1、 建筑施工技术CONTENTS目 录钢结构工程 钢结构的制作钢结构连接钢结构的预拼装6.16.26.36.4模块6 钢结构工程学习目标模块6 钢结构工程1.了解钢结构常用钢的种类及选择标准。2.掌握钢结构的制作工艺。3.掌握钢结构的连接施工工艺。4.了解钢结构的预拼装。PART6.1钢结构用钢6.1.1 钢材的种类 我国生产的碳素结构钢的牌号主要有Q195,Q215,Q235,Q255和Q275五个牌号。其中,Q235分为A,B,C,D四个质量等级,由A到D表示质量由低到高。1.碳素结构钢6.1.1 钢材的种类 2.低合金结构钢 低合金结构钢的化学成分与碳素结构钢相似,但加入了少量的合金元素。
2、合金元素总量不超过5的钢称为低合金结构钢，合金元素总量超过5%的钢称为高合金结构钢。建筑结构中仅用低合金结构钢。受生产和使用经验的影响,钢结构设计规范(GB 500172003)推荐使用的低合金结构钢有16Mn(16锰)钢和15MnV(15锰钒)钢两种。6.1.1 钢材的种类 低合金结构钢品牌的前两位数表示平均含碳量的万分数,后面的符号表示所含的合金元素。当合金元素的平均含量低于1.5%时只列元素的符号,当高于或等于1.5%时，在元素符号后列百分数并取整数。例如，16Mn表示其含碳量为0.16%及主要合金元素为锰,且合金元素的平均含量低于1.5%。16Mn钢和15MnV钢的屈服强度比Q235钢
3、分别高出47%和66%,具有较好的韧性、塑性和加工性能,是强度高且综合使用性能较好的钢材。16Mn钢和15MnV钢用于钢结构中可比碳素结构钢节约材料15%25%。6.1.2 钢材的选择 1.钢材选择的原则 钢材选择的原则是：既能够使结构安全可靠地满足使用要求,又要尽最大可能节约钢材,降低造价。对于不同的使用条件,对钢材应当有不同的质量要求。在钢材的力学性质中,屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯性能、冲击韧性等各项指标是从不同角度来衡量钢材的质量的。6.1.2 钢材的选择 2.钢材选择时应考虑的因素则 结构构件按用途、部位和破坏后果的严重性可分为重要的、一般的和次要的三类,相应的安全等级则为一级、二
4、级和三级。大跨度屋架、重型工作制吊车梁等按一级考虑,应采用质量好的钢材；一般的屋架、梁和柱按二级考虑；梯子、平台和栏杆按三级考虑,可选择质量等级较低的钢材。1 1）结构的类型和重要性）结构的类型和重要性6.1.2 钢材的选择2 2）荷载的性质）荷载的性质 按结构所承受荷载的性质,荷载可分为静力荷载和动力荷载两种受力状态。承受动力荷载的结构或构件又有经常满载(重级工作制)和不经常满载(中、轻级工作制)的区别。因此,应根据不同的荷载性质选用不同的钢材,并提出不同的质量保证项目。6.1.2 钢材的选择3 3）连接的方法）连接的方法 钢结构的连接方法有焊接连接和非焊接(紧固件)连接之分。焊接结构时会产
