1、第五章仓储成本的核算与管理 第一节第一节 仓储概述仓储概述 第二节第二节 仓储成本仓储成本 第三节库存持有成本的构成与计算第三节库存持有成本的构成与计算 本章主要讲述与仓储活动相关的成本。物流成本中的重要组成部分，本章的主要内容包括：仓储概述，与仓储活动相关的物流成本的构成与计算，如何降低与仓储活动相关的成本。第一节 仓储概述 一、仓储的概念 仓储是保护、管理、储藏物品的行为或活动，它是包含库存和储备在内的一种广泛的经济现象不论社会形态如何，仓储都会存在。库存、储备与仓储的概念 库存的概念有广义与狭义之分 狭义的库存是指处于储存状态的物品 广义的库存还包包括处于制造加工状态和运输状态的物品。储
2、备是由目的地、能动地、主动地储存物品，是储存起来以备急需的。储备按照储备的年限可以分为当年储备、长期储备、战略储备3种。库存、储备与仓储之间的包含关系是：仓储包含库存和储备；库存包含储备。仓库是进行仓储活动的主要场所，在企业物流系统中具有极其重要的地位。具体来说，仓库的作用主要体现在以下几个方面。（1）调节供应和需求，为销售服务（2）进行产品整合（3）降低成本，提高效率 二、仓储的作用及其对物流成本的影响二、仓储的作用及其对物流成本的影响 仓储是物流的主要功能要素。在物流中运输承担了改变空间状态的重任，物流的另一个重任，即改变“物”的时间状态则由仓储来承担。所以在物流系统中，运输和仓储是并列的
3、两大主要概念要素。1仓储的作用仓储的作用（1）仓储可以创造“时间效用”通过使物在效用最高的时间发挥作用，能充分发挥“物”的潜力，实现时间上的最优配置，从这个意义上，它相当于通过仓储提高了物的使用价值，使被仓储物增值。（2）仓储是社会物质生产必不可少的条件 2仓储对企业物流成本的影响仓储对企业物流成本的影响 仓储对企业物流成本的影响具有两重性。1）仓储对企业物流成本具有负面影响（1）机会损失（2）陈旧损失与跌价损失（3）增加固定资产投资与其他成本的支出（4）仓储活动占用企业过多的流动资金 2）仓储对企业物流成本具有正面影响 仓储活动，使企业能在有利时机进行销售或购进，从而增加销售利润，或减少了购
4、进成本；仓储活动，可以避免由于缺货的紧急采购而引起的成本的提高；仓储活动，可以节省加班费用，有利于降低成本。三、与仓储活动有关的物流成本 1仓储成本仓储成本 2库存持有成本库存持有成本第二节第二节 仓储成本仓储成本 仓储成本由以下几个部分构成：建造，购买或租赁仓库等设施设备所带来的成本；各类仓储作业带来的成本，如流通加工成本。装卸搬运成本等。一、建造、购买或租赁仓库等设施设备所带来的成本的构成与计算 企业可以通过企业自有仓库，租赁仓库，公共仓库3种方式来获得仓库等设施设备。1自有仓库 企业首先可以通过自建来获取仓库等设施设备。企业自有仓库具有以下优点：（1）可以更大程度地控制仓储（2）自有仓库
5、的管理更具灵活性（3）长期仓储时，自有仓库的成本低于公共仓库（4）可以为企业树立良好形象 但并不是任何企业都适合拥有自己的仓库，因为自有仓库也存在以下缺点：第一，自有仓库固定的容量和成本使得企业的一部分资金被长期占用，另外，自有仓库还存在位置和结构的局限性。第二，由于自有仓库的建设投资和运营成本高，自有仓库是一项长期、有风险的投资，并且因其专业性强而难以出售，而企业将资 金投资于其他项目可能会得到更高的投资回报，企业自有仓库属于企业的固定资产。在成本管理中，固定资产的成本是通过折旧来进行计算的。1）影响仓库等设施设备折旧的因素（1）计提折旧的基数（2）仓库等设施设备的使用年限（3）仓库等设施设
6、备的净残值 2）企业自有仓库等设施设备的拆旧方法 仓库等设施设备预计残值，由企业的会计政策所决定，在确定预计净残值时还要注意扣除清理成本。有关固定资产预计使用年限和预计净残值、折旧方法等，一经确定不得随意变更。常用的提计折旧方法有以下几种，企业可依据自己的实际情况选择使用。方法一：直线法 方法二：加速折旧法 方法一：直线法，这主要有以下两种方法。（1）平均年限法（2）工作量法（1）平均年限法 平均年限法的计算公式为月折旧率固定资产原值月折旧额年折旧率月折旧率预计使用年限预计净残值率年折旧率12%100-1 平均年限法只考虑使用时间，未考虑使用强度。因而在一个期间内，不管仓库等设施设备使用的强度
