1、12 本章介绍了建筑幕墙的种类，在幕墙设计、选材和施工等方面应当严格遵守的重要规定;重点介绍了幕墙工程主要材料质量要求、幕墙工程一般规定、幕墙工程施工、幕墙工程施工要点、玻璃幕墙施工工艺、金属幕墙施工工艺、石材幕墙施工工艺、幕墙程质量控制与检验。希望能通过本章节的学习能使大家对建筑幕墙有更多的了解。37.1.1幕墙的主要材料一、幕墙的材料选用 框架材料、填缝密封材料、饰面板（一）框架材料 两大类：型材、连接件和紧固件 1、型材 型钢、铝型材、不锈钢型材 （1）型钢 材质：普通碳素钢A3为主 断面形式：角钢、槽钢、空腹方钢 价格低、强度高，但维修费用高 表面热渗镀锌（不锈钢除外）（2）铝型材 材
2、质：铝镁合金LD31为主 铝型材：立柱、横档及副框料 价格较高、构造合理，安装方便，装饰效 果较好 （3）不锈钢型材 不锈钢薄板压弯或冷轧钢框格或竖框 4耐久、装饰性强、价格昂贵 2、紧固件 膨胀螺栓、普通螺栓、铝铆钉、射钉（二）连接件（二）连接件 角钢、槽钢及钢板加工而成，或特制的连接件（三）饰面板（三）饰面板 玻璃、铝板、不锈钢板、铝塑板和石板 1 1、玻璃、玻璃 节能玻璃：热反射玻璃、吸热玻璃、双层中空玻璃 安全玻璃：夹层玻璃、夹丝玻璃、钢化玻璃 5热反射玻璃（1）热反射玻璃 表面：金属氧化膜 镜面玻璃 色彩：金色、银色、灰色、古铜色、蓝色、豆绿色 作用：反射太阳辐射热 单向透视性及镜面
3、映象功能6（2）吸热玻璃 加入（极微量）金属氧化物 颜色：浅蓝色、浅灰色、青铜色、古铜色、金色及 蓝绿色 作用：吸收太阳光线中的部分热量，增加装饰效果 隔热玻璃7（3）双层中空玻璃 密闭空腔：干燥空气、干燥剂、密封材料 减少热传导作用双层中空玻璃8（4）夹层玻璃 两层玻璃中间夹入有机高分子化合物膜层 防止玻璃碎片飞散且不易穿透，安全性能好 夹层玻璃9（5）夹丝玻璃 中间夹入一片钢丝网夹丝玻璃10（6）钢化玻璃 突然冷却两侧表面形成预压应力层 抗冲击强度高 碎粒无尖锐安全钢化玻璃11 2、铝板、铝板 轻质、耐久性好、装饰性强 单层铝板、复合铝板、蜂窝铝板（1）单层铝板 铝板厚度：一般2.5mm
4、背面设加强筋：铝带 刚度大满足大面积的需要 铝板内侧岩棉、矿渣板保温隔声12单层铝板13单层铝板的类型 14（2）复合铝板 两层均为0.5mm厚的铝板中间夹层25mm厚 PVC氟化碳罩面漆 优点：颜色均匀、表面平整、制作方便 缺点：火灾，PVC分解释放有害气体；耐久性差 应用 外墙：厚度4mm 内墙：厚度3mm（3）蜂窝复合铝板 组成：两面厚0.81.2 mm及 1.21.8mm铝板 中间夹层（铝箔巢芯、玻璃钢巢芯、混合 纸巢芯）总厚度为1025mm 强度高、隔音隔热性能好，但厚度大、铝量大、成本高、加工较困难15蜂窝复合铝板163 3、不锈钢板、不锈钢板 组成：0.82 mm厚不锈钢薄板冲压
5、成槽形镜板 背面设加劲胁 强度高、耐久性好，装饰效果豪华 此外，还有搪瓷钢板、彩色钢板不锈钢板17（四）封缝材料（四）封缝材料 填充材料、密封固定材料、防水密封材料 1、填充材料 用途：填充间隙、定位 种类：聚乙烯泡沫胶系、聚苯乙烯泡沫胶系、氯 丁二烯胶 规格：片状、板状、圆柱状 2、密封固定材料 用途：嵌于板材两侧，密封缓冲、固定压紧 种类：橡胶密封条 3、防水密封材料 用途：封闭缝隙、粘结 种类：聚硫橡胶封缝料、硅酮封缝料18封缝材料各种密封胶封缝材料各种密封胶197.1.2 材料的质量要求一.各种材料、构件和组件应符合现行标准规范及设计的规定 1幕墙使用的材料都应该符合国家或行业标准规定
6、的质量指标，少量暂时还没有国家或行业标准的材料，可按国外先进国家同类产品标准要求，生产企业制定企业标准作为产品质量控制依据。2幕墙材料应选用耐候性的材料，并进行表面防腐蚀处理。3幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。二.应有质量证明文件和产品合格证书。1不合格的材料严禁使用，出厂时必须有合格证。2结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告，并应有保险年限的质量证书。3无论进口还是国产的结构硅酮密封胶，都必须持有国家认定证书和标牌，并经过检验通过，方可使用。三.主要材料应有物理化学性能的复验报告 1玻璃幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标准20 2玻璃幕墙采用的铝合金的阳极氧化膜厚度不应低于
7、现行国家标准。3不得用结构硅酮密封胶代替建筑硅酮密封胶，更不得用过期结构硅酮密封胶降级为建筑密封硅酮胶用。4在送结构硅酮密封胶样品时，同时还应送与结构硅酮封胶相容性试验合格的被粘结材料（如铝合金型材和玻璃等）。5粘结拉伸试验的破坏不允许发生在被粘结材料与粘结材料的交界表面上。6粘结破坏必须100%发生结钩硅酮密封胶内部。7结构硅酮密封胶有多种颜色可供选择，但浅色、透明和某些彩色结构硅酮封胶耐紫外线性能较黑色差，因此，只适用在室内使用。在室外一般都采用黑色结构硅酮密封胶。217.2.1 本章适用于玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙等分项工程的质量验收。7.2.2 幕墙工程验收时应检查下列文件和记录：1
