1、發展競爭優勢作為張聖麟1Chapter 7發展競爭優勢作為發展競爭優勢作為張聖麟7-2o願景願景(Where)策略策略(How)o製造策略指決定企業製造能力、基礎建設和製製造策略指決定企業製造能力、基礎建設和製造結構之相關決策，藉此發展企業競爭優勢造結構之相關決策，藉此發展企業競爭優勢o差異化策略差異化策略產品差異化是要能發展客製產品，配合適當經產品差異化是要能發展客製產品，配合適當經營模式，滿足個別顧客需求營模式，滿足個別顧客需求同質產品異質產品 發展競爭優勢作為張聖麟7-3群組技術o功能式佈置功能式佈置流程易管理、作業員易操作、易維護o產品式佈置產品式佈置依生產流程佈置、具功能優點、管制易
2、需求導向、多樣少量l多樣：流程變化多、移轉、搬運頻繁l少量：同時處理多訂單、效率低發展競爭優勢作為張聖麟7-4群組技術優點o促成零組件標準化、鼓勵使用共通零件促成零組件標準化、鼓勵使用共通零件o作業流程合理化簡單化、成本精確提高作業流程合理化簡單化、成本精確提高o改善機具設備、減少故障，提高生產力改善機具設備、減少故障，提高生產力o製造彈性增加、加強顧客服務製造彈性增加、加強顧客服務o減少排程計畫時間、製程前置時間減少排程計畫時間、製程前置時間o減少在製品搬運、降低存貨、降低成本減少在製品搬運、降低存貨、降低成本o減少設定標準作業時間、減少文書作業減少設定標準作業時間、減少文書作業發展競爭優勢
3、作為張聖麟7-5p依產品族分析生產流程，做好合理化、簡單化，依產品族分析生產流程，做好合理化、簡單化，組成獨立操作機具群，採組成獨立操作機具群，採O型或型或U型佈置，投入型佈置，投入產出在同一點，目視化完全發揮，員工受多功產出在同一點，目視化完全發揮，員工受多功能訓練，做好製程垂直整合，實施工作輪調，能訓練，做好製程垂直整合，實施工作輪調，提升成就感提升成就感 p實施單件移轉實施單件移轉(one-piece flow)，依顧客需求決，依顧客需求決定週程時間定週程時間(cycle time)，各種產品訂定標準途，各種產品訂定標準途程，實施週程時間整備程，實施週程時間整備p日式火車速食店日式火車速
4、食店發展競爭優勢作為張聖麟7-6週程時間整備(Cycle Time Exchange of Die,CTED)組裝ABCDEABCDE整備甲甲甲甲甲甲甲甲甲甲乙乙乙乙乙乙乙乙乙乙整備整備整備整備甲甲甲甲甲發展競爭優勢作為張聖麟7-7o走動從事作業更具警戒心走動從事作業更具警戒心o注重團體績效生產力高注重團體績效生產力高o單件移轉在製品低單件移轉在製品低o增加彈性提升顧客滿意度增加彈性提升顧客滿意度o領班執行重平衡工作領班執行重平衡工作o員工參與機具和系統設計員工參與機具和系統設計o搬運系統簡單搬運系統簡單發展競爭優勢作為張聖麟7-8o缺點：機具重複投資、使用率低、生產區負荷缺點：機具重複投資、
5、使用率低、生產區負荷不均不均o實施失敗原因：實施失敗原因：強調佈置、忽略整體改善作為團體績效與原績效制度衝突，未能調整未能全面推廣，僅代表技術層次績效衡量方法仍以差異衡量為主發展競爭優勢作為張聖麟7-9快速換模o投資少、易達成；明確、範圍小；技術多、藝投資少、易達成；明確、範圍小；技術多、藝術少；員工成就感高術少；員工成就感高o換胎：生手、熟手、賽車、平行作業、工具改換胎：生手、熟手、賽車、平行作業、工具改良、備料、標準訓練良、備料、標準訓練o整備作業整備作業30%備料、存取模具、製具5%上下模具、15%定位50%試作和調整發展競爭優勢作為張聖麟7-10o整備動作流程分析，分內外部整備，外部集
6、中整備動作流程分析，分內外部整備，外部集中執行，內部儘量轉為外部執行，內部儘量轉為外部o模具功能標準化模具功能標準化o減少調整以設定取代，發展共通複式模具減少調整以設定取代，發展共通複式模具(Least Common Multiple)o共同平行作業共同平行作業o機械化、自動化設備機械化、自動化設備發展競爭優勢作為張聖麟7-11世界級廠商o顧客需求能以零存貨生產顧客需求能以零存貨生產o最短前置時間變更生產線最短前置時間變更生產線o生產成本最低倉庫零存貨生產成本最低倉庫零存貨oSMED、OTED、CTED發展競爭優勢作為張聖麟7-12生產和移轉批量與製程時間o減少生產批量減少生產批量換模換線次數
