1、SOP的执行与生产排线换线技巧培训资料怎样理解作业指导书怎样理解作业指导书v作业指导书，又称作业指导书，又称SOP（英语简写）。（英语简写）。vSOP用途：用来指导生产排线；规定标准产量、用途：用来指导生产排线；规定标准产量、工序产能、瓶颈工时、人数、物料、设备工序产能、瓶颈工时、人数、物料、设备/工具、工具、操作步骤、品质注意事项。操作步骤、品质注意事项。v是安排生产、控制成本的重要帮助工具。是安排生产、控制成本的重要帮助工具。v可以避免我们出错，漏工序或操作的标准定制；可以避免我们出错，漏工序或操作的标准定制；不是大家认为挂在车间里的摆设品不是大家认为挂在车间里的摆设品。拉长、助拉应具备的
2、技能拉长、助拉应具备的技能v熟悉产品基础知识，生产工艺；熟悉产品基础知识，生产工艺；v能够按照作业指导书（能够按照作业指导书（SOPSOP）安排生产；）安排生产；v能够读懂作业指导书，每个工序都会操作；能够读懂作业指导书，每个工序都会操作；v熟悉每种物料；会看物料清单（熟悉每种物料；会看物料清单（BOMBOM）；）；v略懂机器设备、夹略懂机器设备、夹/治具原理；治具原理；拉长、助拉应具备的技能拉长、助拉应具备的技能v能看懂排产单；能看懂排产单；v会填写生产日报表、生产管理看板；会填写生产日报表、生产管理看板；v熟悉每道工序的品质标准，掌握每道工序容易发生的质量问熟悉每道工序的品质标准，掌握每道
3、工序容易发生的质量问题，能够判定品质缺陷；熟悉首检作业；题，能够判定品质缺陷；熟悉首检作业；v具备对员工的培训能力，能独立主持早会；具备对员工的培训能力，能独立主持早会；v具备联络，报告，安排生产、管理员工的能力；具备联络，报告，安排生产、管理员工的能力；v了解制造成本概念；有文件和资料管理常识。了解制造成本概念；有文件和资料管理常识。如何看作业指导书如何看作业指导书v播放一份作业指导格式，讲解作业书的每个播放一份作业指导格式，讲解作业书的每个组成部份组成部份。如何管理作业指导书如何管理作业指导书v每次新产品上线前，助拉或拉长必须提前挂好作业每次新产品上线前，助拉或拉长必须提前挂好作业指导书，
4、要求按工序排位挂，顺序不能有颠倒，错指导书，要求按工序排位挂，顺序不能有颠倒，错乱；乱；v已生产完的产品作业指导书，必须撤下架；已生产完的产品作业指导书，必须撤下架；v员工须熟悉作业指导书内容；员工须熟悉作业指导书内容；v拉长排好线后，检查员工、设备、夹具拉长排好线后，检查员工、设备、夹具/治具有无异治具有无异常（设备技术员协助检查）常（设备技术员协助检查）如何管理作业指导书如何管理作业指导书v作业指导书必须是有效版本（盖受控章）；作业指导书必须是有效版本（盖受控章）；v临时作业指导书，需要有相关人员签名；临时作业指导书，需要有相关人员签名；v一般情况下，要使用受控作业指导书；一般情况下，要使
5、用受控作业指导书；v要按照作业指导书的规定人数，安排生产；每道工序要与作要按照作业指导书的规定人数，安排生产；每道工序要与作业指导规定的人数相符；不能加人，也不能减人；业指导规定的人数相符；不能加人，也不能减人；v如要加人，减人，要生产部主管或工艺技术指导或如要加人，减人，要生产部主管或工艺技术指导或IE工程师工程师评定，获得批准后，才能执行；评定，获得批准后，才能执行；工序管理工序管理v助拉助拉/拉长每道工序都要会操作，才能教新员工；必拉长每道工序都要会操作，才能教新员工；必须熟悉每道工序用什么设备、夹具须熟悉每道工序用什么设备、夹具/治具、原材料治具、原材料（如胶件）、辅助材料（如海棉胶、
