1、汽车装焊工艺基础知识汽车装焊工艺基础知识培训讲义培训讲义 装焊作业基本安全知识装焊作业基本安全知识5 序言序言1 汽车制造工艺过程汽车制造工艺过程23装焊作业指导书规程装焊作业指导书规程4 装焊作业基本安全知识装焊作业基本安全知识6汽车装焊工艺汽车装焊工艺一、序言一、序言 汽车问世才汽车问世才100多年，可它给世界带来了巨大的变化。当今的汽车，已与人们的多年，可它给世界带来了巨大的变化。当今的汽车，已与人们的生产和生活息息相关。当今的汽车工业，已成为全球性的支柱产业。生产和生活息息相关。当今的汽车工业，已成为全球性的支柱产业。作为汽车上三大部件之一的车身，已越来越受到重视。质量上，轿车、客车的
2、车作为汽车上三大部件之一的车身，已越来越受到重视。质量上，轿车、客车的车身已占整车的身已占整车的40%-60%，制造成本上，车身占整车的百分比还要超过这些数值的上，制造成本上，车身占整车的百分比还要超过这些数值的上限值。限值。汽车车身是个形状复杂的空间薄壁壳体。其主要零部件均由钢板冲压焊接而成。汽车车身是个形状复杂的空间薄壁壳体。其主要零部件均由钢板冲压焊接而成。为增加美观和防蚀性，车身表面还涂有漆膜。此外，还有装各种金属和非金属的装为增加美观和防蚀性，车身表面还涂有漆膜。此外，还有装各种金属和非金属的装饰件。饰件。冲压、装焊、涂装和总装合称为汽车制造四大工艺。冲压、装焊、涂装和总装合称为汽车
3、制造四大工艺。二、汽车制造工艺过程（一）工艺的概念（一）工艺的概念 依据产品设计要求制定产品制造过程的方法、规范、依据产品设计要求制定产品制造过程的方法、规范、标准等技术文件统称为工艺。例如工艺流程、工序图、标准等技术文件统称为工艺。例如工艺流程、工序图、工序质量控制图等技术文件。工序质量控制图等技术文件。二、汽车制造工艺过程（二）汽车制造四大工艺（二）汽车制造四大工艺冲压工艺冲压工艺装焊工艺装焊工艺涂装工艺涂装工艺总装工艺总装工艺冲压作业冲压作业指导书指导书装焊作业装焊作业指导书指导书涂装作业涂装作业指导书指导书装配作业装配作业指导书指导书装焊工艺装焊工艺 汽车车身是由薄板构成的结构件，冲压
4、成形后的板料通过汽车车身是由薄板构成的结构件，冲压成形后的板料通过装配和焊接形成车身壳体（白车身），装配和焊接形成车身壳体（白车身），所以装焊是车身车型所以装焊是车身车型的关键。装焊工艺是车身制造工艺的主要部分。的关键。装焊工艺是车身制造工艺的主要部分。车身装焊工艺车身装焊工艺汽车制造中的焊接技术汽车制造中的焊接技术1车身装焊夹具车身装焊夹具2电阻焊质量检验电阻焊质量检验4装焊工艺现场问题装焊工艺现场问题5装装焊焊工工艺艺装焊作业指导书装焊作业指导书3装 焊 工 艺 培 训第一部分汽车制造中的焊接技术汽车制造中的焊接技术1一、汽车制造中的焊接技术一、汽车制造中的焊接技术1、焊接概念、焊接概念
5、焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用填充焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用填充材料或不用填充材料，使焊件产生原子间结合而连接材料或不用填充材料，使焊件产生原子间结合而连接成一体的连接方法。成一体的连接方法。汽车车身是由薄板构成的结构件，冲压成形后的板料通过汽车车身是由薄板构成的结构件，冲压成形后的板料通过装配和焊接形成车身壳体（白车身），所以装焊是车身车型装配和焊接形成车身壳体（白车身），所以装焊是车身车型的关键。装焊工艺是车身制造工艺个主要部分。的关键。装焊工艺是车身制造工艺个主要部分。2、车身车身焊接焊接焊接方法焊接方法典型应用实例典型应用实例电电阻阻焊焊点点焊焊单点焊悬挂式点焊
6、机悬挂式点焊机车身大多数总成车身大多数总成固定式点焊机小型板类零件多点焊压床式多点焊机车身底板总成C型多点焊机车门发动机罩总成缝焊悬挂式缝焊机车身顶盖流水槽固定式缝焊机油箱总成凸焊螺母、小支架电电弧弧焊焊二氧化碳气体保护焊车身总成氩弧焊车身顶盖后两侧接缝手工电弧焊厚料零部件气焊气焊氧-乙炔焊车身总成补焊钎焊钎焊锡铅焊铜、硬质合金、修补特种特种焊焊微弧等离子焊车身顶盖后角板激光焊车身底板3、汽车工业所用的焊接方法及零部件的应用情况、汽车工业所用的焊接方法及零部件的应用情况 焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻
