1、现代企业班组管理与建设概论现代企业班组管理与建设概论第一章第一章 质量管理概述质量管理概述全面质量管理介绍全面质量管理介绍一一质量管理的发展历程质量管理的发展历程二二质量管理发展新趋势质量管理发展新趋势三三一、班组管理基本知识一、班组管理基本知识二、班组管理主要内容二、班组管理主要内容三、做一名优秀班组长三、做一名优秀班组长课课 程程 内内 容容1、班组在企业管理中的作用一、班组管理基本知识一、班组管理基本知识 班组是根据企业内部劳动分工与协作的需要，按照工艺要求或不同产品（劳务）而划分的基本作业单位。班组是企业内部从事生产经营活动和管理工作最基层的组织。（1）班组是企业生产主要环节 在社会化
2、大生产条件下，共同劳动、分工协作，必须像链条一样一环扣一环地紧密结合，班组就是链条上最基本、最重要的环节。（2）班组是企业管理的基础 企业抓管理、全面提高素质，关键是通过班组把定额、标准、计量、原始记录、设备等基础工作抓好，才能把品质搞上去、消耗降下来。（3）班组是增强企业活力的源头。企业活力的源泉在于劳动者的积极性和创造力，而班组是从事劳动、创造财富的主要场所，只有班组的每个成员的主动性和创造性发挥出来，企业才能充满生机。（4）班组是企业实行民主管理的一个层次 企业的各项管理工作都是具体落实到班组的，由班组实行民主管理，不仅可以使企业方针目标的实施和各项业务的执行成为每个员工的自觉行动，而且
3、使企业的民主管理具有最广泛、最经常、最直接的群众基础。2、班组建设的发展历史第五阶段第五阶段第四阶段第四阶段第三阶段第三阶段第二阶段第二阶段第一阶段第一阶段以知识管理为核心的班组模式以班组的隐性、显性知识扩散、共享、应用、革新的运作管理为支撑，以班组人文建设为核心，以培育全员能力素质为根本来提升班组绩效，塑造核心竞争力。以六大功能驱动为基础的6T的班组建设与第五级班组相比，缺少知识管理基础，有一定的局限性。以结果为导向的模式强调目标的实现但没重视以人为本，理论上渴求成功，现实上冲突。以5大员为核心的模式将班组人员分成2类制造冲突，违背了全员管理和参与的原则。以班组长个人为核心的模式完全依赖班组
4、长个人技能，员工潜能未发挥，容易造成班组长与组员之间的对立。3、班组建设存在的问题 2003年-2008年，持续的企业绩效调查，对比中国与西方国家企业，调查结果显示，在中国企业里有三大问题比较严重：第一是基础管理问题;(文化、制度、标准)第二是基层管理者的问题。(合格率3%)第三忽略基本功修炼(职业化常识与基本职业素质)一般企业看高层，优秀企业看中层，卓越企业看基层!基层是衡量一个企业管理模式与管理水准的关键!中国企业95%的问题来自于基层，基层管理的疲软和薄弱已经成为很多企业发展最大的障碍。关于加强关于加强中央企业班组中央企业班组建设指导意见建设指导意见09年年4月国资委月国资委 关于推动关
5、于推动中央企业班组中央企业班组建设的倡议建设的倡议09年年6月国资委月国资委 梅山公司梅山公司班组建设文件班组建设文件09年年3月月 1、班组基础管理 2、班组现场管理 3、班组质量管理 4、班组经济核算 5、班组劳动组织 6、班组安全管理二、班组管理主要内容二、班组管理主要内容（1）规章制度规章制度1、班组基础管理、班组基础管理 管理制度管理制度按照企业生产经营活动客观规律的要求，对班组各项管理工作的范围、内容、程序和方法所作的一系列规定。以岗位责任制为主要内容，明确规定班组管理者和班组成员的工作岗位、工作职责和工作标准等。责任制度责任制度n分类分类(按性质分按性质分)班组规章制度按内容分班
6、组规章制度按内容分民主管理制度、生产计划制度技术质量制度、物资与设施管理制度经济核算制度、安全生产制度绩效考核和奖、惩激励制度规章制度原则规章制度原则合法性原则民主性原则可操作性原则简单性原则正激励原则严肃性原则（2）定额管理）定额管理n含义劳动定额、质量标准、物资消耗定额、能源消耗定额、资金定额、费用支出定额和设备利用定额。以岗位责任制为主要内容，明确规定班组管理者和班组成员的工作岗位、工作职责和工作标准等。定额管理定额管理定额定额劳动定额劳动定额指按质按量生产一定产品或提供某项服务所消耗的时间。其基本表现形式有工时定额、产量定额和看管定额。n定额管理内容定额管理内容采取有效的措施，确保定额
