1、导流明渠混凝土工程质量培训导流明渠混凝土工程质量培训混凝土浇筑工程混凝土浇筑工程混凝土浇筑混凝土浇筑1 开仓准备开仓准备2 仓面布料仓面布料3 平仓振捣平仓振捣4 收仓面处理收仓面处理5 仓面积仓面积(泌泌)水处理水处理6 特殊时段混凝土浇筑要求特殊时段混凝土浇筑要求7 浇筑注意事项浇筑注意事项8 问题处理问题处理冲毛后枪的位置和高度n冲毛枪宜距混凝土面10cm15cm，冲毛枪角度7075。10cm15cm70751 开仓准备防渗层冲毛后的混凝土施工缝面 必须完全清除混凝土表面的水泥乳皮；微露粗砂，即粒径1.25mm5.0mm的砂子总面积应占冲毛面积的70%以上；凹凸度控制在2mm3mm；不得
2、损伤骨料。非防渗层冲毛后的混凝土施工缝面n做好浇筑仓号外的堵截或引排，杜绝外来水入仓。临时挡水埂临时挡水埂拟浇仓号拟浇仓号n有特殊要求的仓号，搭建临时防雨篷。n用高压水将仓内冲洗干净，积水要清除，不能舀走的用抹布吸干。n开仓前仓面不得留有任何沉积物，缝面应保持潮湿而无积水。n仓面冲洗干净后闲杂人等不得入仓，如须入仓，必须先将鞋底清洗干净。n对照仓面设计检查如下几项资源配置情况：施工作业班组、仓面指挥调度员以及仓内设备操作人员到位情况；仓内辅助作业人员配置及到位情况；仓内浇筑所必须的供料、平仓、振捣等机械的到位及完好情况；仓内辅助作业设备设施(含排水、防雨等设备设施)配置及完好情况；施工通讯联络
3、的畅通情况；2 仓面布料 2.1 布料布料基础知识基础知识2.2 布料布料一般要求一般要求2.3 特殊部位布料特殊部位布料n平铺法：按水平层连续地逐层铺填，第一层浇筑完毕后再浇筑第二层，依此类推，直至设计收仓面。平铺法铺料示意图铺料宽度铺料宽度水流方向水流方向n台阶法：从块体短边一端向另一端铺料，边前进边加高，逐步向前推进并形成明显的台阶，直至把整个仓号浇筑到收仓面。2.1 布料基础知识台阶宽度台阶宽度123456789101112131415161718192021铺料宽度铺料宽度水流方向水流方向台阶法铺料示意图2.2 布料一般要求n严格按混凝土浇筑仓面设计要求的浇筑方向、坯层厚度、台阶宽度
4、、布料顺序分层摊铺。n铺料厚度一般较浇筑坯层厚度厚10cm左右，布料应均匀、有序，分层要清楚。n除特殊部位外不允许定点堆料，堆料高度应小于1m。n未排除泌水的部位不得布料。n严禁不合格混凝土料入仓，已入仓的不合格混凝土料必须清除。n混凝土拌和物自由下落高度以不超过1.5m为宜，有水平钢筋网时不得大于1.0m。正确做法错误做法2.0m1.8m2.0m水平钢筋网水平钢筋网反铲铲斗高度反铲铲斗高度2.2 布料一般要求错误做法：下料距止水带太近，大骨料堆积到止水带附近错误做法：下料距止水带太近，大骨料堆积到止水带附近2.3 特殊部位布料n下料距模板、止水带等的距离不得小于1.0m，以防大骨料堆积到模板
5、或止水带附近，应由人工送料填满。3 平仓振捣 3.1 平仓平仓3.2 振捣一般要求振捣一般要求3.3 手持振捣棒振捣手持振捣棒振捣3.4 特殊部位振捣特殊部位振捣3.5 振捣注意事项振捣注意事项3.1 平仓n入仓内的混凝土应及时平仓振捣，不得堆积。n应及时将集中大骨料均匀分散至未振捣的混凝土面上砂浆较多的地方，不得散布到前一个坯层的上表面，也不得用水泥砂浆覆盖集中粗骨料。n应特别注意将靠近模板、止水带和钢筋较密集部位的大骨料分散到别处。n应将振捣器斜插入混凝土料堆下部，使混凝土向操作者移动，然后逐次提高插入位置，直至混凝土料堆摊平到规定厚度为止。n不应将振捣器垂直插入料堆顶部，以免大骨料沿锥体