7、热进行焊接的方法称为电阻焊。电阻及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。工业部门，是重要的焊接工艺之一。电阻焊包括电阻点焊、电阻焊包括电阻点焊、电阻凸焊、缝焊等。电阻凸焊、缝焊等。4 4、电阻点焊、电阻点焊4.1 4.1 电阻焊电阻焊点焊产生的热量（焦耳定律）点焊产生的热量（焦耳定律）Q=I2Rt 式中：式中：Q 产生的热量（产生的热量（J）
8、I 焊接电流（焊接电流（A）R电极间电阻（欧姆）电极间电阻（欧姆）t焊接时间（焊接时间（s）熔核熔核电流电流电流电流4.2 4.2 点焊的热源点焊的热源4 4、电阻点焊、电阻点焊（1 1）点焊焊接循环：）点焊焊接循环：在电阻焊中是指完成一个焊点（缝）在电阻焊中是指完成一个焊点（缝）所包括的全部程序。目前应用最广的点焊循环，即所谓所包括的全部程序。目前应用最广的点焊循环，即所谓“加压焊接维持休止加压焊接维持休止”的四程序段点焊或电极的四程序段点焊或电极压力不变的压力不变的单脉冲点焊单脉冲点焊。4.3 4.3 点焊（凸焊）焊接循环点焊（凸焊）焊接循环 1）预压阶段）预压阶段电极下降到电流接通阶段，
9、确保电极压紧电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。工件，使工件间有适当压力。2）焊接时间）焊接时间焊接电流通过工件，产热形成熔核。焊接电流通过工件，产热形成熔核。3）维持时间）维持时间切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。凝固到足够强度。4）休止时间）休止时间电极开始提起到电极再次开始下降，开始电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。下一个焊接循环。（2 2）焊接循环各阶段作用：）焊接循环各阶段作用：为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加
10、于基本循环：多个加于基本循环：1）加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。）加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。2）用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止）用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅；凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀飞溅；凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致。接触，以保证各点加热的一致。3）加大锻压力以压实熔核，防止产生裂纹或缩孔。）加大锻压力以压实熔核，防止产生裂纹或缩孔。4）用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组织，提高接头的力）用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组织，提高接头的力学
11、性能，或在不加大锻压力的条件下，防止裂纹和缩孔。学性能，或在不加大锻压力的条件下，防止裂纹和缩孔。焊接电流焊接电流 I 通过设备设定，一般通过设备设定，一般900012500A焊接时间焊接时间 t 通过设备设定，一般通过设备设定，一般10 15周波周波电极压力电极压力 Fw 为了便于监测与调整，使用气压值，为了便于监测与调整，使用气压值，可以通过焊机设定，一般可以通过焊机设定，一般0.35 0.55MPa端面直径端面直径 D 修磨电极帽或枪头，一般修磨电极帽或枪头，一般5 8mm4.44.4 点焊焊接工艺参数点焊焊接工艺参数 焊接电流焊接电流 I 焊接时流经焊接回路的电流称为焊接电流，一般在数
12、万安焊接时流经焊接回路的电流称为焊接电流，一般在数万安培（培（A）以内）以内。焊接电流过小则使热源强度不足而不能形成熔。焊接电流过小则使热源强度不足而不能形成熔核核 或熔核尺寸甚小，因此焊点或熔核尺寸甚小，因此焊点拉剪载荷拉剪载荷较低且很不稳定。电流较低且很不稳定。电流过大使加热过大使加热 过于强烈，引起金属过热、喷溅、压痕过深等缺陷，过于强烈，引起金属过热、喷溅、压痕过深等缺陷，接头性能反而降低。接头性能反而降低。焊接时间焊接时间 t 自焊接电流接通到停止的持续时间，称焊接通电时间，简称自焊接电流接通到停止的持续时间，称焊接通电时间，简称焊接时间。焊接时间。电极压力电极压力 Fw 电极压力过
