1、 湖南华菱湘潭钢铁公司360平米烧结机烟气脱硫工程吸收塔设计总高73米，0到30米处直径为9米，34米到73米处是直径为3.6米的烟囱。吸收塔安装工程0到30米主体部分采用倒装法安装，烟囱部分采用地面组对完毕后分两次整体吊装。该工程总建筑面积：18838.2 m2,机电造价为壹仟捌佰伍拾万元整。本工程系统主要包括：制浆系统、烟气增压系统、吸收氧化系统、石膏脱水系统、烟气排放系统，废水处理系统组成。小组概况 附表1-1小组名称湖南华菱湘潭钢铁公司脱硫工程QC小组注册编号小组类型创新型成立时间2009年10月课题名称400 mm2以上大截面电缆头安装工艺的研制与应用活动时间2009年10月2010
2、年3月小组活动次数16活动频率2次/月小组人数12人姓名文化程度职称职务受TQC课时孙振华本科工程师技术顾问48小时兰江盛 本科工程师组长48小时周高峰大专工程师副组长48小时赵凤姣本科工程师副组长48小时谢春柏本科工程师技术员48小时熊政华本科工程师技术员48小时汤亚民大专助理工程师技术员48小时阳习晴本科助理工程师技术员48小时周 璇本科助理工程师技术员48小时敖之萍中专助理工程师技术员48小时欧阳启龙中专技工质量员48小时刘志中高中技工组员48小时 国家标准常用的电缆截面积只达到240mm2，一般来说，供电电流较大时，一般采用母线供电，但在一些特殊情况下，比如该工程使用大电缆代替硬母线给
3、翻车机配电房供电时，受到操作环境和安装空间的局限，采用母线连接不方便，选用400 mm2大截面电缆来连接，能解决用母线连接对空间要求高的难题，施工方便，造价相对低廉，而400mm2以上的大截面电缆施工的关键技术在于电缆头的制作安装。传统的做法是采用热缩或冷缩的方法，对作业环境和作业空间要求较高，施工工序复杂，无法满足要求，项目部需创建新型工艺来替代。本次QC小组活动的课题为：400m以上大截面电缆头安装工艺的研制与应用（一）用400 mm2大截面电缆连接，解决用母线连接对空间要求高的难题，施工方便，节约工期，造价相对低廉。（二）目标值 1.与电缆头传统做法相比，节约成本20%以上；2.与电缆头
4、传统做法相比，一定程度上节约工期。（三）目标可行性论证 1.有传统热缩和冷缩式电缆头制作安装方法、大朝山电500KV电缆现场安装和电缆头制作方案、1KV以下室内低压电缆头制作的施工方法等做参考。2.分公司施工经验丰富，管理成熟。拥有资质证书：机电设备安装工程施工总承包壹级，市政公用工程总承包壹级，钢结构工程专业承包壹级，机电设备安装工程专业承包贰级，消防设施工程专业承包贰级，压力管道（GB1 GB2 GC2级）安装许可证和超重机械（A级）安装改造维修许可证；创优良工程上百项，获省部级以上优质工程奖五十余项；拥有两项国家知识产权局授权的专利和多项省部级工法。3.领导对QC小组活动思想上重视，行动
5、上支持。为适应竞争日益激烈的建筑市场，增强竞争力，公司要求每个项目都应着手试验总结发展特色工艺和拳头技术。4.现研制的干包式电缆头，利用电缆本身的纤维布做填充剂，使用普通防水绝缘胶皮板自制的电缆手套套住电缆头，使用绝缘塑料带包缠，这样大大减少了费用，施工更加简单方便。综合以上情况，经过客观分析，本小组有决心一定能够实现目标。（一）方案的提出 在开工之初，围绕课题，小组成员通过“头脑风暴法”集思广益对400 mm2大截面电缆头制作工艺方案进行讨论，归纳整理三种方案。（二）各方案可行性分析 方案一：传统热缩电缆头施工方案 1KV以下室内低压电缆头制作程序:遥测接地电阻,剥开电缆头 ,包缠电缆、套电
6、缆终端头,压电缆芯线接线鼻子 ,与设备器具连接。此施工方案需要有较宽敞的操作场地，施工现场干净；作业场所环境温度在0以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。结论：此方案对施工环境限制比较严格，需要大量的人力、物力，费用较高，显然不满足要求，不采用。方案二：采用大朝山电站500kv电缆现场安装和电缆头制作方法 1.先把电缆放在工作棚内的工作台的适合位置，并加以固定，然后依次用专用工具将电缆的外皮按规定的长度剥开第一层外护套层，再剥开下一层外半导体层，接着剥开外层，剥开屏蔽铜线，将屏蔽铜线整形后，待电缆头做好后与接地系统相连，接着剥开绝缘屏蔽薄层，外层剥开后，将露出的电缆主绝缘层修成