5、生焊接应力、焊接变形和焊接缺陷,导致构件产生裂纹和裂缝,甚至发生脆性断裂。因此,在焊接钢结构时对钢材的化学成分、力学性能和可焊性都有较高的要求,要求钢材的碳、硫、磷的含量要低,塑性、韧性要好,等等。6.1.2 钢材的选择4 4）工作条件）工作条件 结构所处的工作环境和工作条件,如室内外的温度变化、腐蚀作用等,对钢材有很大的影响,故应对其塑性、韧性和抗腐蚀性提出相应的要求。6.1.2 钢材的选择 3.钢材的规格 钢结构所用的钢材主要为热轧成形的钢板和型钢,以及冷弯成形的薄壁型钢。6.1.2 钢材的选择 热轧钢板分为厚钢板、薄钢板和扁钢(或带钢),规格如下：(1)厚钢板：厚度为4.560 mm,宽
6、度为6003 000 mm,长度为412 m。(2)薄钢板：厚度为0.354 mm,宽度为 5001 500 mm,长度为0.45 m。(3)扁钢：厚度为460 mm,宽度为12200 mm,长度为39 m。1 1）热轧钢板）热轧钢板6.1.2 钢材的选择 (1)角钢。角钢有等边角钢和不等边角钢两种。等边角钢(等肢角钢)以边宽和厚度表示,如10010表示肢宽为100 mm、厚度为10 mm的角钢。不等边角钢(不等肢角钢)以两边的宽度和厚度表示,如100808等。我国目前生产的等边角钢的肢宽为20200 mm,不等边角钢的肢宽为25 mm16 mm200 mm125 mm。(2)槽钢。国产槽钢有
7、两种尺寸系列,即热轧普通槽钢和普通低合金钢热轧轻型槽钢。前者用Q235号钢轧制,表示法如30a,指槽钢外廓高度为30 cm且腹板厚度为最薄的一种；后者的表示法如25Q,表示槽钢外廓高度为25 cm,Q是“轻”的汉语拼音的首字母。同样号数时,轻型者因腹板薄及翼缘宽而薄,故截面积小、回转半径大,能节约钢材,减轻自重。2 2）热轧型钢）热轧型钢6.1.2 钢材的选择 (3)工字钢。工字钢与槽钢相同,也分为热轧普通工字钢和普通低合金钢热轧轻型工字钢两个尺寸系列。热轧普通工字钢由Q235号钢热轧而成,表示法如工32a。与槽钢一样,工字钢外廓高度的厘米数即为型号。普通低合金钢热轧轻型工字钢由于壁薄而不再按
8、厚度划分,表示法如工32Q。此外,还有H型钢和T字钢。H型钢又称为宽翼缘工字钢,其翼缘较一般工字钢宽,因此在宽度方向上的惯性矩和回转半径大大增加；且其内、外表面平行,便于和其他构件连接。6.1.2 钢材的选择 薄壁型钢是采用厚度为1.55 mm的薄钢板或带钢冷弯加工而成的具有各种截面的型钢,其具有以下优点：(1)用钢量一般较普通热轧钢结构节省25%左右,有时还可以做到比同等条件下的钢筋混凝土结构(如大型屋面板)的用钢量少。(2)结构重量轻,运输安装方便,可降低结构及基础的造价。(3)与截面面积相同的热轧型钢相比,薄壁型钢的回转半径要大50%60%,惯性矩和截面抵抗矩也增大很多,因而更能充分地利
9、用材料的力学物理性能,增加结构的刚度和稳定性。3 3）薄壁型钢）薄壁型钢6.1.2 钢材的选择 (4)成型的灵活性大,可根据不同需要设计出最佳的截面形状。薄壁型钢结构的缺点是刚度和稳定性较差,防腐要求较高,维护费用较高。薄壁型钢结构一般用于民用建筑及跨度不大、屋面荷载较小、设备较轻的工业厂房。薄壁型钢结构除用作承重结构构件外,也可用于楼、屋面板、幕墙结构等,使用对时构件均需彻底除锈和涂刷防腐性能良好的涂料。PART6.2钢结构的制作6.2.1 放样和号料 放样是钢结构制作工艺中的第一道工序,只有放样尺寸准确,才能减小以后各道加工工序的误差积累,以保证整个工程的质量。6.2.1 放样和号料 1.