13、大会造成熔电极压力过大会造成熔核尺寸下降，严重时会出核尺寸下降，严重时会出现未焊透缺陷。电极压力现未焊透缺陷。电极压力过小会出现喷溅过小会出现喷溅。电极压力对两电极间总电极压力对两电极间总电阻电阻R有明显的影响，随有明显的影响，随着电极压力的增大，着电极压力的增大，R显显著减小，而焊接电流增大著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不能影响的幅度却不大，不能影响因因R减小引起的产热减少。减小引起的产热减少。因此，焊点强度总随着焊因此，焊点强度总随着焊接压力增大而减小。解决接压力增大而减小。解决的办法是在增大焊接压力的办法是在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。的同时，增大焊接电流。气压值气压值端面直
14、径端面直径 D 电极头端面尺寸电极头端面尺寸D或或R 电极头是指点焊时与焊件表面相接触电极头是指点焊时与焊件表面相接触时的电极端头部分。其中时的电极端头部分。其中D为锥台形电极头端面直径，为锥台形电极头端面直径，R为球为球面形电极头球面半径，面形电极头球面半径，h为端面与水冷端距离为端面与水冷端距离。电极头端面尺。电极头端面尺寸增大时，由于接触面积增大、电流密度减小、散热效果增强，寸增大时，由于接触面积增大、电流密度减小、散热效果增强，均使焊接区加热程度减弱，因而熔核尺寸减小，使焊点强度降均使焊接区加热程度减弱，因而熔核尺寸减小，使焊点强度降低低。（1）电极帽形状及材料性能也对焊点强度有一定影
15、响：由）电极帽形状及材料性能也对焊点强度有一定影响：由于电极帽的接触面积决定着电流密度，电极帽材料的电阻率和于电极帽的接触面积决定着电流密度，电极帽材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因此，电极帽的形状和材料导热性关系着热量的产生和散失，因此，电极帽的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极帽端头的变形和磨损，接对熔核的形成有显著影响。随着电极帽端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将降低。触面积增大，焊点强度将降低。4.54.5 非焊接工艺参数对焊点强度影响非焊接工艺参数对焊点强度影响 （2）工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触）工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大
16、了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，引起焊接质量波动。存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，引起焊接质量波动。因此因此彻底清理工件表面彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。是保证获得优质接头的必要条件。1 1、焊接电流和焊接时间的适当配合、焊接电流和焊接时间的适当配合（软规范与硬规范）（软规范与硬规范）这种配合是以反映焊接区加热速度快慢为主要特征。这种配合是以反映焊接区加热
17、速度快慢为主要特征。当采用大焊接电流、短焊接时间参数时，称硬规范；而采当采用大焊接电流、短焊接时间参数时，称硬规范；而采用小焊接电流、适当长焊接时间参数时，称软规范。用小焊接电流、适当长焊接时间参数时，称软规范。（低（低碳钢一般采用硬规范碳钢一般采用硬规范 ）2 2、焊接电流和电极压力的适当配合、焊接电流和电极压力的适当配合，这种配合是以焊接过程中不产生喷溅为这种配合是以焊接过程中不产生喷溅为主要原则主要原则 。4.6 4.6 焊接参数间相互关系及选择焊接参数间相互关系及选择 RWMA 推荐点焊规范推荐点焊规范4.7 4.7 低碳钢板的点焊参数参考低碳钢板的点焊参数参考4.8 4.8 点焊的最
18、小间距推荐值点焊的最小间距推荐值（mm)mm)规定点距最小值主要是考虑分流影响，采用硬规范和大的规定点距最小值主要是考虑分流影响，采用硬规范和大的电极压力时，点距可以适当减小。当采用热膨胀监控、能够电极压力时，点距可以适当减小。当采用热膨胀监控、能够顺序改变各点电流的控制器以及其他能有效地补偿分流影响顺序改变各点电流的控制器以及其他能有效地补偿分流影响的其他装置时，点距可以不受限制。的其他装置时，点距可以不受限制。最薄板件厚度点 距结构钢不锈钢及高温合金轻合金0.5108150.81210151.01210151.21412151.51412202.01614252.51816253.0201