6、标贴类）、包（如胶件）、辅助材料（如海棉胶、标贴类）、包材。材。v须熟悉每道工序的标准每小时产量须熟悉每道工序的标准每小时产量/每天产量；每天产量；v知道哪道工序是瓶颈工序（工时最长的工序）知道哪道工序是瓶颈工序（工时最长的工序）v以上信息在作业指导书里可以体现以上信息在作业指导书里可以体现；如何消除生产线堆如何消除生产线堆“机机”v什么叫堆什么叫堆“机机”？在某道工序，作业员的生产速度，？在某道工序，作业员的生产速度，跟不上从上工序流下来的产品速。度；或某道工序跟不上从上工序流下来的产品速。度；或某道工序出现了不良品，造成没有做的半成品全部堆积在某出现了不良品，造成没有做的半成品全部堆积在某
7、个工位个工位;v比如：热缩比如：热缩PVC时，时，PVC稍微偏大，热缩过程要不稍微偏大，热缩过程要不断地调整，才能热缩好一个产品；可以将套断地调整，才能热缩好一个产品；可以将套PVC的的动作分解出来；或作业时间不同的工序来协助完成；动作分解出来；或作业时间不同的工序来协助完成；（将此建议提出来评估批准执行）（将此建议提出来评估批准执行）堆堆“机机”的后果的后果v积压占用空间；线上堆了一大堆产品；积压占用空间；线上堆了一大堆产品；v影响后工序生产；都堵在一个工序；后面工序没影响后工序生产；都堵在一个工序；后面工序没有产品生产；有产品生产；v作业员手忙脚乱，影响士气；忙中出乱，乱中出作业员手忙脚乱
8、，影响士气；忙中出乱，乱中出错；加大了员工的压力；错；加大了员工的压力；v有可能出现本工序没有加工，就流到下工序。漏有可能出现本工序没有加工，就流到下工序。漏工序是很严重的问题；工序是很严重的问题；堆堆“机机”产生的原因产生的原因v工艺安排不当，瓶颈工序没有进行工序分解；某道工序用时工艺安排不当，瓶颈工序没有进行工序分解；某道工序用时最长；最长；v人员安排少了，本应两个人做的工作，却用一个人做；人员安排少了，本应两个人做的工作，却用一个人做；（SOP的原因或拉长安排原因）的原因或拉长安排原因）v新员工不熟练，速度跟不上；新员工不熟练，速度跟不上；v某个员工上厕所或去喝水离位，但无人顶位。前工序
9、却继续某个员工上厕所或去喝水离位，但无人顶位。前工序却继续放产品下来。（助拉放产品下来。（助拉/拉长拉长/修理工顶位）；修理工顶位）；v某工序设备坏某工序设备坏/或出现了质量问题，出不了产品；或出现了质量问题，出不了产品；如何消除如何消除“堆机堆机”现象现象v工艺组检讨工艺编排是否合理；消除瓶颈工序；工艺组检讨工艺编排是否合理；消除瓶颈工序；v按照作业指导书规定的人数来排线；按照作业指导书规定的人数来排线；v复杂（难度大）工序尽量让老员工来做；复杂（难度大）工序尽量让老员工来做；v助拉或拉长或前工序协助新员工；助拉或拉长或前工序协助新员工；v发现了发现了“堆机堆机”，助拉或拉长先清理堆积的产品
10、或者将没有生助拉或拉长先清理堆积的产品或者将没有生产的半成品码整齐，移出流水线产的半成品码整齐，移出流水线/调员工过来帮忙生产；在调员工过来帮忙生产；在清理过程中，可以叫前面工序的员工放缓速度（注意生产节清理过程中，可以叫前面工序的员工放缓速度（注意生产节拍）；清完后，才恢复正常生产速度；拍）；清完后，才恢复正常生产速度；v平时可以培养平时可以培养1名名“多能多能”工；即能操作几道工序的员工；工；即能操作几道工序的员工；如何看生产排产单如何看生产排产单v生产排产单生产排产单v用途：生产作业的依据；凭单生产；领料的依据；用途：生产作业的依据；凭单生产；领料的依据；安排生产的依据；安排生产的依据；