7、的执行和实现对完成和管理情况进行记录、统计、分析和总结在班组范围内不同岗位、工种、工序和产品之间 平衡和控制定额水平。进行定额考核，并与员工收入分配与奖惩挂钩依据既定的定额水平培训班组员工（3）标准化工作）标准化工作标准标准化标准是对重复性事物和概念所做的统一规定。按级别分：国家标准、行业标准和企业标准等。按对象性质分：管理标准、技术标准和工作标准等。为适应经济、技术、科学及管理等社会实践的需要，对重复性事物和概念通过制订、发布和实施标准达到统一，以获得最佳秩序和社会效益的过程。n含义n班组标准化含义内容第一层含义：班组对国家、行业和企业各层次标准的贯彻执行过程，是企业标准化工作的重要组成部分
8、，主要内容是贯彻落实和严格遵守生产技术的国家标准、行业标准和企业标准。第二层含义：班组对班组自身各作业、操作和管理环节进行统一化、规范化、程序化和简化的设计和执行过程，通常称为班组标准化作业，主要包括生产服务标准化、工序操作标准化、日常管理标准化、原始记录标准化。（4）计量工作）计量工作n班组计量工作重要性 计量工作是企业实现集约化生产的重要技术基础，是提高产品质量的重要手段，是实现物料核算、降低成本的基本保证，是科学合理地利用能源和原材料资源的基本条件，是安全生产和环境检测的必要保证。n班组计量工作内容班组计量工作是企业计量工作的基础环节，主要有按规范开展班组计量检测活动和计量管理活动，按法
9、规使用和管理班组计量器具等两大方面。n班组计量工作要求按照计量法律法规做好计量器具的使用和管理、配合企业计量部门对计量器具进行周期检定、用合格计量器具测量得到的数据控制调整班组生产过程、加强计量数据管理及时全面准确地填写计量原始记录等。（5）原始记录）原始记录n原始记录重要性 原始记录就是运用数字和文字，按照规定的表格形式，对企业各类生产经营活动所做的最初的直接记录。原始记录 对于分析经济活动，分清经济责任，计算技术经济指标，考核技术经济效果，处理经济利益，推行是数字化管理等都起着书面证明、资料基础和管理依据等重要作用。n班组原始记录管理 班组原始记录管理包括记录、管理和统计分析三方面内容。其
10、中运用统计原理和方法对原始记录进行统计分析是班组原始记录管理的一项重要工作。统计分析的重点是生产进度分析和主要经济技术指标分析。一般采用综合分析和专题分析的形式。综合分析主要包括生产情况分析、劳动情况分析、材料情况分析和设备情况分析。2、班组现场管理（1）班组现场与现场管理（2）现场管理5个基本法则（3）班组长现场管理职责（4）现场管理最佳工具：5S（1）班组现场与现场管理n 现场：是企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方。现场为企业创造出附加值，是企业经营活动最活跃的地方。n现场管理：指为了有效地实现企业的经营目标，对生产过程中诸要素，包括人、机、料、法、环、信息等，进行合
11、理配置和优化组合。n班组现场管理：指由班组长负责组织实施的现场管理。（2）现场管理5个基本法则当问题（异常）发生时，要先去现场检查现物（有关的物件）当场采取暂行处理措施发现问题的真正原因并将它排除标准化处理，以防止问题再次发生（3）班组长现场管理职责生产：执行每月生产计划、准备每日的生产活动 跟催、处理停线事务、准备班组日报表成本：成本改进计划、降低人工成本、降低直接 成本、节约能源、日常改进事务质量：维持和改进质量水平、发现不合格采取对 策、召集会议讨论质量问题贯彻质量意识安全：认真执行各项制度、做好本班组的安全管 理工作，发生事故采取措施、进行事故调 查，召开事故分析会，吸取教训5S活动的