19、8303.52220354.02422354.9 4.9 单个焊点的抗拉强度单个焊点的抗拉强度 单个焊点的抗剪强度取决于两板交界上单个焊点的抗剪强度取决于两板交界上熔核的面积熔核的面积，为，为了保证接头强度，除熔核直径外，焊透率和压痕深度也应了保证接头强度，除熔核直径外，焊透率和压痕深度也应符合要求，焊透率的表达式为：符合要求，焊透率的表达式为：=h/-c100%两板上的焊透率只允许介于两板上的焊透率只允许介于20-80%之间。之间。镁合金的最大焊透率只允许至镁合金的最大焊透率只允许至60%。而钛合金则允许至。而钛合金则允许至90%。焊接不同厚度工件时，每一工件上的最小焊透率可。焊接不同厚度工
20、件时，每一工件上的最小焊透率可为接头中薄件厚度的为接头中薄件厚度的20%，压痕深度不应超过板件厚度的，压痕深度不应超过板件厚度的15%，如果两工件厚度比大于，如果两工件厚度比大于2:1，或在不易接近的部位施，或在不易接近的部位施焊，以及在工件一侧使用平头电极时，压痕深度可增大到焊，以及在工件一侧使用平头电极时，压痕深度可增大到20-25%。点焊机结构点焊机结构由三大部分组成：电源及控制装置（阻焊控制器）能量转换装置 （焊接变压器）焊接执行机构 （点焊钳或点焊枪）4.10 4.10 点焊机结构点焊机结构4.11 4.11 认识点焊设备认识点焊设备 机机器器人人主主线线焊焊接接机机器器人人主主线线
21、焊焊接接5.1 5.1 凸焊的工艺特点凸焊的工艺特点 凸焊是点焊的一种变形，通常是在两板件之一上冲出凸焊是点焊的一种变形，通常是在两板件之一上冲出凸点，然后进行焊接。由于电流集中，克服了点焊时熔凸点，然后进行焊接。由于电流集中，克服了点焊时熔核偏移的缺点，因而凸焊时工件的厚度比可以超过核偏移的缺点，因而凸焊时工件的厚度比可以超过6:1。凸焊时，电极必须随着凸点的被压馈而迅速下降，否凸焊时，电极必须随着凸点的被压馈而迅速下降，否则会因失压而产生飞溅，所以应采用电极随动性好的凸则会因失压而产生飞溅，所以应采用电极随动性好的凸焊机。焊机。5 5、电阻凸焊、电阻凸焊 多点凸焊时，如果焊接条件不多点凸焊
22、时，如果焊接条件不适当，会引起凸点移位现象，并导适当，会引起凸点移位现象，并导致接头强度降低。实验证明，移位致接头强度降低。实验证明，移位是由电流通过时的电磁力引起的。是由电流通过时的电磁力引起的。在实际焊接时，由于凸点高度不一致，上下电极平行度在实际焊接时，由于凸点高度不一致，上下电极平行度差，一点固定一点移动要比两点同时移动的情况多。差，一点固定一点移动要比两点同时移动的情况多。为了防止凸点移位，除在保证正常熔核的条件下，选用为了防止凸点移位，除在保证正常熔核的条件下，选用较大的电极压力，较小的焊接电流外，还应尽可能地提高较大的电极压力，较小的焊接电流外，还应尽可能地提高加压系统的随动性。
23、提高随动性的方法主要是减小加压系加压系统的随动性。提高随动性的方法主要是减小加压系统可动部分的质量，以及在导向部分采用滚动摩擦。多点统可动部分的质量，以及在导向部分采用滚动摩擦。多点凸焊时，为克服各凸点间的压力不均衡，可以采用附加预凸焊时，为克服各凸点间的压力不均衡，可以采用附加预热脉冲或采用可转动的电极头的办法。热脉冲或采用可转动的电极头的办法。凸焊的主要工艺参数是：电极压力、焊接时间和焊接电流。凸焊的主要工艺参数是：电极压力、焊接时间和焊接电流。5.2 5.2 凸焊的工艺参数凸焊的工艺参数电极压力电极压力气压值表现为电极压力，气压值一般气压值表现为电极压力，气压值一般 0.25MPa焊接时
24、间焊接时间通过设备设定，一般通过设备设定，一般1012周波周波焊接电流焊接电流通过设备设定，一般通过设备设定，一般700013500A1 1、电极压力、电极压力 凸焊的电极压力取决于被焊金属的性能，凸点的尺寸和一次凸焊的电极压力取决于被焊金属的性能，凸点的尺寸和一次焊成的凸点数量等。电极压力应足以在凸点达到焊接温度时将焊成的凸点数量等。电极压力应足以在凸点达到焊接温度时将其完全压馈，并使两工件紧密贴合。电极压力过大会过早地压其完全压馈，并使两工件紧密贴合。电极压力过大会过早地压馈凸点，失去凸焊的作用，同时因电流密度减小而降低接头强馈凸点，失去凸焊的作用，同时因电流密度减小而降低接头强度。压力过
