）（由皮变到革，这一质的变化是在鞣制工段实现的）准备工段的任务：把皮上的毛，所附的污物及制革所不需准备工段的任务：把皮上的毛，所附的污物及制革所不需要的那些皮下组织，统统去掉，使生皮达到适宜鞣制的要要的那些皮下组织，统统去掉，使生皮达到适宜鞣制的要求。求。鞣制工段的任务：是生皮转变成革的加工过程鞣制工段的任务：是生皮转变成革的加工过程整理工段的任务：使革具有
23、所需要的物理整理工段的任务：使革具有所需要的物理机械性质和外机械性质和外观性质。观性质。下面我就按三个工段的次序，用猪皮制造正鞋面革和水牛皮下面我就按三个工段的次序，用猪皮制造正鞋面革和水牛皮鞋底革作为例子，说明制革工艺流程的一般情况。鞋底革作为例子，说明制革工艺流程的一般情况。猪正鞋面革的制造猪正鞋面革的制造 准备工段：准备工段：原料皮组批原料皮组批 浸水浸水 脱脂脱脂 拔毛拔毛 称重称重 酶脱毛酶脱毛 碱膨胀碱膨胀 剖层剖层 称重称重 脱碱脱碱 水洗水洗 软化软化 水洗水洗 浸酸浸酸 鞣制工段：鞣制工段：铬鞣（铝铬鞣（铝铬鞣）铬鞣）搭马、静置搭马、静置 挤水挤水 滚木屑、削滚木屑、削匀匀
24、称重称重 水洗水洗 中和中和 水洗水洗 复鞣复鞣 染色染色 乳液加油乳液加油 填充填充 水洗水洗 出鼓、静置出鼓、静置 整理工段：整理工段：涂油（臀部）涂油（臀部）贴板干燥贴板干燥 平展平展 晾干到含水分晾干到含水分18%18%左左右右 涂饰涂饰 手工熨平手工熨平 刮软刮软 净面、堆置净面、堆置 修边修边 熨平熨平 （压花）（压花）量尺、成品革检验量尺、成品革检验 植鞣水牛底革的制造植鞣水牛底革的制造 原料皮组批原料皮组批 浸水浸水 酶脱毛酶脱毛 碱膨胀碱膨胀水洗水洗 去肉修边剖去肉修边剖层层 流水洗流水洗 植鞣植鞣 漂洗漂洗挤水、加油、填充、称重挤水、加油、填充、称重 堆置、堆置、干燥（水分
25、在干燥（水分在18%18%左右）左右）回潮（水分在回潮（水分在40%40%左右）左右）晾干、平展晾干、平展 压光压光 再堆置再堆置 再压光再压光 干燥干燥 成品革检验成品革检验第一章第一章 鞣前准备鞣前准备 1 1、概述：制革是生皮经过一系列化学和机械物理的处理，、概述：制革是生皮经过一系列化学和机械物理的处理，加工成革的过程，按传统的方式，制革分为准备、鞣制、加工成革的过程，按传统的方式，制革分为准备、鞣制、整理三个阶段。整理三个阶段。2 2、准备工段包括的工序很多，并因原皮的类别和成革的、准备工段包括的工序很多，并因原皮的类别和成革的种类不同而略有差别，但主要的工序有浸水、去肉、脱脂、种类
26、不同而略有差别，但主要的工序有浸水、去肉、脱脂、脱毛、剖层、削匀、脱灰、软化、浸酸等。脱毛、剖层、削匀、脱灰、软化、浸酸等。、准备工段是制革的基础，对成品革的质量关系极大，如、准备工段是制革的基础，对成品革的质量关系极大，如果在准备工段处理不当，以后工序很难找到补救的办法。果在准备工段处理不当，以后工序很难找到补救的办法。因此，必须高度重视，严格控制准备工段的每一道工序操因此，必须高度重视，严格控制准备工段的每一道工序操作。作。第一节第一节 组批、浸水组批、浸水原料皮的组批原料皮的组批组织生产批是投料前的一道重要工序。原料皮因种类、路别、组织生产批是投料前的一道重要工序。原料皮因种类、路别、大
