1、广州大学广州大学张翠凤张翠凤目目 录录一、一、TPMTPM概述概述1 1、TPMTPM的定义的定义2 2、TPMTPM的内容的内容3 3、TPMTPM的活动体系的活动体系4 4、TPMTPM期待的效果期待的效果5 5、新、新TPMTPM活动体系活动体系二、改善提案活动二、改善提案活动1 1、改善提案活动的定义和目的、改善提案活动的定义和目的2 2、改善提案活动的主要特点、改善提案活动的主要特点3 3、激活改善提案活动、激活改善提案活动4 4、发现的问题点、发现的问题点三、自主保全活动三、自主保全活动1 1、自主保全活动的定义、自主保全活动的定义2 2、自主保全活动的意义、自主保全活动的意义3
2、3、自主保全活动的内容、自主保全活动的内容4 4、以、以5S5S为中心的初期清扫为中心的初期清扫5、发生源和困难点问题对策、发生源和困难点问题对策6、总点检、总点检7、提高点检效率、提高点检效率8、目视管理、目视管理9、自主管理体制、自主管理体制四、效益最大化活动四、效益最大化活动1、效益最大化活动的定义和内容、效益最大化活动的定义和内容2、生产效益化改善的基本思路、生产效益化改善的基本思路3、影响生产效益的四大损耗、影响生产效益的四大损耗4、设备综合效率、设备综合效率五、五、TPM的推进的推进1、TPM导入的准备导入的准备2、TPM的开展的开展 以追求最高的设备综合效率为目标以追求最高的设备
3、综合效率为目标 确立良好的设备维护体系确立良好的设备维护体系 由设备计划、使用、维护等所有部门人员全由设备计划、使用、维护等所有部门人员全面参与面参与 以自主小组活动的方式推进以自主小组活动的方式推进 以追求生产系统效率化极限的企业为目标 构筑零损耗的预防管理机制 企业所有部门人员全面参与，上层到第一线员工全员参与 以自主小组活动和有组织的职务活动相结合方式推进TPM的内容（八大支柱）的内容（八大支柱）1、个别改善、个别改善 为达到企业的经营方针和经营目标，本为达到企业的经营方针和经营目标，本部门需要进行的一些具体且重要的大课题改部门需要进行的一些具体且重要的大课题改善活动。善活动。2、自主保
4、全、自主保全 我的设备我维护，我的工厂我管理，最我的设备我维护，我的工厂我管理，最终建立企业自主管理体系。终建立企业自主管理体系。3、专业保全、专业保全 建立高水平的专业保全队伍。建立高水平的专业保全队伍。4、初期改善、初期改善 产品设计反映顾客的需求和生产现场的产品设计反映顾客的需求和生产现场的实际；设备的预防维修设计。实际；设备的预防维修设计。5、品质改善、品质改善 控制生产制造过程的诸条件来保证产品质量；建立控制生产制造过程的诸条件来保证产品质量；建立有效的质量保证体系。有效的质量保证体系。6、环境改善、环境改善 消除危险作业、困难作业，消除任何可能引发灾害消除危险作业、困难作业，消除任
5、何可能引发灾害的各种隐患，创造适合人和设备的良好工作环境；节能的各种隐患，创造适合人和设备的良好工作环境；节能降耗、资源再生，保护环境。降耗、资源再生，保护环境。7、事务改善、事务改善 指间接部门的效率改善：消除各类管理损耗、提高指间接部门的效率改善：消除各类管理损耗、提高效率、改进系统，更好为生产活动服务。效率、改进系统，更好为生产活动服务。8、人才培养、人才培养 开展员工的教育和培训，全面提升员工素质和能力。开展员工的教育和培训，全面提升员工素质和能力。TPM的活动体系的活动体系TPM：建成可持续发展的企业：建成可持续发展的企业3S：顾客满意、员工满意、社会和公众满意：顾客满意、员工满意、