25、小又会引起严重飞溅。度。压力过小又会引起严重飞溅。2 2、焊接时间、焊接时间 对于给定的工件材料和厚度，焊接时间由焊接电流和凸点刚对于给定的工件材料和厚度，焊接时间由焊接电流和凸点刚度决定。在凸焊低碳钢和低合金钢时，与电极压力和焊接电流度决定。在凸焊低碳钢和低合金钢时，与电极压力和焊接电流相比，焊接时间是次要的。在确定合适的电极压力和焊接电流相比，焊接时间是次要的。在确定合适的电极压力和焊接电流后，再调节焊接时间，以获得满意的焊点。如想缩短焊接时间，后，再调节焊接时间，以获得满意的焊点。如想缩短焊接时间，就要相应增大焊接电流，但过份增大焊接电流可能引起金属过就要相应增大焊接电流，但过份增大焊接
26、电流可能引起金属过热和飞溅，通常凸焊的焊接时间比点焊长，而电流比点焊小。热和飞溅，通常凸焊的焊接时间比点焊长，而电流比点焊小。3 3、焊接电流、焊接电流 凸焊的每一焊点所需电流比点焊同样一个焊点时小。但在凸焊的每一焊点所需电流比点焊同样一个焊点时小。但在凸点完全压溃之前电流必须能使凸点溶化，推荐的电流应该是凸点完全压溃之前电流必须能使凸点溶化，推荐的电流应该是在采用合适的电极压力下不至于挤出过多金属的最大电流。对在采用合适的电极压力下不至于挤出过多金属的最大电流。对于一定凸点尺寸，挤出的金属量随电流的增加而增加。采用递于一定凸点尺寸，挤出的金属量随电流的增加而增加。采用递增的调幅电流可以减小挤
27、出金属。和点焊一样，被焊金属的性增的调幅电流可以减小挤出金属。和点焊一样，被焊金属的性能和厚度仍然是选择焊接电流的主要依据。能和厚度仍然是选择焊接电流的主要依据。5.3 5.3 凸焊的工艺参数参考（日本经验值）凸焊的工艺参数参考（日本经验值）5.3 5.3 凸焊的工艺参数参考（车身厂工艺试验值）凸焊的工艺参数参考（车身厂工艺试验值）螺柱焊是将金属螺柱或者类似的其他紧固件焊机于工螺柱焊是将金属螺柱或者类似的其他紧固件焊机于工件上的方法，是一种焊接紧固件的快速的方法，通常是件上的方法，是一种焊接紧固件的快速的方法，通常是将一根螺柱或者其他紧固件焊到屏幕。分为将一根螺柱或者其他紧固件焊到屏幕。分为电
28、弧螺柱焊电弧螺柱焊（储能螺柱焊接）（储能螺柱焊接）和和电容放电螺柱焊（拉弧螺柱焊接电容放电螺柱焊（拉弧螺柱焊接：包括预接触式、预留间隙式和拉弧式）。包括预接触式、预留间隙式和拉弧式）。5.1 5.1 螺柱焊螺柱焊5 5、螺柱焊、螺柱焊焊接电流焊接电流 I 通过设备设定，一般通过设备设定，一般6001200A焊接时间焊接时间 t 通过设备设定，一般通过设备设定，一般2035HZ5.2 5.2 螺柱螺柱/螺钉举例螺钉举例5.2 5.2 螺柱焊机螺柱焊机德国德国KOCO拉弧式螺柱焊机拉弧式螺柱焊机德国德国KOCO螺柱焊枪螺柱焊枪6.1 6.1 基本概念基本概念6 6、二氧化碳保护焊、二氧化碳保护焊
29、二氧化碳气体保护焊是一种熔化极气体保护电弧焊接法；它二氧化碳气体保护焊是一种熔化极气体保护电弧焊接法；它利用焊丝与工件间产生的电弧来熔化金属，由利用焊丝与工件间产生的电弧来熔化金属，由CO2气体作为气体作为保护气体，并采用光焊丝作为填充金属。保护气体，并采用光焊丝作为填充金属。焊件焊件焊件焊件焊枪焊枪焊丝熔池CO2气体电弧二氧化碳气体保护焊示意图二氧化碳气体保护焊示意图6.2 6.2 二氧化碳保护焊参数二氧化碳保护焊参数焊丝直径焊丝直径焊接电流焊接电流电弧电压电弧电压焊接速度焊接速度焊丝伸出长度焊丝伸出长度气体流量气体流量焊丝直径焊丝直径焊丝直径主要以焊件厚度，焊接位置和生产率的要求为依据进焊
30、丝直径主要以焊件厚度，焊接位置和生产率的要求为依据进行选择。行选择。0.8mm1.0mm焊接电流焊接电流 电流是二保焊最重要的参数，一般根据焊件厚度，接头型式、电流是二保焊最重要的参数，一般根据焊件厚度，接头型式、焊丝直径等来选择。当焊接电流增大时熔深相应增大，熔宽也焊丝直径等来选择。当焊接电流增大时熔深相应增大，熔宽也略有增加。当焊丝直径一定时，随着电流增加，焊丝熔化速度略有增加。当焊丝直径一定时，随着电流增加，焊丝熔化速度相应提高。相应提高。现生产一般须控制在现生产一般须控制在60240A电弧电压电弧电压 电弧电压是指导电嘴端部到焊件之间的电压，应区别于焊机电弧电压是指导电嘴端部到焊件之间
