1、返回第一章镀液 主盐、络合剂、附加盐、添加剂。缓冲剂等。设备：镀槽、电源、阳极、阴极、加温棒等。不溶性阳极：在电镀过程中不溶性阳极不发生溶解，表面上发生某些物质的氧化反应，而金属离子的消耗由添加主盐进行补充。电镀铬 电镀基本过程与设备电镀基本过程与设备 直流电源+-阴极电解液 镀槽可溶性阳极：即以被镀金属材料制作阳极，如镀镍用镍制作阳极，镀银用银制作阳极。阳极反应为金属的氧化反应，生成金属离子以补充阴极反应中金属离子的消耗。电镀基本过程与设备电镀基本过程与设备 直流电源+-阳极电解液 镀槽阴极阴极(工件)被镀工件作为阴极，表面上主要发生金属离子(或其络离子)的还原反应，形成金属镀层，覆盖在工件
2、表面。在硫酸镍电解液中镀镍，主要阴极反应为：Ni2+2e=Ni为简单金属离子的还原，阴极反应阴极反应在氰化物电解液中镀铜，主要阴极反应为：Cu(CN)32-+e=Cu+3CN-为金属络离子的还原。电镀基本过程与设备电镀基本过程与设备 直流电源+-阴极 电解液 阴极 镀槽是盛装电解液的器具。同时还要满足阴极和阳极安装，电镀过程中加热或冷却等需要。镀槽电源提供电镀所需电流大多数电镀工艺为直流电源，也有的电镀工艺使用其它类型电源第一章按使用目的防护镀层和防护装饰镀层功能性镀层按电化学关系阳极性镀层阴极性镀层镀锌层、镀镉层、镀锡层 防护镀层Cu-NiCr镀层防护-装饰镀层功能镀层耐磨镀层减摩镀层热加工
3、用镀层可焊性镀层导电性镀层磁性镀层修复性镀层防止渗碳镀铜，防止渗氮镀锡 镀硬铬、镀铁、镀铜 镀硬铬 镀锡、铅锡合金 镀银、镀铜镀锡、铅锡合金 钴镍、镍铁 镀层分类镀层分类按使用目的防护镀层和防护装饰镀层功能性镀层按电化学关系阳极性镀层阴极性镀层阳极性镀层ZnFe电解液在使用环境中镀层金属的电位比基体金属电位负(即镀层金属比基体金属活泼)，镀层为阳极镀层为阳极，如钢铁制品表面镀锌就是典型的阳极性镀层。阳极性镀层不仅可以起机械保护作用，在镀层缺陷和破损处还能起阴极保护作用。CrFe电解液阴极性镀层在使用环境中镀层金属的电位比基体金属的电位正，(即镀层金属不如基体金属活泼)，镀层为阴镀层为阴极极，如
4、钢铁制品表面的镀铬层就是典型的阴极性镀层，这是因为铬很容易钝化。阴极性镀层只有机械保护作用。必须指出，镀层的阳极性或阴极性区分不是绝对的，而是与使用环境密切相关。五金电镀第一章 等 电流、电压、波形等第一章环保三价铬电镀 第一章4、镀层分布的影响因素1）阴极极化度阴极极化度大，分散能力好 2）镀液电导率加入电解质 3）阴极电流效率 电流效率、电流密度 4）基材表面状况 光洁度、短时间冲击电流 5）几何因素 电极形状、尺寸等，镀槽的形状 第一章返回2）光泽性 光泽、半光泽、亚光 3）覆盖性 上镀面积、复杂零件 4）色泽 黑钝化、蓝白钝化 3、镀层的结合力 镀层结合力是指镀层与基体金属或中间镀层的
5、结合强度，即单位表面积的镀层从基体金属或中间镀层上剥离所需要的力。参考标准：GB/T 5270-200X金属基体上的覆盖层（电沉积和化学沉积层）附着强度试验方法。一般情况下，车间内只做定性检验。具体检验方法有如下几种：1）弯曲试验 2）划痕试验 3）锉刀试验 4）加热试验 5、电镀层孔隙率测量 应用较广的镀层孔隙率测试方法使用的是铁试剂试验法和潮湿硫（硫华）试验法。参考标准：GB/T 17721-2019 金属覆盖层 孔隙率试验 铁试剂试验 本方法特别适用于工程用铬覆盖层。GB/T 18179-2000 金属覆盖层 孔隙率试验 潮湿硫（硫华）试验。本方法特别适用于在还原硫气氛中不明显变色的各种
6、单层或组合覆盖层，例如：金、镍、锡、锡-铅、钯及其合金。6、电镀层硬度试验（1）划痕法 划痕法的设备比较简单，锉刀硬度法即是其中的一种。（2）压痕法 压痕法使用专用的显微硬度计或附有硬度测定装置的金相显微镜。（3）维氏和努氏显微硬度测定 参考标准：GB/T9790-1988 金属覆盖层及其他有关覆盖层 维氏和努氏显微硬度试验。8、人工加速腐蚀试验 人工加速腐蚀试验种类很多，常用的有：中性盐雾试验（NSS试验）醋酸盐雾试验（ASS试验）铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）腐蚀膏腐蚀试验（CORR试验）参考标准：GB/T10125-2019 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 中性盐雾试验（NSS试验）1）