6、社会和公众满意八大支柱八大支柱个别改善个别改善自主保全自主保全专业保全专业保全初期管理初期管理品质改善品质改善环境改善环境改善事务改善事务改善人才培养人才培养两大两大基石基石不间断的职务活动不间断的职务活动以以5S为中心的小组自主活动为中心的小组自主活动 有形效果有形效果 生产（人和设备）效率提高生产（人和设备）效率提高 产品不良品率降低产品不良品率降低 库存量减少，资金积压减少库存量减少，资金积压减少 各类损耗降低，浪费减少各类损耗降低，浪费减少 生产成本降低生产成本降低 生产及管理周期缩短生产及管理周期缩短 顾客投诉减少，満意度上升顾客投诉减少，満意度上升 员工提案和发明创造能力提升员工提
7、案和发明创造能力提升无形效果无形效果 员工的改善意识、参与意识增强员工的改善意识、参与意识增强 员工的技能水平提高员工的技能水平提高 员工精神面貌改观、自信心增强员工精神面貌改观、自信心增强 积极进取的企业文化形成积极进取的企业文化形成 企业凝聚力增强企业凝聚力增强 企业形象改善企业形象改善有形效果有形效果无形效果无形效果P=生产效率生产效率 人均生产台数人均生产台数 增加增加50%设备综合效率设备综合效率 1.6倍倍 突发故障件数突发故障件数 减减90%Q=质量质量 工序内不良率工序内不良率 1/5 批量合格率批量合格率 100%客户投诉件数客户投诉件数 1/10C=成本成本 制造成本制造成
8、本 减减35%材料成本材料成本 减减20%管理费用管理费用 减减28%D=交期交期 交期达成率交期达成率 100%S=安全安全 重大设备故障重大设备故障 0 人员工伤事故人员工伤事故 0 环境公害环境公害 0M=士气士气 改善提案件数改善提案件数 5倍倍 发明或专利件数发明或专利件数 3倍倍由于自主管理的广泛由于自主管理的广泛实施，从都认识到自已实施，从都认识到自已的设备自已维护的重要的设备自已维护的重要性，相互依靠互相埋怨性，相互依靠互相埋怨的情绪消失，人与人之的情绪消失，人与人之间的关系得以改善。间的关系得以改善。实现了管理水平的提实现了管理水平的提高，员工的自信心增强高，员工的自信心增强
9、了。了。现场的油污没有了，现场的油污没有了，灰尘没有了，设备漂亮灰尘没有了，设备漂亮了，场所整洁了，员工了，场所整洁了，员工的心态也变得积极上进的心态也变得积极上进了。了。一个适于改善革新和一个适于改善革新和以其为主体的优秀企业以其为主体的优秀企业文化业已形成。文化业已形成。TPM：追求企业管理体质革新：追求企业管理体质革新3S优秀企业优秀企业顾客满意、员工满意、社会和公众满意顾客满意、员工满意、社会和公众满意改善提案活动改善提案活动自主保全活动自主保全活动效益改善活动效益改善活动促进全员参与促进全员参与营造改善氛围营造改善氛围激发员工积极性激发员工积极性改善管理水平改善管理水平建设优秀工厂建
10、设优秀工厂提高员工技能提高员工技能降低经营成本降低经营成本强化企业竞争力强化企业竞争力培养员工能力培养员工能力5S活动活动新新TPM活动步骤活动步骤阶段活动步骤活动要点导入准备阶段1，公司高层宣布导入TPM活动会议及其他会场宣布2，TPM培训和宣传对干部和员工进行培训；必要的宣传3，推进组织的决定决定公司活动组织及负责人4，活动方针和目标设定活动方针的酝酿；效果及目标预测5，制订TPM活动大计划制订计划启动6，正式启动TPM活动以宣传、会议等形式宣告活动启动活动开始7，彻底的5S活动开展全员参与的5S活动8。员工提案活动展开全员参与9，自主保全活动展开提高自主保全意识和水平10，效益最大化活动
11、推进以提高效率、降低成本为目的总结和提高11，活动成果总结成果总结、显示及报告12，自主管理体制的建立持续自主推进改善TPM活动方针和活动目标活动方针和活动目标TPM活动方针活动方针 挑战行业内最高的生产效率，成为行业内最具竟争力的企业。TPM活动目标活动目标 结合企业经营方针制订。改善提案活动的定义和目的改善提案活动的定义和目的定义：定义：改善提案活动是指企业通过一定的制改善提案活动是指企业通过一定的制度化的奖励措施，引寻和鼓励员工积极主度化的奖励措施，引寻和鼓励员工积极主动提出并实施任何有利于改善企业经营品动提出并实施任何有利于改善企业经营品质提高企业管理水平的改进意见、革新建质提高企业管
