1、品质综合培训教材品质综合培训教材2022-10-4品质综合培训教材品质成本管控品质成本管控不良品的管理不良品的管理制造过程质量控制制造过程质量控制8D8D品质改善方法品质改善方法测量仪器的使用测量仪器的使用客户品质要求客户品质要求 品质综合培训教材开源不易开源不易 节流在先节流在先何谓节流？何谓节流？排除浪费，降低成本排除浪费，降低成本5一、品质成本的管控品质综合培训教材制造成本的控制工厂为生产一定种类、一定数量的产品所发生的工厂为生产一定种类、一定数量的产品所发生的直接材料费用、直接人工费用和间接制造费用直接材料费用、直接人工费用和间接制造费用的总和。的总和。分类：分类：a.直接材料费直接材
2、料费 b.直接人工费直接人工费 c.燃料和动力费燃料和动力费 d.制造费用制造费用7一、品质成本的管控品质综合培训教材 降低品质成本是制造成本受控的关键降低品质成本是制造成本受控的关键 如果人人对产品质量负起责任来，对于每一件产品相关的事都会尽心尽力地去做好，不制造不良，不接受不良，不传递不良，那么在生产过程中的产品质量才能实现处处有监控，人人负责任，切实有效地将品质成本降到最低。8一、品质成本的管控品质综合培训教材 重视品质成本，是企业求取利润空间的重要手段 现代品质观告诉我们：返工有不良缺陷的产品所付出的品质成本是昂贵的。在生产中，只是单方面注重生产成本而忽略了品质成本往往会造成成本的失控
3、。9一、品质成本的管控品质综合培训教材品质是企业致胜的利器 俗语说：优秀的品质是优秀的人做出来的，只有人 人都有一种“不接收不良品，不制造不良品，不流出不良品”的强烈品质意识，才能将不良消灭在萌芽状态，以减少不良品的产生，从而有效地将品质成本降到最低。11一、品质成本的管控品质综合培训教材如何降低品质成本如何降低品质成本 企业中需具备优秀的班组长、各层次的领导者：加强对员工的教育训练 14品质综合培训教材工厂在生某款产品时，在冲切过制程中已提出此产品其规格值不在标准值内，但由于需赶出货，未经过任何改善就直接将需冲切的产品全部冲切完。但由于产品其要求不符合标准，故又需安排人员对此批产品进行返工。
4、1.请计算一下该次返工品质失败成本 2.请设计一个返工结果报告表 3.返工修正内容及结果 成本案例分析成本案例分析17一、品质成本的管控品质综合培训教材不良品番不良批号返工日期不良数量1.不良批量统计18品质综合培训教材2.不良发生的责任分类：制造部当不良发生时，在未调整OK的状态下仍继续生产品质部有品质不良时，没有果断地制止生产，以致不良品继续产生工程部当不良发生时，没有及时到现场进行查看是否因工艺或特性值未定不恰当造成不良 PMC不良发生时没有至现场查看，了解生产出货状况，以致为赶出货仍将继续生产不良品 其它19一、品质成本的管控品质综合培训教材 3.返工修正实施内容及结果：返工修正实施内
5、容及结果：返工修正实施内容简述：返工修正结果简述：返工修正的成本：A.投入总人数B.返工修正花费时间C.返工修正时，超出正常工艺要求所花费的零件 及消耗金额D.返工修正时设备使用费用20一、品质成本的管控品质综合培训教材二、不良品的管理不合格品控制阶段不合格品控制阶段来料不合格品控制（原材料、副资材、贸易品）来料不合格品控制（原材料、副资材、贸易品）制程不合格品控制（半成品）制程不合格品控制（半成品）最终检验不合格品控制（成品）最终检验不合格品控制（成品）品质综合培训教材不合格品提出；不合格品提出；不合格品标示、隔离；不合格品标示、隔离；不合格品评审不合格品评审不合格品处理不合格品处理二、不良
