1、QC活动的开展方法活动的开展方法策划者策划者:傅永平傅永平2008年年1月月8日日集团有限公司集团有限公司1目的和基本姿态目的和基本姿态1/512/51 卖方决定售价卖方决定售价 买方决定售价买方决定售价企业不做任何努力企业不做任何努力企业有必要做努力企业有必要做努力需求生产需求生产需求需求生产生产目的：着手降低成本目的：着手降低成本 精益生产的思想比起成本主义，更注重进行成本降低精益生产的思想比起成本主义，更注重进行成本降低企业的延续企业的延续=员工的生活得到保证员工的生活得到保证确保利润很重要确保利润很重要策略策略策略策略成本主义成本主义提高售价提高售价成本降低成本降低降低成本降低成本利润
2、扩大利润扩大成本成本本本 现状现状 目标目标售价售价 现状现状 目标目标利润扩大利润扩大成本成本售价售价本本利利润润的的确确保保方方法法强化竞争力强化竞争力百达：通过公司内百达：通过公司内QCQC活动的开展进行实践活动的开展进行实践3/514/51反复问为什么，向真正的原因靠近。反复问为什么，向真正的原因靠近。把握真正的原因后再着手改善。把握真正的原因后再着手改善。没有找到真正原因，光看现象采取对策，会导致同样问题再次发生没有找到真正原因，光看现象采取对策，会导致同样问题再次发生。4.问5次为什么去寻求真正原因4.问5次为什么去寻求真正原因不靠资料、想象去判断，应该亲自去看现场的不靠资料、想象
3、去判断，应该亲自去看现场的人、物、设备、人、物、设备、作业方法,作业方法,要贯彻现场第一主义采取行动！要贯彻现场第一主义采取行动！不要将成员召集起来,围着桌子议论！不要将成员召集起来,围着桌子议论！3.贯彻现地、现物、现认主义3.贯彻现地、现物、现认主义进行判断，归结到改善中。进行判断，归结到改善中。5/51只靠思考是改善不了的！只靠思考是改善不了的！在改善，确认改善结果的过程中自然会产生想法。在改善，确认改善结果的过程中自然会产生想法。首先，实践（行动）非常重要！首先，实践（行动）非常重要！改善中改善中6.改善中巧而慢不如拙而快6.改善中巧而慢不如拙而快确认好需用手去拿的零件（工具）的位置等
4、。确认好需用手去拿的零件（工具）的位置等。花很长时间去制作并设置美观的零件箱、溜槽等花很长时间去制作并设置美观的零件箱、溜槽等所谓巧而慢所谓巧而慢不用花长时间，立即做直接与机能挂钩的道具并设置不用花长时间，立即做直接与机能挂钩的道具并设置所谓拙而快所谓拙而快（例如）（例如）5.各种想法是源于行动中5.各种想法是源于行动中用纸箱、胶带、胶绳等，做成模拟道具，设置并试行。用纸箱、胶带、胶绳等，做成模拟道具，设置并试行。6/51决定作业规则、变更作业分配、变更东西放置场所等决定作业规则、变更作业分配、变更东西放置场所等和人相关的作业；和人相关的作业；改造、新设设备装置，使设备自动化等的改造、新设设备
5、装置，使设备自动化等的设备改善。设备改善。改善方案按大类分的话，可以分成：改善方案按大类分的话，可以分成：首先，彻底实施作业改善；首先，彻底实施作业改善；设备的改善是需要花钱的，不从失败中吸取教训，将成为投资的损失。设备的改善是需要花钱的，不从失败中吸取教训，将成为投资的损失。7.作业改善比设备改善更要彻底的实施7.作业改善比设备改善更要彻底的实施安全第1安全第1精益生产方式中，品质是基础精益生产方式中，品质是基础像这种本末倒置的事是绝对不允许发生的。像这种本末倒置的事是绝对不允许发生的。如果过于注重效果将导致对安全问题的忽视。如果过于注重效果将导致对安全问题的忽视。对各设备、各作业要作危险预
6、测，采取对策对各设备、各作业要作危险预测，采取对策进行改善后，导致多次出现不良品，流到下工序去，进行改善后，导致多次出现不良品，流到下工序去，8.一定要确保安全及品质8.一定要确保安全及品质实施改善时实施改善时7/512 QC活动的开展步骤活动的开展步骤概略步骤概略步骤目的以及对目的以及对TOP 的请求的请求8/519/51负责人负责人实施者实施者0 0培训培训1 1 选定对象线选定对象线2 2小组小组编成登记编成登记3 3指定改善指定改善的对象线的对象线4 4事前调查事前调查5 5初次会合初次会合6 6改善活动改善活动随时随时7 7成果总结成果总结8 8发表会发表会步骤步骤内容内容事前调查方