27、小、厚薄、防腐方法、保藏时间的长短、脱水程度以及皮大小、厚薄、防腐方法、保藏时间的长短、脱水程度以及皮上的污物程度不同、显示出不同的性状，都会不同程度地影上的污物程度不同、显示出不同的性状，都会不同程度地影响生皮充水。响生皮充水。猪皮的组批猪皮的组批猪一般都是当年宰杀，猪皮多为盐湿法保藏，因此，猪组批只猪一般都是当年宰杀，猪皮多为盐湿法保藏，因此，猪组批只需按重量和大小分或大板、中板、小板三种类型组批。在组批需按重量和大小分或大板、中板、小板三种类型组批。在组批时应选出保管不善皮质腐烂受损已经掉毛的皮张。时应选出保管不善皮质腐烂受损已经掉毛的皮张。大板皮一般选作生产重革，中板皮选作生产修面、绒
28、面革大板皮一般选作生产重革，中板皮选作生产修面、绒面革制作和生产正面、服装、手套革。在实际生产中，一般以制作和生产正面、服装、手套革。在实际生产中，一般以猪皮的厚度大、中、小板。其厚度测量方法是将猪皮的头猪皮的厚度大、中、小板。其厚度测量方法是将猪皮的头尾对折，折线背尾对折，折线背1010厘米处的厚度为厚度标准，以此点来确厘米处的厚度为厚度标准，以此点来确定猪皮的厚度。定猪皮的厚度。在在3.23.2厘米以上的为大板皮，在厘米以上的为大板皮，在2.8-3.22.8-3.2厘米之间为中板，在厘米之间为中板，在2.82.8厘米以下的为小板皮，此外，适应根据皮的肥皱多少、涂厘米以下的为小板皮，此外，适
29、应根据皮的肥皱多少、涂粒面伤残以及肉面描刀情况进行选皮。总之，肥皱浅而少，粒面伤残以及肉面描刀情况进行选皮。总之，肥皱浅而少，无明显伤残的皮选作正面、服装手套革无明显伤残的皮选作正面、服装手套革,肥皱、伤残严重只能肥皱、伤残严重只能作重革。作重革。牛皮的组批牛皮的组批牛皮的组批应把相同的路别、相同的防腐方法的皮张组成生牛皮的组批应把相同的路别、相同的防腐方法的皮张组成生产批。并且鲜板和陈板不能组成相同的生产批，必须分别组产批。并且鲜板和陈板不能组成相同的生产批，必须分别组批。此外，除了排出腐烂，掉毛的皮张另行组批外，还得去批。此外，除了排出腐烂，掉毛的皮张另行组批外，还得去除炕板和枯板另行处理
30、。除炕板和枯板另行处理。同样路别和同样防腐方法的大板、中板、小板三种类型组同样路别和同样防腐方法的大板、中板、小板三种类型组批。牛皮一般是接重量分中、小板。甜干黄牛皮大板每张批。牛皮一般是接重量分中、小板。甜干黄牛皮大板每张6 6千克以上，中板每张千克以上，中板每张4 4千克，小板每张千克，小板每张3-43-4千克，千克，3 3千克以下千克以下的牛皮另行组批。盐干皮组批，大板每张的牛皮另行组批。盐干皮组批，大板每张7 7千克以上，中板千克以上，中板每张每张5-75-7千克，小板每张千克，小板每张4-54-5千克。千克。黄牛盐湿皮大板每张黄牛盐湿皮大板每张2020千克以上，中板每张千克以上，中板
31、每张15-2015-20千克，千克，小板皮每张小板皮每张1515千克以下，牦牛甜干皮、水牛皮大板每张千克以下，牦牛甜干皮、水牛皮大板每张7 7千克以上，中板每张千克以上，中板每张5-75-7千克，小板每张千克，小板每张5 5千克以下，水牛千克以下，水牛撑板皮组批每张撑板皮组批每张6 6千克以上，中板每张千克以上，中板每张 5-65-6千克，小板皮每张千克，小板皮每张3-43-4千克，由于各地牛皮张幅、重量千克，由于各地牛皮张幅、重量相差较大相差较大,组批的重量应适当调整，但同批的皮张重应不组批的重量应适当调整，但同批的皮张重应不超过超过3 3千克的组批。千克的组批。3.3.羊皮的组批羊皮的组批