8、 幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。2 建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。3 幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。4 幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；进口硅酮结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告；石材用密封胶的耐污染性试验报告。5 后置埋件的现场拉拔强度检测报告。6 幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。7打胶、养护环境的温度、湿度记录；双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。22 8 防雷装置测试记录。9 隐蔽工程验收
9、记录。10幕墙构件和组件的加工制作记录；幕墙安装施工记录。7.2.3 幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验：1 铝塑复合板的剥离强度。2石材的弯曲强度；寒冷地区石材的耐冻融性；室内用花岗石的放射性。3 玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性能试验；石材用结构胶的粘结强度；石材用密封胶的污染性。7.2.4 幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1 预埋件(或后置埋件)。2 构件的连接节点。3 变形缝及墙面转角处的构造节点。4幕墙防火构造。5 幕墙防火构造。237.2.5 各分项工程的检验批应按下列规定划分：1 相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每5001000 应划分
10、为一个检验批，不足500也应划分为一个检验批。2 同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。3 对于异型或有特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙的结构和工艺特点，由监理单位(或建设单位)和施工单位协商确定。7.2.6 检查数量应符合下列规定：1 每个检验批每100应至少抽查一处，每处不得小于10。2 对于异型或有特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙的结构和工艺特点，由监理单位(或建设单位)和施工单位协商确定。7.2.7墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。幕墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件应采用螺栓连接，并应有防松动措施。7.2.8 隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料
11、必须是中性硅酮结构密封胶硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。24 7.2.9 立柱和横梁等主要受力构件，其载面受力部分的壁厚应 经计算确定，且铝合金型材壁厚不应小于3.0，钢型材壁厚不应小于3.5。框、半隐框幕墙构件中板材与金属框之间硅酮结构密封胶的粘结宽度，应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅酮结构密封胶的粘结宽度，并取其较大值，且 不得小于7.0。硅酮结构密封胶应打注饱满，并应在温度1530、相对湿度50以上、洁净的室内进行；不得在现场墙上打注。7.2.10 幕墙的防火除应符合现行国家标准下列规定：1 应根据防火材料的耐火极限决防火层的厚度和宽度，并应在楼板处形成防火带。2 防火层
12、应采取隔离措施。防火层的衬板应采用经防腐处理且，厚度不小于1.5的钢板，不得采用铝板。3 防火层的密封材料应采用防火密封胶。25 4 防火层与玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨两个防火分区。7.2.11 主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。7.2.12 墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁 的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。7.2.13 单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算确定，并不得小于5.0。7.2.14 幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入，预埋件的位置应准确。当没