7、规定的棒锥型。2.在电缆头末端套上电缆支撑固定套，其末端冲入密封胶，保证其与电缆头末端密封，当电缆主绝缘端按规定的长度和形状做好后，用绝缘油浸纸将电缆端头按规定的厚度包裹起来。3.将做好的电缆头套上环氧树脂外套，接着封盖并连接好环氧树脂外套，然后对电缆端头与环氧树脂外套形成的内腔进行真空处理，持续8h以上，当在进行真空泄漏试验时，要求在30min内真空度上升不超过13.3pa，当这些工艺流程完成并满足要求后，再对电缆头进行真空注油处理，真空注油完成后，将注油口接上压力补偿装置，并在压力补偿装置上加0.2MPa氮气的压力，并持续30min，认真检查电缆终端和压力补偿装置外观，经检查无任何泄漏后，
8、再将压力补偿装置储气罐内的氮气压力降至0.05MPa。结论：按照上述程序敷设并制作完成电缆头虽能解决对施工环境的限制，但制作工艺复杂，费用较高，不适用。方案三：自制手套干包式电缆头施工方法 1成本低、对环境要求不高 相比硬母线来说，选用400 mm2大截面电缆，具有成本低、弯曲相对自由、对施工操作环境和施工空间要求不高等优点。2.操作简单 利用电缆本身的纤维布带做填充剂,使用普通防水绝缘胶皮板自制的电缆手套套住电缆头，使用绝缘塑料带包缠，施工简单方便。结论:符合要求，可采用。（三）通过对比分析，第三种方案评为最佳方案见附表1-2。方案优缺点方案选择1施工环境较严格、费用高不采用2工艺复杂、费用
9、较高不采用3成本低、对环境要求不高、操作简单采用（一）问题假想预测 我们组织小组成员查阅相关标准、规范，互联网等，对有关电缆头制作工艺方面的知识进行筛选、整理，设想出自制手套干包式电缆头施工工艺流程：摇测绝缘电阻剥切电缆护套焊接地线根部分叉处包缠处理套上电缆手套并包缠电缆头压接线端子与设备器具连接（二）通过上述问题假想预测所归纳的自制手套干包式电缆头施工工艺流程，针对每一步骤制定实施对策如下所示。对策表 附表1-3序号步骤对策目标措施地点时间负责人1摇测电缆绝缘确保电缆绝缘良好绝缘电阻应大于10M1.正确选择遥测表量程；2.技术交底；3.选择熟练地操作工人。现场200911兰江盛2剥削电缆护套
10、合理剥削电缆长度铠带预留长度为3cm至5cm1.加强操作人员技术培训；2.详细交底。现场200911兰江盛3焊接地线焊接牢靠接地电阻不大于101.操作人员进行详细交底；2.检查焊接质量。现场200911兰江盛4根部分叉处包缠处理准确包缠形状成拳头状1.加强操作人员培训；2.技术交底到位现场200911兰江盛5套上电缆头手套并包缠做好电缆头手套筒体直径为110mm1.对操作人员进行详细交底；2.有熟练技术人员旁站指导。现场200911兰江盛6接线端子制作压接接线端子制作压接牢靠1.操作工具齐全；2.相位包缠正确；3.详细交底。现场200911兰江盛7连接用电设备线芯配套相位正确1.对操作人员进行
11、详细交底；2.相位标志正确。现场200911兰江盛 实施一 摇测电缆绝缘 1.选用1000V摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10M；2.电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。实施二 剥削电缆护套及焊接地线 1.根据实际情况量出电缆的剥削长度，护套内层的纤维布带填料尽量不要割断。2.铠带预留长度为3至5厘米，用细铜丝扎紧以防铠带在切割后散开，切割时先用钢锯沿电缆横切面方向锯一环浅痕，然后用斜口钳撕开。铠带断面的尖锐刺可用尖嘴钳夹平并向外翻开。3.将接地线绑扎在铠带上，浇锡焊接。实施三 根部分叉处包缠处理 1.利用电缆护套内层的纤维布带交叉缠绕在电缆头的根部，要求缠绕紧密，根部缠绕完后形状成拳头
