1、中铁五局机械化公司湘桂铁路项目部中铁五局机械化公司湘桂铁路项目部湖南湖南 永州永州第1页，共26页。目目 录录 一、上承式移动模架造桥机简介一、上承式移动模架造桥机简介（一）、概述（二）、主要工作原理 （三）、主要构造二、上承式移动模架现浇箱梁施工二、上承式移动模架现浇箱梁施工 （一）、主要施工工艺流程（一）、主要施工工艺流程 （二）、各分项工序主要施工技术要点（二）、各分项工序主要施工技术要点1、模架拼装 2、模架预压3、支座安装 4、底腹板钢筋绑扎及波纹管安装 5、内模安装及顶板钢筋绑扎 6、混凝土拌和、浇筑及养护 7、预应力筋张拉、压浆 8、模架移位过孔 （三）、资源配置（三）、资源配置
2、（四）、施工周期（四）、施工周期 第2页，共26页。第3页，共26页。上承式移动模架造桥机示意图（上承式移动模架造桥机示意图（MZ900S型）第4页，共26页。第5页，共26页。第6页，共26页。（1）承重主梁及导梁承重主梁钢箱梁含5节（8m+37m+8m）承重钢箱梁、1节2.5m辅助钢箱梁和5组接头，各节间以双拼接板+精制螺栓连接，承重主箱梁采用Q345B钢制造，宽2500mm，高3200mm，单节最大重量19.8t。辅助钢箱梁位于主梁尾部，为正交箱形结构，总长为2500mm，宽7000mm，高3140mm，底部两侧安装辅助支腿，中间安装吊挂移动支腿的卷扬机及支架。第7页，共26页。第8页，
3、共26页。（3）后支腿）后支腿后支腿支承于主梁尾部、已建成箱梁的前端顶面（首跨在桥台顶面），为整机浇筑混凝土施工时的后支点，其上部与前支腿的上部基本相联系同，主要包括横梁滑动横梁托辊轮箱支承油缸吊挂装置垫块等结构。第9页，共26页。第10页，共26页。第11页，共26页。第12页，共26页。第13页，共26页。（8）其它设施）其它设施主梁两侧挑梁顶部设置防风、防雨、防晒的防护顶棚，能保证移动模架造桥机全天侯工作，以提高造桥机总体工作效率，确保总工期的要求。为方便施工人员通行及操作，MZ900S型移动模架造桥机在挑梁、模架等结构上设置了8条纵向通长的人行走道，并在前后两端通过若干爬梯及平台连通。
4、第14页，共26页。第15页，共26页。临时支架上吊装主梁临时支架上吊装主梁 已安装好的前支腿上主梁吊装已安装好的前支腿上主梁吊装第16页，共26页。l 挑梁吊装挑梁吊装(一一)挑梁吊装挑梁吊装(二二)底模安装底模安装 安装好的侧模架安装好的侧模架 第17页，共26页。已拼装成型的模架已拼装成型的模架(正面正面)已拼装成型的模架已拼装成型的模架(后侧面后侧面)2、模架预压、模架预压移动模架在安装完成第一次使用前，通过预压消除非弹性变形，确定弹性变形值并据此进行预拱度设置，同时检验模架的安全性能。根据客运专线铁路桥涵施工技术指南要求，模架宜进行等载预压，根据32m箱梁自重及24m箱梁自重，加之施
5、工荷载以及内模等重量，确定32m箱梁预压总重900T，24m箱梁预压总重720T。预压材料采用砼预制块（每块质量2吨，外型尺寸为120cm100cm70cm的长方体C15钢筋混凝土块）。预制件通过吊车吊装至模板内，预压时可根据箱梁底板与翼板，梁端与梁中部不同的质量分布摆放预制块，使预压质量与箱梁实际质量分布近似，从而使得通过预压确定的移动模架的拱度值与箱粱施工时实际拱度值更接近。观测点布置分别在移动模架主梁和模板上设置，观测点断面顺桥向间距根据移动模架吊杆位置以及模板的分块长度确定，为3.5m。模板横向分别在翼板边缘，翼板和腹板圆弧相接处，底板中间，底板与腹板圆弧连接处设7个观测点，用红色油漆
6、醒目标记。主梁顶面分别在前后支腿处左右侧和主梁跨内4个接头处的左右侧布置共12个观测点。预压前调整好模板，测出所有观测点标高后进行加载，加载顺序基本同砼浇注顺序，分三级加载（50%、80%、100%），每级加载均进行测量，直到变形稳定为止，再进行下一级加载。加载完毕，最终变形稳定后，再逐级卸载，同时再次对各观测点进行标高测量，以确定各点的弹性与非弹性变形，据此绘制沉降曲线，根据梁的设计拱度（反拱）和支撑变形确定合理的施工预拱度。模架预拱度的调整通过调节挑臂吊杆及底模架来实现。第18页，共26页。模架预压模架预压(一一)模架预压模架预压(二二)3、支座安装、支座安装 我部管段桥梁简支箱梁全部采用