12、渊源 5S起源于日本，已有五十几年的历史，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。（4）现场管理最佳工具：5S5S的三项基础工作三大支柱创造有规律的工厂创造干净的工厂创造目视管理的工厂 目标提高管理水准(遵规守纪)提升全企业、设备干净度(全企业的洁净)加强防止出错能力 (5S的标准化)具体的活动项目 大家一起用5S(3分钟5S、5分钟5S、10分钟5S)分工合作制30秒取出放入 绿化运动 安全用具穿戴运动 清除呆滞、废品运动 大扫除 光亮运动 加盖防尘 清扫用具管理 整齐运动 透明化 看板管理 责任者标示 警示标示 开关标示 管理界限标示
13、 划线 置物法规5S活动的七大作用 u提高企业形象:形成良好的工作环境和氛围u减少浪费：浪费为零u提升员工素质:培养有素养的员工u提高生产率:减少切换时间 u推动标准化:事故为零5S的活动具体内容整理：（SEIRI）要与不要，一留一弃整顿：（SEITO 科学布局，取用快捷清扫：（SEISON 清除垃圾，清扫环境清洁：（SEIKETSU 洁净环境，形成制度素养：（SHITSUK 养成习惯，修身养性清扫的注意点（一）责任化清扫的注意点（一）责任化5S5S区域清扫责任表区域清扫责任表1 1日日2 2日日3 3日日4 4日日5 5日日6 6 日日目标要求目标要求 实际评估实际评估 情况确认情况确认 当
14、不小心把一杯鲜奶洒在桌子上时，有人会先用干毛巾擦后再用湿毛巾擦，而有人会先用湿毛巾擦后用干毛巾擦。对于如此简单的一个问题，竟然有两种完全不同的答案。而现场管理遇到的问题则要复杂得多，如果不能够实现标准化，同样的错误可能不同的人会重复犯。因此，清扫一定要标准化，共同采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。清扫的注意点（二）标准化清扫的注意点（二）标准化 推行5S管理一定不能让员工们觉得只是不停地擦洗设备、搞卫生，每天都在付出。需要清扫的根本原因是存在污染源。如果不对污染发生源进行改善处理，仅仅是不断的扫地，那员工一定会对5S管理产生抵触情绪。因此，必须引导员工对在污染源发生方面做出一些有效的处理
15、改善措施，很多污染源只需要采取一些简单的措施和较少的投入，就能予以有效杜绝。清扫的注意点（三）污染发生源改善处理清扫的注意点（三）污染发生源改善处理清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU）目的目的 维持巩固前维持巩固前3S的效果的效果维持以上整理、整顿、清维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程扫的局面使之制度化、程序化。序化。明晰区域明晰区域有物必分类有物必分类有类必定区有类必定区有区必挂牌有区必挂牌有牌必归类有牌必归类素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）通过晨会等手段，提高通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规强团队意识，养成按
16、规定行事的良好工作习惯定行事的良好工作习惯形成有纪律有素养的员工形成有纪律有素养的员工3、班组质量管理、班组质量管理质量管理质量管理质量策划质量策划质量保证质量保证质量控制质量控制质量改进质量改进产品产品品质品质设计品质设计品质原原料料品品质质制制造造品品质质（1）影响质量因素我无法我无法使用它！使用它！哦！喔！哦！喔！1-1-从设计中防止犯错从设计中防止犯错2-2-防止原料变异着手防止原料变异着手3-3-做好制程条件管理做好制程条件管理4-4-在制程中发现缺点在制程中发现缺点（2）改善质量途径（3 3）品质观）品质观念念优优秀的秀的产产品是品是优优秀的人做出來的秀的人做出來的.质量是员工做出
