1、6S管理培训课程管理培训课程本课程分为两部分第一章 观念部分第一部分 现场管理的出发点第二部分 6S管理文化第二章 实践部分第一部分 现场管理的出发点第一章 观念部分从“农业文明”走向“工业文明”简单化标准化系统化如何评价现场是简单还是复杂？高效现场管理的标志 某企业某企业6S6S实战案例实战案例现场管理的出发点农业文明你挑水、我织布、你耕田、我浇园；我慢一点、快一点、好一点、差一点，对你没有多大的影响。从 农业文明 衍生出 手工作坊从农业文明（手工作坊）大概、差不多、马马虎虎走向工业文明严谨、配合、规范（管理技术）中国企业常见的口号现代企业管理的口号？现场的体质现场的体质 改善改善人员的体质
2、人员的体质改善改善标准化标准化简单化简单化生生产产计计划划和和物物料料控控制制(PMC)全全面面质质量量管管理理(TQM)焦焦点点课课题题改改善善设设备备自自主主管管理理(TPM)物物流流优优化化和和L/T缩缩短短全全面面成成本本管管理理(TCM)环环境境安安全全职职业业健健康康管管理理(SHE)库存库存0 0、故障、故障0 0、停滞、停滞0 0、不良、不良0 0、切换、切换0 0、灾害、灾害0 0、浪费、浪费0 0系统化系统化企业的体质企业的体质改善改善快快速速度度换换模模(线线)(SMED)职职能能部部门门事事务务改改善善方方针针目目标标管管理理设设计计开开发发管管理理班班组组日日常常管管
3、理理和和建建设设正确的理念正确的理念 系统的复杂性 哪个系统较复杂？系统A 系统B现场管理的出发点我们根据 (什么)，来设计管理或作业的制度/标准/方式/方法，以便最终达到我们希望的目标。如果出发点错了，会有什么后果？花钱花时间，效果甚微；先进的方式方法，半途而废;管理水平长期在低水平上徘徊。现场管理的出发点一、没有人可以一辈子不请假二、人性化三、不要指望部下都与你一样有责任心四、遇到紧急情况，人容易忙中出错高效工厂现场管理的标志一、简单化二、各种作业浪费少三、作业差错少四、赏心悦目第二部分 6S管理文化 1）6S管理的定位及核心价值观2）员工素养不是靠罚款、严格考核来 提升的3）仅靠体系、制
4、度无法取得良好的管 理结果4）员工的改善热情与现场活力决不是 加工资提福利带来的；第二部分第二部分 6S 6S管理文化管理文化 要点要点 1、从管理的角度来说良好的工作结果取决于？从管理的角度来说良好的工作结果取决于？2、3、ISO、标准、规范某客车企业2007年精益生产效果项目内容目标实绩11030T冲压换模时间缩短40%45%2承装H线效率提升30%34%3涂装车间产能提升(不增人设备)6262台台/日日103103台台/日日4制件车间所有零部件平均制造周期2007比2006年缩短30%5个人改善事例300件每月超千件 6S管理的定位：1、提升人的品质 2、现场简单化人造环境，环境育人 -
5、近朱者赤、近墨者黑 “我真希望我的工人都能有严谨的工作作风”“现场要求干净、整洁、摆放整齐现场要求干净、整洁、摆放整齐”摆放整齐？摆放整齐？三箱、五箱；这里、那里；横、竖三箱、五箱；这里、那里；横、竖一个可以随心所欲的现场，不要指望能培养出工作作风严谨的人改善文化：打破现状改善文化：打破现状改变改变改善改善再改善再改善改善永不停止改善永不停止影响人的工作动机的因素分为两大类：保健因素及激励因素 保健因素 包括公司的政策、监督、人际关系、工作条件、薪资等 激励因素 包括成就感、得到认可、工作本身的 挑战性和趣味性、责任感、个人成长 与发展。工作有报酬（保健因素），员工不会感到满意，只是没有不满意
6、。加工资+提福利并不能激励起人的积极性只有那些激励因素的满足，才能激发起人的积极性、主动性和创造性。若给予赞赏、责任和发展机会，员工会感到满意。改善成果展示改善成果展示 6S的核心价值观一、一目了然 新人都清楚“对”与“错”的现场二、人性化 “安全”与“赏心悦目”的现场三、排除浪费 排除“不产生价值”的工作，追求卓越提升员工素养-养成良好的工作习惯提高干部水平-具有正确的管理意识第二章第二章 实践部分实践部分培训内容1、6S管理能给我们带来什么?2、我们怎样做好整理整顿?3、实施中要掌握哪些技巧?4、优秀的企业在持续做什么？培训系列16S6S管理管理能给我们带来什么？能给我们带来什么？区域规划
