1、2021/7/261(最新整理)PFMEA培训资料22021/7/262过程潜在失效模式及后果分析过程潜在失效模式及后果分析32021/7/263 FMEAFMEA：Failure Mode and Effects AnalysisFailure Mode and Effects Analysis （潜在）（潜在）失效模式与效果分析失效模式与效果分析l FMEA可以描述可以描述为为一一组组系系统统化的活化的活动动，其目的是：，其目的是：（c）将全部过程形成文件。）将全部过程形成文件。l FMEA是是对对确定确定设计设计或或过过程必程必须须做哪些事情才能做哪些事情才能使顾使顾客满意这一过程的补充
2、。客满意这一过程的补充。l所有的所有的FMEA都关注设计，无论是产品设计或者是过程设计。都关注设计，无论是产品设计或者是过程设计。42021/7/264潜在事故模式潜在事故模式潜在后果潜在后果52021/7/26562021/7/266”早知道早知道 就不會就不會”早知道 作好防震設計 就不會 造成大樓倒塌 早知道 改進電力輸配設計 就不會 造成全市大停電 早知道 不濫墾濫伐 就不會 造成泥石流 早知道 作好橋樑維護 就不會 造成大橋倒塌 有些“早知道早知道”是必需的!有些“就不會就不會”是不允許發生的 核能電廠、水庫、衛星、飛機.有效運用 FMEA 可減少事後追悔72021/7/267”我先
3、我先 所以沒有所以沒有 ”有效運用 FMEA 可強化事先預防我先 看了氣象預報 所以沒有 淋成落湯雞 我先 設計電腦防火牆 所以沒有 被黑客入侵有些“我先我先”是必需的!有些“所以沒有所以沒有”是預期可避免的82021/7/268失效在 規 定 条 件在 規 定 条 件下下,(,(环境、环境、操作、时间操作、时间)不 能 完 成 既不 能 完 成 既定功能。定功能。在 規 定 条在 規 定 条件 下件 下,产产品 参 数 值品 参 数 值不 能 维 持不 能 维 持在 規 定 的在 規 定 的上 下 限 之上 下 限 之间间产 品 在 工 作产 品 在 工 作范围內范围內,导导致 零 组 件
4、的致 零 组 件 的破裂、断裂、破裂、断裂、卡 死、損 坏卡 死、損 坏現象現象92021/7/269FMEA过程顺序过程顺序潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果预防探测采取的措施S O DRPN子系统功能要求功能、特性或要求是什么？会出现什么问题？-无功能-部分功能/功能过强/功能降级-功能间歇-非预期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？发生的频率如何？怎样能得到 预防或探测？该方法在探测时有多好？能做些什么？-设计更改-过程更改-特殊控制-标准、程序或指南的更改效果如何？102021/7/2610lDO IT
5、 RIGHT THE FIRST TIME 第一次就做好第一次就做好lAvoid：TRIAL AND ERROR 避免避免:尝试和失误尝试和失误lMake use of a systematic method for improvement 用系统的方法做改进用系统的方法做改进l FAILURE PREVENTION THROUGH TEAMWORK 通过团队合作预防失败通过团队合作预防失败l Once we have same vision,we have already achieved half of success 一旦拥有共识，事情已成功一半一旦拥有共识，事情已成功一半112021/
6、7/2611122021/7/2612 1950年，由美国年，由美国格魯曼格魯曼公司（公司（Grumman Aircraft Company）提）提出，出，应应用于用于飞飞机主操作系机主操作系统统失效分析失效分析 1957年，美国年，美国波音與馬丁公司正式編訂波音與馬丁公司正式編訂FMEA的作業程序的作業程序,列列在其工程手冊中。在其工程手冊中。1960年，年，美太空總署美太空總署（NASA）將將FMEA（当时称（当时称FMECA）成成功的應用於太空計畫。美軍同時也開始應用功的應用於太空計畫。美軍同時也開始應用FMECA技術技術,並於並於1974年出版年出版MIL-STD-1629FMECA作