7、增加實施快速換模換模換線次數增加實施快速換模o減少移轉批量減少移轉批量移轉次數增加改善流程、消除搬運、群組移轉次數增加改善流程、消除搬運、群組佈置、佈置、U或或O型生產線型生產線發展競爭優勢作為張聖麟7-13o供應鏈長鞭效應供應鏈長鞭效應(bull-whip effect)o供應鏈下游通路或代理商對顧客需求預測誤差，供應鏈下游通路或代理商對顧客需求預測誤差，經中心廠、國際大廠等，逐漸擴散到上游零組經中心廠、國際大廠等，逐漸擴散到上游零組件供應商時，形成需求大幅度變異件供應商時，形成需求大幅度變異o廠商每日低價廠商每日低價(everyday low price,EDLP)政策，政策，避免集中採購
8、避免集中採購oJIT purchasing：小批量頻繁交貨策略：小批量頻繁交貨策略 發展競爭優勢作為張聖麟7-14平準化生產o傳統生產追求數量平準，崩塌法、線性規劃法、傳統生產追求數量平準，崩塌法、線性規劃法、動態規劃法動態規劃法o最低存貨水準滿足顧客需求，同時達到種類平準最低存貨水準滿足顧客需求，同時達到種類平準o以往平準為工廠效率，現今平準為顧客滿意提升，以往平準為工廠效率，現今平準為顧客滿意提升，同時達成最低存貨同時達成最低存貨o系統績效由效率轉為效能和效率系統績效由效率轉為效能和效率發展競爭優勢作為張聖麟7-15產品種類每日需求平準化A80個480分80=6分B60個480分60=8分
9、C20個480分20=24分 160個480分160=3分重疊生產佈置C產能20/時1時4時80個3時60個1時20個B產能20/時3時AAAAAA BBBBBB CCCCCCA產能20/時4時混線生產佈置C產能2.5/時8時B產能7.5/時8時 CABABABACABABABACAA產能10/時8時A減少50%、減少62.5%、C減少87.5%產能投資混線生產順序為發展競爭優勢作為張聖麟7-16o由於製程時間縮短和單件移轉實施，可由存貨由於製程時間縮短和單件移轉實施，可由存貨生產轉為訂單生產，降低存貨，提升競爭能力生產轉為訂單生產，降低存貨，提升競爭能力o生產線重新設計生產線重新設計重複式製
10、造重複式製造(repetitive manufacturing)發展競爭優勢作為張聖麟7-17專注工廠o產品擴散成本增加主因產品擴散成本增加主因o生產工作應與製造能力配合生產工作應與製造能力配合o由製造策略衍生，衡量由製造策略衍生，衡量組織結構：產能、設施、製程、整合相互結構：系統、程序、組織o原物料於最短時間轉為產品，相關製程清晰定義原物料於最短時間轉為產品，相關製程清晰定義發展競爭優勢作為張聖麟7-18o專注組織，快速反應顧客需求，最短作業流程，專注組織，快速反應顧客需求，最短作業流程，跨功能或扁平化組織，建立模組生產或廠中廠跨功能或扁平化組織，建立模組生產或廠中廠觀念觀念o專注作業，限制
11、種類數量，發揮學習效果，專專注作業，限制種類數量，發揮學習效果，專注市場區隔產品注市場區隔產品o專注產業專注產業o專注設計或研發，發展共通零件，實施模組化專注設計或研發，發展共通零件，實施模組化發展競爭優勢作為張聖麟7-19專注應用於經營層次o主要經營價值願景，強而有力領導，方向觀念主要經營價值願景，強而有力領導，方向觀念確立，良好溝通確立，良好溝通o避免大規模垂直整合，實施中心制避免大規模垂直整合，實施中心制o建立核心競爭能力，其餘委外整合建立核心競爭能力，其餘委外整合o注意再專注的實施注意再專注的實施發展競爭優勢作為張聖麟7-20o委外形成空洞公司委外形成空洞公司(hollow corpo
12、ration)o專注觀念應用在改善活動就是專注觀念應用在改善活動就是80/20法則的運用法則的運用 o虛擬化分享供應鏈上廠商產能虛擬化分享供應鏈上廠商產能核心化強化自身整合物流競爭力核心化強化自身整合物流競爭力同步化縮短製程前置時間同步化縮短製程前置時間 發展競爭優勢作為張聖麟7-21知識性多專長員工 o發展方向發展方向原有觀念：單一專長、功能導向、執行、個人績效、對流程了解有限新觀念：多專長、製程導向、自我管理、團體績效、廣泛了解o簡單化簡單化o標準化標準化o自動化自動化o合理化合理化發展競爭優勢作為張聖麟7-22員工應有心態o領導、向上能力領導、向上能力o願景願景o正直、毅力正直、毅力o團
13、隊精神、快速反應團隊精神、快速反應o人際關係人際關係o具效能、效率具效能、效率o能解決問題能解決問題發展競爭優勢作為張聖麟7-23多功能發展o組織文化培養組織文化培養o管理制度配合：工作輪調管理制度配合：工作輪調保持作業員新鮮感維持品質意識作業員負荷均衡發展競爭優勢作為張聖麟7-24輪調訓練新進員工易溝通具榮辱與共責任感具製程整體觀易推動改善應包括領班管理幹部輪調發展競爭優勢作為張聖麟7-25多專長人工層次o單功能單功能o多功能多功能o具從事改善工作能力具從事改善工作能力o能擔任救火員角色能擔任救火員角色發展競爭優勢作為張聖麟7-26p不否定分工不否定分工(最有效率最有效率)，採工作輪調，採工