12、理水平的改进意见、革新建议和发明创造等的活动。议和发明创造等的活动。造就自主、积极进取的员工；塑造积造就自主、积极进取的员工；塑造积极向上的企业文化。极向上的企业文化。改善提案活动的主要特点改善提案活动的主要特点 制度化的奖励措施制度化的奖励措施 鼓励改善提案的自主实施鼓励改善提案的自主实施 不限定提案内容不限定提案内容 提案格式标准化提案格式标准化 提案活动不以经济效益为追求目标提案活动不以经济效益为追求目标标准化提案格式的好处标准化提案格式的好处 便于员工填写，使提案高效便捷。提示发现和解决问题的步骤，提高员工的能力。使评价高效、科学、合理。便于效果的确认和统计。个人提案表个人提案表姓名姓
13、名部门部门课题课题改善前改善前问题点描述（文字，照片，图表）改善后改善后改善方案（文字，照片，图表）改善效果改善效果 实施 未实施（预期效果）评价评价1级2级3级4级5级6级初评认可注意注意：提案人可将提案交给直属上司或部门长原则原则 不拒绝任何有建设意义的提案不拒绝任何有建设意义的提案 表扬和鼓励先进表扬和鼓励先进 奖励及时，奖金兑现奖励及时，奖金兑现 指导后进部门和员工指导后进部门和员工 逐渐提升提案的质量逐渐提升提案的质量方法方法 解决员工对活动的认识问题解决员工对活动的认识问题 开展提案评比和展示活动开展提案评比和展示活动 培养员工强烈的问题意识培养员工强烈的问题意识 培养员工积极的行
14、动意识培养员工积极的行动意识No存在的现象（问题）后果1有计划，不照计划执行人工浪费2无目标地推进计划人工浪费3无计划进行效率低4无目的地进行现状调查效率低5现状调查时间过长、过多人工浪费6未把握真正的原因前对策效率低、人工浪费7无谓地记录一些数据人工浪费8知道问题，但未及时对策机会损失9业务生疏、不明白效率低、易出现不良10日常点检过多、过细效率低、人工浪费11点检周期不合适，过频效率低、人工浪费12点检结果与行动脱节效率低13会议多且长、会议无结果效率低、人工浪费No存在的现象（问题）后果1消防通道不畅安全性降低2消防设备维护不好同上3消防设备规划不合理同上4地面墙面脏污、油漆脱落形象不好
15、5机器设备有灰尘、脏污影响设备状态6地面上、台面上乱摆放效率低7墙面上有不规范张贴物形象不好8良品和不良品没有标识效率低、易出错9不良故障损坏未及时修复影响效率、质量10现场有引起事故的隐患安全性低11有危害环境行为发生损害企业信誉12未采取劳动保护措施安全性低13对易燃易爆品未特别管理同上14有各种资源浪费现象浪费大现场现场 现场现场 指企业从产品策划到销售及服务的整个过程。其中心是企业生产部门的制造现场。现场的重要性现场的重要性 现场能直接创造效益 现场能提供大量信息 现场是问题萌芽产生的场所 现场最能反映员工思想动态现场管理现场管理 现场管理的定义现场管理的定义 现场管理就是设置目标，编
16、制实施计划，充分地利用人、物、设备等资源去实现既定目标。现场管理的要点现场管理的要点 一目了然 重点管理 全员参与 现场管理的方法现场管理的方法 作业标准化 作业指导书的编制及改进 作业指导 开展5S现场改善现场改善 现场应不断改善，不断创新，提升竞争力 实施5s活动 减少浪费 积极开发人力资源领导的行为科学管理领导的行为科学管理 管理要从动机的引导开始。人更需要激励，多给下级鼓励。“公平理论”指导工作。承认无形组织。以“参与型”管理取代“权威型”管理。自主保全活动是指操作自主保全活动是指操作者参加对自已设备的维护工者参加对自已设备的维护工作，广义上是指企业员工自作，广义上是指企业员工自主对企