7、業程序。作業程序。80年代中期，年代中期，开始应用于汽车及半导体领域，开始应用于汽车及半导体领域，美國汽車學會美國汽車學會出出版了版了SAE J 1739 1985 由國際電工委員會由國際電工委員會(IEC)出版之出版之 FMECA 國際標準國際標準(IEC 812),即參考即參考MIL-STD-1629A加以部份修改而成。加以部份修改而成。132021/7/2613 1993年，由美国三大汽车公司（年，由美国三大汽车公司（Chrysler、Ford、GM）联合）联合美国质量控制协会（美国质量控制协会（ASQC）及汽车工业行动集团（及汽车工业行动集团（AIAG）出版出版FMEA手册第一版，手册
8、第一版，1997年发表第二版年发表第二版 现在广泛使用的，是现在广泛使用的，是2001年由美国三大汽车公司（年由美国三大汽车公司（Chrysler、Ford、GM）FMEA技术小组编写，汽车工业行动集团（技术小组编写，汽车工业行动集团（AIAG）出版的出版的FMEA手册第三版手册第三版142021/7/2614國際間採用國際間採用 FMEA 之狀況之狀況 ISO 9004 8.5節節 FMEA作為設計審查之要項作為設計審查之要項 CE標誌，以標誌，以FMEA作為安全分析方法。作為安全分析方法。ISO 14000，以，以FMEA作為重大環境影響面分析與改進作為重大環境影響面分析與改進方法。方法。
9、QS 9000以以FMEA作為設計與製程失效分析方法作為設計與製程失效分析方法，是是QS9000 4.20統計技術這個要素中的首要審核項目統計技術這個要素中的首要審核項目。152021/7/2615FMEA 的应用范围的应用范围 新设计、新技术或新过程。新设计、新技术或新过程。FMEA的范围是全部设计、技的范围是全部设计、技术或过程。术或过程。对现有设计或过程的修改（假设对现有设计或过程已有对现有设计或过程的修改（假设对现有设计或过程已有FMEA）。）。FMEA的范围应集中于对设计或过程的修改、由的范围应集中于对设计或过程的修改、由于修改可能产生手工艺相互影响以及现场的历史情况。于修改可能产生
10、手工艺相互影响以及现场的历史情况。162021/7/2616FMEA 的几个重要特点的几个重要特点 时间性时间性 成功实施成功实施FMEA项目的最重要因素之一是时间性。其含义是指项目的最重要因素之一是时间性。其含义是指“事件发生前事件发生前”的措施，而不是的措施，而不是“事实出现后事实出现后”的演练。为实现最的演练。为实现最大价值，大价值，FMEA必须在产品或过程失效模式被纳入到产品或过程之必须在产品或过程失效模式被纳入到产品或过程之前进行。前进行。172021/7/2617FMEA 的几个重要特点的几个重要特点 时间性时间性182021/7/2618FMEA 的几个重要特点的几个重要特点 时
11、间性时间性 事先花时间很好地完成事先花时间很好地完成FMEA分析，能够最容易、低成分析，能够最容易、低成本地对产品或过程进行更改，从而最大程度地降低后期更本地对产品或过程进行更改，从而最大程度地降低后期更改的危机。改的危机。FMEA能够减少或消除实施可能会带来更大隐能够减少或消除实施可能会带来更大隐患的预防患的预防/纠正性更改的机会。纠正性更改的机会。192021/7/2619概念设计制造过程时间解决问题所用资源解决问题所用资源FMEA传统方法FMEA 的几个重要特点的几个重要特点 时间性时间性FMEA与传统方法比较与传统方法比较202021/7/2620FMEA 的几个重要特点的几个重要特点
12、 时间性时间性100:1100:110:110:11:11:1产品设计产品设计工艺过程设计工艺过程设计生产生产改进产品改进产品回报率回报率500:1500:1概念设计概念设计212021/7/2621FMEA 的几个重要特点的几个重要特点 动态的文件动态的文件 222021/7/2622FMEA 的几个重要特点的几个重要特点 小组的努力小组的努力 虽然虽然FMEA的编制责任通常都指派到某个人，但是的编制责任通常都指派到某个人，但是FMEA的输入应是的输入应是小组的努力。小组应由知识丰富的人员组成（如设计、分析小组的努力。小组应由知识丰富的人员组成（如设计、分析/试验、制试验、制造、装配、服务、
13、回收、质量及可靠性等方面有丰富经验的工程师）。造、装配、服务、回收、质量及可靠性等方面有丰富经验的工程师）。应在所有应在所有FMEA小组成员间提倡交流和协作小组成员间提倡交流和协作232021/7/2623FMEA 的分类的分类 DFMEADFMEA（设计设计FMEAFMEA）PFMEAPFMEA（过过程程FMEAFMEA）包含：零包含：零组组件、子系件、子系统统、主系、主系统统 重点：使重点：使设计设计失效之影响降至最低失效之影响降至最低 目目标标：使：使设计设计品品质质、可靠性、成本及、可靠性、成本及维护维护性提升至最佳状性提升至最佳状态态 包含：人、机、物、法、包含：人、机、物、法、环环