7、如何，其计提的折旧数额都是相等的。由于平均年限法有上述不足，建议仓库等设施设备的折旧按产品的产量（或工作量）来计提折旧。(2）工作量法 工作量法的计算公式为每一工种量折旧额量该项固定资产当月工种某项固定资产折旧额预计总工作量净残值率）（固定资产原值某一工作量折旧额1 方法二：加速折旧法，这主要有以下4种方法。（1）双倍余额递减法（2）年数总和法（3）余额递减法（4）递减折旧率法 双倍余额递减法的计算公式为 月折旧率固定资产账面净值月折旧额年折旧率有折旧率预计使用年限年折旧额12%1002（2）年数总和法 年数总和法的计算公式为年数总和尚可使用年限预计净残值）（固定资产原值折旧额年数总和法下的每
8、年的）（预计使用年限预计使用年限年数总和月折旧率预计净残值）（固定资产原值月折旧额年折旧率月折旧率年数总和尚可使用年数年折旧率-21-12 （3）余额递减法 余额递减法也称为定率递减法，是指以一个固定的百分比乘以仓库等施设设备在每一个会计期开始的账面价值来计算本期折旧额的方法。（4）递减折旧率法 这是指每年用一个确定的（人为地）。呈递减趋势的折旧率来计算折旧的方法。凡有估计残值的仓库等设施设备，须先计算残值占仓库等设施设备原始成本的百分比，然后与各年折旧率相加凑成100%即可。2租赁仓库租赁仓库 当企业不自建仓库时，可以采用租赁仓库的方式来满足企业对于仓储空间的需求，租赁仓库的特点是只提供存储
9、货品的服务，很少或根本不提供其他物流服务。通过租赁仓库进行仓储的优点在于：从财务角度看，租赁仓库可以使企业避免仓库的资本投资和财务风险；租赁仓库不要求企业对其设施和设备作任何投资，企业只需支付相对较少的租金即可得到仓储空间。使用租赁仓库进行仓储的缺点是：在一定租赁期内，租赁的仓储面积是一定的，不会随 企业库存量的改变而改变，容易造成浪费。3公共仓库公共仓库 与租赁仓库不同，公共仓库可以为企业提供各种各样的物流服务。通过公共仓库的方式取得仓储空间，实际上是在企业和公共仓库之间建立了一种合作伙伴关系。公共仓库与租赁 仓库另一区别在于：公共仓库的合同属于短期合同，企业可以根据情况对合同进行及时的变
10、更，公共仓库合同的灵活性使企业能够适应多变的市场环境。1）使用公共仓库的优点（1）从财务角度看，企业不需要自建仓库的资本投资（2）可以满足企业在库存高峰时大量额外的仓储需求（3）使用公共仓库可以避免管理上的困难（4）公共仓库的规模经济可以降低企业的仓储，运输成本（5）使用公共仓库时企业的经营活动更加灵活（6）便于企业掌握物流成本2）使用公共仓库的缺点 使用公共仓库进行仓储也有一定的缺点，主要包括以下两个方面。（1）增加了企业的包装成本（2）增加了企业控制库存的难度 3）公共仓库的收费 公共仓库的收费是由公共仓库的提供方和公共仓库的承租方（企业）通过谈判来确定的。收费的高低根据以下因素商定：所需
11、仓储空间的大小与限制；存储产品的种类数；产品存储时有无特殊要求或限制；搬运等仓储作业的强度：订单的平均规模；所需文字记录工作的工作量等。公共仓库的收费由3个部分组成：存储费、搬运费和附加成本。存储费、搬运费和附加成本各自具有不同的特征，而且它们的费率通常也是各不相同的。二、各类仓储作业带来的成本 1仓储作业仓储作业 2各类仓储作业成本的构成各类仓储作业成本的构成 1仓储作业 现代仓库是随着流通系统中产品品种多样化。产品配送小批量、多频度、小单位化及JIT等新型生产、流通体制的进化而逐渐演变而来的，现代仓库内的主要作业包括以下部分。1）出入库作业（1）入库作业（2）出库作业 2）验货作业（1）入
12、库时的验货作业（2）出库时的验货作业 3）场所管理作业 现代仓库内的场所管理有两种形式。一种是固定型管理，另一种管理方式是自由型管理，4）日常养护与管理作业 5）备货作业 6）装卸搬运作业 7）流通加工作业 2各类仓储作业成本的构成各类仓储作业成本的构成 1）出入库操作、验货、备货、日常货品养护与管理、场所管理作业成本的构成 2）装卸搬运成本的构成 3）流通加工成本的构成 1）出入库操作、验货、备货、日常货品养护与管理、场所管理作业成本的构成 人工成本。包括从事该项作业的员工工资、加班费、奖金、福利、劳保等 如果该项作业中有能源、低值易耗品的耗费，则应当将这些费用计入相关的作业成本。如果该项作