6、四周下滑而砂浆集中在中间形成砂浆窝。n不得用振捣器长距离赶料。3.2 振捣一般要求n振捣应在平仓之后立即进行。n不管采用何种振捣方式，经过振动摊平的混凝土并未完全密实，平仓后仍须振捣，不得以平仓代替振捣。n每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，大气泡不再逸出并开始泛浆为准，不得欠振，也不得过振。3.3 手持振捣棒振捣n大面积振捣时，几个振捣工应排成一排，保持规定的作业路线，按顺序依次振捣，以防漏振。n振捣器插入间距应控制在振捣器有效作业半径的1.5倍以内，且振捣器插入孔位按三角形或正方形分布。1.5R1.5R1.5R4 3 2 15 6 7 8正方形正方形分布分布梅花形梅花形分布分布32 1
7、54 3 2 15 6 7 4正确做法错误做法 振捣有序，不留死角振捣有序，不留死角 振捣无序，易留死角，造成漏振振捣无序，易留死角，造成漏振n手持振捣棒应尽可能垂直插入混凝土，如果垂直插入操作不便时也可略有倾斜，但振捣棒与水平面的夹角不得小于45，且每次倾斜方向应保持一致，以防漏振，严禁平拖振捣。直插法直插法斜插法斜插法错误插法错误插法4545 3.3 手持振捣棒振捣3.3 手持振捣棒振捣n振捣棒应快插、慢拔，为使上下层混凝土振捣密实均匀，可将振捣棒上下抽动，抽动幅度为5cm10cm。n振捣第一坯层混凝土时，振捣器头部不得碰到基岩或老混凝土面，但距基岩或老混凝土面不宜超过5cm；振捣上层混凝
8、土时，振捣器头部应插入下一坯层混凝土5cm左右，使上下两层结合良好。n在斜坡上浇筑混凝土时，振捣棒仍应垂直插入，并应先振低处，再振高处。n软轴振捣棒插入深度为棒长的3/4。3.4 特殊部位振捣n第一坯层、模板、钢筋和预埋件周围振捣器插入间距不宜小于振捣棒有效作业半径的1/2。n在预埋件特别是止水片周围应采用小功率振捣器细心振捣，并应派专人看护。n边墙反坡位置和止水片周边必须进行二次复振，复振间隔时间控制在20min40min范围内，气温高、标号高时，复振间隔时间取下限，反之取上限。3.5 振捣注意事项n如在振捣过程中出现砂浆窝，应将砂浆窝中的砂浆铲出，用脚或振捣棒从旁将混凝土压送至该处填补，不
9、可将别处石子移来填补，以免重新出现砂浆窝。n如在振捣过程中出现出现石子窝，按将松散石子铲出，用脚或振捣棒从旁将混凝土压送至该处填补，不可将别处砂浆移来填补。4 收仓面处理n严格按照收仓线收仓，收仓面的不平整度应控制在3cm以内。n仓面上不能留有脚印、振捣坑等坑洞，已收好的仓面上禁止人员任意走动。n收仓面上的脚印和其他印迹必须用振捣棒振捣收平，不得直接抹平。n收仓后应有专人看护收仓面，直至混凝土初凝。4 收仓面处理 过流面抹面要求n混凝土表面应采用机械或人工抹面，混凝土表面平整度应满足设计要求。n采用机械抹面时应避免骨料过度下沉，以防降低表层混凝土的抗冲耐磨性能或增大表面开裂风险。n必须采用原浆