7、 照片说明通过区域整体规划，确定安全的主通道和合适的区域通过区域整体规划，确定安全的主通道和合适的区域.创造创造安全安全舒适舒适清爽的清爽的车间环境车间环境.照片说明区域规划通过区域整体规划，确定每道工序可加工工件，在什么通过区域整体规划，确定每道工序可加工工件，在什么位置加工位置加工效率效率最高，最高，最便于最便于下道工序取用，并以此确定下道工序取用，并以此确定工具、物料、设备、在制品的工具、物料、设备、在制品的“定点、定容、定量定点、定容、定量”。对待产品的“方式”照片说明通过放置架板、平台、垫木、转运容器等方法、使所有通过放置架板、平台、垫木、转运容器等方法、使所有工件在加工前、加工中、
8、加工后，没有直接在地面的状工件在加工前、加工中、加工后，没有直接在地面的状态，并且达到态，并且达到快速转运快速转运和和保护产品不变形、不磕伤保护产品不变形、不磕伤。照片说明6S的核心针对大件加工：针对大件加工：1、设置自动链条提升和移动装置；避免加工中使用、设置自动链条提升和移动装置；避免加工中使用行吊、直接可进行底部操作、行吊、直接可进行底部操作、提高效率；提高效率；2、设立安全防护栏和使用安全色，、设立安全防护栏和使用安全色，消除隐患消除隐患；3、为了加工方便，在作业点设置四个站立平台，、为了加工方便，在作业点设置四个站立平台，降降低员工劳动强度。低员工劳动强度。（我们需要做体现精髓的（我
9、们需要做体现精髓的6S，而不仅仅是干净整洁），而不仅仅是干净整洁）6S水平更是智慧的体现 照片说明为节省空间，根据工件外形特性，设立专门放置架，并为节省空间，根据工件外形特性，设立专门放置架，并通过悬挂管长度限定放置数量，从而限定生产数量，生通过悬挂管长度限定放置数量，从而限定生产数量，生产换品种时，提高配套方便性。产换品种时，提高配套方便性。（6S管理，需要每个人的智慧，而不仅仅是提高形象）管理，需要每个人的智慧，而不仅仅是提高形象）以专业和细致赢得客户 照片说明以专业和细致赢得尊重 照片说明以专业和细致赢得尊重 照片说明我们怎样做好整理整顿我们怎样做好整理整顿?6S管理的起点从认识和清理不
10、要物开始将必需物品与非必需物品分将必需物品与非必需物品分开开,在岗位上在岗位上只放置只放置必需物品必需物品 含义含义腾出空间腾出空间 防止混用防止混用 1S目的目的判定要与不要的基准类类 别别使用频度使用频度处理方法处理方法备注备注必要物品必要物品每小时每小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）每周每周现场存放现场存放非必要非必要物品物品每月每月仓库存储仓库存储三个月三个月仓库存储仓库存储定期检查定期检查半年半年仓库存储仓库存储定期检查定期检查一年一年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查两年两年仓库存储（封存）仓库存储（封存）
11、定期检查定期检查未未 定定有用有用仓库存储仓库存储定期检查定期检查无用无用变卖变卖/废弃废弃定期清理定期清理不能用不能用废弃废弃/变卖变卖立刻废弃立刻废弃使用频率高低使用频率高低与否才是要用与不用的判定基准！与否才是要用与不用的判定基准！要和不要基准细则要和不要基准细则制定制定“要要”和和“不要不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。同时反省不要品产生的根源。类别类别基基 准准 分分 类类要要1、用的机器设备、电气装置；、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；、工作台、材料架、板凳；3、使用的、使用
12、的工装、模具、夹具等；工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、栈板、周转箱、防尘用具；防尘用具；6、办公用品、文具等；、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；、使用中的看板、海报等；8、各、各种清洁工具、用品等；种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要不要A、地板上、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模、不再使用的工装、模具、夹具等；具