10、放样工作内容 放样的内容包括：核对图纸的安装尺寸和孔距；以11的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆,作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时以11的比例在放样台上利用几何作图方法弹出大样,放样经检查无误后,用铁皮或塑料板制作样板,用木杆、钢皮或扁铁制作样杆。样板、样杆上应注明工号、图号,零件号、数量及加工边,坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径，等等。然后用样板号孔、样杆进行号料,如图6-1所示。样板、样杆应妥善保存,直至工程结束。6.2.1 放样和号料 图图6 6-1 1 样杆号孔与样板号料样杆号孔与样板号料11样杆；样杆；2 2角钢；角钢；3 3划针；划针；4 4
11、样板样板6.2.1 放样和号料 2.号料工作的内容 号料的工作内容包括检查核对材料，在材料上画出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号，等等。钢材如有较大弯曲等问题,应先矫正,根据配料表和样板进行套裁,尽可能节约材料。当工艺有规定时,应按规定的方向进行取料,号料应有利于切割和保证零件质量。6.2.1 放样和号料 3.放样、号料用工具 放样、号料用工具及设备有划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。用作计量长度的钢盘尺必须用经授权的计量单位计量,且附有偏差卡片,使用时按偏差卡片的记录数值核对其误差数。结构制作、安装、验收及土建施工用的量具
12、必须用同一标准进行鉴定,且应具有相同的精度要求。6.2.1 放样和号料 4.放样、号料应注意的问题 (1)放样时,铣、刨的工作要考虑加工余量,焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量,高层钢结构的框架柱应预留弹性压缩量。(2)号料时要根据切割方法留出适当的切割余量。(3)如果图纸要求桁架起拱,放样时上、下弦应同时起拱,起拱后垂直杆的方向仍然垂直于水平线,而不与下弧杆垂直。(4)样板、号料的允许偏差应满足要求。6.2.1 放样和号料 2.号料工作的内容 号料的工作内容包括检查核对材料，在材料上画出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号，等等。钢材如有较大弯曲等问题,应先矫正,根据配料
13、表和样板进行套裁,尽可能节约材料。当工艺有规定时,应按规定的方向进行取料,号料应有利于切割和保证零件质量。6.2.2 切割 钢材下料切割方法有剪切、冲切、锯切、气割等,施工中所采用的方法应该根据具体要求和实际条件选用。切割后钢材不得有分层,断面上不得有裂纹,应清除切口处的毛刺或熔渣及飞溅物。气割和机械切割的允许偏差应符合规定。6.2.2 切割 1.气割 氧割或气割是以氧气与燃料燃烧时产生的高温来熔化钢材,并借喷射压力将熔渣吹去,造成割缝,达到切割金属的目的。但熔点高于火焰温度或难以氧化的材料则不宜采用气割。氧与各种燃料燃烧时的火焰温度为2 0003 200。气割能切割各种厚度的钢材,设备灵活、
14、经济、切割精度也高,是目前广泛使用的切割方法。气割按切割设备可分为手工气割、半自动气割、仿形气割、多头气割、数控气割和光电跟踪气割。手工气割操作要点如下：6.2.2 切割51423点燃割炬,随即调整火焰。开始切割时,打开切割氧阀门,观察切割氧流线的形状,若为笔直而清晰的圆柱体,并有适当的长度，即可正常切割。若发现嘴头产生鸣爆并发生回火现象,可能因嘴头过热或堵住,或乙炔供应不及时造成的,此时需马上处理。临近终点时,嘴头应向前进的反方向倾斜,以利于钢板的下部提前割透,使收尾时割缝整齐。当切割结束时,应迅速关闭切割氧气阀门并将割炬抬起,再关闭乙炔阀门,最后关闭预热氧阀门。6.2.2 切割 2.机械切
15、割 (1)带锯机床。带锯机床适用于切断型钢及型钢构件,其效率高、切割精度高。(2)砂轮锯。砂轮锯适用于切割薄壁型钢及小型钢管,其切口光滑、生刺较薄易清除,但噪声大、粉尘多。(3)无齿锯。无齿锯是依靠高速摩擦而使工件熔化,形成切口,适用于精度要求低的构件。其切割速度快,噪声大。(4)剪板机、型钢冲剪机。此法适用于薄钢板、压型钢板等,其具有切割速度快、切口整齐、效率高等特点,剪刀必须锋利,剪切时调整好刀片间隙。6.2.2 切割 3.等离子切割 等离子切割适用于不锈钢、铝、铜及其合金等,在一些尖端技术上应用广泛，它具有切割温度高、冲刷力大、切割边质量好、变形小、可以切割任何高熔点金属等特点。6.2.