14、作輪調p對員工必須揚棄管理轉而領導，不再以對員工必須揚棄管理轉而領導，不再以限制模式拘束員工自我發展，必須鼓勵員工發揮限制模式拘束員工自我發展，必須鼓勵員工發揮創意、積極自我管理，領導在於知識、專業創意、積極自我管理，領導在於知識、專業能力能力 p推式學習，強化成拉式環境，建立學習推式學習，強化成拉式環境，建立學習式組織，員工具多專長、能自主管理、對現場有式組織，員工具多專長、能自主管理、對現場有強烈自我擁有感、領導者願意推動參與管理、建強烈自我擁有感、領導者願意推動參與管理、建立學習組織立學習組織 發展競爭優勢作為張聖麟7-27o扁平化更驅使員工朝向多專長發展扁平化更驅使員工朝向多專長發展o
15、知識管理日益重視，鼓勵員工創新突破，建立知識管理日益重視，鼓勵員工創新突破，建立知識核心競爭優勢，要求員工將隱性知識，轉知識核心競爭優勢，要求員工將隱性知識，轉化為顯示知識，建立可讓員工自由取得資訊環化為顯示知識，建立可讓員工自由取得資訊環境，以此再創造新知識，達成發展知識性多專境，以此再創造新知識，達成發展知識性多專長人工目標長人工目標 發展競爭優勢作為張聖麟7-28物料需求計畫o穩定原物料供應提高作業績效穩定原物料供應提高作業績效o科學化存貨管制科學化存貨管制1920年代年代EOQ模式，安全存量、再訂購點，短前置時模式，安全存量、再訂購點，短前置時間或單價低者採用間或單價低者採用o物料需求
16、計畫物料需求計畫1961年年orlicky發展應用於農機公司，發展應用於農機公司，70年代電腦普及後年代電腦普及後全面應用全面應用獨立需求和相依需求不同發展競爭優勢作為張聖麟7-29MRP輸入資訊o主日程計畫主日程計畫(MPS)o材料清單材料清單(BOM)o存貨檔存貨檔生產作業管制生產作業管制(PAC)，採購，採購(供應商供應商)改善方向缺少回饋網路資訊、產能未於計算時考量、BOM需要變更管制系統、保留產能供彈性調度發展競爭優勢作為張聖麟7-30製造資源規劃(manufacturing resources planning,MRP)o密閉式密閉式MRP(closed loop MRP)增加回饋
17、網路、以粗略產能規劃增加回饋網路、以粗略產能規劃(RCCP)將所需將所需資源產能輸入，排定資源產能輸入，排定MPSoMRP整合相關部門作業，全面規劃資源最佳使用，整合相關部門作業，全面規劃資源最佳使用，結合結合MRP、CRP、存貨、成本計算、財務、行、存貨、成本計算、財務、行銷、工程、人力資源、現場管制等銷、工程、人力資源、現場管制等發展競爭優勢作為張聖麟7-31Facilities,labor,equipment,vendors availabilityCapacity to each orderAmounts,dates of each items&orders長期策略產能規劃 (Long
18、-range Strategic Capacity Planning)整體計畫(Aggregate Planning)主日程計畫 (Master Production Scheduling)粗略產能規劃 (Rough-cut Capacity Planning)物料需求計畫 (Material Requirements Planning)產能需求規劃 (Capacity Requirements Planning)訂單排程(Order Scheduling)最終組裝排程(Final Assembly Scheduling)Jobs to machines,lines,work centersM
19、aterial planAmounts,dates of all items&orders發展競爭優勢作為張聖麟7-32生產給在製品在製品在製品在製品在製品原物料成 品供應商提取零組件前製程提取零組件前製程提取零組件顧客需求生產給在製品生產給成品服務性零組件生產長前置時間新產品投入生產MRP特別需要的原因需求變動超過10%發展競爭優勢作為張聖麟7-33同步MRP(synchron-MRP)o排程管理：排程管理：JIT依顧客需求生產，實施平準化，依顧客需求生產，實施平準化，工作指令發至最後製程，供應商交貨待提領看工作指令發至最後製程，供應商交貨待提領看板才執行；板才執行；MRP預通知各工作站當日