32、 首先分开山羊皮和绵羊皮，然后分开路首先分开山羊皮和绵羊皮，然后分开路别、挑出陈旧、烟熏板，老公羊皮另行组批，羊皮按张幅分别、挑出陈旧、烟熏板，老公羊皮另行组批，羊皮按张幅分成大、中、小组批，大板每张面积成大、中、小组批，大板每张面积0.50.5平方米以上，中板每平方米以上，中板每张张0.30.30.50.5以下，小板每张以下，小板每张0.20.2平方米以下。平方米以下。浸水：通过机械作用和化学助剂的作用，原料皮在水中浸泡清浸水：通过机械作用和化学助剂的作用，原料皮在水中浸泡清洗并恢复到接近鲜皮状态的过程，叫浸水。洗并恢复到接近鲜皮状态的过程，叫浸水。浸水的目的：浸水的目的：除去皮上的泥沙、粪
33、便、血液和防腐剂等污物除去皮上的泥沙、粪便、血液和防腐剂等污物 溶解皮中可溶性蛋白质、如白蛋白、球蛋白等溶解皮中可溶性蛋白质、如白蛋白、球蛋白等 使原料皮在显微结构和充水度方面恢复到接近鲜皮状态，使原料皮在显微结构和充水度方面恢复到接近鲜皮状态，使之适宜于以后各工序加工。使之适宜于以后各工序加工。原料皮在浸水中的充水作用原料皮在浸水中的充水作用充水作用：原料皮浸入水中以后，随着皮内污物、防腐剂充水作用：原料皮浸入水中以后，随着皮内污物、防腐剂的排除和可溶性蛋白质的溶解，水分子逐渐进入皮内，渗的排除和可溶性蛋白质的溶解，水分子逐渐进入皮内，渗入皮纤维之间的空隙里，使皮纤维间距增大，皮的厚度和入皮
34、纤维之间的空隙里，使皮纤维间距增大，皮的厚度和重量随着充水程度加大而增加。这种现像就是原料皮的充重量随着充水程度加大而增加。这种现像就是原料皮的充水作用。水作用。原料皮的吸水达到平衡时，其充水度约为原料皮的吸水达到平衡时，其充水度约为200%200%。（按绝干。（按绝干蛋白质计算）蛋白质计算）这些透入皮内的水以结合水（又称水合水）和游离水（又这些透入皮内的水以结合水（又称水合水）和游离水（又称自由水）两种状态存在皮中。称自由水）两种状态存在皮中。结合水：指与蛋白质的极性基相结合的水结合水：指与蛋白质的极性基相结合的水 游离水：则是指机械地填充在皮内的水游离水：则是指机械地填充在皮内的水 水分子
35、一般以氢键和静电吸引两种形式与蛋白质极性基作水分子一般以氢键和静电吸引两种形式与蛋白质极性基作用，生成结合水。用，生成结合水。氢键形式氢键形式水分子有以下三种开式与蛋白质极性基作用，形式氢水分子有以下三种开式与蛋白质极性基作用，形式氢键。键。第一种形式是水分子中的氢与极性基形成氢键：第一种形式是水分子中的氢与极性基形成氢键：第二种形式是水分中的氧与极性基结合：第二种形式是水分中的氧与极性基结合：第三种形式是同一个水分子可能同时与其相邻的极性基结合：第三种形式是同一个水分子可能同时与其相邻的极性基结合：水化膜形式水化膜形式水分子在胶原中除了氢键形式外，还以静电吸引的形式与皮水分子在胶原中除了氢键
36、形式外，还以静电吸引的形式与皮蛋白质极性基结合。蛋白质极性基结合。因为胶原中的极性基都是带电性的，而水分子又是偶极因为胶原中的极性基都是带电性的，而水分子又是偶极分子，水分子的正极一端或负极一端与这些极性基团相分子，水分子的正极一端或负极一端与这些极性基团相互吸引，在极性基周围形成一层水膜。互吸引，在极性基周围形成一层水膜。与极性其接近的水分子由于静电引力较强而不能自由活与极性其接近的水分子由于静电引力较强而不能自由活动，离极性基越远的水分子自由活动能力越大动，离极性基越远的水分子自由活动能力越大。小结：原料皮的充水作用是一个物理与化学的过程，通小结：原料皮的充水作用是一个物理与化学的过程，通