31、的电压，应区别于焊机上显示的电压。它是根据焊接电流、焊丝直径等参数来选择。上显示的电压。它是根据焊接电流、焊丝直径等参数来选择。焊丝直径一定时，随着焊接电流增大，电弧电压也要相应提高。焊丝直径一定时，随着焊接电流增大，电弧电压也要相应提高。焊接电流一定时，随着焊丝直径增大，电弧电压要相应降低。焊接电流一定时，随着焊丝直径增大，电弧电压要相应降低。最佳：约最佳：约3V气体流量气体流量 根据焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径来选择，根据焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径来选择，同时还要考虑作业环境。气体流量的大小直接影响气体保护的同时还要考虑作业环境。气体流量的大小直接影响气体保护
32、的效果。效果。1020L/min焊接速度焊接速度 焊接速度是横梁生产率的主要标志，一般根据焊接电流、电焊接速度是横梁生产率的主要标志，一般根据焊接电流、电弧电压和焊缝界面尺寸等参数来选择。但焊接速度不能过快，弧电压和焊缝界面尺寸等参数来选择。但焊接速度不能过快，否则会引发气体保护效果差，焊缝塑性韧性差等问题。否则会引发气体保护效果差，焊缝塑性韧性差等问题。现生产一般须控制在现生产一般须控制在5001500 mm/min焊丝伸出长度焊丝伸出长度 焊丝伸出长度是指焊丝从导电嘴出焊丝伸出长度是指焊丝从导电嘴出口到其末端的距离。它对焊接过程稳口到其末端的距离。它对焊接过程稳定性和焊缝质量有影响。一般认
33、为焊定性和焊缝质量有影响。一般认为焊丝伸出长度约为焊丝直径的丝伸出长度约为焊丝直径的10倍较为倍较为合适。合适。L L：伸出长度：伸出长度0.8mm 1.0mm：810 mm6.2 6.2 二氧化碳保护焊规范参考二氧化碳保护焊规范参考6.3 6.3 二氧化碳保护焊常见缺陷分析二氧化碳保护焊常见缺陷分析焊缝金属裂纹1 1、焊缝深宽比太大；焊道太窄（特别是角焊缝、焊缝深宽比太大；焊道太窄（特别是角焊缝和底层焊道）和底层焊道）1 1、增大电弧电压或减小焊接电流，以加宽焊道而减小熔深；减慢行走速度，、增大电弧电压或减小焊接电流，以加宽焊道而减小熔深；减慢行走速度，以加大焊道的横截面。以加大焊道的横截面
34、。2 2、焊缝末端处的弧坑冷却过快、焊缝末端处的弧坑冷却过快2 2、采用衰减控制以减小冷却速度；适当地填充弧坑；在完成焊缝的顶部采、采用衰减控制以减小冷却速度；适当地填充弧坑；在完成焊缝的顶部采用分段退焊技术，一直到焊缝结束。用分段退焊技术，一直到焊缝结束。3 3、焊丝或工件表面不清洁（有油、锈、漆等）、焊丝或工件表面不清洁（有油、锈、漆等）3 3、焊前仔细清理、焊前仔细清理4 4、焊缝中含、焊缝中含C C、S S量高而量高而MnMn量低量低4 4、检查工件和焊丝的化学成分，更换合格材料、检查工件和焊丝的化学成分，更换合格材料5 5、多层焊的第一道焊缝过薄、多层焊的第一道焊缝过薄5 5、增加焊
35、道厚度、增加焊道厚度夹渣1 1、采用多道焊短路电弧（熔焊渣型夹杂物）、采用多道焊短路电弧（熔焊渣型夹杂物）1 1、在焊接后续焊道之前，清除掉焊缝边上的渣壳、在焊接后续焊道之前，清除掉焊缝边上的渣壳2 2、高的行走速度（氧化膜型夹杂物）、高的行走速度（氧化膜型夹杂物）2 2、减小行走速度；采用含脱氧剂较高的焊丝；提高电弧电压、减小行走速度；采用含脱氧剂较高的焊丝；提高电弧电压气孔1 1、保护气体覆盖不足；有风、保护气体覆盖不足；有风1 1、增加保护气体流量，排除焊缝区的全部空气；减小保护气体的流量，以、增加保护气体流量，排除焊缝区的全部空气；减小保护气体的流量，以防止卷入空气；清除气体喷嘴内的飞
36、溅；避免周边环境的空气流过大，破防止卷入空气；清除气体喷嘴内的飞溅；避免周边环境的空气流过大，破坏气体保护；降低焊接速度；减小喷嘴到工件的距离；焊接结束时应在熔坏气体保护；降低焊接速度；减小喷嘴到工件的距离；焊接结束时应在熔池凝固之后移开焊枪喷嘴。池凝固之后移开焊枪喷嘴。2 2、焊丝的污染、焊丝的污染2 2、采用清洁而干燥的焊丝；清除焊丝在送丝装置中或导丝管中黏附上的润、采用清洁而干燥的焊丝；清除焊丝在送丝装置中或导丝管中黏附上的润滑剂。滑剂。3 3、工件的污染、工件的污染3 3、在焊接之前，清除工件表面上的全部油脂、锈、油漆和尘土；采用含脱、在焊接之前，清除工件表面上的全部油脂、锈、油漆和尘
37、土；采用含脱氧剂的焊丝氧剂的焊丝4 4、电弧电压太高、电弧电压太高4 4、减小电弧电压、减小电弧电压5 5、喷嘴与工件距离太大、喷嘴与工件距离太大5 5、减小焊丝的伸出长度、减小焊丝的伸出长度6 6、气体纯度不良、气体纯度不良6 6、更换气体或采用脱水措施、更换气体或采用脱水措施7 7、喷嘴被焊接飞溅堵塞、喷嘴被焊接飞溅堵塞8 8、仔细清除附着在喷嘴内壁的飞溅物、仔细清除附着在喷嘴内壁的飞溅物8 8、输气管路堵塞、输气管路堵塞9 9、检查气路有无堵塞和弯折处、检查气路有无堵塞和弯折处咬边1 1、焊接速度太高、焊接速度太高1 1、减慢焊接速度、减慢焊接速度2 2、电弧电压太高、电弧电压太高2 2