10、抹面，严禁临时加胶凝材料或加水。5 仓面积(泌)水处理n振捣中发现泌水现象或因降雨形成积水时，应经常保持仓面平整，使泌(积)水自动流向集水地点，并用人工排除。n集水地点不能固定在一处，应逐坯层变换集水点位置，以防弱点集中在一处。n迎水面仓位，应先把泌(积)水赶到背水面，然后进行处理。n在混凝土浇筑期间，应及时用瓢、桶或吸管将表面泌(积)水清除，混凝土即将覆盖处不得有积水。汇集成片的仓面泌水和外来水的排除5 仓面积(泌)水处理5 仓面积(泌)水处理n要特别注意止水(浆)片等预埋件周边不得有积水和骨料集中。n泌(积)水未引走或排除前不得继续铺料、振捣，严禁以混凝土赶水。n严禁在模板上开孔赶水，以防
11、带走灰浆而导致麻面。n吃饭或交接班前，必须将已入仓的混凝土全部振捣完毕，并盖好防雨布，且防雨布必须完好无破损。6 雨天混凝土浇筑 n未初凝的浇筑条带必须用防雨布覆盖，特别是防渗区混凝土不得淋雨。n及时用瓢、桶或吸管及时排除表面积水，混凝土即将覆盖处不得有积水。n雨水排除不及时导致的淤泥状混凝土必须挖除。n决定暂停浇筑时，立即停止进料，并迅速将已入仓的混凝土振捣密实并覆盖防雨布。n有抹面要求的仓号必须搭设防雨篷，防止抹面淋雨。n浇筑下一坯层混凝土前必须先排除仓面积水，并根据不同情况采取不同措施：混凝土失浆不严重，则复振提浆后继续浇筑；混凝土失浆严重，则挖除失浆严重的混凝土，加铺砂浆或低一级配的混
12、凝土，然后继续浇筑；发生初凝，则按规范要求进行处理。n收仓后下雨时应采取的措施：初凝前的一般仓号，若遇中雨以上降雨时需遮盖防雨布，尤其是防渗区。已经抹面的过流面，无论是否初凝都需搭设防雨篷；7 浇筑注意事项n混凝土的浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按“冷”缝处理。n严格交接班制度，交接班时浇筑班长应将各层台阶的浇筑、下料时间给下一班交待清楚。n混凝土和易性较差时应加强振捣，严禁在仓内加水。n浇筑过程中应安排专职木工负责检查、调整模板的形状位置，若发生模板变形走样，需采取矫正措施。n浇筑过程中应安排值班人员经常检查钢筋位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或
13、割除钢筋。n严禁振捣棒直接碰到模板、钢筋、各种预埋件及止水(浆)片托架。n混凝土浇筑过程中要注意对埋管、拔管的保护，保持止水(浆)片表面清洁无污染，保持拔管内气压。n严禁在浇筑仓内乱丢烟头、剩饭菜、木屑等杂物，也不得将机油和其它油污滴在仓内，如有上述情况必须立即清除。8 问题处理 不合格料挖除n已入仓的不合格料必须予以挖除，包括：原材料不合要求的混凝土料；配料不合要求的混凝土料；温度、坍落度或含气量检测连续3盘超过允许值的混凝土料；擅自加水的混凝土料；拌和不均匀而夹杂有生料的混凝土料。n下到高标号部位的低标号混凝土料必须予以挖除；n凝结时间超过规定时间的混凝土料必须予以挖除。8 问题处理 浇筑中断处理n相邻两坯层的铺料间隔时间超过允许间隔时间时，振捣棒振捣其周围能泛浆，且振捣棒拔出后不留孔洞，可继续浇筑。n混凝土局部初凝且振捣不泛浆，但初凝累计面积较小，可在初凝部位铺砂浆或小级配混凝土后继续浇筑。n若初凝面积超过允许面积而造成“冷缝”，必须停仓。9 混凝土养护n一般应在混凝土浇筑完毕后12h18h及时洒水进行养护，并覆盖草帘，使混凝土表面保持潮润状态。n连续养护时间不得少于28d。
