1、MV项目组2011-12车间6S现场管理维修车间6S现场管理1一、为什么要进行6S管理为什么为什么要进行车间要进行车间6S现场管理现场管理二、在哪些方面需要进行6S管理三、如何进行车间6S现场管理目 录二一三2一、为什么要进行6S管理为为什么要进行车间什么要进行车间6S现场管理现场管理二、在哪些方面需要进行6S管理三、如何进行车间6S现场管理目 录二一三3一、为什么要进行6S管理1、请问：我们的工资是由谁发的？4一、为什么要进行6S管理2、请问：客户为什么会给钱？5一、为什么要进行6S管理7、关系到客户的满意度6一、为什么要进行6S管理8、客户满意度给我们带来什么好处？7一、为什么要进行6S管
2、理9、更多、更多的.?8一、为什么要进行6S管理11、福利的增加9一、为什么要进行6S管理为什么要进行车为什么要进行车间间6S现场管理现场管理二、在哪些方面需要进行6S管理三、如何进行车间6S现场管理目 录二一三10二、在哪些方面要进行6S管理1、车间现场6S管理的目标：一次修复率（维修质量）准时交车率维修成本11二、在哪些方面要进行6S管理（一）、一次维修率（维修质量）12（一）、车间现场6S管理的目标1、服务质量（一次修复率）13（一）、车间现场6S管理的目标2、这是谁的错.?14二、在哪些方面要进行6S管理4、态度决定.15（一）、一次修复率（维修质量）9、请问：谁对质量负责.?我？16
3、（二)、准时交车率3、备件管理17一、为什么要进行6S管理为什么要为什么要进行车间进行车间6S现场管理现场管理二、在哪些方面需要进行6S管理三、怎样进行车间6S现场管理目 录三一二三18三、怎样进行车间6S现场管理（一）、6S概述1.1 6S活动：现场管理的基础 6S管理，是指对生产现场各生产要素所处的状态不断进行管理和改善的基础性活动。6S值的是：整理（Seiri)、整顿（Seiton)、清扫（Seiso)、清洁（Seiketsu)、素养（Shitsuke)、安全（Safety).因为其六个单词的首字母都是“S,所以统称为”6S.19消消 除除 浪浪 费费5S整理（整理（/SEIRI）整顿（
4、整顿（/SEITON）清扫（清扫（/SEISO）清洁（清洁（/SEIKETSU）素养（素养（/SHITSUKE）大野耐一大野耐一韩国、新加坡、台湾、欧美、大陆企业认同的管理工具：6S/10S）企业成功的基础管理模式：安全之母、细微管理法、看得见的管理 丰丰 田田20整 顿清 扫清 洁素 养安 全 21（一）、6S概述1.2 推行6S，让生产现场更卓越 6S是零缺陷的基础 6S是企业节约的能手 6S是高效率的前提 6S是安全的基本保障 6S是员工士气的源泉 6S是企业的最佳推销员22整理整理 整顿整顿 清扫清扫 清洁清洁 素养素养影响客户满意度的首要项目影响客户满意度的首要项目目的特别说明含义
5、将必需物品与非必需品区分开，保留必需物品，撤除不需要的物品。清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本.等浪费。l腾出空间，增加作业面积l防止误用，提高工作效率整理 Seiri第一个S：整理23数字游戏 您能很快的找到您要找的数字吗？2412344831102819223726464013494201147422941235014383255216725154363321531735448927364531225u一个基础的判定原则是将未来30天内，用不着的任何东西都可移出现场。“要与不要”的基准26A、主要表现：不用的杂物、
6、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。典型问题27B、检查中常见问题：F虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；F对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照6S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；典型问题28整顿Seiton目的特别说明含义目的特别说明含义 要的东西依规定定位、定方法，摆放整齐，明确数量，明确标示。放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。l工作场所一目了然；l消除寻找物品的时间；l井井有条的工作秩序。第二个S：整顿29物品
7、整顿30物品整顿形迹定位管理自己制作31工具整顿32工具整顿33工具整顿34A区1234ABCD类别位别层别仓库整顿35仓库整顿36标准操作整顿低压表高压表37标准操作整顿38机械设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还是“安全第一”。摆放距离太近，虽然省了空间，却难于清扫和检修，而且还会相互影响操作导致意外。这两台设备太近了，人也过不去，怎么检修呢？底下装个轮子，可以拖出来清扫嘛！维修中维修中维修中设备整顿39整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。整顿难点40整顿典型问题41小组讨论服务前台、车间工位、工具箱及备件库，旧件