13、业中使用了机器设备或工具，应当以提记折旧的形式，将机器设备、工具的成本计入相关作业；此外，该机器设备、工具的维修费也应计入。若机器设备、工具不是自有而是通过租赁获得时，应以租金代替折旧；当由租赁方负责设备与工具的维修时，租金中包含了维修费，因此就不必再计算维修费用了；当租赁方不负责设备与工具的维修时，租金中未包含维修费，此时，除祖金外还应计算维修费用。该项作业应当分摊的管理费等间接成本。2）装卸搬运成本的构成（1）人工成本（2）燃料和动力费（3）耗费的低值易耗品（4）折旧（5）修理（6）租费（7）外付装卸费（8）运输管理费（9）事故损失（10）应由装卸搬运作业承担的管理费等间接成本 3）流通加
14、工成本的构成 人工成本。流通加工材料成本。耗用的燃料与动力成本。低值易耗品。折旧。维修费。设备租赁费。因为流通加工产生的废品损失。流通加工作业外包成本。流通加工作业的事故损失。以及流通加工作业应分担的管理费等间接成本。三、降低仓储成本的方法与手段 1合理规划仓储空间的取得方式，降低仓储成本（1）周转总量 （2）需求的稳定性（3）市场密度第三节 库存持有成本的构成与计算 库存持有成本只包括那些随库存数量变动而变动的成本。具体说来包括以下几类。1资金成本资金成本 2、库存服务成本库存服务成本 3储存空间成本储存空间成本 4库存风险成本库存风险成本 1资金成本 库存资金成本的计算公式为 库存资金成本
15、=库存占用资金相关收益率 2、库存服务成本、库存服务成本 库存服务成本包括缴纳的税金和因持有库存而支付的火灾及盗窃保险。国外通常会对企业持有的库存征收税金。库存税金等于库存产品的价值与税率的乘积，因此它直接随库存水平而变化。3储存空间成本储存空间成本 通常，企业可以通过3种方式获取仓储空间：即企业自有仓库、租赁仓库和使用公共仓库。4库存风险成本库存风险成本 库存风险成本包括过期成本、破损成本、损耗、库存迁移成本（移仓成本）等各项费用，具体分析如下所述。（1）过期成本（2）破损成本（3）损耗（4）移仓成本 二、二、影响库存持有成本的因素 1库存周转率库存周转率 库存周转次数 库存周转率与库存持有
16、成本之间的关系库存持有成本 2库存持有水平库存持有水平 库存持有成本与库存持有水平息息相关，可以说，库存持有水平是影响库存持有成本的最主要的因素：库存持有成本会随库存持有水平做同向变动。三、降低库存持有成本的方法 1适当提高库存周转率 2控制库存持有水平 1适当提高库存周转率能降低库存持有成本 根据前面讲述的企业库存周转率与库存持有成本之间的关系，可以看出在一定范围内，库存周转率的上升可以有效地带来库存持有成本的下降。因此；适当提高库存周转率有助于降低库存持有成本。但是，提高库存周转率往往要提高运输成本、批量成本、仓库备货成本及订单处理和信息成本，因此在最终决策时应当进行各类物流成本之间的权衡
17、，核算库存持有成本的下降能否超过这些相关成本的上升，如果答案是肯定的，则提高周转率较为有利；否则，就应当保持原有周转率不变。2控制库存持有水平是控制库存持有成本的最有效方法 控制库存持有水平的方法有以下几类。1）库存管理分类方法 2）定量库存成本控制法 3）定期库存成本控制法 4）定期定量混合控制法 5）适时物流战略 6）MRP 物料需求计划 7）MRP II 制造资源计划 8）ERP 企业资源计划 1）库存管理分类方法 这类方法是从对库存进行有效的管理和控制人手，对存货进行分类。常用的存货分类方法有：ABC分类法 CVA分类法 （1）ABC分类法 该方法的理论基础是帕雷托曲线所揭示的“关键的
18、少数和次要的多数”的规律。ABC分类法的步骤主要如下所述。第一步，资料收集及记录。库存管理部门在卡片上将库存货物按品种记录其供应金额，如表所示。库存品名调查时间年供应金额调查结果调查者 第二步，排列 把卡片按照供应金额大小顺序排列，计算出累计供应金额对年总供应金额的百分比，具体算法如表6-2表所示。表6一2 ABC分类计算表品种年供应金额/万元累计供应金额/万元累计供应金额百分比/（%）品种累计数的百分比/（%）BJ-1型BJ-2型BJ-3型BJ-4型BJ-5型BJ-6型BJ-7型BJ-8型BJ-9型BJ-10型1101005020104320.70.3110.0210.0260.0280.0