38、、降低电压、降低电压3 3、电流过大、电流过大3 3、降低送丝速度、降低送丝速度4 4、停留时间不足、停留时间不足4 4、增加在熔池边缘的停留时间、增加在熔池边缘的停留时间5 5、焊枪角度不正确、焊枪角度不正确5 5、改变焊枪角度，使电弧力推动金属流动、改变焊枪角度，使电弧力推动金属流动未熔合1 1、焊缝区表面有氧化膜、焊缝区表面有氧化膜或锈皮或锈皮1 1、在焊接之前，清理全部坡口面和焊缝区表面上的轧制氧化皮或杂质、在焊接之前，清理全部坡口面和焊缝区表面上的轧制氧化皮或杂质2 2、热输入不足、热输入不足2 2、提高送丝速度和电弧电压；减小焊接速度、提高送丝速度和电弧电压；减小焊接速度3 3、焊
39、接熔池太大、焊接熔池太大3 3、减小电弧摆动以减小焊接熔池、减小电弧摆动以减小焊接熔池4 4、焊接技术不合适、焊接技术不合适4 4、采用摆动技术时应在靠近坡口面的熔池边缘停留；焊丝应指向熔池、采用摆动技术时应在靠近坡口面的熔池边缘停留；焊丝应指向熔池的前沿的前沿5 5、接头设计不合理、接头设计不合理5 5、坡口角度应足够大，以便减少焊丝伸出长度（增大电流），使电弧、坡口角度应足够大，以便减少焊丝伸出长度（增大电流），使电弧直接加热熔池底部；坡口设计为直接加热熔池底部；坡口设计为J J形或形或U U形形未焊透1 1、坡口加工不合适、坡口加工不合适1 1、接头设计必须合适，适当加大坡口角度，使焊枪
40、能够直接作用到熔、接头设计必须合适，适当加大坡口角度，使焊枪能够直接作用到熔池底部，同时要保持喷到工件的距离合适；减小钝边高度；设置或池底部，同时要保持喷到工件的距离合适；减小钝边高度；设置或增大对接接头中的底层间隙增大对接接头中的底层间隙2 2、焊接技术不合适、焊接技术不合适2 2、使焊丝保持适当的行走角度，以达到最大的熔深；使电弧处在熔池、使焊丝保持适当的行走角度，以达到最大的熔深；使电弧处在熔池的前沿的前沿3 3、热输入不合适、热输入不合适3 3、提高送丝速度以获得较大的焊接电流，保持喷嘴与工件的距离合适、提高送丝速度以获得较大的焊接电流，保持喷嘴与工件的距离合适7 7、钎焊、钎焊 钎焊
41、是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法，属于这类焊接方法的有硬钎焊与软钎焊等方法，属于这类焊接方法的有硬钎焊与软钎焊等.激光焊接是本世纪汽车工业上应用的新技术。激光焊接是本世纪汽车工业上应用的新技术。激光焊接的特点是被焊接工件变形极小，几乎激光焊接的特点是被焊接工件变形极小，几乎没有连接间隙，焊接深度没有连接间隙，焊接深度/
42、宽度比高。例如焊缝宽度比高。例如焊缝宽宽1毫米，深为毫米，深为5毫米，因此焊接极为牢固，表毫米，因此焊接极为牢固，表面焊缝宽度很小，连接间隙实际为零，焊接质面焊缝宽度很小，连接间隙实际为零，焊接质量比传统方法高。所以在一些用激光焊接的汽量比传统方法高。所以在一些用激光焊接的汽车顶壳是不用装饰条遮蔽焊接线的，例如上海车顶壳是不用装饰条遮蔽焊接线的，例如上海大众的帕萨特和大众的帕萨特和Polo。在汽车制造中，激光焊。在汽车制造中，激光焊接主要用于车身框架结构的焊接，例如顶盖与接主要用于车身框架结构的焊接，例如顶盖与侧面车身的焊接，传统焊接方法的电阻点焊已侧面车身的焊接，传统焊接方法的电阻点焊已经逐
43、渐被激光焊接所取替。用激光焊接技术，经逐渐被激光焊接所取替。用激光焊接技术，既提高了工件表面的美观，又降低了板材使用既提高了工件表面的美观，又降低了板材使用量，由于零件焊接部位几乎没有变形，不需要量，由于零件焊接部位几乎没有变形，不需要焊后热处理，大大提高了车身的刚度和强度。焊后热处理，大大提高了车身的刚度和强度。8 8、激光焊接、激光焊接9 9、车辆的身份证号：、车辆的身份证号：VINVIN车辆识别码L G XL G X装 焊 工 艺 培 训第二部分车身装焊夹具车身装焊夹具1二、车身装焊夹具二、车身装焊夹具1、轿车白车身组成、轿车白车身组成 车身本体（白车身）是指车身结构件及覆盖件的焊车身本
44、体（白车身）是指车身结构件及覆盖件的焊接总成，并包括前翼子板、车门、发动机罩和行李盖接总成，并包括前翼子板、车门、发动机罩和行李盖在内的未涂装的车身，形成车身的封闭刚性结构。在内的未涂装的车身，形成车身的封闭刚性结构。1前地板前地板后地板后地板顶盖顶盖后围后围前围前围侧围侧围水箱横梁水箱横梁后保后保前舱前舱翼子板翼子板2 2、车身装焊工装车身装焊工装-夹具夹具 保证车身零件按设计要求焊接成白车身，并且保证车身保证车身零件按设计要求焊接成白车身，并且保证车身精度满足设计要求的工装。精度满足设计要求的工装。F0加油口盖夹具加油口盖夹具13 3、车身装焊夹具基本结构车身装焊夹具基本结构气缸气缸上型块
