1、TM-回转窑气化炉芬昵斯环保技术开发有限公司 回收能量的回转窑气化炉自动翻滚废弃物使其和氧气充分接触氧化，使气化最优化，使排放最小化。能量从一种形态变化到另一种形态时，能量的总量保持不变。能量不能被制造，也不能被破坏-这就是回收。根据芬兰库奥皮奥大学于2019年12月12日的书面声明，该声明由环境科学实验室主任Taisto Raunemaa，以及检查官Teemu Lehikoinen签名，我证实以下观点：-“Jouko Hiltunen先生所设计的熔炉，其重点特点就是，圆柱体状、循环提供空气、炉膛燃烧。圆柱体形状可以保证空气和可燃气体的有效混合，从而达到更有效燃烧以及传热。-“燃烧剩余物的量在
2、欧洲标准SFS-EN-303-5 norm(2019)所有燃烧功率产出物以下”。自然回收能量自然回收能量 主要特点：-自我清洁-自我冷却-自氧预热-氧气范围0-通 过烃自由基自动调节、循环、划槽 破坏NOx -施工简单-可靠-低维护-燃烧、热解、半热解-木材燃烧效率 95%-使用寿命30,20年-广泛测试 处理原理废弃物的水分通过窑的干燥处理粗略粉碎和调整，然后在回转窑式气化炉内间接加热，分解成合成气(CO+H2)以及残渣(炭/焦炭)。合成气在燃烧炉内完全燃烧，用作锅炉的热源。特性(1)操作稳定、性价比高气化炉内生成的合成气被分离，燃烧为锅炉的间接热源。该过程不受废弃物质量的影响，操作稳定、经
3、济，无需外部燃料即可保持稳定状态。(2)环境友好该系统排放的废气比传统焚烧炉要低20-30%。二噁英浓度不超过0.01 ng-TEQ/m3N。(3)处理低发热值废弃物无需外部燃料即可保持稳定状态，自焚、自熔限制为5020-6300 kJ/kg(1200-1500 kcal/kg)，使系统能够处理低发热值废弃物。(4)高效发电合成气炉的燃烧气体排放用作气化炉的热源，伺候合成气可以用于使发电汽轮机的蒸汽过热，或可通过燃气轮机直接使用。该气体氯和碳烟/粉尘含量较低，使蒸汽可以在高温高压中生成。(5)未氧化金属收集炭内含有的金属可以在未氧化状态下收集，使其回收更为便利。(6)操作方便该系统采用工厂通用
4、系统 动 态特性仿真，假设了各种不同的操作条件，在试运行和实际运行中顺利转换，从而确保稳定运行。(7)适用性该系统的设计使操作流程能够将每天的负荷转化，达到高效电力销售，该系统还是基于气化炉的碳化燃料系统。性能芬兰库奥皮奥大学芬兰库奥皮奥大学2019-2019年所做的六个测试报告小结。年所做的六个测试报告小结。主要采用的标准是 SFS 3866 SFS-EN 303-5。所有测试对排放物都没有进行任何过滤/净化/清洁/沉淀。1)2019年5月31日，燃料：木材-颗粒65 mg/MJ-NOx 57 mg/Nm3,特定排放36 mg/MJ,允许范围150 mg/MJ-H2+CO 1600 mg/N
5、m3 其中9%的O2 含量-H2+CO 980 mg/Nm3 normed 10%O2,标准2500 mg/nm3 2)2019年12月20日，燃料：木材和木屑颗粒-H2+CO 平均 340 mg/m3,减少10%O2,范围 2500 mg/m3 3)2019年8月16日，燃料：木材-颗粒105 mg/Nm3-H2+CO 470 mg/Nm3 其中7,9 O2 含量，范围，标准2500 mg/Nm3 4)2019年10月1日，燃料：混合木材-平均不可燃颗粒，(H2+CO)10%氧气365mg/Nm3,标准 2500 mg/Nm3,澳洲最低值500 mg/MJ.-平均颗粒10%56 mg/Nm3
