1、土石方机械安全操作规程一般规定1.土石方机械的内燃机、电动机和液压装置的使用，应符合相关要求。2.机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力，保证机械安全通过。3.机械通过桥梁时，应采用低速挡慢行，在桥面上不得转向或制动。4.作业前，应查明施工场地内明、暗铺设的各类管线等设施，并采用明显记号标识。严禁在离地下管线、承压管道1m距离以内进行大型机械作业。5.作业中，应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。6.机械运行中，不得接触转动部位。在修理工作装置时，应将工作装置降到最低位置，并应将悬空工作装置垫上垫木。7.在电杆附近取土时，对不能取消的
2、拉线、地垄和杆身，应留出土台。土台大小应根据电杆结构、掩埋深度和土质情况由技术人员确定。8.机械与架空输电线路的安全距离应符合现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。9.在施工中遇下列情况之一时应立即停工：(1)填挖区土体不稳定，土体有可能坍塌；(2)地面涌水冒浆，机械陷车，或因雨水机械在坡道打滑；(3)遇大雨、雷电、浓雾等恶劣天气；(4)施工标志及防护设施被损坏；(5)工作面安全净空不足。10.机械回转作业时，配合人员必须在机械回转半径以外工作。当需在回转半径以内工作时，必须将机械停止回转并制动。11.雨期施工时，机械应停放在地势较高的坚实位置。12.机械作业不得破坏基坑支
3、护系统。13.行驶或作业中的机械，除驾驶室外的任何地方不得有乘员。二十四、挖掘机1.单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，松软地面应用枕木或垫板垫实，沼泽或淤泥场地应进行路基处理，或更换专用湿地履带。2.轮胎式挖掘机使用前应支好支腿，并应保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。3.作业前重点检查下列项目，并应符合相应要求：(1)照明、信号及报警装置等应齐全有效；(2)燃油、润滑油、液压油应符合规定；(3)各铰接部分应连接可靠；(4)液压系统不得有泄漏现象；4.启动前，应将主离合器
4、分离，各操纵杆放在空挡位置，并应发出信号，确认安全后启动设备。5.启动后，应先使液压系统从低速到高速空载循环10min 20min，不得有吸空等不正常噪声，并应检查各仪表指示值，运转正常再接合主离合器，再进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后开始作业。6.作业时，挖掘机应保持水平位置，行走机构应制动，履带或轮胎应揳紧。7.平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。8.挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。不得用铲斗破碎石块、冻土，或用单边斗齿硬啃。9.挖掘机最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履
5、带式挖掘机的履带与工作面边缘距离应大于1.0m，轮胎式挖掘机的轮胎与工作面边缘距离应大于1.5m。10.在坑边进行挖掘作业，当发现有塌方危险时，应立即处理险情，或将挖掘机撤至安全地带。坑边不得留有伞状边沿及松动的大石块。11.挖掘机应停稳后再进行挖土作业。当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。应使用回转制动器进行回转制动，不得用转向离合器反转制动。12.作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。13.斗臂在抬高及回转时，不得碰到坑、沟侧壁或其他物体。14.挖掘机向运土车辆装车时，宜降低卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。回转时，铲斗不得从运输车辆驾
6、驶室顶上越过。15.作业中，当液压缸将伸缩到极限位置时，应动作平稳，不得冲撞极限块。16.作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速挡位置。17.作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，不得在未查明原因前擅自调整分配阀的压力。18.作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速挡位置。19.挖掘机应停稳后再反铲作业，斗柄伸出长度应符合规定要求，提斗应平稳。20.作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，并应制动回转机构。坡道坡度不得超过机械允许的最大坡度。下坡时应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。21.轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定可
7、靠，监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态。轮胎气压应符合规定，工作装置应处于行驶方向，铲斗宜离地面1m。长距离行驶时，应将回转制动板踩下，并应采用固定销锁定回转平台。22.挖掘机在坡道上行走时熄火，应立即制动，并揳住履带或轮胎，重新发动后，再继续行走。23.作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近或填方区，应停放在坚实、平坦、安全的位置，并应将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操作室和机棚。24.履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速行走。25.保养或检修挖掘机时，应将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。26.利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起