13、有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并应通过试验确定其承载力。7.2.15 立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径应经过计算，并不应小于10。不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。7.2.16 幕墙的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。7.2.17 幕墙工程的设计应满足维护和清洁的要求。267.3.1幕墙工程施工要点7.3.1.1玻璃幕墙的施工要点277.3.1.17.3.1.1玻璃点幕墙的施工要玻璃点幕墙的施工要 一、施工准备 1、组织所有进场人员培训，熟悉图纸和有关规范、标准，熟悉工地现场，进行技术交底。2、设立临时库房，工程人员临时住所，接好电电
14、源。3、清理、检修、配备机具设备。二、铁件安装 1、首先必须对安装幕墙部分的主体结构进行精心测量，图纸上的方案尺寸要到工地现场检验和修正，铁件安装位置要正确。铁件安装是否准确直接关系到龙骨安装难易和龙骨安装质量，铁件安装是基础，采用同一基准分线，以免误差积累。2、第一步，检查每个楼层安装铁件的梁是否平直，其次，要找出同一区域幕墙各楼层梁之间进出线的差异，确定每个铁件相应的位置并划线，同一区域幕墙要在同一平面内。铁件安装误差应在10mm以内，这样既可满足下一步龙骨安装和调整，又可提高铁件安装速度。7.3.1幕墙工程施工要点28 3、第一步，检查每个楼层安装铁件的梁是否平直，其次，要找出同一区域幕
15、墙各楼层梁之间进出线的差异，确定每个铁件相应的位置并划线，同一区域幕墙要在同一平面内。铁件安装误差应在10mm以内，这样既可满足下一步龙骨安装和调整，又可提高铁件安装速度。4、铁件安装先采用点焊，待龙骨校正后再焊牢。在没有条件采用予埋件的部位，采用标准12120镀锌铁膨胀螺栓固定。每块铁板不少于3支膨胀螺栓，螺栓距梁边沿不小于100mm，深度不小于70mm。5、铁件安装必须敲掉抹灰层，铁板必须压紧、放平、紧贴混凝土。电锤钻孔时，要与所钻工作面垂直并不得晃动，以减少孔与膨胀的间隙，证膨胀与混凝土结合牢固。遇到钢筋，可在铁板外打膨胀，用镀锌铁板加固，加固铁板厚度不少于8mm，宽度不小于5cm，下面
16、一定要垫平，与固定铁板搭接焊接，搭接长度不小于5cm，采用三面焊接。加固膨胀也要注意位置，距边缘不小于100mm，壁厚小于150mm的混凝土应采用穿心螺栓固定。7.3.1幕墙工程施工要点29三、龙骨加工，龙骨安装 龙骨加工和安装，要严格控制尺寸。立柱安装标高偏差3mm，轴线前后偏差2mm，左右偏差2mm。竖直构件垂直度：幕墙高度30m，允许差10mm；幕墙高度30m60m，允许偏差15mm；幕墙高度60m90m，允许偏差20mm；幕墙高度90m以上，允许偏差25mm。竖直构件直线度3mm。横向构件水平度，幕墙幅宽35m，允许偏差5mm；幕墙幅宽大于35m，允许20mm间隙，让主龙骨有一个伸缩余
17、地。夹耳与主龙骨不能直接接触，用石棉垫隔开，以免产生电化学腐蚀及伸缩噪声。石棉垫比夹耳略大，整齐、方正、美观。4、为了保证龙骨安装精度，高度较高的幕墙，我们采用经纬仪在不同的楼层打点，校正，从而保证龙骨正确的左右位置和进出位置。龙骨调试好后，大角钢与铁板，夹耳与大角钢，穿心螺栓都应点死、焊牢。最下面夹耳是竖向长孔，垫片不能与夹耳焊死，否则竖向长孔就不起作用，主龙骨就不能自由伸缩。5、主龙骨上与夹耳的连接孔应钻在重心所在位置，即主龙骨中稍偏外一点，应尽量靠近重心，防止偏心。主龙骨不能与固定夹耳的角钢直接接触，应留10mm左右的间隙，便于调整。6、安装横龙骨的角铝采用对穿螺栓固定在主龙骨上，保证横
18、龙骨和主龙骨连接牢固 7、为保证两侧边上的玻框与主龙骨连接牢固，在两侧边主龙骨上钻孔、攻丝，用螺栓压紧玻框，以免松动。7.3.1幕墙工程施工要点31 8、对于圆弧面幕墙，要通过放样、计算、确定圆弧半径，保证主龙骨在同一圆弧上，不能够放线的大圆弧，要做模板来保证主龙骨的圆弧度，模板上的弦高线通过圆心可确定相应主龙骨的安装角度。9、幕墙所有铁件都采用镀锌件，铁件焊接部位补刷不少于2遍的防锈漆。横龙骨与主龙骨的间隙打银灰胶，主龙骨之间的伸缩缝打耐候胶。幕龙骨安装完毕应采用薄膜保护，以免龙骨腐蚀、擦伤。四、玻框制作和玻璃粘接 1、幕墙玻璃的标准板面尺寸可提前提取。特殊尺寸，待龙骨安装后提取，并及时订购
19、玻璃，缩短工期。外压时玻框的内空要与龙骨内空尺寸一致。玻框在玻璃粘接时还要进行校核定位，保证玻框平整角正、不变形，与相对应的龙骨吻合。玻框与玻璃尺寸以及它们的相对位置，应编制成表，绘制简图并标明该板块在幕墙上的位置，以免发生差误，还可提高工效。2、玻璃和玻框在清洁的粘胶房粘接。粘接前要进行严格的清洁：先用棉白布沿同一方向(不能来回擦动)擦清灰尘，再用丙酮或其他清洁剂沿同一方向清洗两次。一块白布只能用一次，不准重复使用。用过的布洗净、凉干后再用。清洁过的玻璃和玻框用白布擦干后才能注胶。注胶一定要饱满，中间不能有空隙，注胶面要光滑平整。在清洁和注胶过程中一定不能用手触摸玻璃和坡框粘接部位。手上有汗
20、，直接影响粘接质量。7.3.1幕墙工程施工要点32 3、幕墙侧边上的玻框，既要保证玻框压紧，又要保证结构胶连接呈封闭形状，使玻框和玻璃板块结合成一个牢固的整体。4、粘接好的玻璃码放在清洁、通风的库房进行固化养护。玻璃的码放要稳定可靠，粘接好的玻璃不能受压，固化养护期为814天，没有到固化养护期，玻璃不能搬运，更不能上墙安装。五、防火隔音层可利用结构胶的固化养护期来制作防火隔音层和防雷接地。防火隔音层由上下两个铁盒，中间填充矿渣棉，再在铁盒上下安装矿棉板组成，阻断楼层之间的间隙，从而起到防火隔音作用。铁盒由两块组合而成，便于调节铁盒宽度，铁盒采用膨胀螺栓固定在梁上。铁盒与玻璃、与龙骨间隙，采用耐