20、現場作業預通知各工作站當日現場作業內容，執行則待看板才實施內容，執行則待看板才實施oMRP要求資料正確完整，紀律維持重要，要求資料正確完整，紀律維持重要，MRP打破疆界，實施中央控制，使管理人員更易自打破疆界，實施中央控制，使管理人員更易自主改善主改善發展競爭優勢作為張聖麟7-34實施MRP的困難o廠內僅一條生產線，外包排程不穩，保養維護廠內僅一條生產線，外包排程不穩，保養維護未落實，設備易故障未落實，設備易故障o產品在成熟衰退期，競爭激烈，緊急訂單多產品在成熟衰退期，競爭激烈，緊急訂單多oBOM層次過多過於陡峭，層次過多過於陡峭，OEM生產為主，模生產為主，模組化、標準化不易組化、標準化不易
21、o資訊系統由外界發展，彈性小資訊系統由外界發展，彈性小o教育訓練不足，輸入資料不正確教育訓練不足，輸入資料不正確發展競爭優勢作為張聖麟7-35減輕實施障礙o推動推動TPM，徹底實施，徹底實施5S o發展製造彈性，培養改善能力，實施自主管理發展製造彈性，培養改善能力，實施自主管理o縮短製程時間去除浪費，實施目視管理縮短製程時間去除浪費，實施目視管理oBOM扁平化，發展模組化和共通零件扁平化，發展模組化和共通零件o加強教育訓練，改善和加強教育訓練，改善和MRP訓練並重訓練並重o注意注意MRP發展彈性，培養維護能力發展彈性，培養維護能力發展競爭優勢作為張聖麟7-36企業資源規劃 (enterpris
22、e resources planning,ERP)o供應商分處全球各地，對顧客需求、產品設計、供應商分處全球各地，對顧客需求、產品設計、製造、委外和配送等作業資訊需要即時、製造、委外和配送等作業資訊需要即時、異異地處理能力地處理能力 o整合資訊和決策系統，將顧客、供應商和企業整合資訊和決策系統，將顧客、供應商和企業之製造及其他功能整合一致，具有先進規劃和之製造及其他功能整合一致，具有先進規劃和管制、採購、管制、採購、MRP、訂單管理、工程變更、網、訂單管理、工程變更、網路、售後服務、排程、委外、成本、會計和財路、售後服務、排程、委外、成本、會計和財管等功能，也具有顧客線上訂貨、跟催介面管等功能
23、，也具有顧客線上訂貨、跟催介面 發展競爭優勢作為張聖麟7-37o提供整合資料儲存、擷取、分析和處理功能，提供整合資料儲存、擷取、分析和處理功能，可幫助降低作業週程時間，改善交貨準確率，可幫助降低作業週程時間，改善交貨準確率，促使供應鏈透明化，提升整體供應鏈決策品質、促使供應鏈透明化，提升整體供應鏈決策品質、競爭力競爭力 發展競爭優勢作為張聖麟7-38目視管理o水流模型：流速穩定清澈見底顯現問題水流模型：流速穩定清澈見底顯現問題o玻璃牆式的管理玻璃牆式的管理(glass wall management)o問題表面化，找出解決方案：燈號系統、顏色問題表面化，找出解決方案：燈號系統、顏色管理管理o小
24、批量、及時快速資訊傳遞：廣播、高爾夫球、小批量、及時快速資訊傳遞：廣播、高爾夫球、定位系統、看板順序表定位系統、看板順序表發展競爭優勢作為張聖麟7-39o輔助決策，如反射神經立即追求最佳化：生產輔助決策，如反射神經立即追求最佳化：生產標示、工作輪調、職能專長、週程表標示、工作輪調、職能專長、週程表o協助改善活動、掌握進度突顯成效：協助改善活動、掌握進度突顯成效：PDCA、管制進度、標語看板管制進度、標語看板發展競爭優勢作為張聖麟7-40o走動式管理走動式管理(management by walking-about)o零缺點運動零缺點運動(zero defect,ZD)標語警示 改善工具不使問題
25、再現發展競爭優勢作為張聖麟7-41拉式生產管制o只在顧客需要時生產，且僅生產顧客需要的數只在顧客需要時生產，且僅生產顧客需要的數量量 o推式管制推式管制(push-type production control)需要至少擁有較基準日程表為長的在製品存貨以存貨增加，減輕各種突發狀況衝擊 發展競爭優勢作為張聖麟7-42在製品在製品在製品在製品原物料成 品供應商提取零組件前製程提取零組件前製程提取零組件顧客需求生產給在製品生產給在製品生產給成品拉式看板運作方式發展競爭優勢作為張聖麟7-43o顧客需要時生產，僅生產需要數量顧客需要時生產，僅生產需要數量o推式管制推式管制(PUSH)、拉式管制、拉式管制