19、290.0294.0297.0299.0299.7300.0102030405060708090100 第三步，分类。把表6一2的累积百分比和品种累计百分比绘制成曲线，再分成高、中、低3种供应金额，如图6一4所示。品种累计百分比（）图6一4库存管理ABC分析累计金额百分比 10 20 30 40 50 60 70 80 90 1001009080706050403020100 由图6一4可知：品种累计百分比不超过20的货物，累计供应金额占全部累计供应金额的70，如BJ-1和BJ一2两个型号的货物，称为A类；品种累计百分比占60%；累计供应金额占全部累计供应金额不足10的BJ一5至BJ一10型号
20、的库存货物，称为C类；介于A类和C类之间的BJ一3和BJ一4两种库存货物，称为B类。第四步，管理。A类货物的库存管理。A类货物库存品种不多，占用资金量大，对A类库存品，需要有详细的进出库记录，经常检查库存情况，精心做好货物存储工作，随时提供准确的库存信息，进行严格控制，在满足企业内部需要和客户需要的前提下维持尽可能低的经常量和安全库存量。B类货物的库存管理。对于B类库存货物的控制，库存管理部门可以用定期库存控制，也可通过定量库存控制，库存的数量可以按照各种具体情况来决定。C类货物的库存管理。C类库存品种多，但占用资金较少，用比较简单的订货点法进行控制即可。在库存配置上，可以经常性地放置在工厂仓
21、库中加以存储。（2）CVA管理法 ABC分类法的不足之处在于，C类货品有时往往得不到应有的重视，因此导致整个装配线的停工。鉴于此，有些企业在库存管理中引入了关键因素分析法（Critical Value Analysis，CVA）。CVA的基本思想是把存货按照关键性分成35类，即：最高优先级，这是经营的关键性货品，不允许缺货；较高优先级，这是指经营活动中的基础性货品，但允许偶尔缺货；中等优先级，这多属于比较重要的货品，允许合理范围内的缺货；较低优先级，经营中需用这些货品，但可替代性高，允许缺货。CVA管理法与ABC分类法相比，有着更强的目的性。CVA管理法和ABC分析法结合使用，可以达到分清主次
22、。抓住关键环节的目的。所以，在对成千上万种货品进行优先级分类时，还要借用ABC分类法进行归类。2）定量库存成本控制法 定量库存成本控制法又称订购点法或订货点法，是一种以固定订购点和订购批量为基础的库存控制方法。定量库存成本控制法的关键是正确地确定订购点。订购点=备运时间需要量十保险储备量=平均备运天数平均每日需用量十保险储备量 3）定期库存成本控制法 定期库存成本控制法是一种以固定检查和订购周期为基础的库存成本控制方法。它对库存货品进行定期盘点，按固定的时间检查库存量并随时提出订购，补充货品数量。订购批量的计算公式如下：订购批量订购周期需要量十备运时间需要量+保险储备量一（现有库存量十已订未到
23、量）=（订购周期天数十平均备运天数）平均每日需用量十保险储备量一（现有库存量十已订未到量）4）定期定量混合控制法 定期定量混合控制法也称最高最低库存量控制法。它是以规定的最高库存量标准和最低库存量标准为基础的一种库存量控制法，简称SS控制法。S是最高库存量，指订购时要求补充到的最高点；S是最低库存量，指订购点。这种方法是定期库存成本控制法和定量库存成本控制法相结合的产物，是一种不严格的订购点法。它由3个参数组成，即检查周期、订购点和最高库存量，实行定期检查，当实际盘点库存量等于或低于订购点时就及时提出订购，而订购量则视实际盘点库存量而定。5）适时物流战略（1）适时制的原理与目标 JIT即及时、