17、业实施全面的管理和主对企业实施全面的管理和维护。维护。自主保全活自主保全活动动培养员工的主动精培养员工的主动精神和技能水平神和技能水平创造人和设备都适创造人和设备都适宜的工作环境宜的工作环境建设良好企业形象和建设良好企业形象和积极向上的企业文化积极向上的企业文化改善自主管理能力改善自主管理能力提升员工技能提升员工技能培养员工自主意识培养员工自主意识改善员工作业条件改善员工作业条件保障企业安全生产保障企业安全生产减少或消除设备故障减少或消除设备故障促进员工满意促进员工满意社会和顾客信赖社会和顾客信赖强化企业凝聚力强化企业凝聚力提高提高管理管理水平水平改善改善经营经营状况状况促进促进员工员工顾客顾
18、客社会社会股东股东满意满意TPM小组活动的主要内容小组活动的主要内容 根据企业TPM的总计划，制订本小组的努力目标。认真做好5S和点检工作。提出减少故障停机的建议和措施，提出个人完成的目标。认真填写设备状况记录，对反映出的设备问题进行分析、研究。定期评价目标完成情况。评价成果并制订新的目标。TPM小组活动的评价小组活动的评价 自我发展（自觉要求掌握技术，有自信心）改造提高（不断改进工作，有成就感）解决问题（完成公司目标是每一员工的需要，主动科学地解决问题）自主管理（设定小组更高目标，独立自主工作）自主保全活动内容自主保全活动内容活动要点活动要点1、初期清扫、初期清扫5S活动活动修理、修复修理、
19、修复2、发生源与难点问题对策、发生源与难点问题对策难点问题对策计划难点问题对策计划对策实施对策实施3、总点检、总点检点检项目的识别点检项目的识别点检标准制作和实施点检标准制作和实施4、提高点检效率（目视管理）、提高点检效率（目视管理）点检项目等重新评估点检项目等重新评估目视管理活动推进目视管理活动推进5、自主管理体制建立、自主管理体制建立管理标准化管理标准化改善活动的自主实施改善活动的自主实施以以5S为中心的初期清扫为中心的初期清扫 整理整理 将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的，将不将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的，将不必要的物品撤掉或处理掉，以保持工作场所的宽敞整洁。必要的物品
20、撤掉或处理掉，以保持工作场所的宽敞整洁。整顿整顿 合理安排物品的放置方法、位置，设置必要的标识，合理安排物品的放置方法、位置，设置必要的标识，以便需要时快速取用，提高工作效率。以便需要时快速取用，提高工作效率。清扫清扫 清除工作场所及其周围灰尘、脏污，以保持环境和设清除工作场所及其周围灰尘、脏污，以保持环境和设备的清洁。备的清洁。清洁清洁 指前面三个指前面三个S的工作规范化、制度化，目的是使整理、的工作规范化、制度化，目的是使整理、整顿、清扫的工作能长期有效开展。整顿、清扫的工作能长期有效开展。素养素养 要求员工遵守规章制度，掌握正确的作业方法，养成要求员工遵守规章制度，掌握正确的作业方法，养
21、成良好的工作和生活习惯。良好的工作和生活习惯。整理（一）整理（一）整理：把必需品与非必需品明确地区分开，然后再把非必需品移走。必需品：今后一个月之内会使用到的物品。非必需品：1、贴上红标签。2、垃圾类物品立即扔掉。3、以后要使用到的物品，各责任门分头管理。4、多余生产的半成品或多余购进的零部件应 存放在库房。整理（二）整理（二）通过整理发现：1、因计划不当造成的浪费。2、因部门之间沟通不够造成的浪费。3、因生产方法或信息管理方面存在问 题造成的浪费。4、因为缺少探索没有浪费地制造产品的 理念。整理工作的实施整理工作的实施 步步 骤骤 内内 容容工作成果工作成果 整整 理理 第 一 步物品登记和