11、v排产单（日计划生产量）上指定了生产来料日期、排产单（日计划生产量）上指定了生产来料日期、出货日期、人员配置、所需工时等，拉长必须掌控出货日期、人员配置、所需工时等，拉长必须掌控在固定的人员数和计划用工时，按排整条线合理地在固定的人员数和计划用工时，按排整条线合理地完成任务；完成任务；生产前的准备生产前的准备v开拉时开拉时,需要作好生产准备工作需要作好生产准备工作.v物料物料(辅料辅料/海棉胶海棉胶/镍片镍片)提前准备好；上线前提前准备好；上线前通过通过SOPSOP和领料单来清点核对物料；和领料单来清点核对物料；v夹具夹具/治具治具/提前检查提前检查,并准备好并准备好.v作业指导书作业指导书/
12、检验指导书也要提前挂出来检验指导书也要提前挂出来.v包括样品和首件都要提前准备包括样品和首件都要提前准备.生产前的准备生产前的准备v物料员只须领物料员只须领1 1天用量的物料到生产线天用量的物料到生产线,若领太多若领太多,则占用场则占用场地空间地空间.v生产前生产前,留部份人清尾工作时（最好是整合在拉线最后尾部留部份人清尾工作时（最好是整合在拉线最后尾部清尾工作），转下产品需要的人员及提前加工的物料可上线清尾工作），转下产品需要的人员及提前加工的物料可上线;v拉长按排各工序的人员坐到指定的工序，投放工具及物料，拉长按排各工序的人员坐到指定的工序，投放工具及物料，各工序熟悉完各工序熟悉完SOPS
13、OP后，拉长排线指导作业；后，拉长排线指导作业；v并随即跟踪制作并随即跟踪制作3 3个首件（首件完成的时间为个首件（首件完成的时间为1010到到1515分钟，分钟，随即排线完成），送首件给随即排线完成），送首件给IPQCIPQC检验；检验；v首检合格后，才开始大量生产；首检合格后，才开始大量生产；生产过程控制生产过程控制v不定时查看新员工作业手法是否正确，速度是否能不定时查看新员工作业手法是否正确，速度是否能跟上产量，作业质量是否合格；跟上产量，作业质量是否合格；v查看各工序的机器设备、夹具、治具是否有异常；查看各工序的机器设备、夹具、治具是否有异常；如有，马上联络设备技术人员、工艺人员处理；
14、如有，马上联络设备技术人员、工艺人员处理；v各工序的物料有无品质异常；（各工序的物料有无品质异常；（IPQCIPQC在物料进入在物料进入本车间时，做抽查）本车间时，做抽查）v各工序的物料是否快要断料了，安排物料员补充；各工序的物料是否快要断料了，安排物料员补充；生产过程控制生产过程控制v各工序产生的不良品是否太多，查看红色胶各工序产生的不良品是否太多，查看红色胶盒子及功能测试位、外观检验位、修理工位盒子及功能测试位、外观检验位、修理工位的报表；的报表；v作业人员有无在讲话，纪律是否松散；如有，作业人员有无在讲话，纪律是否松散；如有，马上制止；马上制止；v每隔每隔1个小时，查看产量有无达到目标；
15、个小时，查看产量有无达到目标；（SOP有规定），如未达标，则在下一个小有规定），如未达标，则在下一个小时赶上；时赶上；生产过程控制生产过程控制v设备人员对设备有无天天做点检与保养？设备人员对设备有无天天做点检与保养？v设备处于稳定、良好的状态，才能正常生产。设备处于稳定、良好的状态，才能正常生产。如设备经常在坏，怎能不浪费工时？怎能不如设备经常在坏，怎能不浪费工时？怎能不生产不良品？生产不良品？v机器设备时有不稳定时，要及时得到维修或机器设备时有不稳定时，要及时得到维修或更换；更换；生产过程控制生产过程控制v将每个将每个时段时段的产量写入看板；拉长在完成此单时，的产量写入看板；拉长在完成此单时