7、法、内容等的指导事前调查方法、内容等的指导 小组全员进行小组全员进行线的诊断线的诊断 向线的负责人发放调查内容的指示向线的负责人发放调查内容的指示时间观测时间观测3 3件套的作成不开工内容的总结件套的作成不开工内容的总结立棒的实施立棒的实施决定改善的主攻点决定改善的主攻点设定目标值设定目标值指定下次会合时间指定下次会合时间实施者实施者小组人员小组人员TOPTOP层层对象线对象线负责人负责人小组人小组人员编成员编成定下改善的主攻点，并对浪费采取对策定下改善的主攻点，并对浪费采取对策对改善组的指示内容的总括对改善组的指示内容的总括改善指示书改善指示书时间观测时间观测3 3件套的作成不开工内容的总结
8、件套的作成不开工内容的总结前后比较前后比较决定改善的主攻点决定改善的主攻点设定目标值设定目标值指定下次会合时间指定下次会合时间发表的方法、顺序、说明资料另作指导发表的方法、顺序、说明资料另作指导发表会进行方法是：先说明，再到现场，进行发表会进行方法是：先说明，再到现场，进行f f 现地、现物、现认。现地、现物、现认。相关人员及出席者相关人员及出席者时间观测时间观测,标准作业标准作业3 3件套件套,QC,QC活动步骤活动步骤生产量有增加潜力的线生产量有增加潜力的线 开工时间长的线开工时间长的线最高值与平均值差值大的线最高值与平均值差值大的线各部门的参加人员分散到各小组各部门的参加人员分散到各小组
9、 由生产由生产 调查调查部实施者担任领导部实施者担任领导 每小组由每小组由5757名成员组成名成员组成各小组确定好对象线各小组确定好对象线由生产调查部的实施者作成对象线及小组编成由生产调查部的实施者作成对象线及小组编成发发一览表，并向一览表，并向TOPTOP报告报告QCQC活动开展的步骤活动开展的步骤Q QC C活活动动开开展展指导者指导者TOP必须参加必须参加10/51听每小组的目标值宣言听每小组的目标值宣言针对目标的结果发表针对目标的结果发表降低成本是制造型企业应最优先考虑的一课题，因此，需定时期地持续地降低成本是制造型企业应最优先考虑的一课题，因此，需定时期地持续地进行进行推进活动推进活
10、动为了不使活动停滞或者中断，为了不使活动停滞或者中断，TOPTOP的参加是不可或缺的！的参加是不可或缺的！推进组织性的定时期的工序改善活动推进组织性的定时期的工序改善活动和公司方针相关联的的合理目标的达成和公司方针相关联的的合理目标的达成彻底实施精益生产方式中基本的东西彻底实施精益生产方式中基本的东西公司内公司内QCQC活动活动降低成本降低成本制造成本的降低制造成本的降低(1)(1)通过在生产现场彻底实施精益生产基本的东西通过在生产现场彻底实施精益生产基本的东西唤醒管理唤醒管理监督人员的成本意识监督人员的成本意识通过降低成本，贡献于公司通过降低成本，贡献于公司 (2)(2)同时能培养人才，强化
11、现场体质同时能培养人才，强化现场体质目目的的初次初次发表会发表会3QC活动改善对象的选定活动改善对象的选定选定方法、选定理由选定方法、选定理由成员登记、成员登记、TOP认可认可11/5112/51 这是选定实践活动的基地，当然，有必要在弄清楚公司方针和这是选定实践活动的基地，当然，有必要在弄清楚公司方针和他他 生产动向之后再决定生产动向之后再决定QCQC活动对象的选定方法活动对象的选定方法1 12 2责任部署责任部署QCQC调查小组负责进行调查小组负责进行要得到相关部门的认可要得到相关部门的认可3 3 今后生产量有可能增加，而从现在的实力值来看保证不了这个量实现今后生产量有可能增加，而从现在的
12、实力值来看保证不了这个量实现发发 可以预测如果量一增加就要实行可以预测如果量一增加就要实行加班，或者长时间加班的线加班，或者长时间加班的线 2 班生产，而且还要加班，没有休息日的生产线班生产，而且还要加班，没有休息日的生产线去去 不是计算上的负荷率，而是实际的负荷率很高的生产线不是计算上的负荷率，而是实际的负荷率很高的生产线 从每小时生产量来看，最高值和最低值的差有从每小时生产量来看，最高值和最低值的差有20%20%以上的生产线以上的生产线他他 不开工时间占了不开工时间占了25%25%以上，生产线本身具有的实力发挥不了的生产线以上，生产线本身具有的实力发挥不了的生产线改善对象的选定改善对象的选
13、定13/51个个分分白班白班人人最高值最高值个个夜班夜班人人平均值平均值个个白班白班/H天天夜班夜班/H天天个个分分白班白班人人最高值最高值个个夜班夜班人人平均值平均值个个白班白班/H天天夜班夜班/H天天个个分分白班白班人人最高值最高值个个夜班夜班人人平均值平均值个个白班白班/H天天夜班夜班/H天天在决定对象线之前必须要取得被选为对象线的生产线负责人的批准在决定对象线之前必须要取得被选为对象线的生产线负责人的批准这张表格在这张表格在 事前调查事前调查 阶段，要向所有参加人员报告阶段，要向所有参加人员报告3 3线实力发挥率线实力发挥率月生产数月生产数实绩总工时实绩总工时人员人员布置布置人员人员布