6、,标准150 mg/Nm3,澳洲最低值60 mg/MJ.特定排放 27 mg/MJ.结论：测试中，气化炉操作高效，对于不可燃混合物和碎木料，明显低于最低水平。调节系统能够根据燃料保持稳定的性能。考虑到燃烧技术和规章体制，气化炉的生产和销售已就绪。5)2019年2月27-28日，燃料：木船和混合木船-平均CO(标准10%O2 含量)-1混合木船1480 mg/Nm3,标准 2500 mg/Nm3-颗粒 30 和 100 mg/Nm3,标准150 mg/Nm3 从颗粒来看，设备运行良好，而且低于严格限制值。燃烧混合木船时，也低于一氧化碳限制值(EN 303-标准)。6)2019年5月20-22日，
7、燃料：城市垃圾、木屑板、中纤板和混合木材-CO mg/Nm3 红色.10%O2 670 mg/Nm3 采用66%城市垃圾和33%混合木材，标准 2500 mg/Nm3-采用33城市垃圾和66%混合木材时，颗粒47 mg/Nm3红色.10%O2 ,标准 150 mg/Nm3-炉效率(燃烧)94,53%-灰量%5.3(胶合板),0.8(中纤板).颗粒成分分析成分 胶合板/木材废弃物 城市垃圾/木材废弃物 中纤板/木材废弃物 66/33 33/66 50/50 含量(g/m3)熔渣洗提试验结果 成分 胶合板/木材废弃物 中纤板/木材废弃物 66/33 50/50%工厂链条炉燃烧的缺点链条炉燃烧的缺点
8、-调节较差、较慢-炉条冷却需要设备(压缩机、冷凝器、蒸发器)、能量和水-不同大小的颗粒会堵塞炉条孔-大量未燃烧的燃料生成一氧化碳排放-不充分/低效燃烧生成大量有害排放物-需要(电气)过滤器-炉条振 动 需要大量养护(替换、冷却和清洁)、设备和能量-需要大量空气(1,3-1,4)，在燃炉内生成更多Nox，需冷却-水壶效率为85-87%(燃料为木材)-要求从固态废弃物中分离液态废弃物 典型的传统层叠炉条系统与能量回收系统相比，有一些基本的劣势：-炉条需要通过冷凝器和冷却塔进行全天候的清洁和冷却，这一过程需要耗电-需要更多维护-需要更多空间-初始价格昂贵-可靠性低-耐久性短-使用寿命成本高 7 兆瓦
9、/小时设备的能量回收信息：燃烧温度:800 1200 摄氏度废弃物减容:90-95%(不取决于燃烧过程)废弃物减重 80-90%“可燃物气化 100%空气排放 接近 0%污染 0%模块寿命 30年以上停产检修 0烟气污染处理二噁英和呋喃:见样本酸：减少了，通过独特的燃烧过程，湿式洗涤器内无化学物质，酸减少到了可接受水平以下重金属：减少了，通过独特的燃烧过程，无(静电)除尘器或任何过滤系统，重金属减少到了可接受水平以下氮氧化物和一氧化碳：减少了，通过独特的燃烧过程，无额外净化系统，减少到了可接受水平以下。设备运行需要的电力200KWh 设备冷却需要的水0 低排放城市垃圾燃烧，专利申请中，专利号F
10、I20190553，2019年10月9日登记优势小结优势小结低排放燃烧，需要燃料/废弃物与氧气之间的最优调节。排放是个问题，高燃烧温度下(增加空气燃烧)，排放可以减少，但问题是呋喃、二噁英和Nox的产生。大多呋喃的产生是由于PVC塑材的燃烧，I-TEQ率较高(国际毒性当量)。传统燃烧技术需要进行废弃物的预分类。固体废弃物(如铁、矿物质、玻璃和陶瓷)必须分开去除。回转室自身将废弃物和氧气完美混合。无需预分类。我们通过改变回转速度和回转室倾角来调节燃烧过程。在设备内部，设有单独回转室进行氧气调节。我们产品的典型特点是调节氧气流量及喷嘴倾角，进入燃烧室前，氧气在热回收质中预热，提高燃烧效率。氧气范围0-该设备简易、持久，几乎无需维护，使用寿命长，可移动。能量回收在燃料为木材时的水壶效率为95%。简便可靠，易于优化，任何大小。使用寿命30年芬兰库奥皮奥大学检测了排放物 -远远低于欧盟标准回转窑废弃物轻灰清洁清洁,锅炉锅炉 涡轮涡轮+发电机发电机=CHP任何燃料垃圾/生物质倾倒费倾倒费特性特性3:无需清洁无需清洁 可回收熔渣：固体(金属、玻璃、砂、岩石)特性特性2:无需分无需分类类 特性特性1:氧气量自动循环调节在分区氧气量自动循环调节在分区 0-根据需求达到低温或高温根据需求达到低温或高温气化炉吸热气体燃料烃自由基破坏烃自由基破坏NOx 能量回收气化炉能量回收锅炉
