1、 七大浪费 Qihuai HuangQihuai Huang 2013.7.202013.7.201认识浪费2什么是浪费？什么是浪费？凡是不能直接创造出价值的一切活动，都是浪费认识浪费3VA:价值 在必要的时间，生产必要数量的产品NVA：无价值 任何非必要的动作和等待都是无价值的NVA浪费NVA1第一类浪费：无价值的，但是可以通过快速的改善动作立即消除NVA2第二类浪费：无价值的，并且短期内无法采取措施消除某国外管理专家：在我的眼里，中国企业地上铺的都是黄金！在中国，如果能发明一种眼镜，一看就能发现工厂里的浪费，那我们就会发现所有的工厂里处处都是浪费，处处是“黄金”！地下工厂 企业每生产一件产
2、品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。5%浪费/非附加值附加值过量生产的浪费库存的浪费搬运的浪费动作的浪费加工其本身的浪费不良/再作业的浪费等待的浪费4等待的浪费 指人、设备或产品在生产过程中因故无法连续正常的运作而产生闲置、停止、堆积等现象5人的等待设备的等待产品的等待空间的等待双手均未抓到及摸到东西的时间双手均未抓到及摸到东西的时间没有被有效地使用没有被有效地使用设备没有在加工产品或提供服务设备没有在加工产品或提供服务空间闲置，或者被没有用的物资占用空间闲置，或者被没有用的物资占用等待的浪费6等待情形有哪些？等待情
3、形有哪些？1.1.作业不平衡的等待作业不平衡的等待2.2.停工待料的等待停工待料的等待3.3.品质，制程异常的等待品质，制程异常的等待4.4.换线等待换线等待7.7.等待责任人员分析确认等待责任人员分析确认5.5.检验（首件确认）的等待检验（首件确认）的等待6.6.闲视等待闲视等待8.8.作业人员因素的等待作业人员因素的等待请大家举例！有一种等待的浪费常常被人忽视：你可以发现很多时候人站在机器旁边监视机器运转，或者人和机器同时作业时，人的速度比机器的速度快，人操作完毕以后等待机器。如何避免等待的浪费如何避免等待的浪费等待的原因等待的原因 生产线布置不当，物流混乱 设备配置、保养不当 生产计划安
4、排不当 工序生产能力不平衡 材料未及时到位 人员速度过慢/过快 品质不良消除等待消除等待 采用均衡化生产 一个流生产 防呆措施 自动化及设备保养加强 加强目视管理 加强进料控制 加强员工技能训练7增加仓库增加仓库利息负担利息负担不良增加不良增加人员增加人员增加增加取给增加取给过过量量生生产产生产过多的浪费 指生产的量比所需的量要多要快，制造出多於市場或後工序所需求的量8真的是做得越多越好吗？真的是做得越多越好吗？9个别效率与整体效率个别效率与整体效率00125%奖金标准产量奖金奖 金效 率达成率能 力项 目个别效率低个别效率低个别效率高个别效率合格80%80%125%100%100件/H80件
5、/H125件/H100件/H工序4工序3工序2工序1能力需求：100件/H举例：交通举例：交通10生产过多的浪费11生产过多会造成哪些浪费？生产过多会造成哪些浪费？许多人认为多做可以提高生产效率，提早做可以减少产能损失，以为设备买来就是用的，停下来会造成损失。但企业的利润绝对不是从库存，工序之间的在制品来的，而是从卖出去的产品得来的。以为多生产早生产可以提高效率或减少损失的想法是“见树不见林”的思维，它只能反映制造过程的控制水平低下，必须抛弃。过量（早）生产只是提早用掉了材料费，人工费而已，并不能得到实在的好处 把等待的浪费隐藏起来，失去改善的机会 产生搬运、堆积的浪费 增加了设备的需求（周转