14、 重点重点：使制程失效之影响降至：使制程失效之影响降至最低最低 目目标标：使制程品：使制程品质质、可靠性、成、可靠性、成本及本及维护维护性提升至最佳状性提升至最佳状态态現被廣泛採用的有兩種現被廣泛採用的有兩種FMEA：242021/7/2624FMEA 的分类的分类其他其他FMEAFMEA SFMEASFMEA（系（系统统FMEAFMEA）MFMEAMFMEA（设备设备FMEAFMEA）SDLSDL现阶现阶段关注的重点是：段关注的重点是：过过程程FMEAFMEA252021/7/2625PFMEA 的开发的开发 PFMEA 的定义的定义PFMEA：Process Failure Mode an
15、d Effects Analysis Process Failure Mode and Effects Analysis 过过程程（潜在潜在）失效模式及后果分析失效模式及后果分析 PFMEA是由是由负责负责制造制造/装配的工程装配的工程师师/小小组组主要采用的一种分析技主要采用的一种分析技术术，用以最大限度地保，用以最大限度地保证证各种潜在失效模式及其相关的起因各种潜在失效模式及其相关的起因/机机理已得到充分的考理已得到充分的考虑虑和和论论述述。PFMEA以最以最严严密的方式密的方式总结总结了开了开发发一个一个过过程程时时小小组组的思想（其中的思想（其中包括根据以往的包括根据以往的经验经验中可
16、能会出中可能会出错错的一些的一些项项目的分析）。目的分析）。这这种系种系统统化的方法体化的方法体现现了一个工程了一个工程师师在任何制造策划在任何制造策划过过程中正常程中正常经历经历的思的思维过维过程，并使之程，并使之规规范化。范化。262021/7/2626PFMEA 的开发的开发 PFMEA 的作用的作用 辨辨别过别过程的潜在失效模式，增加程的潜在失效模式，增加过过程控制，降低失效程控制，降低失效发发生生的的频频率及率及产产生的影响；生的影响；通通过对过对失效模式的排序，指出改失效模式的排序，指出改进进的重点；的重点；评评价价对顾对顾客的潜在影响；客的潜在影响；减少减少过过程中无价程中无价值
17、值的操作，降低成本；的操作，降低成本；是一种互相交流知是一种互相交流知识识、分享、分享经验经验的工具；的工具；为为未来未来产产品品设计设计及工程控制提供参考。及工程控制提供参考。272021/7/2627PFMEA 的开发的开发PFMEA必必须须遵循的原遵循的原则则 初始初始PFMEAPFMEA修正修正PFMEA1PFMEA1修正修正PFMEA2PFMEA2预防预防/纠正纠正措施措施预防预防/纠正纠正措施措施 PFMEA假定所设计的产品是完美的，不依靠改变产品设计来克服过假定所设计的产品是完美的，不依靠改变产品设计来克服过程中的薄弱环节，但是它的确要考虑与计划的制造或装配过程有关的产程中的薄弱
18、环节，但是它的确要考虑与计划的制造或装配过程有关的产品设计特性，以最大限度的保证产品能够满足顾客的要求和期望。品设计特性，以最大限度的保证产品能够满足顾客的要求和期望。282021/7/2628PFMEA 的开发的开发PFMEA运用的运用的时时机机 一般的原一般的原则则，FMEA使用得越早越好，使用得越早越好，这样这样才能最大限度地消除才能最大限度地消除或降低或降低设计设计的的错误错误 当当设计设计新的制程（或新的制程（或设备设备），在），在进进行概念行概念设计设计或草或草图时图时就可就可开始作开始作PFMEA 当制程（或当制程（或设备设备）有新的）有新的应应用或用或变变更更时时 当当现现有制
19、程（或有制程（或设备设备）被考）被考虑虑要要进进行改善行改善时时292021/7/2629PFMEA 的开发的开发实施步骤实施步骤（1 1）小组成立）小组成立（3 3）收集历史数据）收集历史数据（2 2）明确过程意图，设定目标）明确过程意图，设定目标/范围范围（4 4）PFMEAPFMEA表格的作成（小组的努力）表格的作成（小组的努力）（5 5）采取措施并重新评估风险顺序数）采取措施并重新评估风险顺序数（6 6）跟踪确定是否进行新一轮的）跟踪确定是否进行新一轮的FMEAFMEA302021/7/2630思考题思考题l1、PFMEA 應該於何時應該於何時开始开始?l2、PFMEA 包括哪幾個步驟