16、，写入日报表；写入日报表；v出现品质问题，组长立即报告给主管；尽快解决，出现品质问题，组长立即报告给主管；尽快解决，恢复正常生产；恢复正常生产；v安全生产；电气安全安全生产；电气安全/化学品安全化学品安全/设备安全操作；设备安全操作；安全意识时时有，平平安安搞生产；安全意识时时有，平平安安搞生产；v总结：生产过程稳定了，才能保质保量完成生产任总结：生产过程稳定了，才能保质保量完成生产任务；过程不控制，结果就不好；务；过程不控制，结果就不好；如何培训新员工如何培训新员工v培训的目的：使新员工尽快熟悉本职工作。培训的目的：使新员工尽快熟悉本职工作。消除陌生感，融入团队；消除陌生感，融入团队；v培训
17、分类：上岗前培训、转岗培训、在职培训；书培训分类：上岗前培训、转岗培训、在职培训；书面、口头、实际操作讲解培训；（要有耐心，信心面、口头、实际操作讲解培训；（要有耐心，信心和虚心；）和虚心；）v培训场合：现场岗位、开早会、专门会议；培训场合：现场岗位、开早会、专门会议；v培训考核方式：口头、书面、实际操作；培训考核方式：口头、书面、实际操作；如何培训新员工如何培训新员工v由助拉由助拉/拉长培训新员工；先教她看作业指导书；并拉长培训新员工；先教她看作业指导书；并手把手教她操作；手把手教她操作；v把她放在一名有责任心、比较熟练、平时表现良好把她放在一名有责任心、比较熟练、平时表现良好的老（优秀）员
18、工旁边上班，以的老（优秀）员工旁边上班，以“老老”带带“新新”；好师傅才会带出好徒弟；好师傅才会带出好徒弟；v安排新员工先做简单的工作；不要期望马上就能达安排新员工先做简单的工作；不要期望马上就能达到熟练员工水平；到熟练员工水平；v新员工犯了错、速度跟不上时，不要严厉指责。多新员工犯了错、速度跟不上时，不要严厉指责。多鼓励、多教导；鼓励、多教导；如何培训新员工如何培训新员工v教员工的小窍门：自己先示范一遍，然后叫教员工的小窍门：自己先示范一遍，然后叫员工操作，自己在旁边看，当面指出员工操作，自己在旁边看，当面指出/纠正员纠正员工的错误。培训时要特别注意员工的正确身工的错误。培训时要特别注意员工
19、的正确身体姿势。指导员工领会为止；体姿势。指导员工领会为止；v每隔每隔30分钟或分钟或1个小时，拉长或助拉要去检查个小时，拉长或助拉要去检查一下新员工，是否学会一下新员工，是否学会如何培训新员工如何培训新员工v培训相关员工正确使用、填写标签；使用黄色盒和培训相关员工正确使用、填写标签；使用黄色盒和红色盒子区别；红色盒子区别；v品质部培训新品质部培训新QC：平时需要收集不良样品、限度样：平时需要收集不良样品、限度样品，成立样品柜；当有新品，成立样品柜；当有新QC进厂时，先给他进厂时，先给他/她讲她讲解不良缺陷现象，并能判定；解不良缺陷现象，并能判定；v培训新员工时，最好是对着实物讲解；培训新员工