26、(PULL)o製程時間短、良好品質計畫、製程時間短、良好品質計畫、TPM、良好配合、良好配合供應商供應商o應用於訂單生產應用於訂單生產縮短製程時間，訂單生產轉為重複生產標準零組件，僅最後裝配有差異配合拉式管制與MRP發展競爭優勢作為張聖麟7-44基本原則o只生產後製程所需數量只生產後製程所需數量o前製程不將不良品流出前製程不將不良品流出o在製品以標準容器貯存，置於暫存區在製品以標準容器貯存，置於暫存區o後製程只取所需數量後製程只取所需數量o後製程不許不良品流入後製程不許不良品流入o滿足顧客需求，平準化生產滿足顧客需求，平準化生產o持續改善暫存區標準容器數量持續改善暫存區標準容器數量發展競爭優勢
27、作為張聖麟7-45需求拉式製造需求拉式製造需求拉式裝配需求拉式製造和裝配存貨生產訂單裝配零存貨生產供應商存貨存貨顧客顧客拉式排程與生產型態發展競爭優勢作為張聖麟7-46轉換生產控制為拉式系統MRP使用點MRPPULLPULLPULL最後裝配排程(FAS)MPS成品存貨裝配在製品製造原物料成品裝配在製品(暫存)MPS長前置時間產品製造原物料供應商短前置時間產品製造使用點最後裝配排程(由顧客需求產生)發展競爭優勢作為張聖麟7-47最佳生產技術(optimized production technology,OPT)o平衡流程不是產能平衡流程不是產能o非瓶頸使用率由系統限制條件決定非瓶頸使用率由系統
28、限制條件決定o使用率和作業率並非同義使用率和作業率並非同義o瓶頸損失代表系統損失瓶頸損失代表系統損失o非瓶頸之節省僅是空談非瓶頸之節省僅是空談o瓶頸控制產出和存貨瓶頸控制產出和存貨發展競爭優勢作為張聖麟7-48o移轉批量常不移轉批量常不 應不應不 等於生產批量等於生產批量o生產批量應為變數而不是固定不變生產批量應為變數而不是固定不變o排程應考慮限制條件，前置時間是排程結果，排程應考慮限制條件，前置時間是排程結果，不是事前所決定的不是事前所決定的o限制理論限制理論 theory of constraints,TOC o鼓聲鼓聲/緩衝緩衝/繩索繩索 drum-buffer-rope,DBR 發展競
29、爭優勢作為張聖麟7-49全面生產維護(total productive maintenance,TPM)o設備零故障，設備零故障，100%妥善率，達到零成本維護妥善率，達到零成本維護o全面指全體員工，保養、採購、現場作業員、全面指全體員工，保養、採購、現場作業員、管理、財務等共同參與，也指所有保養維護工管理、財務等共同參與，也指所有保養維護工作、作、5S、防錯設施、防錯設施、QC手法等的實施手法等的實施發展競爭優勢作為張聖麟7-50全面生產維護的目的o提升機具設備妥善率，使設備效能最大化提升機具設備妥善率，使設備效能最大化o設備生命週期中發展生產維護系統設備生命週期中發展生產維護系統o減少績效
30、的變異減少績效的變異消除特別的調整保持操作允差在很小範圍，以消除不良增加設備壽命，防止主要設備大修o推動各部門和所有人員全體參與推動各部門和所有人員全體參與發展競爭優勢作為張聖麟7-51全面生產維護與全面品質管制比較全面生產維護 全面品質管制 問 題 機具故障 產品不良 傳 統方 法 故障修理零件更換 成品檢驗分類、重做 改 善方 法 維護保養預防性維護條件基礎維護 製程檢驗防錯設施QFD、DFM、DFA 基 本方 法 教育訓練全員參與零成本的維護 教育訓練全員參與零成本的品質 發展競爭優勢作為張聖麟7-52o未做好機具基本維護未做好機具基本維護o作業員未採正確操作程序作業員未採正確操作程序o
31、未受正確訓練，保養維護不當未受正確訓練，保養維護不當o退化現象退化現象(變質、精確度變質、精確度)o加工件設計不良加工件設計不良找尋原因利用各種改善手法、五個為何發展競爭優勢作為張聖麟7-53全面生產維護實施階段o維護保養維護保養 maintenance prevention 維持正常操作狀態、正確程序、保持清潔、加強檢視維持正常操作狀態、正確程序、保持清潔、加強檢視o預防維護預防維護 preventive maintenance 提早發覺不正常顯現問題，找尋解決方法，改善並建立提早發覺不正常顯現問題，找尋解決方法，改善並建立新標準新標準o條件基礎維護條件基礎維護 condition-base