21、候胶或中性胶密封。矿渣棉填充厚度100mm。六、每隔两层楼，间隔10m作防雷接地，使主龙骨与主体结构 主钢筋相连，形成幕墙自身防雷体系。与主龙骨连接部分为铝合金，主龙骨接触部分应刮去氧化膜。铝合金与扁铁采用螺栓连接，扁铁与钢筋搭接焊接，钢筋与主体结构主钢筋搭接焊接。防雷接地采用3mm厚的扁钢和10mm的钢筋，连接部分均采用搭接焊接，三面焊接，搭接长度不小于10cm。焊接部分要补刷防锈漆。7.3.1幕墙工程施工要点33七、玻璃的安装1、玻璃搬运和安装要注意安全，玻璃一般自上而下安装。玻璃安装上下、左右胶缝应对直、调匀。玻框压块间距小于350mm，自攻钉要拧紧。两侧边采用钻孔、攻丝，用螺栓压紧玻框
22、。泡沫棒要嵌密实，深度适度，保证耐候胶厚度在3.5mm到4.5mm之间。耐候胶薄了，不能保证玻璃幕墙密封质量和防止雨水渗透，太厚的胶容易被拉断，使密封和防渗漏失效。2、在注耐候胶时，要清洁注胶面，保证注胶质量。吊架施工安装玻璃，只能往下施工，所以每项工作一定要做完、做好，一旦返工就容易损坏玻璃。3、幕墙气窗采用上悬式，不锈钢撑弓用515的封闭式铆钉固定，设定限位件，限制气窗开启幅度，保证气窗安全可靠。八、封边幕墙下口封边，一定要做成滴水线，防止雨水倒勾，对隐框玻璃幕墙，采用最下面一块玻璃往下飞出龙骨，形成滴水线。封边用铝塑板与玻璃相接，缝隙注耐候胶，保证弹性接触和密封质量。封边铝塑板要平整，主
23、要采用粘接方式，外面不能露铆钉和自攻钉。7.3.1幕墙工程施工要点347.3.1.2 金属属幕墙墙施工要点7.3.1幕墙工程施工要点 进入施工现场必须佩带安全帽，高空作业必须系安全带、工具袋。在外架施工时，禁止上下攀爬，必须由通道上下。幕墙安装施工作业面下方，禁止人员通行和施工，必要时要设专人站岗指挥、围栏阻止。电焊铁码时，要设“接料斗”，将电焊火花接住，防止火灾。电动机械须安装漏电保护器，手持电动工具操作人员需戴绝缘手套。在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方必须架设挑出3m以上防护装置；3m以上建筑，应设挑出6m水平安全网。加强各级领导和专职安全员跟踪到位的安全监护，坚
24、持开好“班前会”，研究当日安全工作要点，引起大家重视，发现违章立即制止，杜绝事故的发生。六级以上的大风、大雾、大雪严禁高空作业。职工进场必须搞好安全教育并做好记录，各工序开工前，工长做好书面安全技术交底工作。安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检查，吊篮须做荷载试验，各种安全保护装置都要进行运转试验，手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具需做绝缘电压试验。注意防止密封材料在使用时，人员发生溶剂中毒，且要保管好溶剂，以免发生火灾。357.3.1幕墙工程施工要点7.3.1.3 石材幕墙墙施工要点 严格控制石材板质量，材质和加工尺寸都必须合格。要仔细检查每块石材板是否有裂纹，并防止石材板在运输和施工
25、时发生断裂。测量放线要十分精确，各专业要统一放线、统一测量，避免发生矛盾。预埋件的设置和放置要合理，位置要准确；要根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。调整石材板位置时，可用垫片适当调整缝宽，所用垫片必须与挂件是同质材料。367.3.2 玻璃幕墙施工工艺玻璃幕墙施工工艺377.3.2 玻璃幕墙施工工艺玻璃幕墙施工工艺387.3.2.1有框玻璃幕墙施工工艺有框玻璃幕墙施工工艺明框玻璃幕墙明框玻璃幕墙397.3.2.1有框玻璃幕墙施工工艺有框玻璃幕墙施工工艺隐框玻璃幕墙隐框玻璃幕墙407.3.2.1有框玻璃幕墙施工工艺有框玻璃幕墙施工工艺半隐框玻璃幕墙半隐框玻璃幕墙417.3.2
26、.1有框玻璃幕墙施工工艺有框玻璃幕墙施工工艺1 1、明框玻璃幕墙施工工艺：、明框玻璃幕墙施工工艺：明框玻璃幕墙安装的工艺流程为：检验、分类堆放幕墙部件测量放线主次龙骨装配楼层紧固件安装安装主龙骨（竖杆）并找平、调整安装次龙骨（横杆）安装保温镀锌钢板在镀锌钢板上焊铆螺钉安装层间保温矿棉安装楼层封闭镀锌板安装单层玻璃窗密封条、卡安装单层玻璃安装双层中空玻璃密封条、卡安装双层中空玻璃安装侧压力板镶嵌密封条安装玻璃幕墙铝盖条清扫验收、交工。明框玻璃幕墙立面图明框玻璃幕墙立面图427.3.2.1有框玻璃幕墙施工工艺有框玻璃幕墙施工工艺2 2、隐框玻璃幕墙施工工序为隐框玻璃幕墙施工工序为：放线固定支座安装
27、幕墙立梃横梁安装结构玻璃装配组件安装玻璃装配组件间的密封及四周收口处理楼层间防止隔层处理安装保温防火矿棉 全面检查及清洁。隐框玻璃幕墙立面及组成隐框玻璃幕墙立面及组成 437.3.2.1有框玻璃幕墙施工工艺有框玻璃幕墙施工工艺3 3、半隐框玻璃幕墙施工工艺：、半隐框玻璃幕墙施工工艺：放样定位安装立柱安装横梁安装保温防火矿棉 安装玻璃打胶清理4 4、幕墙的总体布置、幕墙的总体布置形式、总尺寸、骨架、饰面板布置间距、位置关键：幕墙总尺寸和分格尺寸的确定（1）单个立面、局部立面 幕墙的平面布置 1）内嵌式447.3.2.1有框玻璃幕墙施工工艺有框玻璃幕墙施工工艺2）平挂式3）包角式45 7.3.2.