14、置布置线线NO加班加班工序内不良工序内不良%工序内不良工序内不良%2 2线负荷率线负荷率月生产数月生产数实绩总工时实绩总工时人员人员布置布置人员人员布置布置线线NO加班加班从月来看，预测生产量是否会增加，并填进预测从月来看，预测生产量是否会增加，并填进预测值，针对预测值，根据现有实力把对生产线开工值，针对预测值，根据现有实力把对生产线开工时间、加班、人员增加等的预测值填入时间、加班、人员增加等的预测值填入%实态实态人员人员布置布置加班加班实绩总工时实绩总工时人员人员布置布置工序内不良工序内不良这里虽然以这里虽然以3项目为项目为3课题，课题，根据情况有可能根据情况有可能3课题全是课题全是同一项目
15、等同一项目等不开工原因另做表格记下不开工原因另做表格记下使发挥率下降原因内容使发挥率下降原因内容QCQC小组小组 作成作成 年年 月月 日日 区分区分1 1生产动向生产动向线线NO（）月度的实态）月度的实态月生产数月生产数对象的选定理由对象的选定理由24H（1天生产的可能时间）天生产的可能时间）100=%（白班（白班+加班）加班）+（夜班（夜班+加班）加班）把负荷率高的原因大略填一下把负荷率高的原因大略填一下用成员登记一览表和此表格去取得用成员登记一览表和此表格去取得TOPTOP的批的批准准事前调查事前调查14/51工序负责人工序负责人领导者领导者（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（
16、）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）TOP 批准批准 月月 日日 签字（签字（）2 23 3对象工序对象工序登记的成员（）内填写所属部门登记的成员（）内填写所属部门1 1第第()()次集团次集团QCQC活动活动 成员登记表成员登记表 年年 月月 日日 生产调查部生产调查部15/51培训培训事前事前调查调查初次初次会合会合成果成果总结总结月月 日日 月月 日日 月月 日日 月月 日日 月月 日日 月月 日日 月月 日日 月月 日日 月月 日日 月月 日日 月月 日日 月月 日日 月月 日日月月 日日为清楚表现出席状况，把该表格贴在线上（改善活动出席、为清楚表现出席状况，把该表格贴在
17、线上（改善活动出席、缺席能填缺席能填1010次次)发表会当日向发表会当日向TOPTOP报告报告姓名及部门姓名及部门改善活动改善活动QCQC活动小组成员出席状况登记表活动小组成员出席状况登记表 记录者记录者_班班4 QC活动事前调查活动事前调查从这个阶段开始小组负责人的从这个阶段开始小组负责人的F 责任开始显得重要责任开始显得重要 关系到活动的成功与否！关系到活动的成功与否！16/51事前调查是事前调查是QC活动过程中相当重要的一个步骤，从这个时点开始真正进入活动过程中相当重要的一个步骤，从这个时点开始真正进入QC活动阶段，小组成员首次会面，即刻进行生产线诊断工作。活动阶段，小组成员首次会面，即
18、刻进行生产线诊断工作。17/51对事前调查的定位对事前调查的定位 日日日日小组负责人就生产线诊断工作中的职责分工进行指示，小组负责人就生产线诊断工作中的职责分工进行指示，小组成员根据自己的职责在指定日内完成调查任务。小组成员根据自己的职责在指定日内完成调查任务。根据调查结果整理问题点，就该问题点的改善可能性进行讨根据调查结果整理问题点，就该问题点的改善可能性进行讨论，拿出改善方案以及效果预测（能缩短几秒或降低不良百分之几）。论，拿出改善方案以及效果预测（能缩短几秒或降低不良百分之几）。作成各项目的改善小组以及内容作成各项目的改善小组以及内容效果一览表，对效果效果一览表，对效果（秒）进行总合计，
19、验证一下相当于提高了（秒）进行总合计，验证一下相当于提高了？%的产能。的产能。再和公司方针里定下的产能提高百分比度相比，确认一再和公司方针里定下的产能提高百分比度相比，确认一 下有无达到了方针目标下有无达到了方针目标发发 另外小组目标定为？另外小组目标定为？%，进行讨论，如果和公司方针目标存在差距，要继续，进行讨论，如果和公司方针目标存在差距，要继续啊啊 挖掘问题点，取得效果。挖掘问题点，取得效果。在在TOP 面前要就小组目标、面前要就小组目标、改善内容进行宣言改善内容进行宣言在这在这 1个月里，有必要把结果整理成能在个月里，有必要把结果整理成能在面前宣言的程度面前宣言的程度 各小组分别采取独