16、3 矫正和成形 1.矫正 在钢结构制作过程中,原材料变形、切割变形、焊接变形、运输变形等经常影响构件的制作及安装。矫正就是造成新的变形以抵消已经发生的变形。型钢的矫正分机械矫正、手工矫正、火焰矫正等。型钢机械矫正在矫正机上进行,在使用时要根据矫正机的技术性能和实际使用情况进行选择。手工矫正多数用在小规格的各种型钢上,依靠锤击力进行矫正。火焰矫正法是在构件局部用火焰加热,利用金属热胀冷缩,冷却时产生很大的冷缩应力来矫正变形。6.2.3 矫正和成形 型钢矫正前首先要确定弯曲点的位置,这是矫正工作不可缺少的步骤。目测法是现在常用的找弯方法,确定型钢的弯曲点时,应注意型钢自重下沉产生的弯曲会影响准确性
17、,对于较长的型钢要放在水平面上,用拉线法测量。型钢矫正后的允许偏差见表6-1。6.2.3 矫正和成形6.2.3 矫正和成形 2.弯曲成形 (1)钢板卷曲。钢板卷曲是通过旋转辘轴对板料进行连接三点弯曲形成的。当制作曲率半径较大时,可在常温状态下卷曲；当制作曲率半径较小或钢板较厚时,需对钢板加热后进行。钢板卷曲按其卷曲类型可分为单曲率卷制和双曲率卷制,如图6-2所示。单曲率卷制包括对圆柱面、圆锥面和任意柱面的卷制,操作简便,较常用；双曲率卷制可实现球面、双曲面的卷制,制作工艺较复杂。钢板卷曲工艺包括预弯、对中和卷曲三个过程。6.2.3 矫正和成形图图6 6-2 2 单曲率制钢板的卷曲单曲率制钢板的
18、卷曲6.2.3 矫正和成形 (2)型材弯曲。型材弯曲包括型钢的弯曲和钢管的弯曲。(3)边缘加工。在钢结构制造中,经过剪切或气割过的钢板边缘,其内部结构会发生硬化和变态。为了保证桥梁或重型吊车梁等重型构件的质量,需要对边缘进行加工,其刨切量不应小于2 mm。此外,为了保证焊缝质量,考虑到装配的准确性,要将钢板边缘刨成或铲成坡口,往往还要将边缘刨直或镜平。一般需要进行边缘加工的部位包括吊车梁翼缘板、支座支撑面等具有工艺性要求的加工面,设计图纸中有技术要求的焊接坡口；尺寸精度要求严格的加劲板、隔板、腹板及有孔眼的节点板；等等。6.2.4 边缘加工 钢吊车梁翼缘板的边缘、钢柱脚和肩梁承压支承面及其他图
19、纸要求的加工面,焊接对接口、坡口的边缘,尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板,以及由于切割方法产生硬化等缺陷的边缘,一般需要边缘加工,采用精密切割就可代替刨铣加工。常用的边缘加工方法有铲边、刨边、铣边、切割等。对加工质量要求不高并且工作量不大的采用铲边,铲边有手工铲边和机械铲边。刨边使用的是刨边机,由刨刀来切削板材的边缘。铣边比刨边机工效高、能耗少、质量优。切割有碳弧气刨,半自动与自动气割机、坡口机切割等方法。6.2.5 制孔 高强度螺栓的采用使得制孔加工在钢结构制造中占有很大比重，在精度上要求也越来越高。6.2.5 制孔 1.制孔的质量 (1)精制螺栓孔。精制螺栓孔(A，B级螺栓
20、孔类孔)的直径应与螺栓公称直径相等,孔应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra12.5 m。其孔径允许偏差应符合规定。(2)普通螺栓孔。普通螺栓孔(C级螺栓孔类孔)包括高强度螺栓(大六角头螺栓、扭剪型螺栓等)、普通螺钉、半圆头铆钉等的孔。其孔直径应比螺栓杆、钉杆的公称直径大13 mm,孔壁表面粗糙度Ra25 m。其孔的允许偏差应符合要求。(3)孔距。螺栓孔孔距的允许偏差应符合规定,如果超过偏差,应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。6.2.5 制孔 2.制孔的方法 制孔通常有钻孔和冲孔两种方法。钻孔是钢结构制作中普遍采用的方法。冲孔是冲孔设备靠冲裁力产生的孔,孔壁质量最差,在钢结构制作中已