28、1有框玻璃幕墙施工工艺有框玻璃幕墙施工工艺5 5、基本构造及构造做法如图所示。、基本构造及构造做法如图所示。46 7.3.2.1有框玻璃幕墙施工工艺有框玻璃幕墙施工工艺（1）竖杆固定 47 7.3.2.1有框玻璃幕墙施工工艺有框玻璃幕墙施工工艺（2）横杆与竖杆的连接 通过连接件、铆钉或螺栓连接（3）饰面板与框架的固定 考虑连接的可靠性、保证幕墙的使用功能（即水密性、气密性）幕墙竖杆的接长 幕墙的横杆与竖杆的连接 1、立柱 2、硅酮胶 3、1.5 mm孔隙 4、铁脚 5、上框48 7.3.2.1有框玻璃幕墙施工工艺有框玻璃幕墙施工工艺 明框玻璃幕墙与框架的固定 隐框玻璃幕墙玻璃与框架的固定1、结
29、构胶 2、胶条 3、密封胶 4、泡沫棒 5、铝框 6、压块 7、立柱 8、套筒49 7.3.2.1有框玻璃幕墙施工工艺有框玻璃幕墙施工工艺（4）转角部位的处理 转角：阳角、阴角、任意角 处理：骨架布置、饰面板固定位置、交接处接缝处理 1）90阳角的构造处理 两种处理方法 一种：两根竖杆相互垂直布置，用铝合金板作封 角处理，另一种：采用90阳角型材 2）90阴角的构造处理 两种处理方法 一种：将两根竖杆呈垂直布置 另一种：采用90阴角型材 3）任意转角的构造处理 处理方法：调整两竖杆的相对位置50 7.3.2.1有框玻璃幕墙施工工艺有框玻璃幕墙施工工艺 90阳角的构造处理（a）两根竖杆相互垂直布
30、置 51 7.3.2.1有框玻璃幕墙施工工艺有框玻璃幕墙施工工艺（b）采用90阳角型材52 7.3.2.1有框玻璃幕墙施工工艺有框玻璃幕墙施工工艺 90阴角的构造处理 a）采用90阴角型材53 7.3.2.1有框玻璃幕墙施工工艺有框玻璃幕墙施工工艺（b）两根竖杆相互垂直布置54 7.3.2.1有框玻璃幕墙施工工艺有框玻璃幕墙施工工艺任意转角的构造处理55 7.3.2.1有框玻璃幕墙施工工艺有框玻璃幕墙施工工艺（4）端部收口的构造处理 侧端、底部、顶部 1）侧端的收口构造处理幕墙侧端收口构造56 7.3.2.1有框玻璃幕墙施工工艺有框玻璃幕墙施工工艺2）底部的收口构造处理底部的收口构造处理57
31、7.3.2.1有框玻璃幕墙施工工艺有框玻璃幕墙施工工艺3）顶部的收口构造处理幕墙顶部的构造处理方法58 7.3.2.1有框玻璃幕墙施工工艺有框玻璃幕墙施工工艺3、防火构造59 7.3.2.1有框玻璃幕墙施工工艺有框玻璃幕墙施工工艺4、防雷构造雷灾：顶雷和侧雷 防顶雷，可用避雷带和避雷针防侧向雷，应设置均压环。接地电阻均应小于4。（a）幕墙避雷系统 （b）幕墙骨架与主体结构连接 60 7.3.2.2无框玻璃幕墙施工工艺无框玻璃幕墙施工工艺617.3.2.2 无框玻璃幕墙施工工艺无框玻璃幕墙施工工艺1、坐落式全玻璃幕墙 坐落式全玻璃幕墙的施工工艺；定位放线上部钢架安装下部和侧面嵌 槽安装玻璃肋、玻
32、璃板安装就位嵌固及注胶密封表面清洗和验收。（一）全玻璃幕墙的分类：坐落式、吊挂式（1）概念、特点 幕墙的高度较低时 通高玻璃板和玻璃肋上下均镶嵌在槽内 构造简单、造价相对较低（2）构造全玻璃幕墙的构造示意图 a）构造示意图 627.3.2.2 无框玻璃幕墙施工工艺无框玻璃幕墙施工工艺 坐落式全玻璃幕墙构造示意图b）平面示意图637.3.2.2 无框玻璃幕墙施工工艺无框玻璃幕墙施工工艺玻璃肋的布置方式有四种：a）后置式 b）骑缝式 c）平齐式 d）突出式 647.3.2.2 无框玻璃幕墙施工工艺无框玻璃幕墙施工工艺2、吊挂式全玻璃幕墙 吊挂式全玻璃幕墙的施工工艺：定位放线上部钢架安装下部和侧面嵌
33、槽安装玻璃肋、玻璃板安装就位嵌固及注胶密封表面清洗和验收。（1）概念、特点 吊挂式全玻璃幕墙在超过一定高度的通高玻璃上部设置专用的金属夹具，将玻璃板和玻璃肋吊挂起来形成玻璃墙面 构造复杂、工序多，故造价较高 下列情况可采用：玻璃厚度10mm，幕墙高度在45m时 玻璃厚度12mm，幕墙高度在56m时 玻璃厚度15 mm，幕墙高度在68m时 玻璃厚度19mm，幕墙高度在810m时 钢化玻璃、夹层钢化玻璃。边缘磨边处理65 吊挂式全玻璃幕墙构造吊挂式全玻璃幕墙构造7.3.2.2 无框玻璃幕墙施工工艺无框玻璃幕墙施工工艺667.3.2.2 无框玻璃幕墙施工工艺无框玻璃幕墙施工工艺全玻璃幕墙的安装就位a