45、上型块定位销定位销下型块下型块支撑角座支撑角座压臂压臂连接板连接板调整块调整块简简单单结结构构组组成成复复杂杂夹夹具具4 4、夹具定位原理夹具定位原理-6 6点定位原则点定位原则(1)6(1)6点定位原则：指限制工件点定位原则：指限制工件6 6个方向个方向运动的自由度。焊接夹具设计的宗旨是运动的自由度。焊接夹具设计的宗旨是运用运用6 6点定则来限制工件点定则来限制工件6 6个方向运动的个方向运动的自由度。自由度。(2)(2)从分总成到总成前后定位基准从分总成到总成前后定位基准要统一。要统一。(3)(3)应保证关键尺寸的位置准确（如前应保证关键尺寸的位置准确（如前后副车架的安装孔位，发动后副车架
46、的安装孔位，发动 机的安装机的安装孔位，尾灯的安装孔位，侧围尾部尖点孔位，尾灯的安装孔位，侧围尾部尖点跨距等，精度应控制在跨距等，精度应控制在1mm1mm左右）左右）5 5、车身、车身装配焊接基本过程装配焊接基本过程 在夹具上进行装配焊接时，一般分以下三步进行：在夹具上进行装配焊接时，一般分以下三步进行：第一步：定位。就是准确地确定被装焊的零件或者部件相对第一步：定位。就是准确地确定被装焊的零件或者部件相对于夹具的位置。于夹具的位置。第二步：夹紧。就是把定好位置的零部件压紧夹劳，以免产第二步：夹紧。就是把定好位置的零部件压紧夹劳，以免产生位移。生位移。第三步：焊接：按照装焊作业指导书工艺要求进
47、行焊接。第三步：焊接：按照装焊作业指导书工艺要求进行焊接。16 6、认识、认识装焊生产线装焊生产线 车身生产线，生产产量大，一般采车身生产线，生产产量大，一般采用多工位流水作业，适应节拍生产用多工位流水作业，适应节拍生产要求。要求。西西安安Flyer主主线线生生产产线线西西安安F3主主线线生生产产线线深深圳圳F0主主线线生生产产线线深深圳圳F6主主线线生生产产线线装 焊 工 艺 培 训第三部分装焊作业指导书装焊作业指导书1三、三、装焊作业指导书装焊作业指导书-装焊作业规范性文件装焊作业规范性文件装焊作业指导书介绍装焊作业指导书介绍 装焊作业指导书是焊装车间装焊作业指导书是焊装车间生产规范性指导
48、文件，焊装车间生产规范性指导文件，焊装车间生产必须以装焊作业指导书为规生产必须以装焊作业指导书为规范，严格执行；对实际生产中执范，严格执行；对实际生产中执行作业指导书存在的相关问题要行作业指导书存在的相关问题要如实、积极反馈，在未收到相关如实、积极反馈，在未收到相关作业指导书更改前（包括临时与作业指导书更改前（包括临时与正式）须严格执行。正式）须严格执行。2、装焊通用规范学习指导、装焊通用规范学习指导1 焊前准备工作焊前准备工作1.1 工人上岗前工人上岗前,必须穿戴好劳动护具。如安全帽、眼镜、工作服等。必须穿戴好劳动护具。如安全帽、眼镜、工作服等。1.2 检查水流指示器在运动。检查水流指示器在
49、运动。1.3 工位上每把焊钳打试片工位上每把焊钳打试片,检查焊点强度。检查焊点强度。1.4 在正常生产情况下在正常生产情况下,每周的星期一打一次试片每周的星期一打一次试片,非关重工序每个月的第一个星期测量一次焊接参数非关重工序每个月的第一个星期测量一次焊接参数,关重工关重工序每个星期测量一序每个星期测量一次焊接参数；当生产不均衡时次焊接参数；当生产不均衡时,每次生产前打一次试片每次生产前打一次试片,测量一次焊接参数。当设备维修或更换后须打试片并测量一次焊接参数。当设备维修或更换后须打试片并测量参数。测量参数。每次焊接参数的测量结果须作出记录。每次焊接参数的测量结果须作出记录。2 焊点符号说明焊
50、点符号说明 -普通焊点普通焊点 -加重焊点加重焊点(打两次打两次)3 点焊焊点质量检验点焊焊点质量检验3.1 焊点外观检验：焊点外表面应平滑、无裂纹、无粘附的电极金属以及深压坑、飞溅、边缘胀裂或焊点烧焊点外观检验：焊点外表面应平滑、无裂纹、无粘附的电极金属以及深压坑、飞溅、边缘胀裂或焊点烧穿等外部缺陷（目穿等外部缺陷（目测）；焊点数目须按工艺要求，焊点间距应均匀。测）；焊点数目须按工艺要求，焊点间距应均匀。3.2 焊点常规检验：焊点常规检验：3.2.1 不允许有剥落现象；检验频次：关重工序不允许有剥落现象；检验频次：关重工序3件件/班，非关重工序班，非关重工序1件件/班。班。3.2.2 将錾子