20、?312021/7/2631PFMEA 的开发的开发小组成立小组成立 PFMEA PFMEA小组是种典型的团队协作工作模式小组是种典型的团队协作工作模式(Team-Work),(Team-Work),可能包括可能包括但不限于以下成员：但不限于以下成员：过程工艺工程师（过程工艺工程师（Process EngineerProcess Engineer）-一般为小组负责人一般为小组负责人 IE IE工程师（工程师（Industrial EngineerIndustrial Engineer）设计工程师（设计工程师（Design EngineerDesign Engineer）项目工程师（项目工程师（
21、Project EngineerProject Engineer）维修工程师（维修工程师（Maintenance EngineerMaintenance Engineer）322021/7/2632PFMEA 的开发的开发小组成立小组成立 组装作业员（组装作业员（Production OperatorProduction Operator）其他：供应商、销售人员等（其他：供应商、销售人员等（SupplierSupplier、Sales etc.Sales etc.）PFMEA PFMEA小组成员应具有丰富的经验小组成员应具有丰富的经验 质量工程师（质量工程师（Quality EngineerQ
22、uality Engineer）模具工程师（模具工程师（Tooling EngineerTooling Engineer）332021/7/2633PFMEA 的开发的开发小组成立小组成立 PFMEA PFMEA小组成员应具有丰富的经验小组成员应具有丰富的经验 注意点注意点 小组负责人应该直接地、主动地联系所有有关领域的代表。这小组负责人应该直接地、主动地联系所有有关领域的代表。这些领域包括（但不限于）设计、装配、制造、材料、质量、服些领域包括（但不限于）设计、装配、制造、材料、质量、服务和供方，以及负责下一层次装配的领域。务和供方，以及负责下一层次装配的领域。PFMEAPFMEA应成为促进各
23、应成为促进各相关领域之间相互交换意见的一种催化剂，从而推进小组协作相关领域之间相互交换意见的一种催化剂，从而推进小组协作的工作方式。的工作方式。除非小组负责人具有除非小组负责人具有FMEAFMEA和团队工作推进经验，否则，让一位有和团队工作推进经验，否则，让一位有经验的经验的FMEAFMEA推进员来协助小组的工作是非常有益的。推进员来协助小组的工作是非常有益的。342021/7/2634PFMEA 的开发的开发小组成立小组成立PFMEA小组会议小组会议v PFMEA小組會議應最少包括以下各點：小組會議應最少包括以下各點：保証可達到設計製程的各項要求評審以住的設計製程FMEA(如有)評審各工程圖
24、紙、工序及產品規格核實各類設計、生產文件的改變v 小組人員須確保每項建議行動均可實施及已記錄最新的狀態352021/7/2635PFMEA 的开发的开发小组成立小组成立PFMEA小组会议小组会议一般策略一般策略v 確定每一會議的具體目標確定每一會議的具體目標v 利用活頁紙收集訊息，利用活頁紙收集訊息，尽量尽量不要使用不要使用FMEA表格表格v 在討論期間，收集所有訊息資料，不論有用或無用在討論期間，收集所有訊息資料，不論有用或無用v 記錄所有數據資料，然後進行分類，確定其相關性記錄所有數據資料，然後進行分類，確定其相關性v 提早確定小組的基本規定提早確定小組的基本規定v 指派小組領導和記錄員指
25、派小組領導和記錄員v 小組成員為小組成員為4至至6人，並以人，並以8 人為限人為限v FMEA會議應盡量簡短會議應盡量簡短(不超過不超過2小時小時)362021/7/2636PFMEA 的开发的开发明确过程意图，设定目标明确过程意图，设定目标/范围范围 理解客户需求及工程规格要求理解客户需求及工程规格要求 谁是客户？谁是客户？FMEA FMEA中中“客户客户”的定义通常是指的定义通常是指“最终使用者最终使用者”。然。然而，客户也可以是随后或下游的制造或装配工序、维而，客户也可以是随后或下游的制造或装配工序、维修工序或政府法规。修工序或政府法规。清楚新产品或改善品为何，过程希望做什么，不希望做什