22、分类整理，确认哪些是该废弃的，并登记问题点 物品分类清单和问题点清单 第 二 步废弃那些该废弃掉的物品，保留那些好的或需要的物品。物品废弃的实施废弃结果的管理（账面处理等）第 三 步建立废弃物品废弃的程序，并加以运用物品废弃申请整顿整顿 整顿整顿：将必需品合理放置，并加以标识，以便任何人方便使用。合理放置的目的：创建物品合理放置环境的生产体制。明确场所，明确方法，明确标识。整顿工作的实施整顿工作的实施 步步 骤骤 内内 容容 工作成果工作成果 整整 理理第一步定位管理：确定区域的分布和物品的摆放位置区域图和分布图第二步定量管理：确定物品摆放的合理数量物品数量管理清单第三步标识：对区域，物品，数
23、量等进行标识标识牌，定位线等清扫清扫 清扫清扫：清除工作场所内的脏污，防止脏污的产生，保持工作场所清洁。清扫的目的：清扫的目的：1、创造心情愉快的工作环境。2、减少污染对产品质量的影响。3、发现问题和消除隐患的必要手段。清扫工作的实施清扫工作的实施步步 骤骤 内内 容容 工作成果工作成果整整理理第一步决定清扫对象，要求，时间等实施清扫活动现场的改观第二步修理，修复的实施油漆活动的实施机械设备及场所的复原第三步问题点对策结果的清点，整理难点问题和发生源的识别问题点对策效果难点问题清单清洁清洁 清洁的含义：清洁的含义：指建立维持整理、整顿、清扫成果的方法、标准等。清洁的目的清洁的目的是巩固成果。要
24、点要点是制度化、标准化。清洁工作的实施清洁工作的实施步步 骤骤 内内 容容 工作成果工作成果清清理理第一步5S标准的制作确认5S实施区域，职责标准和检查表第二步日常5S活动实施5S活动记录目视管理活动推进活动记录目视管理事例第三步定期开展5S评比，监督以及改进措施的跟进评比结果等素养素养 素养：素养：养成经常能够正确地遵守公司规定的习惯。目的目的：1、素养提高了，潜在的问题就容易暴露。2、素养提高正是公司想要达到的目标。员工素养的提升员工素养的提升 教育 培训 长期坚持 促进公司全体员工对工作的理解 增进公司内部的沟通交流 使每个人朝气蓬勃地开始每一天的工作 造就有修养、讲效率、懂管理的人才5
25、S活动的管理活动的管理 职责明确 工作内容明确 制订实施记录 监督检查5S的作用的作用 亏损为零，不良为零，浪费为零，故障为零，切换产品时间为零，事故为零，投诉为零，缺勤为零。浪费浪费 浪费的概念：概念：把没有附加价值的（即加工以外的）东西均归为浪费。七种浪费：七种浪费：生产过剩，窝工，搬运，加工方法，库存，动作，废品。员工的智慧和潜力未能发掘是企业最大的浪费。员工的智慧和潜力未能发掘是企业最大的浪费。发生源发生源 指对环境和设备造成污染的污染物（如液体、指对环境和设备造成污染的污染物（如液体、粉尘、刺激性气体、噪音、振动、高温等）及其粉尘、刺激性气体、噪音、振动、高温等）及其产生场所；也可指
26、问题产生的直接原因。产生场所；也可指问题产生的直接原因。困难点困难点 指在初期清扫时较难清理的场所（如位置过指在初期清扫时较难清理的场所（如位置过高、需很多工时、需他人协助、需投资较大或没高、需很多工时、需他人协助、需投资较大或没有合适办法解决等），也可指还没有解决的难题。有合适办法解决等），也可指还没有解决的难题。问题登录和现场调查问题登录和现场调查成立小组成立小组制订解决方案和实施计划制订解决方案和实施计划对方案和计划再评估和任务的分配对方案和计划再评估和任务的分配计划的实施计划的实施规范化规范化改善成果的总结和推广改善成果的总结和推广改善成果总结改善成果总结 改善前的状况 改善方法 改善
27、后的状况 改善效果 对本改善事例的体会总点检的定义总点检的定义 点检是指对设备的运行状态进行点检是指对设备的运行状态进行日常和周期性的确认和检查，以及对日常和周期性的确认和检查，以及对设备进行日常和周期性的维护。设备进行日常和周期性的维护。总点检就是根据需要对公司的场总点检就是根据需要对公司的场所、设备、工作等进行全面的确认和所、设备、工作等进行全面的确认和检查。检查。设备点检分类（一）设备点检分类（一）开机前点检开机前点检：指操作工确认设备是否：指操作工确认设备是否具备开机条件而进行的检查。具备开机条件而进行的检查。运行中点检运行中点检：指为确认设备运行状态：指为确认设备运行状态是否良好而进