6、箱等）对先进先出的原则的实行增加了困难 使库存增加，管理人工增加 增加原材料报废的危险如何避免生产过多的浪费如何避免生产过多的浪费适时生产：在必要的时候按适时生产：在必要的时候按 必必 要的数量生产必要的产品要的数量生产必要的产品以客户需求，下工序需求为准以客户需求，下工序需求为准12库存的浪费 指生产出的半成品或成品无法实时被下工序使用或出货只能被储存等待(被定为”企业的坟墓”)13库存的浪费14库存的浪费有哪些？库存的浪费有哪些？1.1.产生不必要的搬运，堆积，放置，防护处理，寻找等浪费产生不必要的搬运，堆积，放置，防护处理，寻找等浪费 当库存增加时，搬运量将增加，需要增加堆积和放置的场所
7、，需要增加防护措施，日常管理和领用时需要增加额外时间等，甚至盘点的时间都要增加，这些都是浪费。库存的浪费152.2.占用厂房空间，造成多余的厂房建设投资占用厂房空间，造成多余的厂房建设投资当库存增加时，就需要额外增加放置场所。只有这么大的地方，哪放得下这么多东只有这么大的地方，哪放得下这么多东西？西？我们常常听见这样我们常常听见这样的声音的声音库存的浪费164.4.产生额外的管理费用，生产资金无法流转产生额外的管理费用，生产资金无法流转 当库存增加时，用于生产经营活动的资金会大量沉淀在库存上，不仅造成资金总额增大，还会增加利息和库房的管理费用。3.3.使先进先出的作业困难使先进先出的作业困难
8、当库存增加时 以我们公司冲压冲出来的铁件为列先入库的要想优先使用，就必须进行额外的搬运。而如果为省事 先用新冲出来在的原来的稍件长期放置会带来生锈等一系列问题的发生。库存的浪费175.5.物品的价值会降低，变成呆滞品物品的价值会降低，变成呆滞品 当库存增加时，库存量会大于使用量，甚至会造成长期的积压，特别是当产品换型时，这种问题可能会显得更加严重。原来库存过多而造成大量物资积压，而且为盘活这些积压物资，又需要进行额外的投入。此外由于放置的时间较长，原来贪图便宜批量买进的物资，现在六折也许元就可能买到一个新型号，从而造成实际价值降低，成本升高，利润减少。想一想库存中的积压物资，当初是以什么价格购
9、入，而目前的价格是多少，就会明白了。库存的浪费186.6.设备能力和人员需求的误判设备能力和人员需求的误判 由于库存量的存在，设备能力不平衡时也看不出（库存越多，越不容易看出来）。人员是否过剩，也无法了解。由于有较多的库存，供应部门需要增加人员，制造一线需要更多的人员来生产产品用于补充库存，需要增添设备来保证生产库存所需要的设备能力，从而形成新一轮的浪费我库房的人那么多料要盘点，还要统计报表，我库房的人那么多料要盘点，还要统计报表，人力根本不够用！人力根本不够用！我们常常听见这样的声我们常常听见这样的声音音库存的浪费19 为什么会产生库存？为什么会产生库存？库存产生的根源在于害怕出现问题机器故
10、障怎么办？缺料怎么办？不良品过多怎么办？来不及出货怎么办？由于担心出现这些问题，我们造出了很多库存将这些问题掩盖起来。库存隐藏了问题点，没有人去发现问题，就不会有改善，也就没有人发挥智慧。库存隐藏问题点，造成下列后果：没有管理的紧张感，阻碍改进：库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。库存是万恶之源库存是万恶之源 由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了。如何降低库存的浪费如何降低库存的浪费 减少库存，让问题浮出水面，及时解决，从而
11、改善企业的管理。减少库存不仅是一种方法，更是一种精神理念，一种文化。库存按其存在形态又可分为原材料、在制品包括半成品、产成品、维修备件、在途库存、寄售库存。不同形态下的库存其管理方式和目标是不完全一样的。例如原材料库存的管理强调的是生产计划的准确、原材料计划的及时、供应商交货的快速和稳定，降低原材料库存也应相应从这些方面来入手。而在制品或者是半成品的库存量控制则需要通过制定合理的生产线工作节拍、使物料在生产线上连续而均匀地流动、减少在制品的等待时间、合理布置生产线的位置以物料在生产过程中的转移距离等措施来实现.20如何降低库存的浪费如何降低库存的浪费 对一般性的企业来说，其所经营的产品少则几十