6、品的管理各阶段不合格品控制流程各阶段不合格品控制流程品质综合培训教材 不合格品标识：二、不良品的管理天贵高科技有限位公司不合格品不合格品品番/规格:数量：供应商/部门：检查日期：检查员：不良内容：处理方式：适用于制程中各阶段不良品区分标示红色标签品质综合培训教材不合格品评审结果：不合格（判退）、特采、挑选使用、修复二、不良品的管理天贵高科技有限公司特采品特采品品番/规格：数 量：供应商/部门：检查日期：检查员：不良内容：特采原因：天贵高科技有限公司挑选使用挑选使用品番/规格：数 量：供应商/部门：检查日期：检查员：不良内容：挑选原因：特采标示挑选使用标示（可使用，但需将不良品挑出）品质综合培训
7、教材三、制造过程质量控制当机立断处理制程异常，不可存在事是而非的心理判断问题；实事求是地反馈不符合事项：IPQC应站在客观、公正的立场上，客观地督促、通报不符合事项，这些内容的要求包括：1）独立：即在工作过程中不受外界因素的干挠，独立开展工作；2）公正：就是以制度为准绳，不偏不倚，实事求是；3)客观：眼见为实，论事必须要有证据彻底追踪发生的不良现象：对发生的问题穷追不舍，直到满意为解决止。制造过程品质控制特点品质综合培训教材制程过程中不合格控制制程过程中不合格控制三、制造过程质量控制 制程不合格品处理流程制程不合格品处理流程：1）制程不合格品提出：）制程不合格品提出：制程中各阶段产生的不合格品
8、超出工厂管控标准时，由品制程中各阶段产生的不合格品超出工厂管控标准时，由品质课或制造课开出内部品质异常联络书。质课或制造课开出内部品质异常联络书。2）制程中不合品标示：）制程中不合品标示：当发生品质异常导致不合格品超标时，制造课将该时间段当发生品质异常导致不合格品超标时，制造课将该时间段所生产的产品集中放置在待处理品区内，并做相应的标示；所生产的产品集中放置在待处理品区内，并做相应的标示；品质综合培训教材三、制造过程质量控制 3)制程不合格品分析：制程不合格品分析：A.针对所发生的异常现象，由品质课针对所发生的异常现象，由品质课/制造课组织制造课组织 工程课、品质课、制造课、工程课、品质课、制
9、造课、PMC课相关人员现时、现场、现物对不合格品进行原因分析。课相关人员现时、现场、现物对不合格品进行原因分析。B.在不合品产生原因未明确之前，制造课应立即停止该产品的生产。对于不合在不合品产生原因未明确之前，制造课应立即停止该产品的生产。对于不合格部品产生的原因及控制方法在格部品产生的原因及控制方法在1小时内无法解决的，由小时内无法解决的，由PMC课立即对生产课立即对生产计划进行调整，制造课按调整的生产计划进行生产，以免产生更多的不良品计划进行调整，制造课按调整的生产计划进行生产，以免产生更多的不良品产生。产生。C.当不合格品产生原因已查明且已制定相应的改善措施时，针对该产品方可恢复当不合格
10、品产生原因已查明且已制定相应的改善措施时，针对该产品方可恢复生产，在恢复生产时需及时知会工程课、品质课对制定的改善措施有效性进生产，在恢复生产时需及时知会工程课、品质课对制定的改善措施有效性进行验证以免再次发生不良。行验证以免再次发生不良。品质综合培训教材三、制造过程质量控制4）制程不合品处理：）制程不合品处理：对已标示、隔离的不合格品进行返工，并统计质量不良成对已标示、隔离的不合格品进行返工，并统计质量不良成本损失状况。返工完成的产品需经品质课检验员再次确认本损失状况。返工完成的产品需经品质课检验员再次确认后方可以良品入库。后方可以良品入库。品质综合培训教材四、8D品质改善方法D1.D1.主