20、立行动，这是基本！各小组分别采取独立行动，这是基本！事前调查事前调查初次回合初次回合1个月个月事前调查不是进行一次就结束的事前调查不是进行一次就结束的小组负责人在事前调查会合日之前小组负责人在事前调查会合日之前 要对对象线进行很好的观察要对对象线进行很好的观察在事前会合日前对小组内成员分好工在事前会合日前对小组内成员分好工为了达成自主研究会的目标，要决定为了达成自主研究会的目标，要决定 重点调查项目重点调查项目要和生产线负责人商量、谈话要和生产线负责人商量、谈话领导的作用领导的作用（1）18/51观测各工人的责任以及观测时间的决定指示观测各工人的责任以及观测时间的决定指示生产搬运安排的确认包括
21、前后工序（生产线）生产搬运安排的确认包括前后工序（生产线）改善试点工序生产状况的确认包括前后工序（生产线）改善试点工序生产状况的确认包括前后工序（生产线）成员观测作业进行状况的确认成员观测作业进行状况的确认各成员问题点以及改善事项的总结各成员问题点以及改善事项的总结向建议者提问以及申请要领向建议者提问以及申请要领日程管理日程管理生产实绩加班时间、开工率、不良率等生产实绩加班时间、开工率、不良率等改善记录表（传单）改善记录表（传单）改改善善实实习习改善进展方法的协商决定改善进展方法的协商决定（改善方向的确定、改善目标的设定）（改善方向的确定、改善目标的设定）作 用作 用备备注注与改善实施工序所在
22、车间负责人以及援助技术人员、与改善实施工序所在车间负责人以及援助技术人员、啊啊保全改善部署之间的联络协商保全改善部署之间的联络协商改善方针的协商决定改善方针的协商决定啊啊日程、观测作业要领、职责分工日程、观测作业要领、职责分工领导的作用领导的作用（2）19/51各成员问题点以及改善事项整理的指示 各成员问题点以及改善事项整理的指示 各工人CT以及其波动数据的确认 各工人CT以及其波动数据的确认 各工人数据分析以及改善着眼点的确认 各工人数据分析以及改善着眼点的确认 发表用的总括表（传单）作成分工的决定指示 发表用的总括表（传单）作成分工的决定指示 夜班作业状况以及自荐事项实施状况的确认 夜班作
23、业状况以及自荐事项实施状况的确认 从工场借来的零件、资料、VTR等的管理从工场借来的零件、资料、VTR等的管理改改善善实实习习总总结结作 用作 用各成员观测作业结果数据整理的指示各成员观测作业结果数据整理的指示之后改善事项的协商以及总结之后改善事项的协商以及总结向建议者提问以及申请要领向建议者提问以及申请要领改善发表要领的协商改善发表要领的协商（发表时间的波动范围、发表要点等）（发表时间的波动范围、发表要点等）备备注注发表用标准作业表格的作成、发表用问题点 对策表的作成、发发表用标准作业表格的作成、发表用问题点 对策表的作成、发表用总括表的作成、改善要点收集、从车间借来的零件、资料、表用总括表
24、的作成、改善要点收集、从车间借来的零件、资料、VTR等去向确认工作。VTR等去向确认工作。领导的作用领导的作用（3）20/51领导的作用领导的作用（4）要通知改善对象线的负责人和工人实施要通知改善对象线的负责人和工人实施改善活动这件事改善活动这件事希望他们的协助希望他们的协助要创造环境使工人也能把他们困扰的要创造环境使工人也能把他们困扰的 事情说出来事情说出来没有工人的协助是很难取得成果的没有工人的协助是很难取得成果的21/5122/51 （全员举行会议）（全员举行会议）作成调查表格，明确记入方作成调查表格，明确记入方法，法，请求请求 线负责人通过每天线负责人通过每天的记录，把和问题点有关系的
25、记录，把和问题点有关系的数据调查出来。的数据调查出来。事前调查事前调查就开展就开展QCQC活动来说，是开始实践活动（初诊）时决定活动来说，是开始实践活动（初诊）时决定仍然仍然，属于相当重要的一个步骤。，属于相当重要的一个步骤。小组全员进行线诊断小组全员进行线诊断时间观测时间观测运用线管理板运用线管理板掌握掌握 QC 状况状况发现问题点发现问题点立棒的实施立棒的实施基本决定基本决定 攻破口攻破口进行效果预测进行效果预测在初诊日之前，把由谁调查在初诊日之前，把由谁调查什么，怎样调查定下来，进行什么，怎样调查定下来，进行职责分工职责分工各人把自己分到的任务在初诊日之各人把自己分到的任务在初诊日之前调