12、种，多则成千上万种，并且在大多数的情况下，不需要也不可能对所有的产品都准备库存。所以企业的首要任务就是正确确定库存和非库存的物料。一般来说，企业的库存管理模式可以分为拉动式（反应式）和推动式（计划式），前者是基于需求（生产或客户的订单），仅在需要时才生产或采购的库存管理模式，JIT 和看板管理系统就是属于这种方式。1.1.正确确定库存物料正确确定库存物料21如何降低库存的浪费如何降低库存的浪费 虽然很多时候库存是必须要存在的，但并不是所有的库存都能随时发挥其作用来满足生产或交货的需要，或者说这些库存在一定的时间内是不能用的，降低库存成本的一个重要方面就是要尽可能地降低这些不可用库存的量。3.3
13、.减少不可用库存减少不可用库存。2.2.区别对待，分类管理，也就是通常所讲的区别对待，分类管理，也就是通常所讲的 ABC ABC 分类法。分类法。ABC 分类法是将库存按占用资金的大小和销售额的比例进行分类，占销售额的比例大的物料归入的 A 类，比例稍低的归入 B，最低的物料归入 C 类。这种分类的目的主要是为了通过对重点的物料的严格控制，在整体提高企业交货水平的基础之上，降低企业的库存水平，同时又适当照顾一般的物料。通过对不同的库存物料进行分类管理，可以大大降低企业的整体库存水平，从而降低库存的成本。22不良品的浪费 指在生产过程中没有第一次就完成作业，经过维修、返工或重工流程作业23不良品
14、产生的原因不良品产生的原因 操作培训不够 过程控制薄弱 缺少防错措施 材料质量问题 产品设计不良 客户需求不清 处理方式不当不良品的浪费24不良品的影响有哪些？不良品的影响有哪些？重修费用重修费用(材料，人工，空间，设备等材料，人工，空间，设备等)干扰生产活动干扰生产活动 产品报废产品报废 降价处理降价处理 材料损失材料损失 人工设备资源损失人工设备资源损失 出货延误，取消订单出货延误，取消订单 信誉下降信誉下降 订单减少订单减少 皮肌炎是一种引起皮肤、肌肉、心、肺、肾等多脏器严重损害的，全身性疾病，而且不少患者同时伴有恶性肿瘤。它的1症状表现如下：1、早期皮肌炎患者，还往往伴有全身不适症状，
15、如-全身肌肉酸痛，软弱无力，上楼梯时感觉两腿费力；举手梳理头发时，举高手臂很吃力；抬头转头缓慢而费力。皮肌炎图片皮肌炎的症状表现如何避免生产过多的浪费如何避免生产过多的浪费1.1.自动化、标准化作业自动化、标准化作业2.2.加强防呆机制加强防呆机制3.3.完善品保制度完善品保制度4.4.定期的设备、模治具保养定期的设备、模治具保养5.5.持续开展持续开展5S5S2627品质保证品质保证“三不三不”政策政策搬运的浪费 指产品、半成品或材料在生产过程中必须藉由人力、料车、载具等进行传送作业28搬运的浪费29搬运的损失分为放置、堆积、移动、整理等动作浪费；搬运的损失分为放置、堆积、移动、整理等动作浪
16、费；物品移动所需要的空间浪费；物品移动所需要的空间浪费；时间的耗费；时间的耗费；人力、工具的占用人力、工具的占用；搬运过程中，经常会发生物品的损伤搬运过程中，经常会发生物品的损伤搬运会造成哪些浪费？搬运会造成哪些浪费？如何避免搬运的浪费如何避免搬运的浪费p 观念上不能有半成品放置区观念上不能有半成品放置区p 离岛作业应尽可能并入主生产线内离岛作业应尽可能并入主生产线内p 一个流生产方式一个流生产方式30加工的浪费 指在生產過程中对产品或服务没有增加价值的劳动311.1.过度加工过度加工加工质量或精度超过了客户的要求而造成过加工质量或精度超过了客户的要求而造成过度加工资源浪费，包括增加的工时、能