13、、夹具等；3、不再使用的办公用品；、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。、呆滞物料等。B、工作台、工作台1、过时的报表、资料；、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；、损坏的工具、样品等；3、多、多余的材料等；余的材料等；4、私人用品。、私人用品。C、墙上、墙上1、蜘蛛网；、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；、老旧的海报标语；D、空中、空中1、不再使用的各种挂具；、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；、无用的各种管线；4、无效、无效的标牌、指示牌等。的标牌、指示牌等。公公 司司不不要要
14、物物处处理理清清单单单位：物品名称 型号 规格 数 量不 用 原 因公 司 处 理 意 见 备 注责任单位意见根据使用频度根据使用频度和用量确定位置和用量确定位置现场进行现场进行检查检查区分需要和区分需要和不需要物品不需要物品 废纸、灰尘、杂物废纸、灰尘、杂物 油迹、污迹、旧划线油迹、污迹、旧划线 各种报废设备、工装夹具、模具各种报废设备、工装夹具、模具 破垫板、纸箱、抹布、破篮框破垫板、纸箱、抹布、破篮框 呆料、过期样品或不合格材料呆料、过期样品或不合格材料 残缺不全、无法修复的破桌烂椅、私人用品残缺不全、无法修复的破桌烂椅、私人用品不要物地板上的不要物墙壁上 蜘蛛网、脚印、脏污痕迹蜘蛛网、
15、脚印、脏污痕迹 过期海报、板报、揭示的图表过期海报、板报、揭示的图表 无用的提案箱、卡片箱、挂架无用的提案箱、卡片箱、挂架 过时的挂历、残缺破旧的标语过时的挂历、残缺破旧的标语 损坏的或走时不准的时钟损坏的或走时不准的时钟 不规范的各种手写标识、编号或字迹不规范的各种手写标识、编号或字迹不要物桌子或柜子内 破旧的书籍、报纸或过期的刊物破旧的书籍、报纸或过期的刊物 老旧无用的报表、帐本老旧无用的报表、帐本 损耗的工具、余料、样品损耗的工具、余料、样品 已经损坏的文具已经损坏的文具 磨损的钻头、丝攻、磨刀石、锯条磨损的钻头、丝攻、磨刀石、锯条 精度已经恶化的游标卡尺、塞尺、量规等计测精度已经恶化的
16、游标卡尺、塞尺、量规等计测仪器仪器 不穿的旧工装、脏破手套等不穿的旧工装、脏破手套等 设备周围的无用工具设备周围的无用工具 已停止使用的配线管、临时拉的线已停止使用的配线管、临时拉的线 曾经固定物品的铁丝曾经固定物品的铁丝 不能使用的手工夹具不能使用的手工夹具 更改前的设备牌更改前的设备牌 设备上的油污设备上的油污不要物设备上的“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。摘自海尔中国造问题：“小”事值得那么重视吗?为什么现场总是
17、问题不断？要使6S达到效果整顿是关键将将必要必要的物品的物品分类分类放放好好，作好，作好标识标识，并规定，并规定 一定一定数量数量。目的：目的：工作场所一目了然工作场所一目了然 消除找寻物品的时间消除找寻物品的时间 整整齐齐的工作环境整整齐齐的工作环境2S含义含义目的目的“”是一门的技术整顿整顿的主要目的，就是设法排除“寻找寻找”的浪费浪费。分类放好并做上相应的标识 照片说明整顿整顿现场现场划线A.明黄色明黄色实线：厂区交通线，大型生产车间、大型实线：厂区交通线，大型生产车间、大型仓库主通道线，工作区域的划分线仓库主通道线，工作区域的划分线B.明黄色明黄色与与黑色黑色组成的斜纹斑马线：危险提示
18、、突组成的斜纹斑马线：危险提示、突起物警示防止碰头、防止跌倒等起物警示防止碰头、防止跌倒等C.红色红色实线：不良品、危险品摆放区的划分线实线：不良品、危险品摆放区的划分线D.绿色绿色实线：独立品检站合格品摆放区的划分线实线：独立品检站合格品摆放区的划分线车间内主辅通道线说明：主通道说明：主通道(黄色、线宽度黄色、线宽度12CM)12CM)辅通道辅通道辅通道(黄色、线宽度黄色、线宽度10CM)10CM)主通道主通道车间内各区域线不良品区不良品区说明：一般区域线用黄色、宽度说明：一般区域线用黄色、宽度8CM8CM；不良品区域用红色、合格品；不良品区域用红色、合格品 区为绿色区为绿色,宽度均宽度均8