26、么清楚新产品或改善品为何，过程希望做什么，不希望做什么例如：我们生产的例如：我们生产的AdonisAdonis两面组件，最终客户是打印机使用者，两面组件，最终客户是打印机使用者，但也可以是但也可以是RAIRAI，对于，对于SDLSDL生产线来讲，后一道工序就是前一生产线来讲，后一道工序就是前一道工序的客户道工序的客户372021/7/2637PFMEA 的开发的开发明确过程意图，设定目标明确过程意图，设定目标/范围范围 明确过程的品质目标等明确过程的品质目标等 需要一份过程流程图（需要一份过程流程图（Process Flow Diagram）（附表）（附表A），了解过程每一工序及特性规格），了
27、解过程每一工序及特性规格例如：例如：AdonisAdonis定着组件不良定着组件不良PPM 30PPMPPM 30PPM，工程内不良率为，工程内不良率为0.5%0.5%过程流程图过程流程图PFMEAPFMEA控制计划控制计划 PPAP PPAP中过程流程图、中过程流程图、FMEAFMEA、控制计划的关系、控制计划的关系用于用于PFMEAPFMEA准备工作的流程图的复制件应伴随着整个准备工作的流程图的复制件应伴随着整个PFMEAPFMEA的过程的过程382021/7/2638PFMEA 的开发的开发明确过程意图，设定目标明确过程意图，设定目标/范围范围Fam ily nam eDate(O ri
28、g.)日 期（编 制）Prepared by（编 制）474B Part Num ber（零 件 代 号)Date(Rev.)日 期（修 订）Title（职 务）Q S1701131 Part Nam e（零 件 名 称）Page（页）Phone Num ber（电 话 号 码）中 间 轴Cross Functional Team M em bers(核 心 小 组 成 员)见 核 心 小 组 成 员 名 单Step#(序号)Fab(制 造)M ove(移 动)Store(贮 存)Insp.(检 验)O peration description（操 作 描 述）Item#(项 目号)Produ
29、ct Characteristics（产 品 特 性）Item#(项 目号)Control Characteristics（控 制 特 性）1毛 坯 入 厂 检 验轴 向 尺 寸，径 向 尺 寸2用 汽 车 专 用 盛 具 运 至503厂 产 品 加 工 毛 坯 堆放 区外 观搬 运 产 品 重 量3铣 端 面 打 中 心 孔轴 向 尺 寸，外 圆 尺 寸，中心 孔 尺 寸，各 表 面 粗 糙度，套 车 长 度铣 削 参 数、钻 削 参 数(进给 量、转 速、吃 刀 量)4移 动 到 下 一 工 序辊 式 输 送 带 速 度5精 车轴 向 尺 寸，外 圆 尺 寸，其余 各 部 尺 寸，各 表
30、面 粗 糙度，外 圆 及 端 面 跳 动车 削 参 数(进 给 量、转 速、吃 刀 量)6移 动 到 下 一 工 序辊 式 输 送 带 速 度PRO CESS FLO W DIAG RAM (过 程 流 程 图)附录附录A392021/7/2639PFMEA 的开发的开发收集历史数据收集历史数据 类似产品制程不良履历类似产品制程不良履历不良履历应包括不良履历应包括：过往制程异常及原因分析、对策；过往制程异常及原因分析、对策；过往制程能力不足及原因分析、对策；过往制程能力不足及原因分析、对策；过往制程管理不良及原因分析、对策过往制程管理不良及原因分析、对策 过往制程被客户投诉及原因分析、对策过往
31、制程被客户投诉及原因分析、对策 类似产品设计问题及原因类似产品设计问题及原因 制程改善用制程改善用PFMEAPFMEA时，应收集该产品过往不良履历时，应收集该产品过往不良履历 类似产品制程的改善课题类似产品制程的改善课题收集的历史数据应伴随着整个收集的历史数据应伴随着整个PFMEAPFMEA的过程的过程402021/7/2640PFMEA 的开发的开发PFMEA PFMEA 表格的作成表格的作成表格标题栏的填写（参照附表表格标题栏的填写（参照附表B）（1 1）PFMEA PFMEA编号：填入编号：填入PFMEAPFMEA文件编号文件编号,以便可以追踪使以便可以追踪使用用。如：如：SDLSDL公