17、来的，不是检查员检质量是员工做出来的，不是检查员检查出来的；管生产的人就要管质量。查出来的；管生产的人就要管质量。员工在现场生产过程中要做到：员工在现场生产过程中要做到：（4）“三三制”品质管理三全：全员、全过程、全企业的管理三检：自检、抽检、全检（产品是生产出来 的而不是检验出来的）三按：要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定 标准；要求员工按工艺、按图纸、按标 准操作（上岗前培训及现场指导）；要 求检验员按工艺、按图纸、按标准检验。（5）全面质量管理方法：PDCA循环 PDCA循环是质量管理业务标准化的一种方式，是指管理工作常常需要经历四个阶段，是美国质量管理专家戴明最先提出的，因此又称“戴明
18、环”。P P制定计划制定计划D D执行执行C C检查检查A A改进改进PDCAPDCA原有水平原有水平新的水平新的水平用用PDCAPDCA解决和改进质量问题解决和改进质量问题QCQC手法手法QCQC手法（宝钢称之为自主管理）手法（宝钢称之为自主管理）阶段阶段步骤（八个阶段）步骤（八个阶段）P阶段1、分析现状，找出质量问题2、分析产生质量问题的原因3、找出影响质量问主要因素4、制订措施计划D阶段5、执行措施计划C阶段6、检查效果A阶段7、总结经验，巩固成果8、提出尚未解决的问题2 2 现状调查现状调查3 3 设定目标设定目标4 4 分析原因分析原因5 5 确定主要原因确定主要原因6 6 制定对策
19、制定对策7 7 实施对策实施对策8 8 检查效果检查效果目标达到目标达到目标未达到目标未达到9 9 制定巩固措施制定巩固措施10 10 总结和下一步打算总结和下一步打算1 1 课题选择课题选择P PD DC CA AQC活动具体步骤活动具体步骤NY问题解决型课题问题解决型课题四、班组经济核算四、班组经济核算（1）班组经济核算概述（2）班组经济活动分析（3）班组成本管理案例（2）班组经济活动分析主要内容生产分析指标分析投入产出分析方法对比分析法因果分析法平衡分析法 研究表明，制造业中产品成本的50%-80%是在制造现场发生，因此现场管理水平的高低直接影响着工厂的利润和竞争力。（3）班组成本管理
20、案例：某企业月营业额500万元，其中制造成本为425万元，管销财务成本为65万元，则毛利润为10万元。1、当营业额增加或降低时利润变化状况：项目项目 原基准原基准 营业额营业额增加增加1010 营业额营业额增加增加2020 营业额营业额降低降低1010 营业额降营业额降低低2020 营业额营业额 500 500 550 550 600 600 450 450 400 400 制造成本制造成本 425 425 467.5 467.5 510 510 382.5 382.5 340 340 固定费用固定费用 65 65 6565656565656565毛利润毛利润 10 10 17.5 17.5
21、25 25 2.5 2.5-5-5 增减利润增减利润 7.5 7.5 15 15-7.5-7.5-15-15 增减比率增减比率 75%75%150%150%-75%-75%-150%-150%当成本增加或降低时利润变化状况项目项目 原基准原基准 成本成本增加增加1010 成本成本增加增加2020 成本成本降低降低1010 成本降低成本降低2020营业额营业额 500 500 500 500 500500500500500500制造成本制造成本 425 425 467.5 467.5 510 510 382.5 382.5 340 340 固定费用固定费用 65 65 6565656565656
22、565毛利润毛利润 10 10-32.5-32.5-75-75 52.5 52.5 95 95 增减利润增减利润 -42.5-42.5-85-85+42.5+42.5+85+85 增减比例增减比例 -425%-425%-850%-850%425%425%850%850%生产现场常见的八大浪费 在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。下面具体分析各类浪费现象。隐藏在流程中的成本黑洞 准备准备 铸造铸造 运送运送 中继等候中继等候 整备整备 机器加工机器加工 检验检验 组装组装 中