37、过浸水过程的充水作用，从宏观上使原料皮洁净、柔软、过浸水过程的充水作用，从宏观上使原料皮洁净、柔软、呈润湿状态，接近鲜皮；从微观上使胶原因失水而变型呈润湿状态，接近鲜皮；从微观上使胶原因失水而变型的结构得以愎复。这就为以后工序打下了基础。的结构得以愎复。这就为以后工序打下了基础。盐湿皮的浸水盐湿皮的浸水 1 1、猪皮的浸水、猪皮的浸水 猪皮多为盐腌法保藏，容易易浸水。猪皮浸水在转鼓中进猪皮多为盐腌法保藏，容易易浸水。猪皮浸水在转鼓中进行。行。工工艺流程艺流程原料皮组比原料皮组比抖盐抖盐去肉去肉数张数、称重数张数、称重闷闷洗洗流水洗流水洗下交脱脂工序下交脱脂工序（2 2）工艺条件）工艺条件 液比
38、：液比：3-4 3-4 温度：常温温度：常温 时间：时间：40-6040-60分钟分钟 操作方法：将数张、称重的猪皮投入转鼓，放入规定量的操作方法：将数张、称重的猪皮投入转鼓，放入规定量的清水，转动转鼓闷洗清水，转动转鼓闷洗3030分钟，换漏门流水洗分钟，换漏门流水洗20-3020-30分钟，分钟，水洗清为止，然后进行脱脂操作。水洗清为止，然后进行脱脂操作。盐湿黄牛（水牛）皮的浸水盐湿黄牛（水牛）皮的浸水 黄、水牛盐湿皮失水较少、容易充水，它们的浸水一般在黄、水牛盐湿皮失水较少、容易充水，它们的浸水一般在转鼓中进行。转鼓中进行。工艺流程工艺流程 原料皮组批原料皮组批抖盐抖盐割头、蹄、耳、尾割头
39、、蹄、耳、尾数张称数张称重重浸水浸水去肉去肉下交膨胀、脱毛工序。下交膨胀、脱毛工序。工艺条件工艺条件液比：液比：3-4 3-4 温度：常温温度：常温 时间：时间：18-2218-22小时小时 操作方法：将盐湿中皮逐张抖盐（或去盐机去盐），割去操作方法：将盐湿中皮逐张抖盐（或去盐机去盐），割去头、蹄、耳、尾，数张、称重后投皮入鼓。放足水量，转头、蹄、耳、尾，数张、称重后投皮入鼓。放足水量，转动闷洗动闷洗2-32-3次，每次次，每次10-2010-20分钟。分钟。再流水洗再流水洗30-4030-40分钟停鼓，换水保持液面淹过皮张，浸泡分钟停鼓，换水保持液面淹过皮张，浸泡过夜，夏天可加入过夜，夏天可
40、加入0.4%-0.6%0.4%-0.6%漂白粉（杀菌作用），次日漂白粉（杀菌作用），次日晨转动晨转动5-105-10分钟出鼓，去肉、交浸碱脱毛工序。分钟出鼓，去肉、交浸碱脱毛工序。快速浸水快速浸水 1 1、定义；传统的浸水时间长、污染大、劳动强度大、浸、定义；传统的浸水时间长、污染大、劳动强度大、浸水质量差。快速浸水是干燥法将保藏的原料皮（主要是水质量差。快速浸水是干燥法将保藏的原料皮（主要是指黄牛皮、水牛皮、羊皮等）在池中浸水改在转鼓浸水，指黄牛皮、水牛皮、羊皮等）在池中浸水改在转鼓浸水，借助转鼓的机械作用加入浸水助剂、借助转鼓的机械作用加入浸水助剂、加速生皮的充水作用和速度，相对提高生皮的