24、适时、实时和即时的意思。其一，消除积压浪费，加速资金周转，有效降低成本；其二，供应、生产和销售信息快速传递和反馈，能及时发现生产过程中的质量问题井迅速查找原因；其三，缩短了生产周期，提高了交货能力和可靠性，大大增强了对市场需求波动的应变能力。由于以上3方面，实施JIT管理无疑能使企业获得十分有利的竞争地位。（2）实施JIT管理的主要技术方法 JIT管理技术方法主要包括以下6个方面。第一，减少生产批量。第二，减少设备调整时间。第三，厂内合理化布局。第四，按销售均衡生产负荷。第五，看板制。第六，形成JIT供应链。JIT管理与传统库存管理方法的比较主要体现在以下5个方面。1是JIT管理试图消灭由买方
25、和卖方持有的多余库存。2是JIT管理系统以短暂生产流程（Short Production Runs）为特征，并且要求生产及制造活动能够频繁地从一种产品转向另一种产品；而传统的管理是从长期生产流程中得到高收益，对频繁转产的成本控制与极小化是JIT管理成功的关键。3是等待线及排队的极小化。比如原材料及零配件在需要时被直接运到需求的地点。4是JIT管理优先考虑订货提前期短且稳定的供应商以适时地满足库存需求。所以，许多供应商趋向干将他们的设备集中于实施JIT管理的制造企业的附近。5是JIT管理需要买卖双方建立牢固的相互承诺，并寻求双方都获胜的方法，采取“双 赢决策”。成功的JIT管理要求整个分配渠道（
26、或供应渠道）的库存最小化，如果仅仅是将库存从一个渠道转移到另一个渠道，并不是企业要追求的效果。（4）及时物流 及时物流与一般物流有很大的不同。及时物流不再是传统的规模经济学范畴，而是立足于时间的经济学，核心是要恰好在需要的时候到达。及时地采用可以加快货物的流动速度，降低库存水平，使补货时间更精确，达到降低成本。提高 服务水平的目标。（5）上游厂商对企业的实物供应 传统的生产过程是根据计算或经验外购物料入库的，然后在生产需要的时候再从仓库中 领取物料。仓库是企业内部的一个必要设施。而在及时物流中，取消了仓库的概念，例如丰田企业只设“置场”！临时堆料，原材料和零配件只在此堆放几小时，短的只有几分钟
27、就被领用。（6）企业对下游经销商及客户的及时制服务 丰田和许多日本的大企业将JIT生产体制和销售相结合，将日本国内的经销商和丰田总企业进行电脑联网，销售人员可以将客户订货的内容及时通知生产线，从而形成一个大规模资源系统，即“经销商网络系统”。由于建立了“灵活销售体系”，将产品分成小批量，以更快的速度销售出去，因此进一步降低了产品在流通领域的费用。6）MRP （Material Requiring Planning物料需求计划）（1）MRP的产生（2）MRP基本原理（3）MRP与传统的库存管理的比较 MRP与传统的库存管理相比较，具有如下4个方面的特点。传统的库存管理用单项确定的办法来解决生产中
28、的物料联动需求，难免相互脱节，同时采取人工处理，也使工作量加大；而MRP系统用规划联动需求，使各项物料相互依存，相互衔接，需求计划更加客观可靠，也大大减少了计划的工作量。实施MRP要求企业制定详细、可靠的主生产计划，提供可靠的存货记录，促使企业分析生产能力并加强对各项工作的检查，以把计划工作做得更细。MRP系统提供的物料需求计划又是企业编制现金需求计划的依据。当企业的主生产计划发生变化时，MRP系统将根据主生产计划的最新数据进行调整，及时提供物料联动需求和存货计划。企业可以据此安排相关工作，采取必要措施。在MRP环境下，可以做到在降低成本。减少库存资金占用的同时，保证物料按计划流动，保证生产过
29、程中的物料需求及生产的正常运行，从而使产品满足用户和市场的需求。7）MRP II （Manufacturing Resources Planning制造资源计划）（1）MRPII产生（2）MRPII原理（3）MRPII特点 8）ERP （Enterprise Resources Planning企业资源计划）（1）ERP的产生（2）ERP的特征本章问题 1仓储对企业物流成本有何影响？2仓储成本的构成是怎样的？3租赁仓库与公共仓库如何收费？4各类由仓储作业带来的成本的构成是怎样的？5如何降低各类由仓储作业带来的成本？6什么是库存持有成本？7库存持有成本的构成是怎样的？8如何计算资金成本？9如何降