23、继等候中继等候 /返工返工原物料 终成品 时间 （价值流分析法）价值流分析法）创造价值的时间创造价值的时间 非创造价值的时间非创造价值的时间 （浪费）（浪费）创造价值的时间只不过占所化费时间中创造价值的时间只不过占所化费时间中的一小比例；的一小比例；传统的成本观念只注重创造价值的项目，传统的成本观念只注重创造价值的项目，忘了非创造价值的项目。忘了非创造价值的项目。生产过程的时间大有可挖A包括各工艺工序、检验工序、运输工序和包括各工艺工序、检验工序、运输工序和必要的等待时间、必要的等待时间、自然过程时间，在精自然过程时间，在精益生产的角度来看，还需要压缩。益生产的角度来看，还需要压缩。B由于产品
24、设计、技术规程、质量标准等不由于产品设计、技术规程、质量标准等不当所增加的多余作业时间当所增加的多余作业时间C由于采用了落后的加工工艺、操作方法等由于采用了落后的加工工艺、操作方法等所增加的多余作业时间所增加的多余作业时间D由于管理不善，指令不清，处置不当等所由于管理不善，指令不清，处置不当等所增加的无效时间，如增加的无效时间，如 停工待料、设备停工待料、设备事故事故E由于操作人员的责任造成的无效时间，如由于操作人员的责任造成的无效时间，如缺勤、出废品等。缺勤、出废品等。作业时间多余时间无效时间产产品品的的生生产产周周期期CKD(Completely Knock Down)全散装件全散装件 改
25、善的效果：储存改善的效果：储存2次次 0次；搬运次；搬运3次次 1次；次；搬运距离：搬运距离：9150米米 3315米；时间：米；时间：624.02小时小时 0.02小时小时磨床磨床6磨床磨床5铣床铣床2磨床磨床4车床车床3车床车床1车床车床1 1搓丝搓丝8磨床磨床7来自料堆来自料堆去半成品库去半成品库车床车床3磨床磨床4磨床磨床5磨床磨床6磨床磨床7铣床铣床2车床车床1车床车床1材料库材料库成品库成品库搓丝机搓丝机路线短、占地少、就地取放效率高路线短、占地少、就地取放效率高三、做一名优秀班组长三、做一名优秀班组长1、班组长的地位与职责2、班组长素质技能要求3、班组建设及剖析案例1、班组长的地
26、位与职责（1）班组长的地位作用u 地位：企业的组织结构从纵向上可划分为三个层次 高层经营层管理层（中层）执行层（基层）（班组长、工段长、队长等）负责企业战略的制定及重大决策负责层层组织和督促员工制订标准和措施分解目标、执行标准化作业、提出改进（5S、自主管理、成本改善、标准化作业）生产指挥者 管理组织者 队伍领导者 关系协调者u班组长作用 企业精细化管理的第一管理者精神文明阵建设的第一责任人企业文化落地的第一位置实施者 一切管理制度的第一断面落实者员工队伍职业化的第一个教练员（2）班组长职责u提高产品质量提高产品质量u 提高生产效率提高生产效率u提高环保意识提高环保意识u降低生产成本降低生产成
27、本u防止各类事故防止各类事故2、班组长素质技能要求（1）班组长类型u目前班组长的管理方式生产技术型盲目执行型 大撒把型劳动模范型哥们义气型（2）班组长基本要求u角色认知对自己角色的规范、权利和义务的准确把握 了解领导的期望值 了解下级对你的期望值富有激情的投入工作u成就动机根据马斯洛需求层次理论，可以把管理者分为三种类型|成功的领导者、一般的领导者和不成功的领导者。生理需求安全需求社交需求尊重需求自我实现成功的领导者一般的领导者不成功的领导者u技能要求对于管理层的技能要求 高层经营层管理层（中层）执行层（基层）见识：判断事物本质和预见未来的能力人情：人际协调和人际沟通的能力技术：技术和专业技术