11、題描述主題描述D2.D2.問題描述問題描述D3.D3.暫時對策與確認暫時對策與確認D5.D5.解析與對策解析與對策D4.D4.真因檢討真因檢討D6.D6.成效追蹤與修正成效追蹤與修正D7.D7.標準化標準化D8.D8.結案結案品质综合培训教材四、8D品质改善方法8D要領要領-D1.D1.主題描述主題描述*內涵內涵:所討論的主題為何所討論的主題為何?目前影響為何目前影響為何?討論目的為何討論目的為何?*目的目的:知為誰而戰知為誰而戰,為何而戰為何而戰/知目標所在知目標所在.*重點重點:執掌功能執掌功能/管制標準管制標準/常日目標常日目標/方針目標方針目標*舉例舉例:例例1-xx1-xx作業站製程
12、良不良批率作業站製程良不良批率3%3%以上以上.例例2-xx2-xx作業站稼動損失作業站稼動損失控制控制於於 45 45分鐘以下分鐘以下.例例3-3-月營業額月營業額提升提升 1010万以上万以上.完整的主題結構完整的主題結構=主詞主詞+動詞動詞+目標值目標值品质综合培训教材四、8D品质改善方法8D要領要領-D2.D2.問題描述問題描述*內涵內涵:問題何事發生於何時問題何事發生於何時/何人何人/何地何地/何物何物/何規模何規模.*目的目的:客觀地客觀地 了解問題全貌了解問題全貌.*重點重點:數據化的描述數據化的描述*舉例舉例:例例1-xx1-xx品種不良品種不良(錯誤案例錯誤案例)例例2-XX
13、2-XX品種生產不順品種生產不順(錯誤案例錯誤案例)例例3-XX3-XX品種於品種於检查工序发现检查工序发现 06/16 06/16 冲压未断冲压未断 2020片片 總投入數總投入數 200 200片片 不良率不良率 10%10%(正確案例正確案例).).完整的問題描述完整的問題描述=主詞主詞+地點或人物地點或人物+時間時間+問題項目問題項目+數據描述數據描述品质综合培训教材四、8D品质改善方法8D要領要領-D3.D3.暫時對策與確認暫時對策與確認*內涵內涵:如何於當時立即阻絕或補救問題之影響與擴散如何於當時立即阻絕或補救問題之影響與擴散.*目的目的:消弥錯誤扩散消弥錯誤扩散.*重點重點:可立
14、即施行且立即確認可立即施行且立即確認 *舉例舉例:例例1-1-已通知已通知XXXX單位處置單位處置(錯誤案例錯誤案例).).例例2-2-強化宣導強化宣導(錯誤案例錯誤案例)例例3-3-*於於06/1606/16对完成对完成SortingSorting .于于06-1606-16对检查前工序查核不良对检查前工序查核不良50PCS50PCS *於於06/1606/16起检查工序前增加冲压未断檢查起检查工序前增加冲压未断檢查 *NGNG品退至重工站修整品退至重工站修整 (正確案例正確案例).).常見暫時對策結構常見暫時對策結構=清查清查+攔截攔截 +不良處置不良處置品质综合培训教材四、8D品质改善方
15、法8D要領要領-D4.D4.真因檢討真因檢討*內涵內涵:就主題之致發因素進行列舉就主題之致發因素進行列舉.列舉過程可依關聯法則列舉過程可依關聯法則,逐深度地尋找真因逐深度地尋找真因,並評定各真因之頻次或影響並評定各真因之頻次或影響.*目的目的:以利下藥以利下藥.*重點重點:因果關係因果關係+發生率發生率(頻次頻次)*舉例舉例:請見附件範例請見附件範例1 1 4 M 1 E 4 M 1 E 是製造體系最常見之因果關聯分析的方向是製造體系最常見之因果關聯分析的方向.品质综合培训教材四、8D品质改善方法8D要領要領-D5.D5.解析與對策解析與對策*內涵內涵:就最終真因就最終真因,思考改善方法思考改