7、试验溶液 将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50 g/L5 g/L；溶液的pH值为6.5-7.2，使用前须过滤。2）试验条件试验温度：352；相对湿度：95%；盐水溶液pH值：6.5-7.2；降雾量：1.50.5mL/（h80cm2）；喷雾时间：连续喷雾。应按被试覆盖层或产品标准的要求而定。2、pH计pH试纸和pH计 pH计测量的基本原理:测定一个电极电位与氢离子浓度相关的电极与参比电极之间的电位差。动态恒电位扫描法 扫描电压，然后用函数记录仪或示波器连续记录下电位-电流关系曲线的方法。4、霍尔槽试验 霍尔槽是一种试验效果好、操作简单、所需溶液体积小的小型电镀试验槽。电流密度 温
8、度 pH值 镀液成分 分散能力 整平性 第二章 电镀中的使用的精密分析仪器 1）原子吸收分光光度仪（AAS）2）紫外-可见分光光度仪（UV-VIS）3）循环伏安分析仪（CVS）4）X射线能量色散光谱仪（EDX）5）扫描电子显微镜（SEM）6）X射线测厚仪（XRF测厚）返回返回 6、空气压缩机 空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。空气压缩机容积式压缩机离心式压缩机往复式压缩机7、整流器 分类：硅整流器设备、可控硅整流设备和高频开关电源设备。两个主要功能：第一，将交流电（AC）变成直流电(DC)，经滤波后供给负载，或者
9、供给逆变器；第二，给蓄电池提供充电电压。开关电源硅整流器电源可控硅电源 10、挂具 用于悬挂工件并将电流导致工件的框架。挂具类型常见零件的通用挂具复杂零件的专用挂具大批量零件专用挂具 有的要配备辅助阳极、辅助阴极或屏蔽板等。（例：铝阳极氧化、塑料电镀使用的挂具表面非接点部位要有良好的绝缘层。）安放阳极导电作用12、加热设备 蒸汽加热、电加热 1）蒸汽加热 蒸汽加热就是使高温蒸汽通过加热元件，利用热交换原理加热；2）电加热 电加热则是利用加热元件使电能转化为热能。第三章 电镀生产线就是按照工艺把各种槽体（除油槽、酸性槽、电镀槽、水洗槽等）依次摆置，完成一整套工艺流程的设备。辅助设备：镀件提升装置
10、、电气控制装置、电源、过滤机、加热与冷却设备、检测设备、空气搅拌设备、抽风设备、回收设备、纯水机等。按照结构分：直线式、环形式；按照运行方式分：手动线和自动线；按照镀件装挂方式分：吊镀线、滚镀线；按镀层种类分：镀锌、铜镍铬、镀硬铬等；按镀件电镀方式分：带材电镀、线材电镀、滚挂镀。1、手动型电镀生产线 手动型生产线通常适用于小批量或贵重金属电镀，如镀镍、镀银、镀金等，包括整套工艺的电镀缸、水缸及生产线外围所有的电镀设备。手动型电镀生产线的特点：可同时具有2-3个工艺流程、满足多种零件的电镀工艺；系统具有很强的适应能力。2、自动型电镀生产线 自动型生产线是按照一定的电镀工艺过程要求将有关镀槽及辅助
11、设施组合为一体的总称。优点：生产效率高、产品质量稳定、劳动条件好；缺点：设备投资高，维护工作较复杂。3、直线式电镀生产线（龙门）直线式电镀生产线是是把各工艺槽排成一条直线，在它的上方用带有特殊吊钩的电动吊车来传送挂有工件的极杆或滚筒。特点：结构简单合理、操作方便，适用于大、中、小型零件和各种批量的生产规模，使用比较普遍。4、环形式电镀生产线 环形式电镀生产线的工艺槽典型排列方式呈U形，因此又称为U形自动线。优点：自动化程度高，效率高，外形美观；机械运转速度可调，使镀件夹持稳定；运转周期短；适用于镀层质量要求高，大批量，形状较单一，工艺成熟的电镀。缺点：制造费用高；占地面积较大；机械结构要求高；
12、只适用于中型零件的生产。5、线（带）材电镀生产线 带料及线材电镀属于捲料连续电镀过程，其电镀自动线除连续电镀所需各种工艺槽和导向导电装置外，还设有放料和收捲装置。1）带料电镀生产线 水平放置 垂直放置 2）线材电镀生产线 水平运动式 垂直浸入式 盘绕式 目前，下列零件一般不宜采用滚镀：（1）成堆翻滚时容易产生永久变形的零件；（2）容易在翻滚时产生“搭桥”现象的枝杈零件；（3）容易互相粘帖或在滚镀中容易漂浮的薄片零件；（4）孔内也要求有均匀镀层或者要求保持棱角的零件；（5）镀层厚度超过10m的零件；（6）重量超过0.5kg的零件等。返回6、滚镀生产线 滚镀可节省大量装卸零件的时间，增加镀槽的一次装载量。滚桶(内装被镀工件)滚镀