20、时，最好是对着实物讲解；v借助开早会时间进行简单培训；最好是拿样品对照借助开早会时间进行简单培训；最好是拿样品对照讲解；让大家加深印象；讲解；让大家加深印象；如何培训新员工如何培训新员工v总结：只有运用熟练的作业员工，才能提升总结：只有运用熟练的作业员工，才能提升作业效率、品质；作业效率、品质；v培训是一项长期的工作；必须长期坚持；培训是一项长期的工作；必须长期坚持；v企业同时也是一所学校；企业同时也是一所学校；v好员工也是好员工也是“教教”出来的；出来的；v只有把员工教熟练，你的管理才更轻松；只有把员工教熟练，你的管理才更轻松；生产物料管理基础知识生产物料管理基础知识v生产物料按是否经过加工
21、可以分为：原材料（电池、成型生产物料按是否经过加工可以分为：原材料（电池、成型片）、半成品（线材、保护板）、成品（成品电池）片）、半成品（线材、保护板）、成品（成品电池）v也可以分为：主料（电池、胶壳）、辅助材料（海棉胶、青也可以分为：主料（电池、胶壳）、辅助材料（海棉胶、青稞纸）、包装材料；稞纸）、包装材料；v放在车间的物料，规划好放置区域；原材料区、半成品区、放在车间的物料，规划好放置区域；原材料区、半成品区、成品区；待检验区、已检验合格区、不合格待返工区；定期成品区；待检验区、已检验合格区、不合格待返工区；定期查看，防止遗失；或明明在车间，却找不到；（或者是按订查看，防止遗失；或明明在车
22、间，却找不到；（或者是按订单分区）单分区）v物料状态标识清楚（名称、规格型号、数量、被加工状态、物料状态标识清楚（名称、规格型号、数量、被加工状态、是否为合格品）、订单号；是否为合格品）、订单号；生产物料管理基础知识生产物料管理基础知识v每做完一张订单，要把多余的物料、报废品清理出每做完一张订单，要把多余的物料、报废品清理出来，退到仓库；来，退到仓库；v部份待清理的物料，及时地隔开并标识清楚；部份待清理的物料，及时地隔开并标识清楚；v做好的成品，经过做好的成品，经过QCQC检验合格后，当天就要入仓检验合格后，当天就要入仓库；库；v拉长经常查看有无逾期未处理的物料拉长经常查看有无逾期未处理的物料
23、。生产物料管理基础知识生产物料管理基础知识v物料的物料的“三防三防”管理：防火（比如油墨、酒精、天管理：防火（比如油墨、酒精、天那水、纸箱）、防盗、防潮湿（地上要放木栈板、那水、纸箱）、防盗、防潮湿（地上要放木栈板、胶栈板胶栈板）；v盘点工作是物料管理的重要工作之一；盘点工作是物料管理的重要工作之一；v物料员、助理组长要定期自行盘点；经常核对报表物料员、助理组长要定期自行盘点；经常核对报表上帐目与实际物料数量是否相同；发现差异，马上上帐目与实际物料数量是否相同；发现差异，马上找原因，并更正。找原因，并更正。生产物料管理基础知识生产物料管理基础知识v总结：物料管理的核心内容为如下：总结：物料管理
24、的核心内容为如下：v帐目管理（数据管理）帐目管理（数据管理）v物料的连续供应管理，（包含欠料管理）；物料的连续供应管理，（包含欠料管理）；v领料、收料、退料管理；领料、收料、退料管理；v物料区域规划与设置；物料区域规划与设置；v状态标识与隔离；状态标识与隔离；v盘点管理；盘点管理；早会管理早会管理v开早会时间：上班铃声响准时开会；开早会时间：上班铃声响准时开会；v员工的站立姿势：列好队伍后，双手背在后员工的站立姿势：列好队伍后，双手背在后面；面；v拉长先点名；登记缺席人数；拉长先点名；登记缺席人数；v若需讲产品问题，拉长提前准备好产品样品；若需讲产品问题，拉长提前准备好产品样品；拿着产品给员工