32、d maintenance 找出製程特質、定義警示水準、預測損耗條件等，設計找出製程特質、定義警示水準、預測損耗條件等，設計依操作條件運作工具依操作條件運作工具 發展競爭優勢作為張聖麟7-54 原預期改善時程和幅度差異分析改善起始績效水準績效原預期績效水準差異分析增加績效改善幅度差異分析縮短改善時程時間真實理論值差異分析系統化改善方法：真實值、理論值、差異值改善活動發展競爭優勢作為張聖麟7-55差異分析對績效改善的貢獻o成本績效率成本績效率(cost performance ratio)CPR真實成本真實成本 理論最低成本理論最低成本 100%o時間績效率時間績效率(time performa
33、nce ratio)TPR真實時間真實時間 理論最低時間理論最低時間 100%o週程時間績效率週程時間績效率(cycle time performance ratio,CTPR)發展競爭優勢作為張聖麟7-56持續改善o改善以人為導向，紀律、士氣、溝通、團隊精改善以人為導向，紀律、士氣、溝通、團隊精神、時間管理等神、時間管理等重視過程導向，偏重應用發展重視過程導向，偏重應用發展o創新以科學、工程或技術尖端理論，需大量資創新以科學、工程或技術尖端理論，需大量資金金重視結果導向重視結果導向o改善活動可以個人或小組型態展開改善活動可以個人或小組型態展開發展競爭優勢作為張聖麟7-57小組改善活動(Sma
34、ll Group Improvement Activity,SGIA)品管圈品管圈改善提案改善提案專案式專案式強迫性自願參加 自願參加 指定參加 小組選定問題 高階指定或自選 管理人員指定 通常僅與小組有關 不定 通常是跨功能問題 永遠存在 隨時 問題存在時成立 強調參與和發展 強調問題解決 強調問題解決 解決方法建議高階 解決方法建議高階 解決方法回饋高階 接受各種手法、人際關係訓練 接受各種手法、人際關係訓練 接受各種手法、人際關係訓練 發展競爭優勢作為張聖麟7-58浪費10%改善率20%改善率30%改善率持續改善曲線基礎檢視點 第一次檢視點 第二次檢視點時間 個人性質提案制度，鼓勵參與，
35、公開表揚為主，個人性質提案制度，鼓勵參與，公開表揚為主，財務獎勵為輔持續改善績效財務獎勵為輔持續改善績效發展競爭優勢作為張聖麟7-59自動化o解決工安、辛苦、高污染問題解決工安、辛苦、高污染問題o減少作業員需求，降低成本減少作業員需求，降低成本o保障品質，減少不良品保障品質，減少不良品o增加生產力增加生產力o提高企業形象，網羅人才、降低流動率提高企業形象，網羅人才、降低流動率 發展競爭優勢作為張聖麟7-60o發展自動化應重視彈性發展自動化應重視彈性人的彈性較機具設備高人的彈性較機具設備高o自動化應是為解決問題而發，非為技術理論之自動化應是為解決問題而發，非為技術理論之應用而行之應用而行之o低成
36、本自動化、自働化低成本自動化、自働化(Autonomous)o服務業採分離服務原則服務業採分離服務原則發展競爭優勢作為張聖麟7-61品質功能展開(Quality Function Deployment,QFD)o結構化產品研發工具，要求由產品設計之始就結構化產品研發工具，要求由產品設計之始就將顧客需求建入產品將顧客需求建入產品o1966發源於日本發源於日本o1983引入美國引入美國o1989相關軟體相關軟體發展競爭優勢作為張聖麟7-62品質矩陣(Quality Matrix)設計需求項目相關矩陣顧客需求非常關連 關連沒關連 非常沒關連優先順序產品設計需求 HOW競爭者評估顧客需求與設計需求關係
37、設計需求特徵值HOW MUCHWHAT發展競爭優勢作為張聖麟7-63田口方法(TAGUCHI method)o品質以使用產品所造成社會損失衡量品質以使用產品所造成社會損失衡量o損失值與目標值偏離程度的平方成正比損失值與目標值偏離程度的平方成正比o變異由干擾形成變異由干擾形成外部環境因素干擾原物料或零組件退化個別產品差異所產生發展競爭優勢作為張聖麟7-64減少變異(干擾)o線外品質管制線外品質管制產品和製程設計著手l系統設計l參數設計：目標值l公差設計：規格上下限發展競爭優勢作為張聖麟7-65o線上品質管制線上品質管制l製程變異減少l目標值偏離程度減少l實驗設計、敏感度分析發展競爭優勢作為張聖麟
38、7-66全面品質管理(total quality management,TQM)全面性、整合性全面性、整合性o三大方向：三大方向：掌握顧客需求：QFD、CE橫向功能整合：持續改善：卓越化發展競爭優勢作為張聖麟7-67o穩健設計穩健設計 robust design o製程能力最大化製程能力最大化 Cp2 o全員參與全員參與 EI o6(5ppm)發展競爭優勢作為張聖麟7-68六個標準差(6)o摩托羅拉摩托羅拉(Motorola)提出提出o目標在於達到近乎完美境界，要能定義每一個目標在於達到近乎完美境界，要能定義每一個作業流程能力作業流程能力o關鍵成功因素在於以顧客為中心的企業精神，關鍵成功因素在