30、低库存持有成本？存货管理的定量分析意义 一、意义 存货过于多资金占压，费用增大 存货过于少-生产待料，停工经济损失 职能部门的不同要求：采购部门；生产部门；销售部门；财务部门二、存货的特殊概念（一）存货总成本=1+2+3+4 1.储存成本也叫“持有成本”2.订货成本处理每次订货业务的文件和验收费用。3.缺货成本为保持足够的存货，而给企业的生产和销售带来的一切损失。4.采购成本指商品材料物资的买价和运杂费。（二）存货储备量 为使销售（或者）生产活动能持续不断地正常进行，企业必须保持一定量的商品储备，其储备的数量，既存货储备量。（三）订货间隔期 企业两次订货的时间间隔，即订货间隔期。也叫“供应间隔
31、期”=年度日历天数/订货次数=365（N/Q）=365Q/N 订货次数=N/Q N为全年的销售量 Q为经济订货量 平均存货储备量=订货量/2 存货 时间 2月 4月 6月 8月（四）安全储备量是为了应付供应上发生不可预测情况时所必须的存货量。1.每天的销售量（或者生产量）都不同，如果因一时销售量增加，而新的订货量尚未地达，势必会影响企业的正常生产经营。2.订货开始到商品达到企业并投入使用需要一定的时间，这段时间叫“交货期”。包括办理订购所需要的时间，发运所需要时间，在途运输时间，验收入库时间，使用前整理准备时间。即交货期需要5天，就必须提前5天订货。安全储备量=（预计每日最大耗用量预计平均每日
32、正常耗用量）提前日数（五）再订货点 一次订货达到企业后，存货还剩余多少时必须进行下一次的订货，这个时候的存货量叫做再订货点。公式如下：再订货点再订货点=交货期平均每人销售量交货期平均每人销售量+安全储备安全储备量量 例：某企业生产甲产品的安全出备量为500件，平均每日销售量为1000件，交货期为6天，试确定再订货点。再订货点=1006+500=1100件 即再订货点为1100件 如果该商品每次的订货量为3000件。如果再订货用图表示如下：数量 3000 2000 1000 500 0 10 20 30 40 50 60 时间 6天 订货间隔期 供应间隔期 三、经济订货量（也叫最佳订货量，用EO
33、Q表示）前提条件：1.存货的年需要量和日消耗量都固定不变，采购单位成本也固定不变。（即没有数量折扣）2.订货提前期不变，即从开始订货的入库的时间不变 3.订货次数与订货成本成线性变化，储存成本与平均储存水平成线性变化 4.每批的订货Q都能够一次全部达到。5.订货资金充足，仓库储量没有限制，供货，运输单位没有任何附加条件。6.不允许存在缺货（即不需要安全储量）由于商品（或者材料）的每次订购数量直接影响存货总成本，因而为使存货上耗费的总成本能够在满足销售（或者生产）正常需要的前提下达到最低水平。关键在于如何确定某种存货的每次订购数量，因为每次订货数量增大时 ，订货次数就会相应减少 ，随之订货成本减
34、少，储存成本增加。而缺货成本则因为出现缺货可能性下降而减少 反之，当每次订货数量减少时，订货次数就会相应增加，使订货成本增加，储存成本减少，缺货成本则因为缺货的可能性上升而增加。所以，随着订货次数，每次订货数量的变动，存货总成本中订货成本，储存成本，缺货成本的增减变动方向是不一致的，它们之间互为消长，关键在于必须确定一个存货总成本最低的订货数量-即经济订货经济订货量量，以及经济订货量下的订货批次，即最优订购次数。订货（相关）总成本=储存+订货+缺货+采购=变动储存成本变动订货成本=平均存货量单位存货年变动储存成本+每次订货成本次数=KCQ/2+KD/Q 即不考虑缺货成本和采购成本（它们是无关成
35、本）那么根据数学模型计算就可以获得：Q*=Z总成本TC（Q*）=N=D/Q*cKDK2CKDK/2 例：企业每年需要耗用某种标准件3000只，该标准件外购单位成本20元，除年固定成本订货和储存成本400元外，该标准件每次订货成本为10元，每只年储存成本为0.8元。1.试确定经济订货量，根据公式Q*=273.86（只/次）该数据同样可以按列表的方法来计算。2.每年采购次数=3000/273.86=10.95次 3.订货间隔期=365/10.95=33.33天 4.经济订货量下的年变动成本=Q*KC/2+KD/Q*=273.860.8/2+103000/273.868.0/3000102=219.