32、司的公司的PFMEAPFMEA表编号如下表编号如下:SDL-PFMEA-XXXXXXXXX XXX SDL-PFMEA-XXXXXXXXX XXX 产品番号产品番号 流水号流水号 （2）项目）项目 注明正在进行过程分析的系统、子系统或部件的注明正在进行过程分析的系统、子系统或部件的名称和编号。名称和编号。（3）过程责任填入整车、部门和小组。如已知，还包括供方的名称。过程责任填入整车、部门和小组。如已知，还包括供方的名称。（参照（参照附表附表B）412021/7/2641PFMEA 的开发的开发PFMEA PFMEA 表格的作成表格的作成表格标题栏的填写（参照附表表格标题栏的填写（参照附表B）(
33、4)编制者编制者 填入负责编制填入负责编制FMEA的工程师的姓名、电话和所在的工程师的姓名、电话和所在公司的名称公司的名称(5)车型年车型年/项目项目 填入所分析的设计填入所分析的设计/过程将要应用和过程将要应用和/或影响的车型或影响的车型年年/项目（如已知）项目（如已知）(6)关键日期关键日期填入初次FMEA应完成的时间，该日期不应超过计划的投入生产日期（参照（参照附表附表B）注：对于供方，初始的注：对于供方，初始的FMEA日期不应超过顾客要求的生产件批日期不应超过顾客要求的生产件批准过程（准过程（PPAP）提交日期。）提交日期。422021/7/2642PFMEA 的开发的开发PFMEA
34、PFMEA 表格的作成表格的作成表格标题栏的填写（参照附表表格标题栏的填写（参照附表B）（参照（参照附表附表B）(7)FMEA日期日期 填入编制填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订的日期。原始稿的日期及最新修订的日期。(8)核心小组核心小组列出有权确定和列出有权确定和/或执行任务的部门的名称和个人的或执行任务的部门的名称和个人的姓名（建议所有参加人员的姓名、部门、电话、地址等都应记录在姓名（建议所有参加人员的姓名、部门、电话、地址等都应记录在一张分发表上。）一张分发表上。）432021/7/2643PFMEA 的开发的开发PFMEA PFMEA 表格的作成表格的作成7人工插入喷头不够深入8每
35、小时或每班进行一次目测检查，察看喷膜厚度（深度仪）和范围5280给喷蜡器加装深度限位使喷蜡自动化制造工程部98/10/15增加限位器，在线上检查喷机725707喷头堵塞。黏度太高。温度太低。压力太低5在开始和停机后试验喷雾形状，按照预防维护程序清洗喷头每小时或每班进行一次目测检查，察看喷膜厚度（深度仪）和范围5175对黏度、温度和压力进行试验设计（DOE）制造工程部98/10/25确定温度和压力限值，安装了限值控制器，控制图显示构成受控CPk=1.8571535车门内部人工涂蜡。为覆盖车门内侧，车门下层表面涂以最小厚度的蜡，以延缓腐蚀规定表面涂蜡不足车门寿命降低，导致。因漆面长期生锈，使顾客对
36、外观不满。使车门内附件功能降低核心小组：A-Tade 车身工程师 J.Smith 作业控制 R-James 生产部 J-Jones 维修部责任和目标完成日期措施结果预防探测采取的措施SO D RPN现行过程控制探测度DR P N 建议措施严重度S级别潜在失效的起因/机理频 度O 项目/功能潜在失效模式潜在失效的后果过程责任：车身工程部编制人：XXX工程师-总装厂车型年/车辆类型：199X/狮牌4门/旅行车关键日期：99年03/01FMEA日期（编制）：97/03/22（修订）98/07/14潜在失效模式及后果分析（PFMEA）FMEA编号：1450项目：左前门/H8HX-0000-A共3页 第
37、1页(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)(11)(12)(13)(14)(15)(16)(17)(18)(19)(20)(21)(22)附表附表B B442021/7/2644PFMEA 的开发的开发思考题思考题452021/7/2645PFMEA 的开发的开发PFMEA PFMEA 表格的作成表格的作成（9）填写过程功能、要求）填写过程功能、要求（参照附表（参照附表B）填入被分析过程或工序的简要说明（如车削、钻孔、功丝、填入被分析过程或工序的简要说明（如车削、钻孔、功丝、焊接、装配等）焊接、装配等）462021/7/2646PFMEA 的开发的开发PFMEA PFM
38、EA 表格的作成表格的作成7人工插入喷头不够深入8每小时或每班进行一次目测检查，察看喷膜厚度（深度仪）和范围5280给喷蜡器加装深度限位使喷蜡自动化制造工程部98/10/15增加限位器，在线上检查喷机725707喷头堵塞。黏度太高。温度太低。压力太低5在开始和停机后试验喷雾形状，按照预防维护程序清洗喷头每小时或每班进行一次目测检查，察看喷膜厚度（深度仪）和范围5175对黏度、温度和压力进行试验设计（DOE）制造工程部98/10/25确定温度和压力限值，安装了限值控制器，控制图显示构成受控CPk=1.8571535车门内部人工涂蜡。为覆盖车门内侧，车门下层表面涂以最小厚度的蜡，以延缓腐蚀规定表面
