1、炼油化工装置开停车安炼油化工装置开停车安全管理全管理2022-10-5炼油化工装置开停车安全管理 2试压和气密试验试压和气密试验任何设备、管线在检修复位后，为检验施工质量，应严格按石化总公司制定的任何设备、管线在检修复位后，为检验施工质量，应严格按石化总公司制定的有关规定进行试压和气密试验，防止生产时跑、冒、滴、漏，造成各种事故。有关规定进行试压和气密试验，防止生产时跑、冒、滴、漏，造成各种事故。一般来说，压力容器和管线试压用水作介质，不得采用有危险的液体，也不准一般来说，压力容器和管线试压用水作介质，不得采用有危险的液体，也不准用工业风或氮气作耐压试验。气压试验危险性比水压试验大得多，曾有用
2、气压用工业风或氮气作耐压试验。气压试验危险性比水压试验大得多，曾有用气压代替水压试验而发生事故的教训。代替水压试验而发生事故的教训。安全检查要点：安全检查要点：（1）检查设备、管线上的压力表、温度计、液面计、流量计、热电偶、）检查设备、管线上的压力表、温度计、液面计、流量计、热电偶、安全阀是否调校安装完毕，灵敏好用。安全阀是否调校安装完毕，灵敏好用。（2）试压前所有的安全阀、压力表应关闭根部阀，有关仪表应隔离或拆）试压前所有的安全阀、压力表应关闭根部阀，有关仪表应隔离或拆除，防止起跳或超程损坏。除，防止起跳或超程损坏。（3）对被试压的设备、管线要反复检查，流程是否正确，防止系统与系）对被试压的
3、设备、管线要反复检查，流程是否正确，防止系统与系统之间相互串通，必须采取可靠的隔离措施。统之间相互串通，必须采取可靠的隔离措施。（4）试压时，试压介质、压力、稳定时间都要符合设计要求，并严格按）试压时，试压介质、压力、稳定时间都要符合设计要求，并严格按有关规程执行。有关规程执行。（5）对于大型、重要设备和中、高压及超高压设备、管道，在试压前应）对于大型、重要设备和中、高压及超高压设备、管道，在试压前应编制试压方案，制定可靠的安全措施。编制试压方案，制定可靠的安全措施。炼油化工装置开停车安全管理 （6 6）情况特殊，采用气压试验时，试压现场应加设围栏或警告牌，管）情况特殊，采用气压试验时，试压现
4、场应加设围栏或警告牌，管线的输人端应装安全阀。线的输人端应装安全阀。（7 7）带压设备、管线，在试验过程中严禁强烈机械冲撞或外来气串人，）带压设备、管线，在试验过程中严禁强烈机械冲撞或外来气串人，升压和降压应缓慢进行。升压和降压应缓慢进行。（8 8）在检查受压设备和管线时，法兰、法兰盖的侧面和对面都不能站）在检查受压设备和管线时，法兰、法兰盖的侧面和对面都不能站人。人。（9 9）在试压过程中，受压设备、管线如有异常响声，如压力下降、表）在试压过程中，受压设备、管线如有异常响声，如压力下降、表面油漆剥落。压力表指针不动或来回不停摆动，应立即停止试压，并卸压面油漆剥落。压力表指针不动或来回不停摆动
5、，应立即停止试压，并卸压查明原因，视具体情况再决定是否继续试压。查明原因，视具体情况再决定是否继续试压。（1010）登高检查时应设平台围栏，系好安全带，试压过程中发现泄漏，）登高检查时应设平台围栏，系好安全带，试压过程中发现泄漏，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。不得带压紧固螺栓、补焊或修理。3吹扫、清洗吹扫、清洗 在检修装置开工前，应对全部管线和设备彻底清洗，把施工过程中遗留在检修装置开工前，应对全部管线和设备彻底清洗，把施工过程中遗留在管线和设备内的焊渣、泥砂、锈皮等杂质清除掉，使所有管线都贯通。在管线和设备内的焊渣、泥砂、锈皮等杂质清除掉，使所有管线都贯通。如吹扫、清洗不彻底，杂物易堵塞阀门
6、、管线和设备，对泵体、叶轮产生如吹扫、清洗不彻底，杂物易堵塞阀门、管线和设备，对泵体、叶轮产生磨损，严重时还会堵塞泵过滤网。如不及时检查，将使泵抽空，造成泵或磨损，严重时还会堵塞泵过滤网。如不及时检查，将使泵抽空，造成泵或电机损坏的设备事故。电机损坏的设备事故。炼油化工装置开停车安全管理 一般处理液体管线用水冲洗，处理气体管线用空气或氮气吹扫，蒸汽等一般处理液体管线用水冲洗，处理气体管线用空气或氮气吹扫，蒸汽等特殊管线除外。如仪表风管线应用净化风吹扫，蒸汽管线按压力等级不同使特殊管线除外。如仪表风管线应用净化风吹扫，蒸汽管线按压力等级不同使用相应的蒸汽吹扫等。用相应的蒸汽吹扫等。吹扫、清洗中应