26、查完，自行决定日程开展活动前调查完，自行决定日程开展活动设定暂时目标值设定暂时目标值对生产线负责人的要求对生产线负责人的要求要求线负责人的合作要求线负责人的合作但应由小组去调查的事项不能但应由小组去调查的事项不能也推给线负责人去调查也推给线负责人去调查小组领导人要和线负责人小组领导人要和线负责人沟通好。沟通好。目标设定目标设定改善的攻破口改善的攻破口事前调查时期要做的事项事前调查时期要做的事项标准作业标准作业改善的基本调查改善的基本调查全员进行时间观测全员进行时间观测（1）各工序能力表的作成）各工序能力表的作成（2）作业组合票的作成）作业组合票的作成（3）标准作业票的作成）标准作业票的作成（4
27、）C.T平衡表的作成平衡表的作成和和T.T的的对对比比23/51（2）开工时间）开工时间/班次班次（3）工序实力的把握）工序实力的把握（1）工序的概况）工序的概况发发 发发 负荷状况负荷状况（5）现状调查项目(参考)）现状调查项目(参考)工序的特征工序的特征零件/制造的特性（种类量工时差）零件/制造的特性（种类量工时差）物和信息的流程物和信息的流程配置人员配置人员班数班数生产计划生产计划节拍时间（实行节拍时间）节拍时间（实行节拍时间）实行节拍时间的场合，其理由实行节拍时间的场合，其理由理论必要人员和实际理论必要人员和实际配置人员的差是？配置人员的差是？(a)C.T T.T(a)C.T T.T(
28、b)附带作业(b)附带作业(c)波动(c)波动(d)C.T内正味作业比率(d)C.T内正味作业比率(e)产量（用生产管理）(e)产量（用生产管理）(f)各班间产量的波动(f)各班间产量的波动(g)人之间的产量波动(g)人之间的产量波动24/51 25/514）对象工序生产组织的实力把握）对象工序生产组织的实力把握饿饿饿饿可动率可动率（5）车间瞄准的目标为什么是这个目标）车间瞄准的目标为什么是这个目标（6）小组瞄准的目标）小组瞄准的目标（7）以何为依据进行评价）以何为依据进行评价(a)(a)可动率可动率(实际运转时间实际运转时间/必要运转时间必要运转时间*100%)100%)(b)(b)导致标准
29、作业不能被遵守的主要原因导致标准作业不能被遵守的主要原因(c)(c)不良率、返工率不良率、返工率(d)(d)因换产品导致的设备停止时间以及次数因换产品导致的设备停止时间以及次数(e)(e)早上刚开始上班和早上刚开始上班和1 1天结束的时候天结束的时候(f)M/C(f)M/C是不是瓶颈？是不是瓶颈？(a)J(a)JI IT T(b)(b)生产周期生产周期(c)(c)自动化的思路自动化的思路(d)(d)少人化的思路少人化的思路(a)(a)产量产量/时间时间(b)(b)节省人数节省人数(c)(c)可动率可动率(d)(d)加班时间加班时间(e)(e)停线时间停线时间(f)(f)不良率不良率(g)(g)
30、库存量库存量(h)(h)生产周期生产周期现场和指标的确认现场和指标的确认生产速度的决定方法生产速度的决定方法T.T生产T.T生产根据销售速度决定生产节拍!根据销售速度决定生产节拍!确定1个产品用分钟生产较好确定1个产品用分钟生产较好(1个产品用秒钟生产较好)(1个产品用秒钟生产较好)T.TT.T有2种有2种根据精益生产方式(8H定时开工)计算的T.T根据精益生产方式(8H定时开工)计算的T.T根据公司的实际情况设定时间计算的T.T根据公司的实际情况设定时间计算的T.T(例)规定的开工时间(8H)+加班(2H)=10H计算(例)规定的开工时间(8H)+加班(2H)=10H计算为减少设备投资为减少
31、设备投资(例题)(例题)日产量必要数800个的时候,计算一下T.T日产量必要数800个的时候,计算一下T.T的场合=的场合=的场合=的场合=必须生产必须生产1 个个36秒36秒45秒45秒用于生产1个比较好用于生产1个比较好发生差值发生差值配置的人数也会产生差值配置的人数也会产生差值确认是否 瓶颈工序T.T确认是否 瓶颈工序T.T改善的对象发生变化改善的对象发生变化所有问题都所有问题都要通过要通过T.T去去考虑考虑26/51有有周期时间（周期时间（C.T）的说法，特作说明的说法，特作说明（注）不一定是按照工序顺序布置的设备顺序进行作业（注）不一定是按照工序顺序布置的设备顺序进行作业标准手持标准