25、讲，印象才深刻、直观；拿着产品给员工讲，印象才深刻、直观；早会管理早会管理v通常，开会内容如下：通常，开会内容如下：v总结昨天的产量、质量达标情况及改善对策；简单总结昨天的产量、质量达标情况及改善对策；简单宣讲今日的工作安排；宣讲今日的工作安排；v质量意识、成本意识、安全操作、作业纪律宣导、质量意识、成本意识、安全操作、作业纪律宣导、灌输；灌输；v与本部门员工有关的公司最新政策与本部门员工有关的公司最新政策/管理流程管理流程/制度制度/通知等宣导传达。通知等宣导传达。早会管理早会管理v新作业要求简要培训；比如今天所上的新产新作业要求简要培训；比如今天所上的新产品，注意事项和流程；品，注意事项和
26、流程；v其他温馨提示（节假日注意乘车安全、工资其他温馨提示（节假日注意乘车安全、工资发放后注意妥善保管）；发放后注意妥善保管）；成本意识灌输成本意识灌输v每一位管理人员必须有控制成本的理念；生产成本每一位管理人员必须有控制成本的理念；生产成本低，产品利润就越高；低，产品利润就越高；v直接生产成本通常含：原材料费用、工人工资、水直接生产成本通常含：原材料费用、工人工资、水电费用；电费用；v控制成本的方法有：提高每小时产量、提高产品合控制成本的方法有：提高每小时产量、提高产品合格率、减少损耗浪费；格率、减少损耗浪费；v工艺组不断改良工艺，提高效率、质量；拉长培训工艺组不断改良工艺，提高效率、质量；
27、拉长培训熟练员工，设备保养良好，都可以降低生产成本熟练员工，设备保养良好，都可以降低生产成本v降低成本首先要减少工厂常见的浪费现象：人员浪降低成本首先要减少工厂常见的浪费现象：人员浪费、等待时间浪费、物料损耗浪费、场所浪费、设费、等待时间浪费、物料损耗浪费、场所浪费、设备闲置浪费。备闲置浪费。v低成本、高品质、高效率生产是我们努力的目标。低成本、高品质、高效率生产是我们努力的目标。品质管理基础知识培训品质管理基础知识培训v基层管理人员需要树立正确品质意识观，如下：基层管理人员需要树立正确品质意识观，如下：v品质是企业的生命；没有品质，企业就无法生存；品质是企业的生命；没有品质，企业就无法生存；
28、v产量是企业发展壮大的发动机；产量是企业发展壮大的发动机；v提高产品品质，需要全员参与；不只是哪个人，哪提高产品品质，需要全员参与；不只是哪个人，哪个部门的工作；个部门的工作；v品质是工艺技术设计品质是工艺技术设计+车间员工生产出来的，不是车间员工生产出来的，不是靠靠QCQC检验出来。检验出来。v预防为主，检验为辅；预防为主，检验为辅；品质管理基础知识培训品质管理基础知识培训v产品一次就要做好，次次做好；杜绝返工产品一次就要做好，次次做好；杜绝返工.v不生产不良品，不接收不良品，不放行不良品；不生产不良品，不接收不良品，不放行不良品；v检查上工序、做好本工序、服务下工序。即互检、检查上工序、做
29、好本工序、服务下工序。即互检、自检；自检；v质量在我心中、在我手中、在我眼中；意思是：质质量在我心中、在我手中、在我眼中；意思是：质量意识时时有，用双手做出高质量产品，眼睛看到量意识时时有，用双手做出高质量产品，眼睛看到不良品，立即选出来；不良品，立即选出来；品质管理基础知识培训品质管理基础知识培训v品质术语简介：品质术语简介：v IQC IQC来料质量检验来料质量检验 IPQC IPQC制造过程检验制造过程检验 FQCFQC工序完工检验工序完工检验v OQC OQC出货检验出货检验 QA QA品质保证品质保证 QE QE品质品质工程工程 SOP SOP检验作业指导书检验作业指导书v自检：员工