7、拆除易堵卡物件（如孔板、调节阀、吹扫、清洗中应拆除易堵卡物件（如孔板、调节阀、阻火器、过滤网等），安全阀加盲板隔离，关闭压力表手阀及液位计联通阀，阻火器、过滤网等），安全阀加盲板隔离，关闭压力表手阀及液位计联通阀，严格按方案执行；吹扫、清洗要严，按系统、介质的种类、压力等级分别进严格按方案执行；吹扫、清洗要严，按系统、介质的种类、压力等级分别进行，并应符合现行规范要求；在吹扫过程中，要有防止噪声和静电产生的措行，并应符合现行规范要求；在吹扫过程中，要有防止噪声和静电产生的措施，冬季用水清洗应有防冻结措施，以防阀门、管线、设备冻坏；放空口要施，冬季用水清洗应有防冻结措施，以防阀门、管线、设备冻坏
8、；放空口要设置在安全的地方或有专人监视；操作人员应配齐个人防护用具，与吹扫无设置在安全的地方或有专人监视；操作人员应配齐个人防护用具，与吹扫无关的部位要关闭或加盲板隔绝：用蒸汽吹扫管线时，要先慢慢暖管，并将冷关的部位要关闭或加盲板隔绝：用蒸汽吹扫管线时，要先慢慢暖管，并将冷凝水引到安全位置排放干净，以防水击，并有防止检查人烫伤的安全措施；凝水引到安全位置排放干净，以防水击，并有防止检查人烫伤的安全措施；对低点排凝、高点放空，要顺吹扫方向逐个打开和关闭，待吹扫达到规定时对低点排凝、高点放空，要顺吹扫方向逐个打开和关闭，待吹扫达到规定时间要求时，先关阀后停汽；吹扫后要用氮气或空气吹于，防止蒸汽冷凝
9、液造间要求时，先关阀后停汽；吹扫后要用氮气或空气吹于，防止蒸汽冷凝液造成真空而损坏管线；输送气体管线如用液体清洗时，核对支撑物强度能否满成真空而损坏管线；输送气体管线如用液体清洗时，核对支撑物强度能否满足要求；清洗过程要用最大安全体积和流量。足要求；清洗过程要用最大安全体积和流量。炼油化工装置开停车安全管理4烘炉烘炉 各种反应炉在检修后开车前，应按烘炉规程要求进行烘炉。各种反应炉在检修后开车前，应按烘炉规程要求进行烘炉。（1）编制烘炉方案，并经有关部门审查批准。组织操作人员学习，）编制烘炉方案，并经有关部门审查批准。组织操作人员学习，掌握其操作程序和应注意的事项。掌握其操作程序和应注意的事项。
10、（2）烘炉操作应在车间主管生产的负责人指导下进行。）烘炉操作应在车间主管生产的负责人指导下进行。（3）烘炉前，有关的报警信号、生产连锁应调校合格，并投人使用。）烘炉前，有关的报警信号、生产连锁应调校合格，并投人使用。（4）点火前，要分析燃料气中的氧含量和炉膛可燃气体含量，符合）点火前，要分析燃料气中的氧含量和炉膛可燃气体含量，符合要求后方能点火。要求后方能点火。点火时应遵守点火时应遵守“先火后气先火后气”的原则。点火时要采取防止的原则。点火时要采取防止喷火烧伤的安全措施以及灭火的设施。炉子熄灭后重新点火前，必须再喷火烧伤的安全措施以及灭火的设施。炉子熄灭后重新点火前，必须再进行置换，合格后再点
11、火。进行置换，合格后再点火。炼油化工装置开停车安全管理5 5传动设备试车传动设备试车 石油化工生产装置中机、泵起着输送液体、气体、固体介质的作用，石油化工生产装置中机、泵起着输送液体、气体、固体介质的作用，由于操作环境复杂，一旦单机发生故障，就会影响全局。因此要通过试由于操作环境复杂，一旦单机发生故障，就会影响全局。因此要通过试车，对机、泵检修后能否保证安全投料一次开车成功进行考核。车，对机、泵检修后能否保证安全投料一次开车成功进行考核。(1 (1）编制试车方案，并经有关部门审查批准。）编制试车方案，并经有关部门审查批准。（2 2）专人负责进行全面仔细地检查，使其符合要求，安全设施和装）专人负
12、责进行全面仔细地检查，使其符合要求，安全设施和装置要齐全完好。置要齐全完好。（3 3）试车工作应由车间主管生产的负责人统一指挥。）试车工作应由车间主管生产的负责人统一指挥。（4 4）冷却水、润滑油、电机通风、温度计、压力表、安全阀、报警）冷却水、润滑油、电机通风、温度计、压力表、安全阀、报警信号、联锁装置等，要灵敏可靠，运行正常。信号、联锁装置等，要灵敏可靠，运行正常。（5 5）查明阀门的开关情况，使其处于规定的状态。）查明阀门的开关情况，使其处于规定的状态。（6 6）试车现场要整洁干净，并有明显的警戒线。）试车现场要整洁干净，并有明显的警戒线。炼油化工装置开停车安全管理 6 6联动试车联动试