21、较少采用。钻孔有人工钻孔和机床钻孔。前者多用于钻直径较小、料较薄的孔；后者施钻方便快捷,精度高,钻孔前先选钻头,再根据钻孔的位置和尺寸情况选择相应的钻孔设备。除了钻孔之外,还有扩孔、锪孔、铰孔等。扩孔是将已有孔眼扩大到需要的直径,锪孔是将已钻好的孔上表面加工成一定形状的孔,铰孔是将已经粗加工的孔进行精加工以提高孔的光洁度和精度。6.2.6 组装 组装也称装配、组拼,是把加工好的零件按照施工图的要求拼装成单个构件。钢构件的大小应根据运输道路、现场条件、运输和安装单位的机械设备能力与结构受力的允许条件等来确定。6.2.6 组装 1.一般要求 (1)钢构件组装应在平台上进行,平台应测平。用于装配的组
22、装架及胎模要牢固地固定在平台上。(2)组装工作开始前要编制组装顺序表,组拼时严格按照顺序表所规定的顺序进行组拼。(3)组装时,要根据零件加工编号严格检验核对其材质、外形尺寸,毛刺飞边要清除干净,对称零件要注意方向,避免错装。6.2.6 组装 (4)对于尺寸较大、形状较复杂的构件,应先分成几个部分组装成简单组件,再逐渐拼成整个构件,并注意先组装内部组件,再组装外部组件。(5)组装好的构件或结构单元应按图纸的规定对其进行编号,并标注构件的重量、重心位置、定位中心线、标高基准线等。构件编号位置要在明显易查处,对大构件要在三个面上都编号。6.2.6 组装 2.焊接连接的构件组装 (1)根据图纸尺寸,在
23、平台上画出构件的位置线,焊上组装架及胎模夹具。组装架离平台面不小于50 mm,并用法兰、左右螺旋丝杠或梯形螺纹作为夹紧调整零件的工具。(2)将每个构件的主要零件位置调整好并检查合格后,把全部零件组装上并进行点焊,使之定形。在零件定位前,要留出焊缝收缩量及变形量。高层建筑钢结构的柱子两端除增加焊接收缩量的长度之外,还必须增加构件安装后荷载压缩变形量,并留好构件端头和支承点铣平的加工余量。(3)为了减小焊接变形,应该选合理的焊接顺序,如对称法、分段逆向焊接法、跳焊法等。在保证焊缝质量的前提下,采用合适的电流快速施焊,以减小热影响区和温度差,减小焊接变形和焊接应力。6.2.7 表面处理 1.高强度螺
24、栓摩擦面的处理 采用高强度螺栓连接时,应对构件摩擦面进行加工处理。摩擦面处理后的抗滑移系数必须符合设计文件的要求。摩擦面的处理方法一般有喷砂、酸洗、砂轮打磨等,其中喷砂处理过的摩擦面的抗滑移系数值较高,离散率较小。处理好的摩擦面严禁有飞边、毛刺、焊疤和污损等,不得涂油漆,在运输过程中防止摩擦面损伤。构件出厂前应按批检验试件抗滑移系数,试件的处理方法应与构件相同,检验的最小数值应符合设计要求,并附三组试件供安装时复验抗滑移系数。6.2.7 表面处理 钢结构构件在加工验收合格后,应进行防腐涂料涂装。但构件焊缝连接处、高强度螺栓摩擦面处不能做防腐涂装,应在现场安装完后再补刷防腐涂料。2.构件成品的防