7、盆式橡胶支座，每孔梁均分为固定、横向活动、纵向活动和多向活动4个支座），安装前需对支座产品进行检查验收，并检查全面桥梁跨距、支痤位置及预留锚栓孔的位置、尺寸和支座垫石顶面高程、平整度，均应符合设计要求方可进行下部施工，其主要施工技术要点如下：a、凿毛支座安装部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔内的杂物，并用水将支承垫石表面浸湿；b、安装采用钢楔块楔入四角垫平支座，并调整至设计标高（且支座底板与支承垫石表面应留有3-5cm的空隙用于灌浆）；c、灌浆采用自制加工的小型钢模（底面设置防漏条），灌浆材料采用专用无收缩高强水泥砂浆，采用重力灌浆法施工，灌浆过程从支座中心部位向四周灌注，直至从钢模与支座底板
8、周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止（比支座下板略高出5mm）。第19页，共26页。4、底腹板钢筋绑扎及波纹管安装底腹板钢筋绑扎及波纹管安装 钢筋在桥位就近现场加工，底模、外模安装调整好后，安装底腹板钢筋和波纹管，同时进行预应力管道及预埋件（泄水孔、通风孔等）的安装。钢筋加工件成品按照部位和绑扎顺序分类码放，并标示编号。运输钢筋时应注意各种钢筋不能混淆。钢筋应整体绑扎，当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折；钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，且绑扎铁丝的尾端不应伸入保护层内，必要时，可用点焊焊牢。所有的梁体预留孔处均增设相应的螺旋钢筋，其中桥面泄水孔处的钢筋可适当移动，并增设
9、螺旋筋和斜置的井字形钢筋进行加强，施工中位确保腹板，顶板，底板钢筋的位置准确，应根据实际情况加强架立钢筋的设置，可采用增加架立钢筋的数量或增设W形或矩形的架立钢筋等措施。钢筋保护层垫块采用专业厂家生产的C50（与梁体同标号）细石砼垫块，每平方布设不少4个（梁体钢筋最小保护层除顶板顶层为30mm外，其余均为35mm）。波纹管采用金属波纹管，管道定位网片采用12的Q235钢筋，定位网钢筋应焊接成型，并应与梁体钢筋焊接牢固，网片纵向每50cm一道。波纹管壁应严密不易变形，确保其定位准确，管节连结平顺。连接用比管道直径大3mm的波纹管旋入连接两段波纹管，再用胶带缠绕密封；孔道锚固端的锚垫板应垂直于孔道
10、中心线。孔道成型后应对孔道进行检查，发现孔道阻塞或残留物应及时处理。波纹管应伸出锚垫板2030cm,以防混凝土浇注时进浆。第20页，共26页。5、内模安装及顶板钢筋绑扎内模安装及顶板钢筋绑扎 待梁体底腹板钢筋安装完成后（经检查合格），采用模架辅助吊机及人工进行内模的分节分块拼装，并对内模进行牢固支撑定位。内模安装完毕，再进行顶板钢筋的绑扎，且将顶板钢筋与腹板钢筋焊接使之成为一体。6、混凝土拌和、浇筑及养护、混凝土拌和、浇筑及养护 箱梁砼拌和采用拌和站集中拌和供应，罐车运输，浇注采用混凝土输送泵连续浇筑、一次整体成型，灌筑时间不宜超过6h。梁体各部位的灌筑顺序为“先底板、再腹板、最后顶板，从中间
11、向两端，再由两端向中间”。浇筑时采用斜向分段，水平分层的方法浇筑。其工艺斜度视混凝土坍落度而定，当坍落度大于12cm时，工艺斜度宜不大于5。水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间。插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的1.5倍（振捣棒的作用范围为50）。一般每点振捣20-30s。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，不得出现漏振、欠振或过振。每一振点延续的时间以表面出现浮浆和不再有显著沉落，不再有大量气泡上冒为止。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50-100mm。腹板混凝土灌注时应两侧同时进行，严禁单侧