34、）上下中心线允许偏差 b）玻璃肋下部嵌槽 c）玻璃转角处下部嵌槽 d）上下部嵌固示意 677.3.2.2 无框玻璃幕墙施工工艺无框玻璃幕墙施工工艺玻璃定位嵌固方法 a）干式装配 b）湿式装配 c）混合装配687.3.2.2 无框玻璃幕墙施工工艺无框玻璃幕墙施工工艺点支式玻璃幕墙点支式玻璃幕墙693 3、点支式玻璃幕墙、点支式玻璃幕墙 点支式玻璃幕墙的施工工艺；测量定位支承结构制作安装索行架安装索桥架张拉玻璃安装质量控制竣工验收。点支式玻璃幕墙在幕墙玻璃四角打孔 用驳接（专用钢爪）将玻璃连接起来 将荷载传给相应构件，最后传给主体结构的幕墙 点驳接式玻璃幕墙 （一）形式 玻璃肋点支式玻璃幕墙、钢桁
35、架点支式玻璃幕墙、拉索点支式玻璃幕墙7.3.2.2 无框玻璃幕墙施工工艺无框玻璃幕墙施工工艺707.3.2.2 无框玻璃幕墙施工工艺无框玻璃幕墙施工工艺 1玻璃肋点支式幕墙玻璃肋点支式幕墙示意图717.3.2.2 无框玻璃幕墙施工工艺无框玻璃幕墙施工工艺2钢桁架点支式幕墙727.3.2.2 无框玻璃幕墙施工工艺无框玻璃幕墙施工工艺拉索点支式幕墙拉索点支式玻璃幕墙a）立体图 b）索系与玻璃连接图737.3.2.2 无框玻璃幕墙施工工艺无框玻璃幕墙施工工艺（二）点支式玻璃幕墙的构造 驳接连接 浮头式连接 沉头式连接 背栓点支式沉头点支式连接747.3.2.2 无框玻璃幕墙施工工艺无框玻璃幕墙施工工
36、艺背栓点支式连接757.3.2.2 无框玻璃幕墙施工工艺无框玻璃幕墙施工工艺索桁架示意图767.3.3 金属幕墙施工工艺金属幕墙施工工艺777.3.3 金属幕墙施工工艺金属幕墙施工工艺787.3.3 金属幕墙施工工艺金属幕墙施工工艺 测量放线预埋件位置尺寸检查金属骨架安装钢结构刷防锈漆防火保温棉安装金属板安装注密封胶幕墙表面清理工程验收。7.3.3.1铝塑复合板幕墙施工工艺铝塑复合板幕墙施工工艺79 7.3.3.1铝塑复合板幕墙施工工艺铝塑复合板幕墙施工工艺铝塑复合板幕墙构造80 7.3.3.1铝塑复合板幕墙施工工艺铝塑复合板幕墙施工工艺a）铝塑复合板的折边 b）铝塑复合板81 7.3.3.1
37、铝塑复合板幕墙施工工艺铝塑复合板幕墙施工工艺 复合铝塑板安装。金属板幕墙的主体框架（铝框）如下图主框形状 82 7.3.3.1铝塑复合板幕墙施工工艺铝塑复合板幕墙施工工艺复合铝塑板与幕墙骨架的其他连接方式复合铝塑板在加工组装时，其副框还可以采用其他形式，不同形式的副框配以不同形式的压片与主框进行连接，是常用的几种其他形式的副框与主框连接的节点图复合铝塑板组框图（一）复合铝塑板组框图（二）83 7.3.3.1铝塑复合板幕墙施工工艺铝塑复合板幕墙施工工艺复合铝塑板组框图（三）铝塑板组框图（四）84 7.3.3.1铝塑复合板幕墙施工工艺铝塑复合板幕墙施工工艺铝塑板组框图（六）铝塑板组框图（五）85
38、7.3.3.2铝单板幕墙施工工艺铝单板幕墙施工工艺(a)光面平板；(b)纹面平板；(c)波形板；(d)压型板；(e)盒板 86 1 1、工艺流程、工艺流程 吊直、套方、找规矩、弹线固定骨架的连接件固定骨架钢结构刷防锈漆防火保温棉安装金属板安装注密封胶幕墙表面清理收口处理。7.3.3.2铝单板幕墙施工工艺铝单板幕墙施工工艺单板或铝塑板节点构造 1单板式铝塑板；2承重柱（或墙）；3角支撑；4直角型铝材横梁；5调整螺栓；6锚固螺栓872 2、操作工艺：、操作工艺：、测量放线：、测量放线：根据设计和施工现场实际情况准确测放出幕墙的外边线和水平垂直控制线，然后将骨架竖框的中心线按设计分格尺寸弹到结构上。
39、测量放线要在风力不大于4级的天气情况下进行，个别情况应采取防风措施。、锚固件安装：、锚固件安装：幕墙骨架锚固件应尽量采用预埋件，在无预埋件的情况下采用后置埋件，埋件的结构形式要符合设计要求，锚栓要现场进行拉拔试验，满足强度要求后才能使用。锚固件一般由埋板和连接角码组成，施工时按照设计要求在已测放竖框中心线上准确标出埋板位置，后打孔将埋件固定，并将竖框中心线引至埋件上，然后计算出连接角码的位置，在埋板上划线标记，同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测，不能有偏差。角码位置确定后，将角码按此位置焊到埋板上，焊缝宽度和长度要符合设计要求，焊完后焊口要重新做防锈处理，一般涂刷防锈漆两遍。、骨架制作安装：