25、腐涂装6.2.8 构件成品验收 钢结构构件制作完成后,应根据钢结构工程施工质量验收规范(GB 502052001)及其他相关规范、规程的规定进行成品验收。钢结构构件的加工制作与质量验收可按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程检验批的划分原则,划分为一个或若干个检验批进行。构件出厂时,应提交产品质量证明(构件合格证)和下列技术文件：6.2.8 构件成品验收(1)钢结构施工详图、设计更改文件、制作过程中的技术协商文件。(2)钢材、焊接材料及高强度螺栓的质量证明书及必要的试验报告。(3)钢零件及钢部件加工质量检验记录。(4)高强度螺栓连接质量检验记录,包括构件摩擦面处抗滑移系数的试验报告。(5)焊接
26、质量检验记录。(6)构件组装质量检验记录。PART6.3钢结构连接 6.3.1 焊接施工 1.焊接方法选择 在钢结构制作和安装领域中,广泛使用的是电弧焊。在电弧焊中又以药皮焊、手工焊、自动埋弧焊、半自动焊与CO2气体保护焊为主。在某些特殊场合,必须使用电渣焊。焊接的类型、特点和适用范围见表6-2。6.3.1 焊接施工6.3.1 焊接施工 2.焊接工艺要点 (1)焊接工艺设计。确定焊接方式、焊接参数及焊条、焊丝、焊剂的规格型号等。(2)焊条烘焙。焊条和粉芯焊丝使用前必须按质量要求进行烘焙,低氢型焊条经过烘焙后应放在保温箱内随用随取。(3)定位点焊。焊接结构在拼接、组装时要确定零件的准确位置,要先
27、进行定位点焊。定位点焊的长度、厚度应由计算确定。电流要比正式焊接提高10%15%,定位点焊的位置应尽量避开构件的端部、边角等应力集中的地方。6.3.1 焊接施工 (4)焊前预热。预热可降低热影响区冷却速度,防止焊接延迟裂纹的产生。预热区在焊缝两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍,且不应小于100 mm。(5)焊接顺序的确定。一般从焊件的中心开始向四周扩展；先焊收缩量大的焊缝,后焊收缩量小的焊缝；尽量对称施焊；焊缝相交时,先焊纵向焊缝,待冷却至常温后,再焊横向焊缝；钢板较厚时分层施焊。(6)焊后热处理。焊后热处理主要是对焊缝进行脱氢处理,以防止冷裂纹的产生。后热处理应在焊后立即进行,保温时间
28、应根据板厚按每25 mm板厚1 h确定。预热及后热均可采用散发式火焰枪完成。6.3.2 高强度螺栓连接施工 高强度螺栓连接是目前与焊接并举的钢结构的主要连接方法之一,其特点是施工方便、可拆可换、传力均匀、接头刚性好,且承载能力大、疲劳强度高、螺母不易松动、结构安全可靠。高强度螺栓从外形上可分为大六角头高强度螺栓(扭矩形高强度螺栓)和扭剪型高强度螺栓两种。高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈总称为高强度螺栓连接副。6.3.2 高强度螺栓连接施工 1.一般要求 (1)使用高强度螺栓前,应按有关规定对高强度螺栓的各项性能进行检验。运输过程中应轻装轻卸,防止损坏。当出现包装破损、螺栓有污染等异常现象时,应
29、用煤油清洗,并按高强度螺栓验收规程进行复验,经复验扭矩系数合格后方能使用。(2)工地储存高强度螺栓时,应放在干燥、通风、防雨、防潮的仓库内,并不得沾染脏物。(3)安装高强度螺栓时,应按当天需用量领取,当天没有用完的螺栓必须装回容器内,妥善保管,不得乱扔、乱放。6.3.2 高强度螺栓连接施工 (4)安装高强度螺栓时,接头摩擦面上不允许有毛刺、铁屑、油污、焊接飞溅物,摩擦面应干燥,没有结露、积霜、积雪,并不得在雨天进行安装。(5)使用定扭矩扳子紧固高强度螺栓时,每天上班前应对定扭矩扳子进行校核,合格后方能使用。6.3.2 高强度螺栓连接施工 2.安装工艺 (1)接头上的高强度螺栓的连接应从螺栓群中