16、善方法;就致發因素之頻次就致發因素之頻次/影響影響 程度程度,決定改善幅度與方案優先順序決定改善幅度與方案優先順序.*目的目的:徹底消弭問題徹底消弭問題.*重點重點:對策與真因的相關性對策與真因的相關性+最短時間取得最大成效最短時間取得最大成效*舉例舉例:請見附件範例請見附件範例3 3 對策的價值對策的價值=改善成效金額改善成效金額/行動投入成本行動投入成本 加強教育訓練加強教育訓練 不是永久對策的選項不是永久對策的選項!品质综合培训教材四、8D品质改善方法8D要領要領-D6.D6.成效追蹤與修正成效追蹤與修正 *內涵內涵:檢核成效檢核成效,以檢討對策是否有效以檢討對策是否有效?是否需重經是否
17、需重經D3D4D3D4之步之步驟驟.*目的目的:確保及管制對策之有效性確保及管制對策之有效性*重點重點:數據化的描述數據化的描述*舉例舉例:例例1-xx1-xx品種冲压未断不良改善品種冲压未断不良改善OK(OK(錯誤案例錯誤案例)例例2-XX2-XX品種於品種於检查工序检查工序 06/19 06/19 冲压未断冲压未断 0 0片片 總投入數總投入數 150 150片片 不良率不良率 0%0%判定對策判定對策OKOK(正確案例正確案例).).完整的追蹤描述完整的追蹤描述=完整的問題描述完整的問題描述+判定結論判定結論=主詞主詞+地點或人物地點或人物+時間時間+追蹤項目追蹤項目+數據描述數據描述+
18、判定結論判定結論 成效追蹤成效追蹤 未判定未判定OKOK前前,暫時對策暫時對策 不可擅自取消不可擅自取消!品质综合培训教材8D要領要領-D7.D7.標準化標準化*內涵內涵:對於有成效之對策對於有成效之對策,如有泛用性應標準化如有泛用性應標準化.*目的目的:全面防止再發全面防止再發*重點重點:將對策內容形成規章將對策內容形成規章/準則準則*舉例舉例:例例1-XX1-XX會議記錄或誰誰有說過會議記錄或誰誰有說過(錯誤案例錯誤案例)例例2-2-將將XXXX品種品種YYYY製程變更修於製程變更修於ZZZZZZZZ號作業指導書號作業指導書 06/20 06/20配佈生效配佈生效(正確案例正確案例).).
19、利用已有的文件管理體系與程序利用已有的文件管理體系與程序,進行標準化進行標準化.教育訓練教育訓練 是落實標準化的手段之一是落實標準化的手段之一.四、8D品质改善方法品质综合培训教材四、8D品质改善方法8D要領要領-D8.D8.結案結案*內涵內涵:知識管理知識管理.*目的目的:內部智慧與經驗傳承內部智慧與經驗傳承*重點重點:檔案管理檔案管理+指定發表指定發表編碼原則是檔案管理的開始編碼原則是檔案管理的開始.指定發表是為智慧分享指定發表是為智慧分享,亦可做為講演能力培訓的機會亦可做為講演能力培訓的機會品质综合培训教材五、测量仪器的使用目前工厂测量仪器种类 数显卡尺、游标卡尺数显卡尺、游标卡尺、钢尺
20、、卷尺、千分尺、钢尺、卷尺、千分尺、二点五次元、投影仪二点五次元、投影仪 推拉力计、电子称、电子称、推拉力计、电子称、电子称、温湿度计、微粒子测试仪等温湿度计、微粒子测试仪等品质综合培训教材 常用测量仪器的使用（数显卡尺）五、测量仪器的使用品质综合培训教材五、测量仪器的使用品质综合培训教材五、测量仪器的使用卡尺测量值的读取数显卡尺:测量值直接在液晶显示器上读取.游标卡尺:测量傎为主尺的格数(1格为1MM)加上 游标的对正格数(1格为0.02MM)表盘卡尺:测量值为主尺的格数(1格为1MM)加上 表盘的格数(1格为0.02MM)品质综合培训教材五、测量仪器的使用测 量 前 注 意 事 项1.测量