40、、骨架制作安装：根据施工图及现场实际情况确定的分格尺寸，在加工场地内，下好骨架横竖料，并运至现场进行安装，安装前要先根据设计尺寸挂出骨架外皮控制线，挂线一定要准确无误，其控制质量将直接关系幕墙饰面质量，骨架如果选用铝合金型材，在锚固件一般采用螺栓连接，骨架在连接件间要垫有绝缘垫片，螺栓材质规格和质量要符合设计要求及规范规定，骨架如采用型钢，连接件即可采用螺栓也可采用焊接的方法连接，焊接质量要符合设计要求及规范规定，并要重新做防锈处理。7.3.3.2铝单板幕墙施工工艺铝单板幕墙施工工艺88主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。幕墙的金属框架与主体结构预埋件
41、的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。、面板安装、面板安装面板要根据其材质选择合适的固定方式，一般采用自攻钉直接固定到骨架上或板折边加角铝后再用自攻钉固定角铝的方法，饰面板安装前要在骨架上标出板块位置，并拉通线，控制整个墙面板的竖向和水平位置。安装时要使各固定点均匀受力，不能挤压板面，不能敲击板面，以免发生板面凹凸或翘曲变形，同时饰面板要轻拿轻放，避免磕碰，以防损伤表面漆膜。面板安装要牢固，固定点数量要符合设计及规范要求，施工过程中要严格控制施工质量，保证表面平整，缝格顺直。、嵌缝打胶：、嵌缝打胶：打胶要选用与设计颜色相同的耐侯胶，打胶前要在板缝中嵌塞大于缝宽
42、24mm的泡沫棒，嵌塞深度要均匀，打胶厚度一般为缝宽的1/2。打胶时板缝两侧饰面板要粘贴美纹纸进行保护，以防污染，打完后要在表层固化前用专用刮板将胶缝刮成凹面，胶面要光滑圆润，不能有流坠、褶皱等现象，刮完后应立即将缝两侧美纹纸撕掉。打胶操作阴雨天不宜进行。硅硐结构密封胶应打注饱满，并应温度1530、相对湿度50%以上、洁净的室内进行。不得在现场墙上打注。、清洗保洁：、清洗保洁：待耐胶固化后，将整片幕墙用清水清洗干净，个别污染严重的地方可采用有机溶剂清洗，但严禁用尖锐物体刮，以免损坏饰面板表现涂膜。清洗后要设专人保护，在明显位置设警示牌以防污染或破坏。7.3.3.2铝单板幕墙施工工艺铝单板幕墙施
43、工工艺89 7.3.3.3铝合金蜂巢板幕墙施工工艺铝合金蜂巢板幕墙施工工艺铝合金蜂巢板节点构造（二）铝合金蜂巢板节点构造（一）铝合金蜂巢板节点构造（二）铝合金蜂巢板节点构造（一）90 1 1、铝合金蜂巢板幕墙的施工工艺：测量放线锚固件制作、安装骨架制做安装面板安装嵌缝打胶清洗保洁2、合金蜂巢板安装铝合金蜂巢板 1蜂巢状泡沫塑料填充，周边用胶密封；2密封胶（俗称结构胶）；3复合铝合金蜂巢板；4板框 连接件断面 7.3.3.3铝合金蜂巢板幕墙施工工艺铝合金蜂巢板幕墙施工工艺91 1 1）.钢通立柱安装时，角码与立柱通过M12X110的不锈钢螺栓连接，立柱垂直位置由吊垂控制，位置调准确后，连接角码焊
44、接在预埋件上。立柱安装误差：前后不应大于2.0mm；左右不应大于3.0mm。2 2）.角钢横梁安装由下而上进行，安装时必须拉水平通线，以确保横梁平和，位置准确。横梁角钢与立柱通过M6的不锈钢双头螺栓连接，待全部安装完后进行检查、调整、校正。横梁安装完毕，相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm。3 3）.蜂巢板幕墙的最后装饰效果和工程质量，关键在于板块加工的表面平整度及表面喷涂的色差。故在板块加工定货时，一定要派专人去加工厂监督板块的加工质量。以保证板块的平整及颜色的均匀。4 4）.板块加工是其材质控制的关键，也是最容易产生问题的环节。加工后的面板，要求表面色彩均匀、无杂质，折边无裂痕、尺寸准确
45、。5 5）.板块安装由上向下进行，采用压块固定方式，以保证板块的抗震变形承受力，板块在安装时要不断地进行水平、垂直度检测并及时调整，以保证板块整体的平整度。（由于空侧铝板幕墙的长度相对较长）6 6）.板安装完毕应进行全面检查调整。蜂巢板之间缝隙必须用耐候胶DC791-N嵌缝，予以密封，防止雨水渗漏。打胶时应注意：塞好泡沫棒后再将耐候胶注入板缝；打胶后及时将胶缝表面剁平多余的胶，保证胶缝平整和光滑；撕掉保护胶带纸，随即擦净污染物；重视密封胶在未完全硬化前的成品保护，不要使其粘染灰尘和划伤。7.3.3.3铝合金蜂巢板幕墙施工工艺铝合金蜂巢板幕墙施工工艺921、幕墙转角部位幕墙直角部位的处理通常是用