8、的履带或轮胎垫稳，并用木楔将落地履带或轮胎揳牢，然后再将液压系统卸荷，否则不得进入底盘下工作。二十五、装载机1.装载机与汽车配合装运作业时，自卸汽车的车厢容积应与装载机铲斗容量相匹配。2.装载机作业场地坡度应符合使用说明书的规定。作业区内不得有障碍物及无关人员。3.装载机作业场地和行驶道路应平坦坚实。在石块场地作业时，应在轮胎上加装保护链条。4.作业前重点检查下列项目，并应符合相应要求：(1)照明、信号及报警装置等应齐全有效；(2)燃油、润滑油、液压油应符合规定；(3)各铰接部分应连接可靠；(4)液压系统不得有泄漏现象。5.装载机行驶前，应先鸣笛示意，铲斗宜提升离地0.5m。装载机行驶过程中应
9、测试制动器的可靠性。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。6.装载机高速行驶时应采用前轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。7.装载机下坡时不得空挡滑行。8.装载机的装载量应符合使用说明书的规定。装载机铲斗应从正面铲料，铲斗不得单边受力。应低速缓慢举臂翻转铲斗卸料。9.装载机操纵手柄换向应平稳。装载机满载操作时，铲臂应缓慢下降。10.在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进；当推进时阻力增大时，可稍微提升铲臂。11.铲臂运行到上下最大限度时，应立即将操纵杆回到空挡位置。12.装载机运载物料时，铲臂下铰点宜保持离地面0
10、.5m，并保持平稳行驶。铲斗提升到最高位置时，不得运输物料。13.铲装或挖掘时，铲斗不应偏载。铲斗装满后，应先举臂，再行走、转向、卸料。铲斗行走过程中不得收斗或举臂。14.当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。15.在向汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。如汽车驾驶室顶无防护，驾驶室内不得有人。16.向汽车装料，宜降低铲斗高度，减小卸落冲击。汽车装料不得偏载、超载。17.装载机在边坡、沟边卸料时，轮胎离边缘应保留安全距离，安全距离宜大于1.5m；铲斗不宜伸出坡、沟边缘。在大于3 的坡面上，装载机不得朝下坡方向俯身卸料。18.作业时，内燃机水温不得超过110，超
11、过时，应停机降温。19.作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，制动应锁定。20.装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。21.装载机铲臂升起后，在进行润滑或检修等作业时，应先装好安全销，或采取其他措施支住铲臂。22.停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火，应防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。二十六、蛙式夯实机1.蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土，蛙式夯实机不得冒雨作业。2.作业前应重点检查下列项目，并应符合相应要求：(1)漏电保护器应灵敏有效，接零或接地及电缆线接头应绝缘良好；(2)传动皮带应松紧合适，皮带轮与偏心块应安装牢固；(3)转动部分应安
12、装防护装置，并进行试运转，确认正常；(4)负荷线应采用耐气候型的四芯橡皮护套软电缆。电缆线长不应大于50m。3.夯实机启动后，应检查电动机旋转方向，错误时应倒换相线。4.作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线应绝缘良好。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。5.夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，并应戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线。电缆线不得扭结或缠绕，并应保持3m4m的余量。6.作业时，不得夯击电缆线。7.作业时，应保持夯机平衡，不得用力压扶手。转弯时应用力平稳，不得急转弯。8.夯实填高松软土方时，应先在边缘以内100mm150mm夯实2遍3遍后
13、，再夯实边缘。9.不得在斜坡上夯行，以防夯头后折。10.夯实房心土时，夯板应避开钢筋混凝土基础及地下管道等地下物。11.在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得撞击墙壁。12.多机作业时，其平行间距不得小于5m，前后间距不得小于l0m。13.夯机作业时，夯实机四周2m范围内不得有非夯实机操作人员。14.夯实机电动温升超过规定时，应停机降温。15.作业时，夯实机有异常响声时，应立即停机检查。16.作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯实机。夯实机保管应防水防潮。二十七、振动冲击夯1.振动冲击夯适用于压实粘性土、砂及砾石等散状物料，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。2.内燃机冲击夯作业前，应检查并确认
14、有足够的润滑油，油门控制器应转动灵活。3.内燃机冲击夯启动后，应逐渐加大油门，夯机跳动稳定后开始作业。4.振动冲击夯作业时，应正确掌握夯机，不得倾斜，手把不宜握得过紧，能控制夯机前进速度即可。5.正常作业时，不得使劲往下压手把，以免影响夯机跳起高度。夯实松软土或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。6.根据作业要求，内燃冲击夯应通过调整油门的大小，在一定范围内改变夯机振动频率。7.内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。8.当短距离转移时，应先将冲击夯手把稍向上抬起，将运转轮装入冲击夯的挂钩内，再压下手把，使重心后倾，再推动手把转移冲击夯。9.电动冲击夯应装有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不应拉得过紧，应经常检查线头安装，不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。10.作业中，当冲击夯有异常的响声，应立即停机检查。