32、手持 按工序顺序进行作业时，为了能保证反复按照同样顺序按工序顺序进行作业时，为了能保证反复按照同样顺序和和 以及动作作业，在工序间放置的最小的中间库存以及动作作业，在工序间放置的最小的中间库存T.T 是指是指1 个产品应以几秒进行生产的这个时间值（秒）个产品应以几秒进行生产的这个时间值（秒）作业顺序作业顺序 是指作业者能以最好的效率生产出合格品的作业顺序是指作业者能以最好的效率生产出合格品的作业顺序生产速度的决定方法生产速度的决定方法（参考）（参考）和节拍时间（和节拍时间（T.T）一样，精益生产方式里）一样，精益生产方式里所谓所谓C.T是指由是指由1个作业者进行标准作业，在他操作的实绩里个作业
33、者进行标准作业，在他操作的实绩里所花的最短的周期时间所花的最短的周期时间 （包含步行时间，但不包含手待时间）（包含步行时间，但不包含手待时间）标准作业标准作业3要素（复习）要素（复习）以及动作作业，在工序间放置的最小的中间库存以及动作作业，在工序间放置的最小的中间库存（自动设备上有必要备标准手持，作业者和作业者之间也是）（自动设备上有必要备标准手持，作业者和作业者之间也是）27/5160秒60秒8H开工8H开工320个/8H320个/8H瓶颈工序时间瓶颈工序时间定时生产定时生产生产数量生产数量生产线诊断方法 生产线诊断方法 根据工序能力表计算以瓶颈工序为基准 看线的活用程度根据工序能力表计算以
34、瓶颈工序为基准 看线的活用程度（计算例子）（计算例子）能力发挥率能力发挥率=60秒320个60秒320个8H60分608H60分60100100=66.7%66.7%消费在生产上的时间降低意味着能增加生产量。消费在生产上的时间降低意味着能增加生产量。5.3H5.3H8.0H8.0HH H改善领域改善领域不开工原因调查不开工原因调查改善改善线管理板(工时、品质日报)线管理板(工时、品质日报)通过立棒进行调查通过立棒进行调查现地、现物、现认现地、现物、现认正味时间正味时间实际时间实际时间发生浪费发生浪费（差）（差）正味时间正味时间（瓶颈工序时间）（瓶颈工序时间）线的实力线的实力生产数量生产数量（合
35、格品数）（合格品数）100=100=线的实际开工时间线的实际开工时间（8H60分60秒）（8H60分60秒）100%发挥是最好的。100%发挥是最好的。算出的值超过100%时，证明瓶颈算出的值超过100%时，证明瓶颈时间不正确。时间不正确。算出的值少于100%时，就要着眼算出的值少于100%时，就要着眼导致线停止的原因，并进行改善导致线停止的原因，并进行改善目标是确保在90%以上目标是确保在90%以上%生产线实际发挥的能力占线持有能力的比率生产线实际发挥的能力占线持有能力的比率线能力发挥率线能力发挥率人员布置以人员布置以另外方法另外方法去看去看28/51生产线诊断方法 生产线诊断方法 评价线内
36、是否安排适当人员在进行生产。评价线内是否安排适当人员在进行生产。根据生产量（T.T）配置人员,不要配置多余人员。根据生产量（T.T）配置人员,不要配置多余人员。标准作业票标准作业票总正味作业时间总正味作业时间T.TT.T适当人员配置率适当人员配置率100=100=%实际人员配置实际人员配置提高人的提高人的利用率利用率(多样化)(多样化)生产量(T.T)变化,人生产量(T.T)变化,人员配置也要变化,作业员配置也要变化,作业范围也发生变化。范围也发生变化。对制造成本（劳务费）影响很大！尽量接近100%对制造成本（劳务费）影响很大！尽量接近100%原来那种只要遵守交货期（确保产量）就可以的想法已经
37、落后了原来那种只要遵守交货期（确保产量）就可以的想法已经落后了。+降低成本降低成本遵守交货期遵守交货期的时代已经到来。的时代已经到来。29/51注意事项注意事项（1）预测效果比较大的改善项目在事前）预测效果比较大的改善项目在事前 调查阶段要和生产调查部（负责人）调查阶段要和生产调查部（负责人）商量好马上着手改善商量好马上着手改善初次会合，对初次会合，对TOP 宣言时作为重点进行报告宣言时作为重点进行报告（2）希望对象线负责人每天记录的内容）希望对象线负责人每天记录的内容 要具体拜托要具体拜托可以成为成果确认时的基本数据可以成为成果确认时的基本数据30/51改善项目、各项目成果预测改善项目、各项