28、行的检查。是否良好而进行的检查。周期性点检周期性点检：指停机后定期对设备进：指停机后定期对设备进行的检查和维护工作。行的检查和维护工作。发电机开机前点检表NO点检项目点检项目判断标准判断标准结果确认（正常记；结果确认（正常记；不正常记：不正常记：）123456123 4 5 6 11燃油油位绿色范围2负荷开关关闭状态3速度转换开关低速状态4机油油位标定范围内5冷水水位标定范围内6风扇皮带无松动损伤7输油管阀门开启状态8蓄电池观察孔呈绿色9机身无杂物满足开机条件后签名，开机发电机运行点检表发电机运行点检表序序号号点检项目点检项目正常情况正常情况结果确认（正常记；结果确认（正常记；不正常记不正常记
29、；）1油箱油位绿色范围200-400L）2电源指示灯亮3输出频率50HZ4输出电压380V5输出电流绿色范围（0-1064A）6输出功率绿色范围（0-560KV）7单/并机开关并机状态8高/低速开关高速状态9电池开关开启状态（续前表）（续前表）序序号号点检项目点检项目正常范围正常范围结果确认（正常记：结果确认（正常记：不正常记：不正常记：10电荷开关开启状态11过滤器报警无12启动钥匙运行状态13冷却油压绿色范围（4-7KG/CM2）14冷却油温绿色范围（1000C）15冷却水温绿色范围（900C）16充电电流绿色范围（1-15MA）17转速表1500RPM）确认人签名发电机周期点检表发电机周
30、期点检表NO点检项目点检项目点检方法点检方法判断标准判断标准周期周期良好良好；要维修；要维修；维修中；维修中1机体状态目视干净无损伤次/周2油路和油筏开关观测试验灵活无锈蚀次/周3蓄电池观测试验无溢液电量足次/周4应急照明灯观测试验功能正常次/周5空气过滤器清洁或更换干净无损伤次/周6燃油泵开关柜观测清洁电流电压正常次/周7机油及 过滤器测试或更换油位油质正常次/周8皮带松紧度测试松紧正常次/周异常记录 确认点检者盖章 设备点检分类（二）设备点检分类（二）时间时间日常点检日常点检定期点检定期点检点检技术方点检技术方法的难易法的难易简易点检简易点检精密点检精密点检（专业）（专业）日常点检业务流程
31、日常点检业务流程专职点检员专职点检员编订点检标准编订点检标准岗位操作工编作业表岗位操作工编作业表日常点检作业日常点检作业记录点检结果记录点检结果异常发现异常发现简单处理、调整简单处理、调整突发故障突发故障报告专职点检员报告专职点检员点检员确认、处理点检员确认、处理记录结果记录结果报告专业维修工报告专业维修工检修检修点检确认点检确认定期实绩分析定期实绩分析改进、修正改进、修正专职点检员专职点检员制订点检标准制订点检标准精密点检计划精密点检计划编制点检计划表编制点检计划表周期管理表周期管理表实施精密点检实施精密点检点检实施点检实施记录点检结果记录点检结果异常发现异常发现精度超标精度超标调整处理调整
32、处理突发故障突发故障安排紧急抢修安排紧急抢修现场说明现场说明施工讨论施工讨论工程计划工程计划预算委托预算委托生产调整生产调整施工协调施工协调施工计划施工计划记录记录试运转试运转施工施工验收验收协调协调完工确认完工确认月度实绩分析月度实绩分析修正改进修正改进记录记录 对操作者进行必要的专业技术知识和设备原理、对操作者进行必要的专业技术知识和设备原理、构造等教育构造等教育 确定设备点检项目确定设备点检项目 同时相应确定点检项目的点检方法同时相应确定点检项目的点检方法 相应确定判定基准相应确定判定基准 相应确定点检周期相应确定点检周期 制定点检表制定点检表 点检实施及管理点检实施及管理 评估点检项目