12、灌注或两侧灌注混凝土量不均匀造成内模向一 边倾斜。梁体腹板混凝土采用振动棒和附着式振动器振捣。振动棒禁止触碰胶管或波纹管。底、腹板混凝土灌注完毕，最后灌注顶板混凝土。顶板混凝土灌注、振捣完毕，应对面层进行提浆、整平，并 用人工进行二次压光抹面，收面时应边收面边覆盖，防止风吹出现干缩裂纹。模架梁养护目前主要采用自然养护，梁体顶面用土工膜覆盖（梁体侧面可采用养护剂），梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿为度。面当环境相对湿度小于60时，自然养护不应少于28d；相对湿度在60以上时，自然养护不应少于14d。第21页，共26页。7、预应力筋张拉、压浆、预应力筋张拉、压浆 箱梁张拉采用内卡式千斤顶，预
13、应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行，强度达到设计强度的60条件下可以进行预张拉，带模预张拉时，内模应松开，不应对梁体压缩造成障碍；脱模时强度达到设计强度的80条件下，也可将预张拉和初张拉两阶段合并为一阶段进行，初张拉后方可拆除底模及支承。在梁体混凝土强度达到设计强度的100%且弹性模量达100%时，混凝土龄期满足10天方能进行终张拉。为了使梁体不发生早期裂缝，应在混凝土强度达到设计强度50%60%时拆除内模，外模只拆不移的情况下张拉部分预应力，张拉值应由设计单位提供。箱梁两侧腹板预应力筋宜对称张拉，其不平衡束最大不超过一束，张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行，且按设计图规定的编号及张拉顺
14、序张拉。预应力筋张拉程序为：0初应力（0.2com）com（持荷5分钟）锚固。后张箱梁终张拉完成后，宜在48h内进行管道压浆。预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺；压浆泵应采用连续式；同一管道压浆应连续进行，一次完成。管道出浆口应装有三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0.06-0.10 MPa之间；浆体注满管道后，应在0.500.60MPa下持压2min；压浆最大压力不宜超过0.60MPa。第22页，共26页。步骤一：步骤一：1.箱梁张拉完毕，拆除墩顶散模及墩顶处侧模对拉设施；2.拆除吊杆、拆除底模及侧模纵横向连接螺栓，拆除模架横向对接螺栓；3.
15、辅助支腿油缸伸出与桥面顶紧，后支腿油缸收回脱空并吊挂前移至指定位置；4.辅助支腿及前支腿支承油缸收回脱空，整机下降0.18m；5.底模架横移开启并临时锁定，准备第一次前移过孔。步骤二：步骤二：1.启动造桥机纵移机构，整机前移10m后停止；2.造桥机后支腿油缸伸出与主梁转换支点牛腿顶紧，解除前支腿与墩顶间锁定；3.后支腿油缸伸出顶升0.1m，前支腿脱空，准备吊挂前移。步骤三：步骤三：1.辅助支腿与桥面竖向预应力筋或桥面预留吊杆孔锁定；2.前支腿脱空后吊挂前移至前墩顶指定位置安装，并将立柱与墩顶临时斜拉杆张紧，立柱与墩顶预埋件间锁定，经检查确认无误后，后支腿油缸收回，准备第二次前移过孔。步骤四：步
16、骤四：1.启动造桥机纵移机构，整机前移22.7m后到位；2.横移关闭底模架，连接左右模架间连接螺栓；3.前后支腿油缸顶升0.18m至工作状态并锁定；8、移动模架过孔步骤：、移动模架过孔步骤：第23页，共26页。（三）、主要资源配置（三）、主要资源配置 主要材料准备有钢筋、钢绞线、波纹管、锚具、支座、预埋件以及砼施工用水泥、碎石、砂、粉煤灰、矿粉、外加剂、灌浆料、脱模剂、养护液等。主要设备配置有HZS120全自动砼拌和楼2台、砼泵车2台（2台天泵和一台地泵）、砼罐车10台、插入式振动器15台、吊车1台、张拉千斤顶8台、真空压浆设备2台及备用台发电机等。主要劳动力组织为：一套模架设置一个施工作业工班，一个工班作业人员最低不少于60人，根据不同专业技术工种一个工班进行专业化分工又主要分为模板架子班组（15人）、钢筋加工制作班组（20人）、砼浇注及养护班组（15人）及预应力施工班组（10人）四个班组，所有作业人员均需经培训合格后方可上岗。第24页，共26页。（四）、施工周期（四）、施工周期 根据总工期要求，计划平均15天完成1孔32m或24m箱梁，考虑实际情况，且为加快施工进度，施工排布按12天控制。第25页，共26页。第26页，共26页。