41、充水量，使加速生皮的充水作用和速度，相对提高生皮的充水量，使之回软到接近鲜皮状态，达到浸水的目的。之回软到接近鲜皮状态，达到浸水的目的。意义；采用快速浸水意义；采用快速浸水（1 1）可以缩短生产周期：如黄、水牛皮（干板）可由以前的）可以缩短生产周期：如黄、水牛皮（干板）可由以前的5-75-7天缩短到天缩短到1-21-2；山羊干板皮可由以前的；山羊干板皮可由以前的3-53-5天缩短为天缩短为1 1天天。（2 2）简化工艺：降低劳动强度，提高产品质量和减少污染。）简化工艺：降低劳动强度，提高产品质量和减少污染。例如：黄牛甜干皮快速浸水例如：黄牛甜干皮快速浸水（1 1）工艺流程）工艺流程 原料皮组批
42、原料皮组批整张称重整张称重浸水浸水割头、蹄、耳、割头、蹄、耳、尾尾去肉去肉再浸水再浸水控水控水交浸碱脱毛交浸碱脱毛（2 2）工艺条件）工艺条件 液比：液比：5-7 5-7 温度温度25-30 25-30 渗透剂渗透剂JFC 0.5%-1.0%JFC 0.5%-1.0%次氯酸钠次氯酸钠(液体液体)5%30%)5%30%液碱液碱(NaOH)2.5%-3%(NaOH)2.5%-3%时间时间:18-22:18-22H H 操作方法操作方法:调好水温水量调好水温水量,加入渗透剂、次氯酸钠和加入渗透剂、次氯酸钠和1%1%的液的液碱转匀、控制浴液的碱转匀、控制浴液的PHPH值在值在1212左右左右,投皮入鼓
43、转动投皮入鼓转动2-32-3分钟分钟后后,静置浸泡静置浸泡5 5小时小时,其间每半小时转动其间每半小时转动1-21-2分钟分钟,再连续转再连续转动动4-54-5小时小时,再加入皮重再加入皮重1.5-2%1.5-2%的液碱的液碱,继续转动继续转动7-8H,7-8H,检查皮基本回软检查皮基本回软,停鼓过液停鼓过液,次晨转动次晨转动3030分钟出鼓分钟出鼓.废液废液PHPH值为值为9 9左右左右,割去头、割去头、蹄、耳、尾再复浸水蹄、耳、尾再复浸水3-53-5小时，控水交浸碱脱毛工序。小时，控水交浸碱脱毛工序。浸水的影响因素浸水的影响因素 生皮的充水取决于多种因素，最主要的因素是原料皮的性生皮的充水
44、取决于多种因素，最主要的因素是原料皮的性状。同时也受水质、水温、助剂、机械作用以及时间等因状。同时也受水质、水温、助剂、机械作用以及时间等因素的影响。素的影响。原料皮性状原料皮性状原料皮的性状对浸水过程的影响具有决定意义，如前原料皮的性状对浸水过程的影响具有决定意义，如前所讲的，原料皮的种类、防腐方式，保藏时间很多因所讲的，原料皮的种类、防腐方式，保藏时间很多因素都影响浸水的效果，但最主要的是原皮脱水程度的素都影响浸水的效果，但最主要的是原皮脱水程度的影响。影响。水质和水量水质和水量 1 1、水的性质：制革用水需求清洁、少含有机杂质和细菌，、水的性质：制革用水需求清洁、少含有机杂质和细菌，硬度
45、小、少含铁质，以免产生皮斑点。一般自来水，井水硬度小、少含铁质，以免产生皮斑点。一般自来水，井水较好。河水、塘水必须通过沉降等方式除去水中不洁物、较好。河水、塘水必须通过沉降等方式除去水中不洁物、并加入杀菌剂。并加入杀菌剂。水的用量水的用量 液比液比=操作液体积（升）操作液体积（升）皮的体积皮的体积 液比大：表示水的用量大，皮上的污物易除去，可溶性蛋液比大：表示水的用量大，皮上的污物易除去，可溶性蛋白质也易于溶解，皮容易浸软、浸透。白质也易于溶解，皮容易浸软、浸透。缺点：耗水量大，排放废水量大，也可能由于水量过大造缺点：耗水量大，排放废水量大，也可能由于水量过大造成皮质损失。成皮质损失。液比小