33、及相应方法、基准、周期评估点检项目及相应方法、基准、周期 优化点检作业优化点检作业进一步明确划分自主保全与专业保全进一步明确划分自主保全与专业保全省略或合并某些点检项目省略或合并某些点检项目调整点检周期调整点检周期提高判定基准的精度提高判定基准的精度点检通道的设置点检通道的设置 点检作业管理标准化、技术规范化点检作业管理标准化、技术规范化定义定义 它是一种通过把生产运作中的标准、要求、事它是一种通过把生产运作中的标准、要求、事项和具体问题等进行可视化描述，以便在不借助于项和具体问题等进行可视化描述，以便在不借助于工具即可实施有效管理的方法。又称工具即可实施有效管理的方法。又称“看得见的管看得见
34、的管理理”。通过视觉导致人的意识变化，进而自觉地按要通过视觉导致人的意识变化，进而自觉地按要求做好。求做好。特点特点 透明的管理方式。透明的管理方式。信息公开。信息公开。管理面宽。管理面宽。简单易行。简单易行。不适用于具有机密特性事项的管理。不适用于具有机密特性事项的管理。目视管理的要求目视管理的要求 标示状态要醒目 确保在预设范围内能看清楚，以达到预期效果 形象化的图形标示 标示内容应言简意胲 确定合适的标示场所 要考虑标示物与周围环境的和谐实施目视管理的方法实施目视管理的方法 红牌战术 作业标准书 看板管理 错误示范板 颜色警示 样板 灯光警示 仪表和显示器 宣传与告示栏 生产指令板原则原
35、则 让正确的行为易于实现让正确的行为易于实现 让错误的行为易于发现让错误的行为易于发现 让现场的规范、检查、清洁更容易保持让现场的规范、检查、清洁更容易保持主要内容主要内容 生产任务、质量目标、设备管理、成本控制的生产任务、质量目标、设备管理、成本控制的要求和现状公开化和图示化要求和现状公开化和图示化 现场工作标准和管理制度公开化和图示化现场工作标准和管理制度公开化和图示化 以清晣、标准化的视觉显示定置管理以清晣、标准化的视觉显示定置管理 生产作业的直观、形象和简洁生产作业的直观、形象和简洁 以清晣、标准化的视觉显示现场物流管理以清晣、标准化的视觉显示现场物流管理目视管理在设备管目视管理在设备
36、管理中的应用理中的应用 安全注意事项的明示安全注意事项的明示 复杂、重要操作的明示复杂、重要操作的明示 点检项目位置的标识点检项目位置的标识 仪表正异常范围的标识仪表正异常范围的标识 液位正异常范围的标识液位正异常范围的标识 阀门开闭状态的标识阀门开闭状态的标识 液体正确流向的标识液体正确流向的标识 转动方向的标识转动方向的标识 不同媒质管道的分色标识不同媒质管道的分色标识 维修工具的形迹管理维修工具的形迹管理 维修备件安全全在库量的明示维修备件安全全在库量的明示目视管理产生效益目视管理产生效益 简化管理环节 提高执行效果 减少人员失误 提升人员素质开展开展5S活动的规章制度活动的规章制度 实
37、施办法 推行手册 安全作业标准 考核办法自主管理体制自主管理体制目的目的 保证自主保全活动长期有效开展，并使自保证自主保全活动长期有效开展，并使自主保全活动水平持续提高（改善设备素质，改主保全活动水平持续提高（改善设备素质，改善人的素质，提高设备综合效率，向零故障、善人的素质，提高设备综合效率，向零故障、零缺陷、零库存、零目标前进）。零缺陷、零库存、零目标前进）。内容内容 管理标准文件的制定管理标准文件的制定 自主保全工作的实施自主保全工作的实施 定期监督检查与纠正措施的实施定期监督检查与纠正措施的实施 诊断与认证活动的实施诊断与认证活动的实施管理规范化管理规范化“自主保全自主保全”是生是生产
38、部门的工作任务产部门的工作任务“自主保全自主保全”是公是公司的管理方针司的管理方针定期组织成果交流定期组织成果交流建立规范文件建立规范文件建立持续改善机制建立持续改善机制提升现场操作工的综合提升现场操作工的综合素质素质TPM小组活动：重点实小组活动：重点实施施5S和点检和点检确立目标，制定方案，确立目标，制定方案，实施计划，评价反馈实施计划，评价反馈基本技能提升，管理能基本技能提升，管理能力改善，创造力提升力改善，创造力提升改善活动改善活动总结表彰总结表彰诊断与认证诊断与认证评价评价目标完成情况目标完成情况改善提案的数量和质量改善提案的数量和质量设备维护费用降低，自主维护比例提高设备维护费用降