46、一条直角铝合金（型钢、不锈钢）板，与外墙板直接用螺栓连接，或与角位立挺固定转角构造大样（一）(a)直角剖面；(b)圆角剖面 93转角构造大样（二）942、幕墙交接部位不同材料的交接通常处于有横梁、竖框的部位，否则应先固定其骨架，再将定型收口板用螺栓与其连接，且在收口板与上下（或左右）板材交接处加橡胶垫或注密封胶。不同材料交接处构造大样 不同材料交接拐角构造 95幕墙女儿墙上部及窗台幕墙女儿墙上部及窗台等部位均属于水平部位的压顶处理，即用金属板封盖，使之能阻挡风雨浸透；水平盖板的固定，一般先将骨架固定于基层上，然后再用螺栓将盖板与骨架牢固连接，并适当留缝，打密封胶。幕墙顶部构造图 96幕墙墙面边
47、缘幕墙墙面边缘部位收口，是用金属板或型板将墙板端部及龙骨部位封盖。边缘部位的收口处理 97幕墙墙面下端幕墙墙面下端收口处理，通常用一条特制挡水板，将下端封住，同时将板和墙缝隙盖住，防止雨水渗入室内金属板幕墙底部构造图 98幕墙变形缝处理幕墙变形缝的处理，其原则应首先满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时再考虑达到装饰效果；另外，该部位又是防水的薄弱环节，其构造点应周密考虑；通常采用异形金属板与氯丁橡胶带体系，既保证了其使用功能，又能满足装饰要求。伸缩缝、沉降缝处理示意 997.3.4 石材幕墙施工工艺石材幕墙施工工艺1007.3.4 石材幕墙施工工艺石材幕墙施工工艺1017.3.4 石材幕墙施工工艺
48、石材幕墙施工工艺1027.3.4 石材幕墙施工工艺石材幕墙施工工艺小单元式石材幕墙类型的挂件：预埋件位置尺寸检查安装预埋件复测预埋件位置尺寸测量放线绘制工程翻样图金属骨架加工钢结构刷防锈漆金属骨架安装防火保温棉隐蔽工程验收石材饰面板加工石材表面防护石材饰面板安装安装质量检查灌注嵌缝硅胶幕墙表面清洗1037.3.4 石材幕墙施工工艺石材幕墙施工工艺1047.3.4 石材幕墙施工工艺石材幕墙施工工艺石材幕墙内墙干粘法示意图 1057.3.4 石材幕墙施工工艺石材幕墙施工工艺 SE型小单元式石材幕墙先在工厂将S和E型件或R型固定在板材上下，工地只需在次龙骨上安装主杆件，然后将板材上已粘结好的S和E型
49、件或R型与主杆件对接即可。安装方便，特别是维修方便，每块板材可以任意更换。石材对接缝可以不填充，但保温层外面宜喷一层聚合物水泥界面剂，使保温更完善，将挂件均进行隔热、保温处理 1067.3.4 石材幕墙施工工艺石材幕墙施工工艺1077.4.1 玻璃幕墙工程质量控制玻璃幕墙工程质量控制 1、玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。2、玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。3、幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方法应符合设计要求。4、幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm，全玻幕墙玻璃的厚度不应小于12mm。5、幕墙
50、中的中空玻璃应采用双道密封。6、幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。7、钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。8、所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。9、玻璃幕墙金属框架与主体结构连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。10、各种连接件，紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。一、主控项目一、主控项目 10811、隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设