21、前，先检查一下尺身与游标的刻度零线是否对齐或电子显示是否 归零，并用透光检查内外测量爪的测量面是否贴合，若有透光，说明 测量爪面已磨损，则不可使用。2.当外量爪测量面有脏污时应用干净的碎布或干净的纸擦干净后重新归 零。3.测量人员在测量时发现卡尺有严重磨损影响测量精度，应及时反映上 级管理人员或计量员处理。品质综合培训教材五、测量仪器的使用测量时注意事项1.1.测量时，将部品放在两测量爪中间，通过游标刻度与尺身刻度的相对测量时，将部品放在两测量爪中间，通过游标刻度与尺身刻度的相对 位置，或电子显示屏显示的值为测量工件的尺寸。位置，或电子显示屏显示的值为测量工件的尺寸。2.2.测量时工件不准有倾
22、斜状态，具体测量方法参照结构简图。测量时工件不准有倾斜状态，具体测量方法参照结构简图。3.3.使用卡尺时不可在毛坯和粗糙表面上测量，不可在部品转动时进行测量。使用卡尺时不可在毛坯和粗糙表面上测量，不可在部品转动时进行测量。4.使用时使用时,不得强行推拉不得强行推拉,切忌把卡尺先固定好再用力向工件上卡。切忌把卡尺先固定好再用力向工件上卡。5.5.测量深度时，应将孔内的脏物清理干净后方可测量。测量深度时，应将孔内的脏物清理干净后方可测量。品质综合培训教材五、测量仪器的使用卡尺日常使用保养卡尺日常使用保养 1.使用时要注意卡尺是否在检定的有效期内使用时要注意卡尺是否在检定的有效期内.仪器的检定合格仪
23、器的检定合格 标签要标签要保持完好保持完好 3.3.正确方法使用卡尺正确方法使用卡尺,防止卡尺碰摔防止卡尺碰摔;保持卡尺清洁保持卡尺清洁,防止异防止异 物进入卡尺内部传动装置损坏卡尺物进入卡尺内部传动装置损坏卡尺.2.定期对卡尺全面擦一次定期对卡尺全面擦一次WD-40万能防锈剂万能防锈剂(至少每星期打一至少每星期打一 次次)品质综合培训教材六、客户品质要求TGG生产产品类型 塑胶类（塑胶类（PET）不织布、铝箔不织布、铝箔 海棉类、海棉类、云母片云母片 毛刷类毛刷类 发泡聚乙稀泡沫发泡聚乙稀泡沫 橡胶类橡胶类 双面胶类、双面胶类、无尘纸类等无尘纸类等 品质综合培训教材六、客户品质要求三、所有产
24、品尺寸判定基准 需测量的尺寸包括：角度、长度、厚度、宽度 等 产品尺寸测定依据：1.客户提供的图纸、纳入仕样书上所要求的尺寸及公差值；2.在客户未注明要求的情况下，依据工厂内部所制定的天贵高科技厂内部尺寸公差表及部品检验基准书进行判定。品质综合培训教材六、客户品质要求工厂产品外观检验基准工厂产品外观检验基准品质综合培训教材六、客户品质要求品质综合培训教材六、客户品质要求品质综合培训教材六、客户品质要求（实例说明）毛毛 刷刷 类类毛刷类产品其主要功能为清洁，其重点检验项目为：毛高、毛刷是否粘胶-异常将影响清洁效果基布宽度（含单边宽度）-异常将影响毛刷的装配。品质综合培训教材六、客户品质要求（实例说明）此PET为工厂生产产品PET类产品PET类产品其主要检查产品脏污、折痕、压痕及刮伤，擦花、异物、毛边等项，针对外观判定产品功能面需注意缺口尺寸及折角角度，外观不良现象不可存在，针对非功能面，其外观判定可从依据检验标准适当放宽（以品质工程级以上人员或客户提供限度样品为标准执行判定产品功能面（刮碳粉）产品非功能面品质综合培训教材2022-10-4品质综合培训教材