39、低，自主维护比例提高现场管理文化形成现场管理文化形成5S活动持续坚持活动持续坚持管理中的异常很容易确认管理中的异常很容易确认员工精神面貌改观，应对问题的反应快员工精神面貌改观，应对问题的反应快实现目视管理实现目视管理服务意识形成，行动雷厉风行服务意识形成，行动雷厉风行部门间关系改善部门间关系改善改善成果有效展示改善成果有效展示定义定义 指所有直接或间接地对降低企业经营（开发、设计、生产、销售）成本的有计划的课题改善活动。内容内容 生产效率化改善 品质改善 安全、卫生及环境改善 初期管理改善 间接部门的效率改善效益最大化活动的课题效益最大化活动的课题生产效率化改善的基本生产效率化改善的基本思路思
40、路提高生产量和减少投入量提高生产量和减少投入量 提高设备效率提高设备效率 提高人的效率提高人的效率 最合理的生产计划、调度及材料采购，物流损最合理的生产计划、调度及材料采购，物流损耗降到最小耗降到最小 减少材料、工具、能源的投入量，将其损耗降减少材料、工具、能源的投入量，将其损耗降到最少到最少提高产品品质提高产品品质 提高品质稳定性，减少生产中的不良提高品质稳定性，减少生产中的不良 减少不良造成的返工及修理损耗减少不良造成的返工及修理损耗影响生产效率的四大损耗影响生产效率的四大损耗损耗分类损耗分类损耗项目损耗项目1 设备方面的设备方面的7大损耗大损耗1、故障损耗、故障损耗2、安排及调整损耗、安
41、排及调整损耗3、刀具损耗、刀具损耗4、投入或起动损耗、投入或起动损耗5、点停和空转损耗、点停和空转损耗6、速度低下损耗、速度低下损耗7、不良及不良修理损耗、不良及不良修理损耗2 管理及计划方面的损耗管理及计划方面的损耗8、计划安排上的损耗、计划安排上的损耗3 人员方面的人员方面的5大损耗大损耗9、管理损耗、管理损耗10、动作损耗、动作损耗11、生产组织损耗、生产组织损耗12、自动化置换损耗、自动化置换损耗13、测量及调整损耗、测量及调整损耗4 材料投入等的损耗材料投入等的损耗14、材料投入损耗、材料投入损耗15、工具、夹具损耗、工具、夹具损耗16、能源损耗、能源损耗设备综合效率设备综合效率设备
42、综合效率设备综合效率（Overall Equipment EffectivenessOverall Equipment Effectiveness）设备综合效率设备综合效率=时间运行效率性能运行效率良品率时间运行效率性能运行效率良品率时间运行效率时间运行效率=（负荷时间计划外停止时间）负荷时间（负荷时间计划外停止时间）负荷时间100%性能运行效率性能运行效率=基准生产周期加工数量实际运行时间基准生产周期加工数量实际运行时间100%良品率良品率=（生产总数不良品数）生产总数（生产总数不良品数）生产总数100%最大限度减少设备的七大损耗影响最大限度减少设备的七大损耗影响 减少人员工时损耗影响减少人员工时损耗影响人员配置不合理人员配置不合理人员的作业方法不当或失误人员的作业方法不当或失误人员熟练度低人员熟练度低作业场所布局不合理作业场所布局不合理 减少不良品减少不良品 企业高层宣布推进企业高层宣布推进TPM活动活动 TPM培训和宣传培训和宣传 TPM活动组织的建立活动组织的建立 TPM活动方针和目标设定活动方针和目标设定 TPM活动大计划的制定活动大计划的制定 正式启动正式启动TPM活动活动 提案改善活动开展提案改善活动开展 自主保全活动开展自主保全活动开展 效益最大化活动推进效益最大化活动推进 自主管理体制建立自主管理体制建立 活动成果总结活动成果总结