12、状。（见图1）2.多余的纤维带一边包缠一边割掉。3.接地线不要包缠在内，自然向下留出。图1 实施四 套上电缆头手套并包缠 1.电缆头手套自制，以400mm2三芯电缆头为例进行阐述，用2mm厚的绝缘胶皮作材料，下料成直径500mm的圆。2.按照芯线直径大小打孔，小孔的直径可略小于线芯直径，三孔均有分布在直径为100mm的圆上，两个圆是同心圆。（见图2）图2 3.用汽油清理干净胶皮上的油污。4.将胶皮均匀裁剪成四片，下料成风车页状。（见图3）5.将下好料的胶皮裙折成筒体状，筒体直径为110mm（略大于上述的穿线孔组成的圆）。图3 6.从筒体顶面向下1015mm处开始，在筒体圆柱面上用塑料扎带以穿裤
13、带的形式穿好，均匀穿二至三道，以便扎得紧密，自制手套已经完成。（见图4、5）图4图5 7.将手套套入电缆头，从端部开始依次拉紧扎带。（见图6）图68.用拉伸式自粘橡皮带将电缆头包紧，然后用塑料带采用半叠法包缠。塑料带包缠应紧密，电缆头包缠完成后形状美观，成枣核状。（见图7、8、9）图7图8图9实施五 压接线端子1.从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。2.将线芯插入接线鼻子内，压紧铜端子两侧的螺杆，用液压钳压紧接线鼻子。压接完成后再将端子螺杆紧一道。然后将端子用拉伸式自粘橡皮带缠紧，只留出接线区段。3.缠相色带，根据不同的相位，使用黄、绿、红三色
14、塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位 实施六 连接用电设备 1.将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。2.根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。（一）经济效益：采用自制手套干包式电缆头的方法制作一个终端头的成本是：人工一个计100元（两个人半天完成一个电缆头），材料费（橡胶皮10元，橡皮绝缘带5元，塑料绝缘带10元，相色带5元，铜接线端子4个计320元左右，接地线30元，其他材料费计15元）计395元，机械费计15元，共计410元。采用热缩式电缆头制作一个电缆终端头的成本是：人工一个计10
15、0元，材料费（热缩头含铜接线端子480元，橡皮绝缘带5元，塑料绝缘带10元，接地线30元，其他材料费计20元）计545元，机械费计35元，共计580元。两种方法比较，自制手套式干包电缆头比热缩式电缆头节约成本260元，节约30%的成本。（见图10）自制手套式干包电缆头比热缩式电缆头节约成本图 （二）社会效益：采用自制手套干包式电缆头施工方法来制作400mm2的电缆头不仅施工简约而满足各项国家标准,而且还能节约工期，获得各相关方的好评。（见附表1-4）序号对比时间开工时间竣工时间1方案实施前2009、12010、112方案实施后2009、12010、1 1.该QC小组成果，经整理，已经通过了湖南
16、省省级工法评审。2.该QC小组成果，已由技术员整理，申报实用新型专利。通过QC小组活动的展开，小组成员不但学习和实践了质量管理和QC小组活动的科学方法，而且在解决问题的过程中，小组活动严格按照科学的PDCA程序进行，很好地锻炼了自己的逻辑思维能力，同时也使得小组成员的综合素质有了质的提升（见附表1-5）序号评价内容活动前（分）活动后（分）1团队精神60852质量意识70903进取精神90904QC工具运用技巧60905工作热情和干劲80856改进意识6085综合素质评价表 附表1-5图12 当然，我们也不能因眼前取得的成绩而沾沾自喜，更要以此为动力，继续发动小组成员广泛提出问题，集思广益，为下一个现场型、攻关型、服务型、管理型、创新型等课题献计献策。