39、涂蜡不足车门寿命降低，导致。因漆面长期生锈，使顾客对外观不满。使车门内附件功能降低核心小组：A-Tade 车身工程师 J.Smith 作业控制 R-James 生产部 J-Jones 维修部责任和目标完成日期措施结果预防探测采取的措施SO D RPN现行过程控制探测度DR P N 建议措施严重度S级别潜在失效的起因/机理频 度O 项目/功能潜在失效模式潜在失效的后果过程责任：车身工程部编制人：XXX工程师-总装厂车型年/车辆类型：199X/狮牌4门/旅行车关键日期：99年03/01FMEA日期（编制）：97/03/22（修订）98/07/14潜在失效模式及后果分析（PFMEA）FMEA编号：1
40、450项目：左前门/H8HX-0000-A共3页 第1页(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)(11)(12)(13)(14)(15)(16)(17)(18)(19)(20)(21)(22)附表附表B B472021/7/2647PFMEA 的开发的开发PFMEA PFMEA 表格的作成表格的作成（10）列出各种潜在的失效模式）列出各种潜在的失效模式（参照附表（参照附表B）所谓潜在失效模式是指过程有可能不能满足过程功能所谓潜在失效模式是指过程有可能不能满足过程功能/要求栏中所描述要求栏中所描述的过程要求或设计意图的事项。它是对该特定工序上的不符合的描述。的过程要求或设计
41、意图的事项。它是对该特定工序上的不符合的描述。它可能是下一（下游）工序的某个潜在失效模式的一个相关起因或者是它可能是下一（下游）工序的某个潜在失效模式的一个相关起因或者是前一（上游）工序的某个潜在失效模式的一个相关后果。前一（上游）工序的某个潜在失效模式的一个相关后果。在准备在准备PFMEAPFMEA时，应假定所接收的零件时，应假定所接收的零件/材料是正确的。当历史数据表明材料是正确的。当历史数据表明进货零件质量有缺陷时，进货零件质量有缺陷时，PFMEAPFMEA小组可做例外处理。小组可做例外处理。典型的失效模式可能是但不局限于下列情况：典型的失效模式可能是但不局限于下列情况：弯曲、贴错标签、
42、螺丝浮起、孔错位、断裂、干燥不足等。弯曲、贴错标签、螺丝浮起、孔错位、断裂、干燥不足等。注：潜在失效模式应以规范化或技术术语来描述，不同于注：潜在失效模式应以规范化或技术术语来描述，不同于顾客察觉顾客察觉的现象。的现象。482021/7/2648PFMEA 的开发的开发PFMEA PFMEA 表格的作成表格的作成（10）列出各种潜在的失效模式）列出各种潜在的失效模式（参照附表（参照附表B）小组成员需共同努力，充分考虑人、机、物、法、环等方面的潜在小组成员需共同努力，充分考虑人、机、物、法、环等方面的潜在的失效模式，常用以下方法：的失效模式，常用以下方法：脑力风暴法（脑力风暴法（Brainsto
43、rm)Brainstorm)分析历史数据等分析历史数据等492021/7/2649PFMEA 的开发的开发PFMEA PFMEA 表格的作成表格的作成7人工插入喷头不够深入8每小时或每班进行一次目测检查，察看喷膜厚度（深度仪）和范围5280给喷蜡器加装深度限位使喷蜡自动化制造工程部98/10/15增加限位器，在线上检查喷机725707喷头堵塞。黏度太高。温度太低。压力太低5在开始和停机后试验喷雾形状，按照预防维护程序清洗喷头每小时或每班进行一次目测检查，察看喷膜厚度（深度仪）和范围5175对黏度、温度和压力进行试验设计（DOE）制造工程部98/10/25确定温度和压力限值，安装了限值控制器，控
44、制图显示构成受控CPk=1.8571535车门内部人工涂蜡。为覆盖车门内侧，车门下层表面涂以最小厚度的蜡，以延缓腐蚀规定表面涂蜡不足车门寿命降低，导致。因漆面长期生锈，使顾客对外观不满。使车门内附件功能降低核心小组：A-Tade 车身工程师 J.Smith 作业控制 R-James 生产部 J-Jones 维修部责任和目标完成日期措施结果预防探测采取的措施SO D RPN现行过程控制探测度DR P N 建议措施严重度S级别潜在失效的起因/机理频 度O 项目/功能潜在失效模式潜在失效的后果过程责任：车身工程部编制人：XXX工程师-总装厂车型年/车辆类型：199X/狮牌4门/旅行车关键日期：99年