28、的能力不同管理层的三项技能的权重比例见识（概念技能）人情（管理技能）技术（专业技术）高层473518中层314227基层183547中国传统思想对管理者的要求中国传统思想对管理者的要求是：德、法、术德：德行、品德，领导者一定要有好的品德。其身正，不令而行，其身不正，虽令不行法：指制定规章制度和执行规章制度的能力。术：领导艺术，要有灵活应变和沟通能力。新时期班组长要德法术兼备小练习请你根据ABC三人的三项技能权重的不同，判断他们分别属于哪一层（高层、中层、基层）的领导者。领导者见识人情技术所属层级 A473518 B 314227 C183547高层中层基层（3）班 组 长 的 沟 通技巧u重要
29、性：不懂沟通也就是不懂管理。重要性：不懂沟通也就是不懂管理。u技巧技巧 认识人克服认知偏差 对待人增进沟通技巧 团结人遵循吸引规律u基础基础对下平行对上真诚、谦虚、尊重听其言：“欲知心腹事，但听口中言”观其行：“欲知其人，但观其行”察其色：“有一分貌，必有一分才”辨其类：“物以类聚，人以群分”省已察心，推已及人：“人同此心，心同此理”传统的社会认知经验认识人认识人克服认知偏差克服认知偏差讲求诚信善于赞美共同语言言语风格掌握技巧积极倾听 对待人对待人增进沟通技巧增进沟通技巧邻近律相似律互补律对待律团结人遵循吸引规律 多说小话，少说大话 注重倾听，勿施权威 态度和蔼，语气亲切 组员有错，合理指正
30、宽容豁达，息事宁人上对下的沟通技巧 彼此尊重，从自己先做起 异地而处，站在彼此立场 如有误会，诚心化解障碍 了解情况，选用合适方式 知已知彼，达成合作目的平行沟通技巧 持有反对意见，勿当面顶撞 若有他人在场，宜仔细顾虑 意见略有差异，先表示赞同 若有建议上述，请选择方法 心中存有上属，比较好沟通下对上的沟通技巧（4）高效执行与问题解决能力 班组长的重要职责之一还在于确保一线高效生产运营。一线一旦出现问题，如果不即时加以处理解决，将会引发后续环节一系列的问题和高额成本浪费，特别是对于生产型企业，其影响更大。所以高效执行与高效解决问题能为班组长不可或缺的能力组成。提高执行力的三个核心流程 人员流程
31、用正确的人 战略流程作正确的事 运营流程把事做正确 营造“有执行力”的企业文化如何提高执行力 人员流程至少需要完成三个方面的任务 对个人进行深入而准确的评估；为培养新的管理队伍提供指导性框架；为管理队伍的更新提供人才储备。传统的人员流程的不足在于它更注重人们 眼下和以前的表现，难以对人员的潜力做出 正确的评估。人员流程用正确的人 挑选有执行力的人自动、自发 注意细节 为人诚信、负责 善于分析、判断、应变 乐于学习、求知 具有创意 韧性对工作投入 人际关系（团队精神）良好 求胜欲望强烈 通过培训和选拔获得“有执行力”的员工；注意对下属“心态”的培养领导的职责。人员流程用正确的人 一份符合实际的战
32、略计划实际上就应该是一份行动计划；为了使计划更符合实际，应将其与组织的人员流程结合起来 是否有适当的人选来执行这项计划；是否有适当的人选来执行这项计划；如果没有，应采取何种措施获得需要的人才。如果没有，应采取何种措施获得需要的人才。战略流程作正确的事使目标和计划具有执行力 坚持以事实为基础；有效利用开放式的对话；真正有效的计划应当是由执行者制定的；参与执行的每个人都应该在计划地执行过程中贡献自己的力量；计划应该清晰并易于理解；制定计划时应该考虑组织是否有能力执行该计划。战略流程作正确的事 如何制定运营计划 首先应确定各方面的目标；首先应确定各方面的目标；在制定运营计划之前应该确定前提条件的可信
33、在制定运营计划之前应该确定前提条件的可信度；度；制定行动计划；制定行动计划；最后讨论结果，达成共识，建立详细的跟进措最后讨论结果，达成共识，建立详细的跟进措施；施；运营计划强调“跟进”运营流程把事情做正确“科学的程序”是执行的保障目标本身一定要清晰目标本身一定要清晰可度量、可考核、可检查；可度量、可考核、可检查；要有明确的完成时间表；要有明确的完成时间表；按轻重缓急排列各项工作优先顺序；按轻重缓急排列各项工作优先顺序；指令要简单明确，不能偏误；指令要简单明确，不能偏误；要求下属检查执行条件，作出承诺；要求下属检查执行条件，作出承诺；过程中，要不断关注、跟进、紧盯；设立反馈机制，对重过程中，要不