38、目成果预测整体效果整体效果5 QC活动的初次会合活动的初次会合对小组负责人宣言！对小组负责人宣言！31/51最初宣言事项最初宣言事项针对公司方针针对公司方针，宣言，宣言小组的目标值小组的目标值目标项目目标项目 目标值目标值每小时的产量每小时的产量 提高提高15%小组目标小组目标 提高提高20%为了实现提高为了实现提高20%该实施哪些事项，要进行发表该实施哪些事项，要进行发表报告资料报告资料 改善项目一览表改善项目一览表 改善事项报告书等改善事项报告书等32/51作 成作 成年年月月日日现 状现 状改善后改善后效 果效 果实施者实施者完成日完成日 改善项目一览表改善项目一览表线名()线名()NO
39、.NO.现 状 问 题 点现 状 问 题 点改 善 内 容改 善 内 容效 果 预 测效 果 预 测33/51报告者报告者()()线 名线 名实施日实施日(月 日)(月 日)改善事例报告书改善事例报告书效果时间效果时间H/日H/日改 善 后改 善 后改 善 前改 善 前哪些方面不好,不好在哪里?哪些方面不好,不好在哪里?期待期待效果效果现状现状秒秒目标目标秒秒改善后改善后秒秒在多大程度上变好?在多大程度上变好?效果秒日生产数效果秒日生产数60分60秒60分60秒（画上简单的概略图，贴上照片也可以）（画上简单的概略图，贴上照片也可以）34/516 QC研究改善活动研究改善活动实施改善项目期间实施
40、改善项目期间35/51小组会合的进展方法小组会合的进展方法（1）决定每人今天要做的事情）决定每人今天要做的事情 负责人适当地指示负责人适当地指示15分钟左右分钟左右 决定几点钟会合决定几点钟会合（2）小组成员根据被指示的内容进行调查、分析）小组成员根据被指示的内容进行调查、分析 进行观察，直到找出解决方案进行观察，直到找出解决方案 （3）小组成员全体会合，进行报告（每人）小组成员全体会合，进行报告（每人）就成员报告的内容全体成员进行讨论就成员报告的内容全体成员进行讨论 把问题点、改善方案以及预测的效果都填进把问题点、改善方案以及预测的效果都填进报告书以及一览表里报告书以及一览表里（4）向公司方
41、面请求改善）向公司方面请求改善 小组负责人要采取行动满足请求小组负责人要采取行动满足请求（5）决定下次会合日、时间，散会）决定下次会合日、时间，散会36/51完成记入在改善项目一览表里的完成记入在改善项目一览表里的所有改善项目！所有改善项目！小组成员要实现自己负责的项目小组成员要实现自己负责的项目拿出具体的改善方案拿出具体的改善方案请示负责人请示负责人简单的东西要和改善班一起做简单的东西要和改善班一起做37/51指生产不经过不合格品、返修品阶段就成不了产品的浪费指生产不经过不合格品、返修品阶段就成不了产品的浪费搬运本身就是浪费，但是这里是指为了实现JIT生产而进行的搬运本身就是浪费，但是这里是
42、指为了实现JIT生产而进行的最少限度的必要的搬运以外的暂时放置、重新对方、小部分拿最少限度的必要的搬运以外的暂时放置、重新对方、小部分拿取，换场地等的浪费取，换场地等的浪费对工序的进展以及产品的精度无贡献的不必要加工的浪费对工序的进展以及产品的精度无贡献的不必要加工的浪费指为了使工作顺利进展的最少限度的必要东西以外的东西的生指为了使工作顺利进展的最少限度的必要东西以外的东西的生产搬运导致的库存的浪费产搬运导致的库存的浪费指产生附加价值以外的人的动作指产生附加价值以外的人的动作7 7浪费的分类浪费的分类生产过剩的浪费生产过剩的浪费等待的浪费等待的浪费搬运的浪费搬运的浪费加工的浪费加工的浪费库存的
43、浪费库存的浪费动作的浪费动作的浪费不合格品、返修品的浪费不合格品、返修品的浪费3 34 45 56 6浪费的种类浪费的种类NO.1 12 2主要内容主要内容过早过多生产过早过多生产零件供给的等待、机器自动加工时的等待等零件供给的等待、机器自动加工时的等待等浪费在所有的地方存在及发生。对浪费进行分类，可分为浪费在所有的地方存在及发生。对浪费进行分类，可分为7种种最坏的浪费最坏的浪费38/51生产过剩浪费的可怕之处生产过剩浪费的可怕之处通常情况下，不管在哪个车间最常见的就是通常情况下，不管在哪个车间最常见的就是工作的进展过度工作的进展过度。在精益生产方式里称之为生产过剩的浪费，这是最不应该产生的浪
44、费在精益生产方式里称之为生产过剩的浪费，这是最不应该产生的浪费称生产过剩浪费为最不应该产生的浪费的理由是，因为称生产过剩浪费为最不应该产生的浪费的理由是，因为所谓“生产过剩的浪费”导致的新浪费所谓“生产过剩的浪费”导致的新浪费（a）材料零件的提前消耗（a）材料零件的提前消耗（b）电、气等能源的浪费（b）电、气等能源的浪费（c）托盘周转箱等的增加（c）托盘周转箱等的增加（a）人的增加）人的增加（b）仓库场地的增加、即要增设仓库）仓库场地的增加、即要增设仓库结果导致结果导致（a）会隐藏掉问题，即改善的必要性）会隐藏掉问题，即改善的必要性（b）会导致新的浪费（）会导致新的浪费（2次浪费）的产生次浪费