13、车 装置检修后的联动试车，重点要注意做好以下几个方面的工作：装置检修后的联动试车，重点要注意做好以下几个方面的工作：（1 1）编制联动试车方案，并经有关领导审查批准。）编制联动试车方案，并经有关领导审查批准。（2 2）指定专人对装置进行全面认真地检查，查出的缺陷要及时消除。）指定专人对装置进行全面认真地检查，查出的缺陷要及时消除。检修资料要齐全，安全设施要完好。检修资料要齐全，安全设施要完好。（3 3）专人检查系统内盲板的抽加情况，登记建档，签字认可，严防）专人检查系统内盲板的抽加情况，登记建档，签字认可，严防遗漏。遗漏。（4 4）装置的自保系统和安全联锁装置，调校合格，正常运行灵敏可）装置的
14、自保系统和安全联锁装置，调校合格，正常运行灵敏可靠，专业负责人面控车计可。靠，专业负责人面控车计可。（5 5）供水、供汽。供电等辅助系统要运行正常，符合工艺要求。整）供水、供汽。供电等辅助系统要运行正常，符合工艺要求。整个装置要具备开车条件。个装置要具备开车条件。（6 6）在厂部或车间领导统一指挥下进行联动试车工作。）在厂部或车间领导统一指挥下进行联动试车工作。炼油化工装置开停车安全管理 1 1验收的准备工作验收的准备工作 （1 1）清理现场）清理现场 ：将油渍、垃圾、边角废料全部清除；栏杆、安：将油渍、垃圾、边角废料全部清除；栏杆、安全防护罩、设备盖板、接地、接零等安全设施全部合格。全防护罩
15、、设备盖板、接地、接零等安全设施全部合格。（2 2）全面检查）全面检查 验收交工前，要对检修情况进行全面检查三查四验收交工前，要对检修情况进行全面检查三查四定。定。除按工艺顺序对整个生产系统进行普遍检查外，还应重点检查以下除按工艺顺序对整个生产系统进行普遍检查外，还应重点检查以下内容：内容：有无漏掉的项目；有无漏掉的项目；安装质量是否符合要求；安装质量是否符合要求；核查所有该抽、堵的盲板是否已抽堵；核查所有该抽、堵的盲板是否已抽堵；设备、部件、仪表、阀门等有无装错，是否符合试车要求；设备、部件、仪表、阀门等有无装错，是否符合试车要求；安全装置、控制装置是否灵敏；安全装置、控制装置是否灵敏；电机
16、接线是否正确，转动设备盘车是否正常；电机接线是否正确，转动设备盘车是否正常；冷却系统、润滑系统是否正常。冷却系统、润滑系统是否正常。炼油化工装置开停车安全管理 2 2试车与验收试车与验收 试车是对安装和设计的设备或系统进行验证。必须经上述检查确实试车是对安装和设计的设备或系统进行验证。必须经上述检查确实无误方可进行。无误方可进行。试车分为：单机试车、分段试车和联动试车。内容包括：试温、试压、试车分为：单机试车、分段试车和联动试车。内容包括：试温、试压、试漏、试安全装置及仪表的灵敏度等。试漏、试安全装置及仪表的灵敏度等。试车合格后，按规定办理验收手续，应按照检修任务书或届修施工试车合格后，按规定
17、办理验收手续，应按照检修任务书或届修施工方案中规定的项目，要求及试车记录以及验收质量标准尊项复查验收。方案中规定的项目，要求及试车记录以及验收质量标准尊项复查验收。对试车合格的设备，按规定办理对试车合格的设备，按规定办理 交接手续。不合格的设备由检修施工交接手续。不合格的设备由检修施工单位无条件地返修。全部合格后，由检修施工单位和使用单位负责人共单位无条件地返修。全部合格后，由检修施工单位和使用单位负责人共同在检修任务书或竣工验收单上签字，正式移交生产并存档备查，同时同在检修任务书或竣工验收单上签字，正式移交生产并存档备查，同时还应移交修理记录等技术资料。还应移交修理记录等技术资料。炼油化工装
18、置开停车安全管理 第二节第二节 炼油化工生产装置主要设备的安全维护炼油化工生产装置主要设备的安全维护一塔、槽、容器的维护一塔、槽、容器的维护 塔、槽容器的结构虽然简单，但是其开停车和操作相对比较复杂，它和塔、槽容器的结构虽然简单，但是其开停车和操作相对比较复杂，它和工艺过程、工艺条件及整套装置的开车因素密切相关。这里只对各种塔槽容工艺过程、工艺条件及整套装置的开车因素密切相关。这里只对各种塔槽容器操作运行中经常发生的故障、维护管理方法的共同点进行简要介绍。器操作运行中经常发生的故障、维护管理方法的共同点进行简要介绍。1.11.1塔的维护管理塔的维护管理 1 1运行中检查运行中检查 为了保证塔安
19、全稳定运行，必须做好日常检测或检查，并认真记录检查为了保证塔安全稳定运行，必须做好日常检测或检查，并认真记录检查的结果，以作为定期停车检修的历史资料。日常检测或检查的项目如下：的结果，以作为定期停车检修的历史资料。日常检测或检查的项目如下：（1 1）原料、成品、回流液等的流量、温度、纯度及公用工程流体（如）原料、成品、回流液等的流量、温度、纯度及公用工程流体（如水蒸气、冷却水、压缩空气等）的流量、温度和压力等；水蒸气、冷却水、压缩空气等）的流量、温度和压力等；（2 2）塔顶、底等处压力及塔的压力降；）塔顶、底等处压力及塔的压力降；（3 3）塔底温度，如果塔底温度低，应及时排水，并彻底排净；）塔