34、断关注、跟进、紧盯；设立反馈机制，对重要环节的失误或失控，要追究原因。要环节的失误或失控，要追究原因。加强制度建设可以使执行的基础牢固运营流程把事情做正确 开放式的对话是“有执行力”的企业文化的核心；组织结构、规章制度是“有执行力”的企业文化的“硬件”；信念和行为习惯是“有执行力”的企业文 化的“软件”；企业文文化发生作用的三个阶段：认同 理解 信念营造“有执行力”的企业文化分析问题解决问题能力 以成本改善课题为例（1）选题背景（2）现状调查（3）预期目标（4）原因分析（5）要因验证（7）效果检查（8）巩固措施（6）制定对策3、班组建设及剖析案例（1）班组建设六大原则班组建设必须以文化为核心
35、获得中高层支持，创造火车头效应 人本激活创造绩效的井喷能量 八全管理消除博弈的解决之道 以知识管理为主导创建五型班组 班组建设状况检查-工具表单班组长使命与职责执行情况改进计划提高产品质量没有 部分 完全提高生产效率没有 部分 完全降低成本没有 部分 完全防止工伤和重大事故没有 部分 完全劳务管理没有 部分 完全生产管理职责没有 部分 完全辅助上级没有 部分 完全表1：班组长的使命与职责检查表表2：班组长的管理水平现状检查表斑组长的管理水平现状你的现状备注生产技术型业务尖子，但缺乏人际协调能力，工作方法简单是 否盲目执行型缺乏创新和管理能力，态度作风生硬是 否大撒把型得过且过，徒有虚名是 否劳
36、动模范型是好同志，有表率作用，但非常需要提高管理能力是 否哥们义气型义气用事，缺乏原则性，同于非正式组织的小头目是 否表3：班组长的角色认知检查表角色认知内容对自己和环境分析对自己对自己的角色规范、权利和义务的准确把握，但也不要过头对领导了解领导的期望，能准确了解领导的指示（包括其中背景环境、领导风格），并能适时提出建议对下级了解下级期望，包括办事公道、关心部下、目标明确、及时指导和需要荣誉等各个方面表4：制定计划的基本程序检查表制定计划的基本程序计划内容调查研究发现问题弄清楚问题性质常见问题个案查找影响问题的主要原因确立目标目标应符合明确具体协调和可行四个要求计划拟定尽量多征求部属意见，并确
37、定员工的参与程度计划制定遵循“两利相权取其重，两害相权取其轻”的原则表5：管理五项工作检查表管理五项工作你是否做到如何改进计划做好计划，包括年度、月、每天等三种计划，做到有条不紊完全 部分 没有组织组织好生产，在过程中注意如何更好用人，严格坚持规章制度完全 部分 没有协调协调好员工之间关系，以提高员工的工作积极性完全 部分 没有控制控制生产进度和生产目标完全 部分 没有监督监督生产过程，对生产结果进行评估完全 部分 没有表6：管理五项内容检查表管理五项内容你是否做到如何改进人对人的管理，也就是对员工的管理完全 部分 没有财对财进行管理，比如成本核算、资金流向完全 部分 没有物对物品管理，也就是
38、对生产的管理，物品只要是指生产资料完全 部分 没有信息生产进度信息，上级对下级下达指示，下级向上级反馈意见完全 部分 没有时间管理者要学会时间管理完全 部分 没有班组建设难点剖析班组建设难点剖析如何调动班组的积极性（如何调动班组的积极性（1）方法一：班组之星评选机制方法一：班组之星评选机制 89MC（八九点管理培训研究网）在为企业进行班组长培训时，经常听到企业方抱怨：“基层人员的工作积极性太差了，工作中不求有功，但求无过，对问题漠视不管、不创新、不改善所有的班组管理任务全都落在班组长一个人身上”。丰田生产方式之所以被全球生产制造企业顶礼膜拜，其成功的根本在于打造了全员自动自发、持续改善机制。只