45、）的产生39/51那么那么,为何会产生生产过剩的浪费为何会产生生产过剩的浪费.以下以下6项目可以说是主要原因项目可以说是主要原因等等原因导致生产过剩.消除生产过剩是改善的第1步.等等原因导致生产过剩.消除生产过剩是改善的第1步.也就是所谓的整理生产工序,设定限制生产过剩的规则也就是所谓的整理生产工序,设定限制生产过剩的规则以及在设备上做限制以及在设备上做限制(a)针对设备故障针对设备故障不良不良缺勤等的安心值缺勤等的安心值(b)对应后工序领取的浪费对应后工序领取的浪费(c)错误地以为是提高开工率、生产效率错误地以为是提高开工率、生产效率(后作说明后作说明)(d)以为停线是万万不可的以为停线是万
46、万不可的(e)作业者过多作业者过多(f)生产组织本身的弱点生产组织本身的弱点40/51降低波动降低波动减少附带作业减少附带作业8 89 9品质确认品质确认各工序是否都在目视检验，确认理由进行改善各工序是否都在目视检验，确认理由进行改善可不可以取消全数检验，考虑通过改善（降低频度）可不可以取消全数检验，考虑通过改善（降低频度）定期作业定期作业转放成品箱里或者转放零件箱时是否一次到位转放成品箱里或者转放零件箱时是否一次到位刀具更换频度合不合理刀具更换频度合不合理要点要点作业者有没有走来走去的作业者有没有走来走去的有没有半步向前，或往返有没有半步向前，或往返在空走时有无可能做接下来的作业在空走时有无
47、可能做接下来的作业是不是平行移动（作业位置高度是否一致）是不是平行移动（作业位置高度是否一致）个个从从1工序到最后工序拉上绳子看工序到最后工序拉上绳子看物流方向有无在变物流方向有无在变手的动作范围有无变大手的动作范围有无变大有无单手作业有无单手作业有无在找工装夹具有无在找工装夹具有无在确认零件位置有无在确认零件位置身体姿态有无牵强（有无单脚站立，远范围作业）身体姿态有无牵强（有无单脚站立，远范围作业）停下脚步时要注意（是不是因为在等待才停下来的）停下脚步时要注意（是不是因为在等待才停下来的）有无在设备前等设备加工完成有无在设备前等设备加工完成他他没有别的作业可安排了吗缩短没有别的作业可安排了吗
48、缩短MCT通过立棒观察情况进行改善通过立棒观察情况进行改善6 6等待时间等待时间波动波动7 74 4眼的动作眼的动作5 5身体的动作身体的动作2 2物流物流3 3手的动作手的动作改善的着眼点（要点）改善的着眼点（要点）记下缩短记下缩短C.T、排除作业波动等的观察方法以及要点、排除作业波动等的观察方法以及要点观察项目观察项目1 1步行步行能取得的效果能取得的效果缩短缩短C.T41/51区分区分人人 （嘎、异声、发热）（嘎、异声、发热）物物设备设备 决定品质的设备部位（原器件）的点检 决定品质的设备部位（原器件）的点检 看各时间段的变化 看各时间段的变化 加工不良品箱的作业 加工不良品箱的作业 材
49、料不良品箱的作业 材料不良品箱的作业 亮呼叫灯 亮呼叫灯 设备运转 设备运转 工序间搬运的问题 工序间搬运的问题 换产品之后的问题 换产品之后的问题 看各时间段的变化 看各时间段的变化 附带作业 附带作业 作业停止 作业停止 马上进行后面的工序 马上进行后面的工序 亮呼叫灯 亮呼叫灯（a）设备故障短暂停顿作业波动（a）设备故障短暂停顿作业波动 标准作业无法进行的时候 标准作业无法进行的时候 安装取下的问题 安装取下的问题（b）品质不良（b）品质不良 返工作业 返工作业立 棒立 棒(a)立棒的目的(a)立棒的目的为了减少故障设备、短暂停顿及作业时间的波动，在比较容易看到线实态的为了减少故障设备、
50、短暂停顿及作业时间的波动，在比较容易看到线实态的地方，通过现地、现物把握实质性的问题，并归结到改善上。地方，通过现地、现物把握实质性的问题，并归结到改善上。为减少品质不良，通过现地、现物的方法当场去抓实质性的问题，并归结为减少品质不良，通过现地、现物的方法当场去抓实质性的问题，并归结到改善上。到改善上。(b)立棒的方法(b)立棒的方法42/51对象线对象线观测日观测日作业者作业者立立 棒棒观测时间观测时间观测者观测者次数次数短暂停顿观测短暂停顿观测30/330/310秒10秒(记入例子)旋紧工具的掉落(记入例子)旋紧工具的掉落短暂停顿 停止时间短暂停顿 停止时间指导及改善内容指导及改善内容停止