45、03/01FMEA日期（编制）：97/03/22（修订）98/07/14潜在失效模式及后果分析（PFMEA）FMEA编号：1450项目：左前门/H8HX-0000-A共3页 第1页(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)(11)(12)(13)(14)(15)(16)(17)(18)(19)(20)(21)(22)附表附表B B502021/7/2650PFMEA 的开发的开发PFMEA PFMEA 表格的作成表格的作成脑力风暴法（脑力风暴法（Brainstorm）脑脑力力风风暴暴法法是一种技是一种技巧巧，可以激，可以激发发小小组组成成员产员产生大量的有生大量的有创创意的
46、点子，。由意的点子，。由纽约纽约广告代理的老板广告代理的老板Alex F Osborn在在1930年年发发明，其前明，其前提是在一般的提是在一般的讨论讨论中，人中，人们们害怕害怕别别人批人批评评而而约约束自己，因此而不能束自己，因此而不能产产生有生有创创意的点子。意的点子。脑脑力力风风暴包括暴包括创创造一种氛造一种氛围围，让让人人们们感到无拘无束，感到无拘无束，此此时时人人们们可能提出在平可能提出在平时认为时认为不太可能提出的解决方案，但往往收到不太可能提出的解决方案，但往往收到意想不到的效果。意想不到的效果。512021/7/2651PFMEA 的开发的开发PFMEA PFMEA 表格的作成
47、表格的作成脑力风暴法（脑力风暴法（Brainstorm）关联事项脑力风暴法会议特点传统会议特点参与人员尽可能多的对新讨论的问题感兴趣的人员特定人员会议座位安排随意安排座位，无尊卑之别根据职位安排座位会议发言人所有与会人员少数人员会议导向以所有与会人员想法为导向以领导或个别人员提案为导向对待提议的态度鼓励所有与会人自由提议，在提议阶段不对任何提议加以评价只允许少数提议存在，常对提议加以评价提议记录记录所有提议只记录会议决议会议结果集思广益，结果一般为最优或较优方案不一定得出最优方案522021/7/2652PFMEA 的开发的开发PFMEA PFMEA 表格的作成表格的作成脑力风暴法（脑力风暴法
48、（Brainstorm）1、循环提议法：即与会人员依次提出自己的想法，由专人记、循环提议法：即与会人员依次提出自己的想法，由专人记录在白板上。录在白板上。2、自由旋转法：不分次序，所有与会人员自由发言，提出自、自由旋转法：不分次序，所有与会人员自由发言，提出自己的想法，由专人记录在白板上。己的想法，由专人记录在白板上。3、卡片法：每个与会者将提议写在卡片上，再收集汇总。、卡片法：每个与会者将提议写在卡片上，再收集汇总。v 三处方法中，卡片法效率较高；自由旋转法容易营造热烈的气氛，有利三处方法中，卡片法效率较高；自由旋转法容易营造热烈的气氛，有利于激发与会人员的灵感。循环提议法较有秩序，在实际应
49、用时可根据实际于激发与会人员的灵感。循环提议法较有秩序，在实际应用时可根据实际情况选用不同的方式，进行脑力风暴。情况选用不同的方式，进行脑力风暴。532021/7/2653PFMEA 的开发的开发PFMEA PFMEA 表格的作成表格的作成脑力风暴法（脑力风暴法（Brainstorm）4个原则（在会议前向成员解释）个原则（在会议前向成员解释）v 暂缓下结论暂缓下结论 不要批评其他人的观点，更不要不要批评其他人的观点，更不要嘲笑人嘲笑人或其观点或其观点v自由自由 鼓励参与者梦想或遐想，鼓励大胆及愚蠢的建议，但不鼓励参与者梦想或遐想，鼓励大胆及愚蠢的建议，但不提议无任何建议或离座闲逛提议无任何建议
50、或离座闲逛v 数量数量 要求大量的建议要求大量的建议v 交叉培养交叉培养 鼓励一个小组的建议被其他小组的成员扩展或开鼓励一个小组的建议被其他小组的成员扩展或开发，将所有人的建议写在题板上以便被全部人都能够看到，同发，将所有人的建议写在题板上以便被全部人都能够看到，同时编号。但建议减少或小组成员感到空洞时千万不要说丧气话时编号。但建议减少或小组成员感到空洞时千万不要说丧气话542021/7/2654PFMEA 的开发的开发PFMEA PFMEA 表格的作成表格的作成脑力风暴法（脑力风暴法（Brainstorm）脑力风暴法会议的脑力风暴法会议的3个阶段个阶段1、陈述问题、陈述问题 这一阶段首先由会