20、底温度，如果塔底温度低，应及时排水，并彻底排净；（4 4）连接部件是否因振动而松弛；）连接部件是否因振动而松弛；（5 5）紧固件有无泄漏，必要时重新紧固；）紧固件有无泄漏，必要时重新紧固；（6 6）仪表是否正常，动作是否灵敏可靠；）仪表是否正常，动作是否灵敏可靠；（7 7）保温保冷材料是否完整，并根据实际情况进行修复；）保温保冷材料是否完整，并根据实际情况进行修复；炼油化工装置开停车安全管理 （8 8）塔的机座和管线在开工初期受热膨胀后，不得出现错位；）塔的机座和管线在开工初期受热膨胀后，不得出现错位；（9 9）在寒冷地区运行的塔器，其管线最低点排冷凝液的结构不得造成）在寒冷地区运行的塔器，其
21、管线最低点排冷凝液的结构不得造成积液和冻结破坏。积液和冻结破坏。2 2停车检查停车检查通常每年要定期停车检修一、二次，将塔设备打开，检修其内部部件。注通常每年要定期停车检修一、二次，将塔设备打开，检修其内部部件。注意在拆卸塔板时，每层塔板要作出标记，以便重新装配时不致出现差错。意在拆卸塔板时，每层塔板要作出标记，以便重新装配时不致出现差错。此外，在停车检查前预先准备好备品备件，如密封件、连接件等，以更换此外，在停车检查前预先准备好备品备件，如密封件、连接件等，以更换或补充。停车检查的项目如下：或补充。停车检查的项目如下：（1 1）取出塔板或填料，检查、清洗污垢或杂质；）取出塔板或填料，检查、清
22、洗污垢或杂质；（2 2）检测塔壁厚度，作出减薄预测曲线，评价腐蚀情况，判断塔设备）检测塔壁厚度，作出减薄预测曲线，评价腐蚀情况，判断塔设备使用寿命；使用寿命；（3 3）检查塔板或填料的磨损破坏情况；）检查塔板或填料的磨损破坏情况；（4 4）检查液面计、压力表、安全阀是否发生堵塞和在规定压力下动作，）检查液面计、压力表、安全阀是否发生堵塞和在规定压力下动作，必要时重新调整和校正。必要时重新调整和校正。（5 5）如果在运行中发现有异常振动，停车检查时要查明原因。）如果在运行中发现有异常振动，停车检查时要查明原因。塔的常见故障及排除方法见下表塔的常见故障及排除方法见下表1.21.2储槽类容器的维护管
23、理储槽类容器的维护管理 1 1检查检查 储槽类容器因结构和用途不同，检查项目也不一样。槽类容器的检查，储槽类容器因结构和用途不同，检查项目也不一样。槽类容器的检查，通常通常指主体和金属、非金属衬里检查，其检查项目如下：指主体和金属、非金属衬里检查，其检查项目如下：炼油化工装置开停车安全管理（1 1）主体）主体序号序号故障故障故故 障障 原原 因因消消 除除 措措 施施1 1污染污染（1 1）灰尘、锈、污垢（氧化）灰尘、锈、污垢（氧化皮、高沸点烃类）沉积，引起皮、高沸点烃类）沉积，引起塔内堵塞塔内堵塞（2 2）反应生成物、腐蚀生成）反应生成物、腐蚀生成物（污垢）积存于塔内物（污垢）积存于塔内（1
24、 1）进料塔板堰和溢流管之间要留有）进料塔板堰和溢流管之间要留有一定的间隙，以防积垢一定的间隙，以防积垢（2 2）停工时彻底清理塔板，若锈蚀严）停工时彻底清理塔板，若锈蚀严重时，可改用高级材质取代原有材质重时，可改用高级材质取代原有材质2 2腐蚀腐蚀（1 1）高温腐蚀）高温腐蚀（2 2）磨损严重）磨损严重（3 3）高温、腐蚀性介质引起）高温、腐蚀性介质引起设备焊缝处产生裂纹和腐蚀设备焊缝处产生裂纹和腐蚀（1 1）严格控制操作温度）严格控制操作温度（2 2）定期进行腐蚀检查和测定壁厚）定期进行腐蚀检查和测定壁厚（3 3）流体内加入防腐剂，器壁包括衬）流体内加入防腐剂，器壁包括衬里涂防腐层里涂防腐
25、层3 3泄漏泄漏（1 1）人孔和管口等连接处置）人孔和管口等连接处置缝裂纹、腐蚀、松动，引起泄缝裂纹、腐蚀、松动，引起泄漏漏（2 2）气体密封圈不牢固或腐）气体密封圈不牢固或腐蚀蚀（1 1）保证焊缝质量，采取防腐措施，）保证焊缝质量，采取防腐措施，重新拧紧固定重新拧紧固定（2 2）拧紧、修复或更换）拧紧、修复或更换4 4压力降压力降（1 1）液相或气相负荷增大）液相或气相负荷增大（2 2）设备缺陷）设备缺陷（1 1）减少回流比，加大塔顶或塔底的）减少回流比，加大塔顶或塔底的抽出量；降低进料量或进料温度抽出量；降低进料量或进料温度（2 2）查明设备缺陷处，采取相应措施）查明设备缺陷处，采取相应措