19、CM 8CM；合格品区合格品区手推车的定位线说明：黄色、线宽说明：黄色、线宽6CM6CM；箭头的大小根据区域的大小而定；箭头的大小根据区域的大小而定；整顿的整顿的“3 3定原则定原则”：定点、定容、定量定点、定容、定量定点定点：放在哪里合适：放在哪里合适定容定容：用什么容器、颜色：用什么容器、颜色定量定量：规定合适的数量：规定合适的数量 整顿的整顿的“三要素三要素”场场 所所形成容易放回原处形成容易放回原处,方便查找的状态方便查找的状态方方 法法标标 识识体现做好整顿的标准体现做好整顿的标准标识及用途货架标识区号格号架号层数保持干净的环境、减少脏污对保持干净的环境、减少脏污对品质（或设备）的影
20、响品质（或设备）的影响 要点是：要点是：1.1.看得见和看不见的地方都要彻底清扫。看得见和看不见的地方都要彻底清扫。2.2.清扫也是点检清扫也是点检含义含义目的目的3S清除工作场所内的脏污，保持清除工作场所内的脏污，保持工作场所干净工作场所干净 清扫就是点检 通过点检发现缺陷 复原改善缺陷 复原，改善就是成果 成果就是达成时的喜悦设备变化人员变化故障/不良减少思考方式变了行动 变了持续故障 不良 灾害“0”现场变了感动了客户！感动了客户！将前面将前面3S3S的做法制度化、的做法制度化、标准化。标准化。维持前面的成果维持前面的成果 要点是：要点是：区划责任区、建立检查制度。区划责任区、建立检查制
21、度。4S含义含义目的目的使员工养成按规定做事的习惯。使员工养成按规定做事的习惯。培养按规定做事、注重细节的员培养按规定做事、注重细节的员工工,培养团队精神培养团队精神 要点是：要点是：坚持不懈坚持不懈含义含义目的目的5S安安 全全 创造安全的、不必令人担心的工创造安全的、不必令人担心的工作环境作环境预防为主，预防为主，消除各种安全隐患消除各种安全隐患6S含义含义目的目的做好了才算做了做好了才算做了!实施中 要掌握哪些技巧?改善前每张照片要记录：1、发生地点 2、部门经理（车间主任）3、责任人员 4、对不合适进行说明改善后每张照片要写明改善日期XX车间车间领导签名认可钳工一班2004年12月24
22、日2004年12月27日5号设备的底盘下面有多余物（和工具）发行时不填写，改善后由责任部门填写。改善后签名验收合格后签名XX车间-001贴红牌对象1、现场所有不要物，2、物品摆放违反三定三要素原则，3、所有安全隐患点。红牌贴在问题处红牌作战问题记录指出问题不忘记录在册1）任何不满足）任何不满足“三定三定”、“三要素三要素”要求的要求的2）工作场所的不要物）工作场所的不要物3）需要改善的事、地、物）需要改善的事、地、物4）有油污、不清洁的设备）有油污、不清洁的设备5）卫生死角）卫生死角6）存在有安全隐患的所有问题点）存在有安全隐患的所有问题点实施对象实施对象是督促改善，不是指责是督促改善，不是指
23、责提前向所有员工说明红牌作战的作用提前向所有员工说明红牌作战的作用未改善问题前不要摘下来未改善问题前不要摘下来,要督促改善完要督促改善完成再摘下成再摘下.例：红灯停例：红灯停,绿灯行等等绿灯行等等一种醒目的标识方法。运用一种醒目的标识方法。运用颜色、图案颜色、图案对对物品进行说明。通过视觉感应引起人的意物品进行说明。通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法识变化的一种管理方法好处是好处是,一眼就可以判断物品的数量、质量、一眼就可以判断物品的数量、质量、形状、类别或状态。形状、类别或状态。目视管理的目视管理的3 3级水准级水准：初级：有表示，能明白现在的状况。中级：谁都能判断良否。高级：管理方
24、法（异常处置等）都列明张扬改善案例和明星区域6S整理整顿步骤对员工进行6S管理方法教育制订“要与不要判断基准”、“不要物处理流程”不要物放置区指定（公司）选定区域范围不要物整理整理、登记、处理区域线、定位线、标识设计标识设计实施实施（“3定”、“3要素”）发生源及困难处所登记对策责任区、6S日常点检表设计、实施红牌作战目视管理（看板管理）强化PDCA循环管理现场全面整顿整顿与改善优秀的企业在持续 做什么暴暴露露问问题题改改善善活活动动我我的的舞舞台台用用心心宣宣传传看不到对员工改善作业与品质过程的尊重，是阻碍企业看不到对员工改善作业与品质过程的尊重，是阻碍企业持续改善与创新的最大障碍！持续改善与创新的最大障碍！所谓所谓“改善氛围营造改善氛围营造”，其本质，就是通过不断关注和鼓，其本质，就是通过不断关注和鼓励改善过程，使员工获得尊重、产生兴趣、强化自尊。励改善过程，使员工获得尊重、产生兴趣、强化自尊。