17、源、度加工资源浪费，包括增加的工时、能源、设备损耗、占用的空间等。设备损耗、占用的空间等。2.2.多余加工多余加工指在制造过程中，有一些加工程序是可以省略、指在制造过程中，有一些加工程序是可以省略、合并、重排或简化的。合并、重排或简化的。加工的浪费32加工会造成哪些浪费？加工会造成哪些浪费？需要多余的人工和设备 需要额外的电，气，油等能源资源 增加了管理成本，设计成本 当现有的工艺水平或设备水平不能达到要求时产生额外的“不良品”如何避免加工的浪费如何避免加工的浪费p 过度加工过度加工严格按照客户的需求来加工严格按照客户的需求来加工p 多余加工多余加工取消、合并、重排、简化一些非必取消、合并、重
18、排、简化一些非必要的加工步骤要的加工步骤33动作的浪费 指任何不增加产品或服务价值的人员或者设备的动作 比如：无意义、无必要的翻转、步行、弯腰、对准、转身。34两手空空；两手空空；单手空闲；单手空闲；作业动作停止；作业动作停止；动作太大；动作太大；左右手交换；左右手交换；步行多；步行多；转身角度大；转身角度大；移动中变换移动中变换“状态状态”不明技巧；不明技巧；伸背动作；伸背动作；弯腰动作；弯腰动作；重复不必要动作重复不必要动作 十二种动作的浪费十二种动作的浪费动作的浪费35转身角度太大的浪费转身角度太大的浪费动作幅度太大的浪费动作幅度太大的浪费动作的浪费36伸臂动作的浪费伸臂动作的浪费弯腰动
19、作的浪费弯腰动作的浪费动作的浪费37拿的动作交替的浪费拿的动作交替的浪费步行的浪费步行的浪费如何避免动作的浪费如何避免动作的浪费动作的浪费在生产过程中十分常见，但往往被认为是小动作的浪费在生产过程中十分常见，但往往被认为是小事情，因为不重视而任其存在，事实上这是改善的重要事情，因为不重视而任其存在，事实上这是改善的重要方面。方面。动作经济的四个基本原则：动作经济的四个基本原则：p 减少动作数量减少动作数量p 两手同时使用两手同时使用p 动作距离最短动作距离最短p 动作轻松、容易动作轻松、容易38七大浪费总结一种浪费会导致一种浪费会导致另一种浪费！另一种浪费！39发现、解决浪费的方法40发现、解
20、决浪费的方法发现、解决浪费的方法用用5 5W2HW2H提问方式找出问题点提问方式找出问题点41发现、解决浪费的方法发现、解决浪费的方法符号符号名称名称内内 容容E取消取消(Eliminate)在经过了在经过了“完成了什么完成了什么”“”“是否必要是否必要”及及“为什么为什么”等问题的提问，而无满意答等问题的提问，而无满意答复者皆非必要，即予取消复者皆非必要，即予取消C合并合并(Combine)对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的R重排重排(Rearrange)经过取消、合并后，可再根据经过取消、合并后，可再根据“何
21、人何人”“”“何处何处”“”“何时何时”三提问进行重排，使其三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更加有序能有最佳的顺序，除去重复，使作业更加有序S简化简化(Simplify)经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用以节省人力、时间及费用 ECRS ECRS原则原则改善方向改善方向42改善思维43改善思维44改善思维45改善思维46现场改善的十大原则打破固有观念错了马上改善不要分辨，要否定现状不要力求完美，50分也好，立即实施十个人的智慧比一个人的智慧高明追求根源，反复5次“为什么”穷则变，变则通寻找可行的方法先从不花钱的改善作起改善是无限的我们一起来发现47大家来找茬！大家来找茬！1.1.到制造现场去发现浪费 u 列出5个/人以上；每组总数不少于50个u 区分为看得见的浪费和看不见的浪费 u 现场活动时间：40分钟我们一起来改善48u讨论改善对策:针对如何让看不见的浪费显现化，分组讨论对策及组织资料，后每个小组发表 讨论对策及组织资料40分钟；发表5分钟/组2.2.把看不到的问题（隐藏的问题）暴露出来，使之成为能够看得见的问题并进行改善！49