39、於以顧客為中心的企業精神，了解顧客需求、掌握關鍵品質因素了解顧客需求、掌握關鍵品質因素o標準差做為建立流程衡量指標，形成追求完美標準差做為建立流程衡量指標，形成追求完美企業文化企業文化 發展競爭優勢作為張聖麟7-69o將所有變異原因減至最少，創造最可靠生產系統將所有變異原因減至最少，創造最可靠生產系統 o精實六個標準差精實六個標準差(lean 6)o所有作業都能在控制之中，不僅是品質要達到六所有作業都能在控制之中，不僅是品質要達到六個標準差，成本掌握、交期準確、系統穩定等各個標準差，成本掌握、交期準確、系統穩定等各種衡量指標，都要能掌握在預期之中種衡量指標，都要能掌握在預期之中 發展競爭優勢作
40、為張聖麟7-70精實生產手法改善目標值六個標準差手法降低製程變異 精實生產和六個標準差的配合發展競爭優勢作為張聖麟7-71製造彈性(manufacturing flexibility)o減震點前移對企業競爭力提升有很大影響，企減震點前移對企業競爭力提升有很大影響，企業可以更少存貨，生產更客製化產品，滿足個業可以更少存貨，生產更客製化產品，滿足個別顧客需求別顧客需求o面對顧客短時間需求變異，減震點後生產週程面對顧客短時間需求變異，減震點後生產週程須具備彈性，滿足不確定性挑戰須具備彈性，滿足不確定性挑戰發展競爭優勢作為張聖麟7-72彈性發展o基本原則：發展模組化、標準化基本原則：發展模組化、標準化
41、o生產系統彈性：群組技術、客製化生產系統彈性：群組技術、客製化o組織彈性：團隊化組織彈性：團隊化o人員彈性：多功能、多專長人員彈性：多功能、多專長o資訊系統彈性：元件化、資訊系統彈性：元件化、Web-based發展競爭優勢作為張聖麟7-73o成本系統：作業基礎成本製成本系統：作業基礎成本製(ABC)o製程彈性：具備製程彈性：具備flexible processo產品設計：模組化產品設計：模組化o時間：靜態時間：靜態static、動態、動態dynamic發展競爭優勢作為張聖麟7-74發展競爭優勢作為張聖麟7-75產品和製程彈性的範圍產產 品品 製製 造造 單一產品的彈性單一產品的彈性 技術員和各
42、別機具彈性 混合產品的彈性混合產品的彈性 作業小組和機具群彈性 產品發展和修改彈性產品發展和修改彈性 整個系統的彈性 同產品族新產品彈性同產品族新產品彈性 整個工廠的彈性 所有新產品和產品族彈性所有新產品和產品族彈性 整個企業的彈性 窄 寬發展競爭優勢作為張聖麟7-76作作 業業 部部 門門 程序項目程序項目製程的聲音(VOP)產出項目產出項目考慮一致性和設計性結果項目結果項目顧客的聲音(VOC)外部效能內部效率績效金字塔願 景行 銷顧客潛在顧客財 務股東 員工彈 性顧客滿意生產力品 質交 期週程時間成 本績效衡量目標展開部門和工作站經營作業系統事業經營單位發展競爭優勢作為張聖麟7-77產品彈
43、性產量彈性擴充彈性產品組合彈性計畫彈性途程彈性物料搬運彈性產品組合彈性內部不確定因素內部不確定因素外部外部 不不確定因素確定因素機器彈性製程彈性外部外部 不不確定因素確定因素外部外部 不不確定因素確定因素外部外部 不不確定因素確定因素發展競爭優勢作為張聖麟7-78規模經濟規模範疇高高低低共通性專用性原物料成 品生產流程規模經濟與規模範籌在生產流程考慮時機oEconomies of Scale 規模經濟規模經濟oEconomies of Scope 規模範疇規模範疇發展競爭優勢作為張聖麟7-79同步工程(Concurrent Engineering,CE)o工業革命前，個人負責產品設計、生產和銷
44、售，工業革工業革命前，個人負責產品設計、生產和銷售，工業革命後，分工論、機械化、動力化、科學管理、自動化、命後，分工論、機械化、動力化、科學管理、自動化、工作意願提升工作意願提升專業分工專業分工新產品發展時間太長發展產品愈趨複雜產品品質要求日漸增高法令規章要求日益嚴格l工廠、產品、原料、廢品發展競爭優勢作為張聖麟7-80規格下限規格上限製造工程師的想法設計工程師的想法設計工程師的想法o設計可決定設計可決定70%到到80%生產成本生產成本o設計改善減少一半成本以上設計改善減少一半成本以上o掌握顧客需求、確認規格、原型確認等，文件掌握顧客需求、確認規格、原型確認等，文件往返費時、拉長產品開發時間；