39、要员工的潜能被激活，能力被释放，集体的创造力将是惊人的。因此，如何调动班组成员的积极性和创造性，发挥全员的潜能一直是班组建设中的难点和重点之一。在管理史上有一个著名的案例：1970年代，当时，曾在美国海军担任军官的葛维向公众声称他能够让一个完全不会打网球的人在20分钟内学会打网球，这一声明引起了美国ABC电视台的兴趣，他们找来了20个经过签署法律文件证明不会打网球的人，并从中挑选了一个很少参加体育锻炼、身体条件十分糟糕的55岁肥胖女子。果然，在短短20分钟内，葛维就让这名女子自如地打起了网球。但是葛维并没有在这20分钟内传授打网球的技巧，而只是帮助她打破了自己不会打球的固有信念，并不断的肯定她
40、、激励她。u根据班组的经营目标、业务特点等设置相应的标杆之星，如“业绩之星”、“安全之星”、“质量之星”、“改善之星”、“协作之星”等等，并未标杆之星的评选设计相应的评选标准。u每月月底利用例会时间进行评选。一些标杆之星的评选依据是客观数据，如“业绩之星”，可根据事实数据直接产生；u对于评选上的标杆之星，将其姓名、照片、事迹以及领导评价等展示于班组天地、公司网站、内刊等处，予以激励。班组之星的评选机制便是激活人的潜能的有效工具之一 班组建设难点剖析班组建设难点剖析如何调动班组的积极性如何调动班组的积极性方法二：案例管理法方法二：案例管理法 作为一名班组长，您是否有这样的困惑：班组中存在的一些问
41、题，组员总是认为“这应该是组长来解决的，跟我没什么关系”，自己费尽心思制定的一些制度或管理办法，在执行的过程中总是很难得到组员的积极支持和响应？案例管理法：团队成员以案例的形式将与工作相关的问题或者标杆人物、标杆事迹阐释出来，以小组讨论的形式，找出案例中可借鉴的价值点，研讨出问题的解决方案，归纳出标杆人物、事迹的成功因素，通过对正面标杆案例的学习与反面问题案例的反思，实现在问题中反思、在优秀中卓越，它是团队习学的最有效操作工具，也是最为有效的高绩效管理方法。89MC倡导的管理工具之一：案例管理法 作者：作者：中石化石家庄炼油厂*案例时间：案例时间：*案例经过：案例经过：中化室工作量大，很多分析
42、任务需要互相协作穿插完成，我班组一职工工作时不够积极主动，别人协助她完成也不自知，无形中增加了他人负担，导致班 组同事排斥。班长发现后，先和其他同事谈心，说明团队精神的重要性，再和该职工单独交流，谈清矛盾发生的原因，并用鼓励的方法促其与大家协作。之后，该职工有较大转变，班组氛围更为和谐。案例：职工惰性如何管案例启示：案例启示：1、重视职工情绪，因人而异、深入细致地做好思想工作。找出事情发生根源及时解决不要让矛盾积累扩大化。2、矛盾产生后，要换位思考，做到公正无私，就事说事 3、做到因岗择人，扬长避短，实行过程管理、随机管理，及时发现工作各环节中的成绩与纰漏，好的肯定，错的 提醒，真正体现班长对
43、下属的关心与爱护。案例引发的思考：案例引发的思考：1、作为班组长，怎样及时了解班组思想动态？2、对待矛盾，应该怎样摆正心态？3、如何巧治懒惰作风？方法三：合理化建议制度方法三：合理化建议制度 合理化建议制度的实施要点合理化建议制度的实施要点 合理化提出应与企业的战略目标对接、问题对接，以明确改善的目标、重点和计划。例如，班组长可以根据班组中比较突出的问题策划一个主题，以此来引导合理化建议的方向，如产品质量问题是班组中的核心问题，即可策划“质量改善月”活动。以丰田公司为例，丰田每年都会从质量、成本、安全等多个角度制定改善目标，然后，把目标层层分解到每个班组。丰田汽车早在1951年便开始设立合理化建议奖，开始时，每年收到的合理化建议不过80条左右。由于公司坚持不懈，引导得法，以后逐年上升。据统计，1983年一年中职工提出的合理化建议达165万条。在丰田的工厂里，到处都看得到醒目的“改善看板”，看板的内容分成两部分，一边是改善前的状况，一边是改善后的状况。改善效果产生的经济效益、改善承担者的姓名及得到的奖励都写在看板上公布于众。中华班组网：http:/班组学习推荐八九点管理培训研究网：http:/www.89mc.org/谢 谢！