46、：缺点：由于皮与皮之间相互接触多、吸水慢、皮液比小：缺点：由于皮与皮之间相互接触多、吸水慢、皮上的污物和可溶性蛋白都不易除去，浸水速度慢，吸水不上的污物和可溶性蛋白都不易除去，浸水速度慢，吸水不均匀。均匀。优点：耗水少，废水量小优点：耗水少，废水量小 液比大小必须根据原料皮的状态和所使用的浸水设备决定。液比大小必须根据原料皮的状态和所使用的浸水设备决定。一般常用的液比如下：一般常用的液比如下：池子浸水：池子浸水：4-54-5（盐湿皮）（盐湿皮）8-108-10（干皮）（干皮）划槽浸水：划槽浸水：2.5-42.5-4（盐湿皮）（盐湿皮）转鼓浸水：转鼓浸水：2-2.52-2.5（盐湿皮）（盐湿皮）
47、水的温度水的温度 浸水的温度一般应控制在浸水的温度一般应控制在18-2218-22为宜。如超过为宜。如超过 2525，应添加防腐剂，一般加入水重的应添加防腐剂，一般加入水重的0.03%-0.07%0.03%-0.07%的漂白粉或的漂白粉或水重的水重的0.05%-0.07%0.05%-0.07%的氟硅酸钠、并适当缩短浸水时间的氟硅酸钠、并适当缩短浸水时间 机械作用机械作用 浸水采用的机械作用有转鼓摔软、划槽翻动、去肉、刮软等操作。浸水采用的机械作用有转鼓摔软、划槽翻动、去肉、刮软等操作。值得注意的是干皮必须浸水到一定程度才能进行转动（摔软），值得注意的是干皮必须浸水到一定程度才能进行转动（摔软）
48、，每次摔软的时间也不能太长，其原则是多停后少转，否则会使纤每次摔软的时间也不能太长，其原则是多停后少转，否则会使纤维断裂和表面损伤。维断裂和表面损伤。浸水助剂浸水助剂 为了加速生皮，特别是干皮的浸水，缩短浸水时间、减少为了加速生皮，特别是干皮的浸水，缩短浸水时间、减少皮质损失以及抑制细菌的作用，常在浸水液中加入助剂，皮质损失以及抑制细菌的作用，常在浸水液中加入助剂，常用的浸水助剂有碱、酸、盐、表面活性剂和酶制剂等。常用的浸水助剂有碱、酸、盐、表面活性剂和酶制剂等。浸水时间浸水时间 浸水原则上要求在尽可以短时间内使原料皮恢复到浸水原则上要求在尽可以短时间内使原料皮恢复到接近鲜皮状态，干皮浸水时间
49、一般为接近鲜皮状态，干皮浸水时间一般为2-52-5天。天。浸水时间过长，皮质受损。浸水时间过长，皮质受损。浸水时间过短，生皮纤维充水不够，杂质未除尽，将影响浸水时间过短，生皮纤维充水不够，杂质未除尽，将影响后工序操作液的渗入和与皮的作用。后工序操作液的渗入和与皮的作用。五、浸水的质量要求五、浸水的质量要求 1 1、油、肉除净、污物及防腐剂洗涤干净、油、肉除净、污物及防腐剂洗涤干净 2 2、浸透、浸软，接近鲜皮状态，臀部切口为乳白色，不得、浸透、浸软，接近鲜皮状态，臀部切口为乳白色，不得有黄心。有黄心。3 3、整张软、硬一致，臀部无僵硬现象，边腹部无过软现象。、整张软、硬一致，臀部无僵硬现象，边
50、腹部无过软现象。第二节第二节 脱脂脱脂定义：使用机械和脱脂剂把皮中油脂除去的过程叫做脱脂。脂定义：使用机械和脱脂剂把皮中油脂除去的过程叫做脱脂。脂肪含量不多的原料皮通过浸碱，酶软化工序可除去大部分油脂，肪含量不多的原料皮通过浸碱，酶软化工序可除去大部分油脂，一般不经脱脂工序也不会影响成革质量。但对含脂肪多的原料皮一般不经脱脂工序也不会影响成革质量。但对含脂肪多的原料皮如猪皮、绵羊皮等必须进行脱脂操作。如猪皮、绵羊皮等必须进行脱脂操作。脱脂的目的脱脂的目的 脱脂的主要目的有以三个方面：脱脂的主要目的有以三个方面：、除去皮下组织层中的脂肪和表皮层、真皮层中的脂肪，、除去皮下组织层中的脂肪和表皮层、