45、往返費時、拉長產品開發時間；發展競爭優勢作為張聖麟7-81國外同步工程改善成果 o新產品上市時間新產品上市時間 60到到90%o產品品質產品品質 200到到600%o產品發展時間產品發展時間 30到到70%o工程變更次數工程變更次數 65到到90%o間接人員生產力間接人員生產力 20到到110%o銷售額銷售額 5到到50%o資本回收資本回收 20到到120%發展競爭優勢作為張聖麟7-82改變孤島式組織文化o衡量和獎勵研發小組績效？衡量和獎勵研發小組績效？研發工作進度管制系統？資訊網路分享給所有員工？小組成立或解散時員工調動？訂定新工作流程融合CE？發展競爭優勢作為張聖麟7-83o企業文化培養，
46、生命共同體，重視工作年資，企業文化培養，生命共同體，重視工作年資，使中階主管不致成改善阻力，加強員工生涯規使中階主管不致成改善阻力，加強員工生涯規劃，實施團體績效制，強調現場文化劃，實施團體績效制，強調現場文化發展競爭優勢作為張聖麟7-84 設 計功能、製造 組裝、維護服務、延遲 成本、品質確 認原 型評 估修 正測 試再確認生 產生 產確 認評 估原 型設 計同步工程產品發展模式(平形式)傳統產品發展模式(連續式)發展競爭優勢作為張聖麟7-85設計配合製造design for manufacturing,DFMo我國主要產品集中於成熟和衰退期，競爭力較我國主要產品集中於成熟和衰退期，競爭力較
47、弱，弱，DFM可降低開發成本，減少日後工程變更，可降低開發成本，減少日後工程變更，縮短上市時間縮短上市時間o產品設計時，即提早注重製造問題，提升產品產品設計時，即提早注重製造問題，提升產品設計對顧客需求和環境變遷製造適應能力設計對顧客需求和環境變遷製造適應能力發展競爭優勢作為張聖麟7-86DFM可及早規劃後續作業o消除浪費：及早考慮後製程，降低設計開發成消除浪費：及早考慮後製程，降低設計開發成本，及早開始後續作業，縮短上市時間，及早本，及早開始後續作業，縮短上市時間，及早考慮源頭問題，降低生產成本，及早考慮製程考慮源頭問題，降低生產成本，及早考慮製程能力，改善產品品質能力，改善產品品質 及及
48、早早效效 果果o 考慮後製程o 開始後續作業o 考慮源頭問題o 考慮製程能力 o 降低產品設計開發成，消除浪費o 縮短產品上市時間o 降低生產成本o 改善產品品質 發展競爭優勢作為張聖麟7-87oDFM以更多時間在概念設計，提早進行設計複以更多時間在概念設計，提早進行設計複核，注意成本效益分析，利用核，注意成本效益分析，利用CAD整合資料，整合資料，利用模擬方法掌握產品績效，設計資料庫移轉利用模擬方法掌握產品績效，設計資料庫移轉利用資訊網路，採行利用資訊網路，採行CAPP，減少資料錯誤，減少資料錯誤，產品結構依組裝層次或管理方式，予以模組化產品結構依組裝層次或管理方式，予以模組化o注意成本模式
49、，掌握成本目標，利用注意成本模式，掌握成本目標，利用6 方法於方法於產品設計、測試和評估，達到穩健設計，產品設計、測試和評估，達到穩健設計，CAD/CAM生產原型生產原型發展競爭優勢作為張聖麟7-88o小組成員需具共同認知，重視團體績效，對產小組成員需具共同認知，重視團體績效，對產品具自有感覺，強調簡化減少製程變異品具自有感覺，強調簡化減少製程變異o網羅供應商和顧客參加，考慮組裝和維修，產網羅供應商和顧客參加，考慮組裝和維修，產品功能與顧客需求結合，下製程即是顧客品功能與顧客需求結合，下製程即是顧客o減少零件數目，使用標準零件減少零件數目，使用標準零件o實施教育訓練，利用先進技術實施教育訓練，
50、利用先進技術發展競爭優勢作為張聖麟7-89設計配合組裝(design for assembly,DFA)o以多專長研發小組參與設計，降低原料成本、以多專長研發小組參與設計，降低原料成本、組裝成本、減少零件數、提升組裝效率評比組裝成本、減少零件數、提升組裝效率評比o選取適當製程，指出不需零組件和組裝瓶頸選取適當製程，指出不需零組件和組裝瓶頸o檢討測試、檢驗和重做，提早在設計階段予以檢討測試、檢驗和重做，提早在設計階段予以排除排除o避免過度設計，形成組裝困擾，成本增加避免過度設計，形成組裝困擾，成本增加o衡量每單位不良，不強調整體產出率衡量每單位不良，不強調整體產出率o去除無附加價值作業，提高效率