26、施炼油化工装置开停车安全管理 腐蚀、侵蚀状况可在清洗表面基础上通过肉眼检查，如有点蚀可采用腐蚀、侵蚀状况可在清洗表面基础上通过肉眼检查，如有点蚀可采用深度规、孔深计测量其深度；深度规、孔深计测量其深度；裂纹可采用肉眼检查、磁粉探伤、浸透探伤法，重点在焊缝处和连接裂纹可采用肉眼检查、磁粉探伤、浸透探伤法，重点在焊缝处和连接部位；部位；氢蚀可采用超声波检查和通过可见光线的阴影状况由肉眼检查其表面；氢蚀可采用超声波检查和通过可见光线的阴影状况由肉眼检查其表面；变形可通过肉眼检查，利用直尺、铅线、中心线等进行测量。变形可通过肉眼检查，利用直尺、铅线、中心线等进行测量。（2 2）金属衬里）金属衬里 腐蚀
27、、侵蚀状况；腐蚀、侵蚀状况；凸起状况由肉眼或锤击检查，用浸透探伤法检查村里有无开裂，如发凸起状况由肉眼或锤击检查，用浸透探伤法检查村里有无开裂，如发现有泄漏，可将衬里掀掉，检查基体的腐蚀状况。现有泄漏，可将衬里掀掉，检查基体的腐蚀状况。（3 3）非金属衬里（橡胶、合成树脂、玻璃和水泥等）非金属衬里（橡胶、合成树脂、玻璃和水泥等）破损、剥落、腐蚀；破损、剥落、腐蚀；裂纹可用火花试验检查裂纹、破裂情况，如发现村里破坏，要对基体裂纹可用火花试验检查裂纹、破裂情况，如发现村里破坏，要对基体进行裂纹、破裂检查，必要时测定基体厚度。进行裂纹、破裂检查，必要时测定基体厚度。炼油化工装置开停车安全管理2 2清
28、洗清洗 清洗的目的是清除槽类容器的污垢，常用的清洗方法有：清洗的目的是清除槽类容器的污垢，常用的清洗方法有：（1 1）喷射清洗利用高压气吹扫，清除污垢；）喷射清洗利用高压气吹扫，清除污垢；（2 2）机械清洗利用刷子等工具清除污垢；）机械清洗利用刷子等工具清除污垢；（3 3）化学清洗通过结垢的取样分析，选择适宜的化学清洗剂将结垢）化学清洗通过结垢的取样分析，选择适宜的化学清洗剂将结垢 溶解清除。此种方法是减轻劳动强度和提高运行效率的最佳清洗方法。溶解清除。此种方法是减轻劳动强度和提高运行效率的最佳清洗方法。3 3检查试验检查试验 和压力容器一样，在投人使用前，对储槽要进行耐压试验和气密性试验。和
29、压力容器一样，在投人使用前，对储槽要进行耐压试验和气密性试验。（1 1）耐压试验通常进行水压试验，即使储槽类容器充满水，排净空气，待器）耐压试验通常进行水压试验，即使储槽类容器充满水，排净空气，待器壁温度与水温度相同时，缓慢升压到规定压力。如果槽类容器的材质为奥氏体壁温度与水温度相同时，缓慢升压到规定压力。如果槽类容器的材质为奥氏体不锈钢时，为防止裂纹产生，应限制水中氯离子含量。不锈钢时，为防止裂纹产生，应限制水中氯离子含量。在冬季或寒冷地区进行水压试验时，应避免使用清水以防冻。在冬季或寒冷地区进行水压试验时，应避免使用清水以防冻。对不宜用水进行试压的槽类容器，可进行气压试验。对不宜用水进行试
30、压的槽类容器，可进行气压试验。（2 2）气密性试验通常用空气进行气密性试验。）气密性试验通常用空气进行气密性试验。在进行气密性试验时，要缓慢升压至设计压力，并保持在进行气密性试验时，要缓慢升压至设计压力，并保持3030分钟，同时在检查部分钟，同时在检查部位用毛刷或加油器涂肥皂水或发泡液，如果发现有气泡产生，则发生气泡处便位用毛刷或加油器涂肥皂水或发泡液，如果发现有气泡产生，则发生气泡处便是泄漏点。在法兰连接处，可事先贴上胶带，并在其上扎一个细孔，再涂肥皂是泄漏点。在法兰连接处，可事先贴上胶带，并在其上扎一个细孔，再涂肥皂水，通过产生的气泡找出泄漏点。水，通过产生的气泡找出泄漏点。炼油化工装置开
31、停车安全管理 槽类容器常见故障及排除方法槽类容器常见故障及排除方法 序号序号故故 障障故障原因故障原因排除方法排除方法1 1严重腐严重腐蚀和侵蚀和侵蚀蚀（1 1）材料本身不耐应）材料本身不耐应力腐蚀力腐蚀（2 2）焊接热处理方法）焊接热处理方法不当不当（1 1）当槽内介质为烧碱、氧化物、硫化物、）当槽内介质为烧碱、氧化物、硫化物、胺、氰化物、水银和氨时，材料选择尤应注胺、氰化物、水银和氨时，材料选择尤应注意，对易发生腐蚀减薄的壳体，应定期检查意，对易发生腐蚀减薄的壳体，应定期检查，测定厚度变化，采用耐腐蚀衬里（金属、，测定厚度变化，采用耐腐蚀衬里（金属、非金属），注入中性剂和腐蚀抑制剂非金属）