36、089元 存货总成本=203000+4000+=60169.09元8.03000102四、经济订货量的扩展 1.要考虑商业折扣时：在有折扣时，由于有每次订货达到优惠的数量而取得的较低的商品价、较低的年订货费，甚至较低的运输费多方面的节约，有可能超过因每次自己订货量而增加的储存成本。因此，在有数量折扣时采购成本也是相关成本，它于储存成本、订货成本的年合计数最低的订货量，才是EOQ*。在此情况下EOQ*的确定步骤：1.计算不考虑折扣条件时EOQ*及其相关成本之和；2.计算有数量折扣时相关成本之和最低时的订货量；3.将两种数量下的相关成本之和比较，较低者为存在数量折扣时的EOQ*。前例中如果每次购买
37、量达到1 000只时可获得2%的商业折扣，试确定EOQ*，解：前已解出成本=219.9+203000=60619.9 现计算接受折扣时每次采购1 000只存货总成本：储存成本+定货成本=103000/1 000+0.81000/2=430元 采购成本=3000200.98=58800 所以总成本=430+58800=59630元 扩大采购量可以降低总成本，故应接受折扣条件。2.定单批量受到限制时 在实际订货时，往往会有这样，那样的要求，去强迫你接受一些条件：一吨；一集装箱；一车皮等限制。这种情况可以按如下方法进行分析；1）计算无订货限制的EOQ*；2）检查限制批量 3）确定两个允许值 4）比较
38、相关总成本 5）确定EOQ*例：某供应商销售甲材料，由于包装等原因，只接受整数批量的订单（如：200、400、600件等），不接受有零数的订单，公司全年需要甲材料1800件，每次订货成本120元，每件年储存成本为2元。首先计算不考虑定单限制的EOQ，Q*=465 所以在400后600之间寻找；400件件：T=400*2/2+1800*120/400=400+540=940 600件件：T=600+360=960 因此订购批量为400件时为再佳决策。2/12018002 3.仓储量受到限制时 但仓储量受到限制时，有许多约束性因素，也可以通过某些方法（如租用新房，建设新房等）来增加储存量，以达到最
39、佳储存量（EOQ*）但是这样做是不是在经济上合算？一般来说计算方法同上法一样。例：某种材料年需要量为400 000千克，每次订货成本为1 200元，每千克材料年储存成本为0.5，企业满足该材料的最大仓储量为30 000千克，如果租借仓库，可租入储存量为20 000千克的仓库，年租金为3000元，材料在租入仓库的储存成本仍为0.5元/千克年，别无其他成本发生，试确定是否租借仓库？解：Q*=千克/次.T*=元 不租T*=储存成本+订货成本=决策 =3000/20.5+1200400000/30000 =23500元 租T*=21908.9+3000=24908.9元 不租的成本较低，所以选择不租仓
40、库为宜。438175.0400000120029.219085.040000012002第三节存货控制 一.ABC管理法 其中心是：A类类：成本大；数量小：成本大；数量小 C类：成本小；数量大类：成本小；数量大 B类：处于中间类：处于中间 二、适时制管理 中心：适当的时候，适当的量。课堂练习 例一，某公司每年使用某型材料为7200吨，该材料储存成本中的付现成本每吨为4元，单位采购为60元，该公司的资本成本为20%，订购该材料一次的成本为1600元，每吨储存成本为16元（4+6020%），则经济订货量，经济订货批次，年最低成本为多少？经济订货量=吨 经济订货批次=N/Q*=7200/1200=6次 年最低成本=元 1200161600720021920016160072002