30、自己检查做出来的产品质量。自检：员工自己检查做出来的产品质量。v互检：工序与工序之间互相检验。互检：工序与工序之间互相检验。v抽检：按一定比例抽查产品质量。抽检：按一定比例抽查产品质量。品质管理基础知识培训品质管理基础知识培训v巡检：对每个工序巡回走动式抽样检验；巡检：对每个工序巡回走动式抽样检验；v全检：按生产数量全部检验产品；全检：按生产数量全部检验产品；v首检：首次生产前，对刚生产出来的前首检：首次生产前，对刚生产出来的前3个产个产品进行的检验；品进行的检验；v首件检验目的：防止大批量生产不合格品。首件检验目的：防止大批量生产不合格品。v合格率：合格率合格率：合格率=合格品数量合格品数量
31、/总生产数量总生产数量100%。品质管理基础知识培训品质管理基础知识培训v重视对生产设备的管理与保养。重视对生产设备的管理与保养。v提高产品生产工艺水平。提高产品生产工艺水平。v重视对供应商的管理工作。重视对供应商的管理工作。v制定品质奖罚管理制度。制定品质奖罚管理制度。v重视对品质异常的及时处理工作。重视对品质异常的及时处理工作。返工的管理细节：返工的管理细节：v由工艺组或生产管理人员制定如何返工；由工艺组或生产管理人员制定如何返工；v品管人员签发品管人员签发1 1个合格样品和个合格样品和1 1个不合格（需返工）个不合格（需返工）样品给员工对比（有需要时）；样品给员工对比（有需要时）；v拉长
32、教员工返工方法。拉长教员工返工方法。v返工时，拉长和返工时，拉长和QCQC需要去看、检查：需要去看、检查：1.1.有无按要有无按要求全部返工，有无漏掉未返现象；求全部返工，有无漏掉未返现象；2.2.有无产生新的有无产生新的质量问题；质量问题；v对于组装产品，还要重新投放到生产线，全检；对于组装产品，还要重新投放到生产线，全检；以上所指换型时间.排线前明确员工职责与时间执行的先后顺序，物料所在 区域，是否可以马上出成品；.事先了解产品工艺流程,SOP作业要求，及订单要求；.充分掌控线(拉)速是否满足生产节拍和生产效率的要求;.重点掌握瓶颈工序的节拍与质量问题再决定排线方式;.目视管理,使各项工作
33、的执行透明化；.注意生产线的均衡性、平衡率；.找出影响换线速度的各种现象（学员自检）1.物料有指定的区域，取物料、工具的时间较短；2.明确各项准备工作的负责人，时间执行的顺序；3.熟悉SOP的流程及订单要求；4.规范物料和工具的摆放并标示清楚。.切换作业时,什么操作最花费时间,等待加工的物料转下工序，及物 料的确认最花费时时.按照三不原则进行确认:不寻找（物品、工具、零件）;不移动（设 定放置台与场所、不需二次移动）;不乱用(不使用标准外的工具)。.明白SOP的流程和排位图，了解员工作业熟悉程度；.将整个切换作业，详细分为前期准备与排线作业，降低因物料不 完整浪费切换时间，可大幅度减少切换时间
34、。1准备材料、工装夹具20%2工装夹具、模具及刀具的安装、拆卸20%3决定尺寸10%4试作、调整50%计划换线前1小时研究样机和SOP前1小时内线内工作准备早会确定具体换线时间，并告知相关人员前3小时确认物料工具齐备前30分钟挂作业指导书前20分钟协调和指导转机过程核对物料和样品前90分钟准备物料前120分钟协助换线转机开始清完上个产品马上确认新工位换线转机开始准备首件资料，核对资料转机开始协助换线转机计划开始目标名称目标名称缩短换线时间责任部门生产部统计周期 月 计量单位分钟目标定议目标定议生产线切换产品的完成时间设立目的设立目的提高生产效率，减少产品切换的工时损耗，适应小批量多品种生产计算