32、，注入中性剂和腐蚀抑制剂（2 2）采用正确热处理方法，消除焊接加工产）采用正确热处理方法，消除焊接加工产生的残余应力生的残余应力2 2严重泄严重泄漏漏焊接、接管、阀门处及焊接、接管、阀门处及侵蚀所造成的孔隙，都侵蚀所造成的孔隙，都容易产生泄漏容易产生泄漏仔细进行检查、检修和测试，必要时进行更仔细进行检查、检修和测试，必要时进行更换换3 3其他其他（1 1）加压和加压操作损）加压和加压操作损坏贮槽坏贮槽（2 2）排气阀、排气管损）排气阀、排气管损坏，使槽内空气受压缩坏，使槽内空气受压缩（3 3）槽内液体抽出，受）槽内液体抽出，受外压而起皱外压而起皱（4 4）槽内容器基础发生）槽内容器基础发生不均
33、匀下沉不均匀下沉（1 1）常压设备严禁减压和加压使用）常压设备严禁减压和加压使用（2 2）定期检查、修复，必要时更换）定期检查、修复，必要时更换（3 3）保持液面一定高度，严禁擅自放低液位）保持液面一定高度，严禁擅自放低液位（4 4）基础要牢固，定期检测基础下沉情况）基础要牢固，定期检测基础下沉情况炼油化工装置开停车安全管理二、管式加热炉的维护二、管式加热炉的维护2.12.1点火和熄火点火和熄火1 1用油作燃料时用油作燃料时 （1 1）管式炉点火前准备工作）管式炉点火前准备工作 注意切水及换罐因罐底水分较多，将会使燃料油混入大量的水分，造成燃注意切水及换罐因罐底水分较多，将会使燃料油混入大量的
34、水分，造成燃烧器熄火。烧器熄火。将燃油加热，使油的粘度降低到足以保证燃油在燃烧器中完全雾化。加热将燃油加热，使油的粘度降低到足以保证燃油在燃烧器中完全雾化。加热的温度根据燃烧器的技术条件确定。加热温度过高，易使燃油分解，产生积炭的温度根据燃烧器的技术条件确定。加热温度过高，易使燃油分解，产生积炭现象而增加泵的吸人损失。雾化蒸汽过热使火嘴易产生积炭，部分燃油在燃烧现象而增加泵的吸人损失。雾化蒸汽过热使火嘴易产生积炭，部分燃油在燃烧器中气化还可导致熄火。器中气化还可导致熄火。用蒸汽或空气将炉膛彻底吹扫，清除滞留在其内的可燃性气体。用蒸汽或空气将炉膛彻底吹扫，清除滞留在其内的可燃性气体。向炉膛吹人蒸
35、汽时，检查疏水器是否正常，并经常用排凝阀切水。向炉膛吹人蒸汽时，检查疏水器是否正常，并经常用排凝阀切水。（2 2）点火）点火 点火时，将火把插到燃烧器的前方，然后慢慢打开油管线上的阀门，并检点火时，将火把插到燃烧器的前方，然后慢慢打开油管线上的阀门，并检查挡板的开度是否够。查挡板的开度是否够。与此同时，将雾化蒸汽或雾化空气的阀门适当开启。与此同时，将雾化蒸汽或雾化空气的阀门适当开启。一旦出现熄火时，务必按上述步骤重新点火。一旦出现熄火时，务必按上述步骤重新点火。（3 3）熄火）熄火 熄火时，先关油阀，然后再关闭蒸汽阀和空气阀。熄火时，先关油阀，然后再关闭蒸汽阀和空气阀。炼油化工装置开停车安全管
36、理 2 2用燃料气作燃料时用燃料气作燃料时 （1 1）点火前的准备工作）点火前的准备工作 检查燃料气贮罐的压力是否合适，其大小足以维持燃烧为宜，压力低时易检查燃料气贮罐的压力是否合适，其大小足以维持燃烧为宜，压力低时易产生回火。产生回火。注意燃料气贮罐的液面，切勿使气体管线内存积液体；注意燃料气贮罐的液面，切勿使气体管线内存积液体；滞留在炉膛内的燃料气，若其浓度达到爆炸极限时遇明火则将发生爆炸事滞留在炉膛内的燃料气，若其浓度达到爆炸极限时遇明火则将发生爆炸事故，故点火前，切勿用蒸汽或空气吹扫炉膛。故，故点火前，切勿用蒸汽或空气吹扫炉膛。（2 2）点火）点火 点火时，将火把插到燃烧器的前方，然后
37、慢慢打开燃料气阀门，待火焰稳点火时，将火把插到燃烧器的前方，然后慢慢打开燃料气阀门，待火焰稳定后再逐步加燃料气量。定后再逐步加燃料气量。经常观察火焰状态，注意避免出现回火。经常观察火焰状态，注意避免出现回火。一旦出现熄火时，务必按上述步骤重新点火。一旦出现熄火时，务必按上述步骤重新点火。（3 3）熄火）熄火 熄火时，先关燃料气阀门，然后再关闭空气阀。熄火时，先关燃料气阀门，然后再关闭空气阀。2.2 2.2正常操作正常操作 1 1确保最佳的过剩空气率确保最佳的过剩空气率 燃料在燃烧室燃烧时，燃料完全燃烧所需的空气量叫理论空气量，而为燃料在燃烧室燃烧时，燃料完全燃烧所需的空气量叫理论空气量，而为使