30、部开始安装,向四周扩展,逐个拧紧。扭矩型高强度螺栓的拧紧有初拧、复拧、终拧,每完成一次应涂上相应的颜色或标记,以防漏拧。(2)接头如有高强度螺栓连接又有焊接连接时,宜按先栓后焊的方式施工,先终拧完高强度螺栓再焊接焊缝。(3)高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内,当板层发生错孔时,允许用铰刀扩孔。扩孔时,铁屑不得掉入板层间。扩孔数量不得超过接头螺栓的1/3,扩孔后的孔径不应大于1.2d(d为螺栓直径)。严禁使用气割进行高强度螺栓孔的扩孔。6.3.2 高强度螺栓连接施工 (4)一个接头多个高强度螺栓穿入方向应一致。垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头和螺母,螺母有圆台的一面应朝向垫圈,螺母和垫圈不应装反。(5)高
31、强度螺栓连接副在终拧以后,螺栓丝扣应外露23扣,其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。6.3.2 高强度螺栓连接施工 3.紧固方法1 1）大六角头高强度螺栓连接副紧固）大六角头高强度螺栓连接副紧固 大六角头高强度螺栓连接副一般采用扭矩法和转角法紧固。(1)扭矩法。使用可直接显示扭矩值的专用扳手,分初拧和终拧两次拧紧。初拧扭矩为终拧扭矩的60%80%,其目的是通过初拧使接头各层钢板达到充分密贴,终拧扭矩把螺栓拧紧。(2)转角法。转角法是根据构件紧密接触后螺母的旋转角度与螺栓的预拉力成正比的关系确定的一种方法。操作时分初拧和终拧两次施拧。初拧可用短扳手将螺母拧至使构件靠拢,并做标记,终拧用长扳
32、手将螺母从标记位置拧至规定的终拧位置。转动角度的大小在施工前由试验确定。6.3.2 高强度螺栓连接施工2 2）扭剪型高强度螺栓紧固）扭剪型高强度螺栓紧固 扭剪型高强度螺栓有一特制尾部,采用带有两个套筒的专用电动扳手紧固。紧固时用专用扳手的两个套筒分别套住螺母和螺栓尾部的梅花头,接通电源后,将两个套筒按反向旋转,拧断尾部后即达相应的扭矩值。一般用定扭矩扳手初拧,用专用电动扳手终拧。为保证钢结构安装的顺利进行,应根据构件或结构的复杂程度、设计要求或合同协议的规定,在构件出厂前进行预拼装。另外,受运输条件、现场安装条件等因素的限制,大型钢结构的构件不能整件出厂,必须分成两段或若干段出厂时,也要进行预
33、拼装。PART6.4钢结构的预拼装6.4 钢结构的预拼装 预拼装一般分为立体预拼装和平面预拼装两种。除管结构为立体预拼装外,其他结构一般均为平面预拼装。预拼装所用的支承凳或平台应测量找平,检查时应拆除全部临时固定架和拉紧装置。预拼装的构件应处于自由状态,不得强行固定。预拼装时,构件与构件的连接形式为螺栓连接,其连接部位的所有节点连接板均应装上,除检查各部位尺寸外,还应用试孔器检查板叠孔的通过率,并应符合下列规定：当采用比孔螺栓公称直径小1.0 mm的试孔器检查时,每组孔的通过率不应小于85%；当采用比螺栓公称直径大0.3 mm的试孔器检查时,每组孔的通过率应为100%。6.4 钢结构的预拼装 节点的各部件在拆开之前必须予以编号,做出必要的标记。预拼装检验合格后,应在构件上标注上下定位中心线、标高基准线、交线中心点等标记,必要时焊上临时撑件和定位器等,以便于根据预拼装的状况进行最后的安装。THANKS