35、公式计算公式完成规定换线时间所对应的分数，达到基本目标方可以予以计分目标数值目标数值基本目标：15分钟 期望目标：10分钟B车间换线由11月前的45分钟，12月份控制在15分钟内数据输数据输出部门出部门生产部B课长指标责任部门强相关部门弱相关部门生产部工程部生管部NONO问问 题题达成方案达成方案实施计划实施计划执行执行起讫起讫时间时间责任责任人人执行后执行后顺顺 序序1拉长协助物料时间长，占22%让员工清楚物料的摆放位置，由员工 有取料。使用物料摆放有指区域标识和分类；2拉长协助取工具时间长13-29%，（有时候焦头烂额不知工具在那里）让员工清楚工具的摆放位置，由员工 取工具换线前，需检查工
36、具是否齐备，是 否需维修。培训员工自己接装工具3 员工和拉长的时间观念和目标性不强，未能清楚知道下一步应做什么 明确的知道上线的产品，产能、及所要生产总工时，和人员数量；了解人员熟练掌握。制定换线速度目标;早会宣导本日换 线注意事项。员工按一贯的操作位置定岗定位，特别的地方，拉长应在挂作业指导书上线 时告诉员工。NONO问题问题达成方案达成方案实施计划实施计划执行起执行起讫时间讫时间责任责任人人执行后执行后顺顺 序序4员工并非清完上一个产品后，一个接一个开始转换产品。换线时让员工知道下一个产品 是什么（熟读SOP操作要领）什么时候开始转拉长和物料员都应清楚物料是 否齐备。按SOP流程换线；5作
37、业指导书没有在换线前准备好，并挂到线上拉长在换线前准备好作业指 导书。将作业指导书在换线开始前挂 到线上。6生产线第一个工位以及提前加工的工位沒有预先下产品，导致其他工位等待 按换线流程进行 7换线过程中，拉长帮工人顶位加强其层管理培训 NONO问题问题达成方案达成方案实施计划实施计划执行起执行起讫时间讫时间责任责任人人执行后执行后顺顺 序序8清完一个产品后，若某些员工需暂时离开，应先征求拉长同意，并知道什么时候该回来 加强基层管理培训 9拉长应随时清楚换线的进程走到哪里，什么时候该去 组织基层管理进行换线知识培训，共同探讨换线中的问题 10修理品在下完产品后再清，影响换线进程 在下产品过程中
38、逐步清理修理机 11某些工具与机器没有在换线前做好数量和拉长在换线过程中才开始研究样品和作业指导书 生产中工具与机器 损坏要及时送修换线前进行检查 NONO问题问题达成方案达成方案实施计划实施计划执行起执行起讫时间讫时间责任责任人人执行后执行后顺顺 序序12换线中，拉长自己组装一个产品下去，没有让员工在旁边看，使排位工作重复。组织基层管理进行换线知识培训，共同探讨换线中的问题。13员工收拾工位以及拿料的时间长听到换线的指令后，作业员必须在做完上产品的工序后及时地清理台面，准备换线；14拉长换线时对损耗时间没量化掌握，不知道影响切换的关键要因 对产品的了解程度不够，不知道重点品质撑控状况；15下完上个产品后，应马上开始换线；下完产品后，应看新工点陈图，决定本工位工具及物料是否拿走；通用的工具不要急着收起來。1.瓶颈：整个产品生产作业工时中，用的时间最长的位置，为瓶颈工时；往往瓶颈工时是用来计算该产品的标准产能；标准产能=3600秒/瓶颈工时2.节拍：生产线上相继产出两件相同产品（零、部件）之间的时间间隔。3.线平衡率：一个产品所用的总工时/（总人数*瓶颈工时）*100%=平衡率4.在制品：一个种类的产品在整个流水线作业中所停留在生产上的产品数量；叫在制品数量，在制品控制越少，产品流动均衡，产线的平衡率就越高