38、燃烧完全和火焰稳定，燃烧过程中实际空气量应大于理论空气量。过剩空使燃烧完全和火焰稳定，燃烧过程中实际空气量应大于理论空气量。过剩空气量与理论空气量的比值称过剩空气率。气量与理论空气量的比值称过剩空气率。炼油化工装置开停车安全管理 对于重油燃烧室，过剩空气率约为对于重油燃烧室，过剩空气率约为15153030；对于燃料气燃烧室，；对于燃料气燃烧室，过剩空气率约为过剩空气率约为5 53030。如果过剩空气率太高，就会相应加热多余的。如果过剩空气率太高，就会相应加热多余的空气而使能耗增加；反之，过剩空气率太低，则燃烧不完全，而且火焰空气而使能耗增加；反之，过剩空气率太低，则燃烧不完全，而且火焰不稳定，
39、出现长焰。不稳定，出现长焰。2 2压力和抽力的调节压力和抽力的调节 （1 1）注视烟道气压力表指针变化，调节挡板，使炉膛内的压力不）注视烟道气压力表指针变化，调节挡板，使炉膛内的压力不高于大气压。否则，烟道气由耐火砖间隙或衬里间隙向外泄漏，以至损高于大气压。否则，烟道气由耐火砖间隙或衬里间隙向外泄漏，以至损坏炉壁。坏炉壁。（2 2）注视烟道气压力表，勿便抽力（或炉内负压值）过大，否则）注视烟道气压力表，勿便抽力（或炉内负压值）过大，否则抽风量增大，过剩空气率增加，从而导致炉膛温度降低、烟气量增大、抽风量增大，过剩空气率增加，从而导致炉膛温度降低、烟气量增大、烟囱热损失加大和炉热效率及处理能力降
40、低。烟囱热损失加大和炉热效率及处理能力降低。（3 3）采用奥氏分析仪或其它仪器分析烟气，调节挡板以确保最佳）采用奥氏分析仪或其它仪器分析烟气，调节挡板以确保最佳的过剩空气率。的过剩空气率。炼油化工装置开停车安全管理 3 3火焰的调节火焰的调节（1 1）火焰状态的调整对于油燃烧器可由雾化蒸汽、一次空气及二次空气量进）火焰状态的调整对于油燃烧器可由雾化蒸汽、一次空气及二次空气量进行调整；对于气燃烧器可由一次空气及二次空气量进行调整，以便其燃烧完行调整；对于气燃烧器可由一次空气及二次空气量进行调整，以便其燃烧完全，火焰稳定。全，火焰稳定。油燃烧器空气量不足的，火焰长而呈暗红色，炉膛发暗；反油燃烧器空
41、气量不足的，火焰长而呈暗红色，炉膛发暗；反之，如果一次空气量过大，则火焰短而发白，略带紫色，前端冒火星，炉膛之，如果一次空气量过大，则火焰短而发白，略带紫色，前端冒火星，炉膛完全透明，而且还会产生微弱的爆炸声甚至将火焰熄灭；空气量适中，则火完全透明，而且还会产生微弱的爆炸声甚至将火焰熄灭；空气量适中，则火焰呈淡橙色，炉膛比较透明，烟气呈浅灰色。如果空气充分，雾化蒸汽适当焰呈淡橙色，炉膛比较透明，烟气呈浅灰色。如果空气充分，雾化蒸汽适当时，如仍出现长焰且烟多，或经常熄火，则属于燃烧器火嘴设计缺陷问题。时，如仍出现长焰且烟多，或经常熄火，则属于燃烧器火嘴设计缺陷问题。气燃烧器空气量不足时，火焰长而
42、呈暗橙色，炉膛发暗并冒黑烟。随空气燃烧器空气量不足时，火焰长而呈暗橙色，炉膛发暗并冒黑烟。随空气量的增大，火焰变短，前端发蓝，炉膛透明，烟气颜色变浅。气量的增大，火焰变短，前端发蓝，炉膛透明，烟气颜色变浅。由于燃烧气较空气轻，浮力的作用使之在炉膛内上升。可采用烟囱闸板调节由于燃烧气较空气轻，浮力的作用使之在炉膛内上升。可采用烟囱闸板调节通过烟囱的流量，即如果开启闸板，炉内压力下降，空气自然吹人炉内，使通过烟囱的流量，即如果开启闸板，炉内压力下降，空气自然吹人炉内，使过剩空气率增大，燃料消耗增加，热效率下降；反之，如关闭门板，炉内压过剩空气率增大，燃料消耗增加，热效率下降；反之，如关闭门板，炉内
43、压力增大，可导致火焰从炉缝隙、窥视孔等处喷出。为维护炉内正常压力，保力增大，可导致火焰从炉缝隙、窥视孔等处喷出。为维护炉内正常压力，保证安全生产和提高热效率，适当地调节烟囱闸板的开启程度也是十分必要的。证安全生产和提高热效率，适当地调节烟囱闸板的开启程度也是十分必要的。（2 2）竭力避免火焰扑耐火砖或村里炉壁及舔管调节炉温时，尽量将火焰调短）竭力避免火焰扑耐火砖或村里炉壁及舔管调节炉温时，尽量将火焰调短为宜，否则，火焰扑向炉壁，将会缩短耐火砖或衬里的使用寿命；火焰舔管，为宜，否则，火焰扑向炉壁，将会缩短耐火砖或衬里的使用寿命；火焰舔管，则出现局部过热现象，不仅会加速结焦，而且还严重损坏炉管外表
44、面，除非则出现局部过热现象，不仅会加速结焦，而且还严重损坏炉管外表面，除非迫不得已而需要加热炉超负荷运行。迫不得已而需要加热炉超负荷运行。炼油化工装置开停车安全管理（3 3）在燃烧器的外围不得出现燃烧（或称后燃）加热炉在实际负荷超过设计）在燃烧器的外围不得出现燃烧（或称后燃）加热炉在实际负荷超过设计能力情况下，有时会出现上述现象。如果在此工况下继续维持操作，同样会损能力情况下，有时会出现上述现象。如果在此工况下继续维持操作，同样会损伤耐火砖、村里、炉管及烟囱。伤耐火砖、村里、炉管及烟囱。4 4温度的调节温度的调节（1 1）用温度指示仪或记录仪经常检查炉膛温度操作时，切勿使炉膛温度超过）用温度指
45、示仪或记录仪经常检查炉膛温度操作时，切勿使炉膛温度超过规定温度的上限，否则将导致耐火砖或衬里的熔融、炉管及吊架的氧化程度的规定温度的上限，否则将导致耐火砖或衬里的熔融、炉管及吊架的氧化程度的加剧，从而使金属强度随温度上升而下降，增加维修费用。加剧，从而使金属强度随温度上升而下降，增加维修费用。（2 2）必须用温度计作不定期检查避免炉管局部过热而发生结焦现象。局部过）必须用温度计作不定期检查避免炉管局部过热而发生结焦现象。局部过热不仅使燃油分解、炉管结焦、导热系数降低，同时增大加热炉的压力降，严热不仅使燃油分解、炉管结焦、导热系数降低，同时增大加热炉的压力降，严重时加热炉必须紧急熄火。炉管过热、
46、结焦还会使管内流速降低，从而使处理重时加热炉必须紧急熄火。炉管过热、结焦还会使管内流速降低，从而使处理量大大低于设计生产能力。量大大低于设计生产能力。炼油化工装置开停车安全管理 2.32.3日常维护检查日常维护检查 管式加热炉的维护检查不同于压力容器、配管等其它设备，它不能在操管式加热炉的维护检查不同于压力容器、配管等其它设备，它不能在操作运行中进行强度检查，而且其内部破坏造成的危害远比其它设备严重。作运行中进行强度检查，而且其内部破坏造成的危害远比其它设备严重。日常维持检查主要有炉内观察和炉外检查两项。日常维持检查主要有炉内观察和炉外检查两项。1 1炉内观察炉内观察 管和管支持部件：管和管支
47、持部件：（1 1）观察整体和局部颜色的变化，根据实际操作经验，掌握炉管及管支）观察整体和局部颜色的变化，根据实际操作经验，掌握炉管及管支持部件的正常颜色，一般来说，通常为红黑色，高温下为红色或红白色。如持部件的正常颜色，一般来说，通常为红黑色，高温下为红色或红白色。如炉管及管支持部件表面氧化皮剥落，管子局部劣化或内壁结焦，会变成粉红炉管及管支持部件表面氧化皮剥落，管子局部劣化或内壁结焦，会变成粉红色。色。（2 2）检查火焰是否与炉管及支持部件有直接接触。）检查火焰是否与炉管及支持部件有直接接触。（3 3）炉管及支持部件是否弯曲、膨胀和变形。）炉管及支持部件是否弯曲、膨胀和变形。（4 4）炉管是
48、否与支持部件脱开。）炉管是否与支持部件脱开。燃烧室：燃烧室：（1 1）观察火焰的形状、宽度、长度、颜色的变化情况；）观察火焰的形状、宽度、长度、颜色的变化情况；（2 2）观察燃烧室衬砖的结焦情况；）观察燃烧室衬砖的结焦情况；（3 3）各燃烧室燃烧状态是否一致。）各燃烧室燃烧状态是否一致。炉膛内壁：炉膛内壁：观察炉膛内红热部位是否出现裂纹、脱落和突出等现象。观察炉膛内红热部位是否出现裂纹、脱落和突出等现象。炼油化工装置开停车安全管理 2 2炉外检查炉外检查 燃烧室、燃料系统：燃烧室、燃料系统：（1 1）检查燃料总管压力、燃烧室人口压力及燃料控制阀的开启程度。必要）检查燃料总管压力、燃烧室人口压力
49、及燃料控制阀的开启程度。必要时，为维持稳定燃烧须增减燃烧室的数量。时，为维持稳定燃烧须增减燃烧室的数量。（2 2）检查燃料管路的泄漏情况。）检查燃料管路的泄漏情况。（3 3）检查燃料管内有无凝液（使用气体燃料时，指某些组分的凝结分离）检查燃料管内有无凝液（使用气体燃料时，指某些组分的凝结分离物）。如有凝液，必须彻底排除。当使用液体燃料时，还须检查管内有无空气或物）。如有凝液，必须彻底排除。当使用液体燃料时，还须检查管内有无空气或气体积聚，如有也需排除。气体积聚，如有也需排除。通风装置：通风装置：（1 1）检查炉内压力是否保持负压。）检查炉内压力是否保持负压。（2 2）用测氧仪检测过剩空气率是否
50、适当。如发现异常，须适当调节烟囱挡）用测氧仪检测过剩空气率是否适当。如发现异常，须适当调节烟囱挡板和通风系统。板和通风系统。炉框、壳体：炉框、壳体：（3 3）检查炉框、壳体有无变形或油漆剥落；）检查炉框、壳体有无变形或油漆剥落；（4 4）检查烟囱、连接部件等腐蚀情况。）检查烟囱、连接部件等腐蚀情况。工艺管路系统：工艺管路系统：（1 1）检查工艺管路有无泄漏，振动；）检查工艺管路有无泄漏，振动；（2 2）压力及流量调节阀的开启度是否适当。）压力及流量调节阀的开启度是否适当。吹扫用蒸汽：吹扫用蒸汽：点火之前，将炉内滞留的气体吹扫干净，并检查疏水器是否正常。点火之前，将炉内滞留的气体吹扫干净，并检查