8、库42目的特别说明含义目的特别说明含义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。l保持良好的工作情绪l稳定品质l达到零故障、零损耗清扫Seiso第三个S：清扫43清扫的推行员工培训实施区域责任制彻底的清扫点检机器设备并整修制订清扫目标44员工培训穿滑轮的迪士尼清洁工45彻底的清扫46制订清扫目标47清扫中的沟通日本企业认为：清扫的过程中，可以让员工得到沟通交流的渠道，增进友谊团结，创造团队精神48清扫工具定位49检查中常见问题：F 只在规定的时间清扫，
9、平时见到污渍和脏物也不当一回事；F 认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和维修技师无关；F 清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；F 清扫工具太简单，许多脏物无法清除。清扫典型问题50 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，长期贯彻执行，并不断检查改进。保持清扫后的状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。l成为惯例和制度；l是标准化的基础；l企业文化开始形成。目的特别说明含义清洁Seiketsu第四个S：清洁51u虽然我们讲的是一样，但如所想的方法不一样，就不好推行的。u必须经过决定方针和充分的讨论，谋
10、求统一意志和方法。清洁的推行统一思想和方法整理、整顿、清扫为何是重要的呢？52改善快清洁的推行结合车间目标车间的改善目标 减少灾害和顾客的抱怨 提升服务品质 减少设备故障的发生 控制库存量 缩短维修时间 为达成这些目标所必须的“牢固结构和基础”，应将与整理，整顿，清扫，如何组合起来。才是最重要的。53 让每个人都养成遵守规则的好习惯。公司应向每一位员工灌输遵守规章制度的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。修养强调的是持续保持良好的习惯。l让员工遵守规章制度l培养拥有良好习惯的人才l铸造团队精神目的特别说明含义第五个S：素养素养Shitsuke54具备了成功的素养成为他人的榜样努
11、力遵守规章制度理解规章制度学习公司的规章制度素养的形成55素养的难点1.培养“有规定按规定做”的习惯2.要有强烈的时间观念，遵守出勤和会议的时间。3.工作应保持良好的状态。4.每一个员工，衣着要得体 5.认真、敬业 6.尊重别人、为他人着想、服务 56素养体现 当你看到公司里：个人办公桌杂乱；就餐不排队，餐厅地上桌上都是垃圾；马路上闯红灯 表面上看是素质不高，实际上是管理不到位。57素养巡查1.人力资源部每天两次例行巡查（早晨、中午），2.每月底6S推行委员会对整个公司的6S执行情况进行检查，3.6S推行委员会主任委员对公司不定期巡查。58素养与人生 人人养成了好习惯，“素养”也就诞生了。因为
12、好习惯的养成，会慢慢扭转你的人生轨迹，使你的人生向着更加阳光的地方迈进。596061626364 在生产经营活动中，为避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施。安全文化建设，要紧紧围绕“以人为本”，不断提高广大员工的安全意识和安全责任，把安全第一变为每个员工的自觉行为。l保障人的安全、健康、舒适的工作状态。l保证生产经营活动得以顺利进行。目的特别说明含义第六个S：安全安全Safeety65安全管理的要素事故等级金字塔安全隐患的原因安全第一安全的自主维护安全培训和实践安全管理操作流程管理者的职责安全标志66 不安全的状态 不安全的行为 约束机制失效安全隐患的原因67安全隐患
13、的原因68安全隐患的原因692011年11月23日.11月16日，正宁县境内发生一起接送幼儿园学生的特大道路交通事故，造成校车内21人遇难、43名幼儿受伤。安全第一70安全标志71安全条件：暴露、纠正和防止不安全因素安全行为：学习安全地工作、检验和维护安全的自主维护72要点：危害意识的培训主动积极的信号安全培训和实践73 1、考虑事故发生的原因 2、研究和制定对策 3、实施对策 4、检查结果安全管理操作流程741、观察现象2、检查记录3、主动询问4、按规定标准执行5、时刻注意周围的事6、通知事故的危险7、深入挖掘事故的主要原因安全管理操作流程事故发生的原因是什么？751、找出原因与原因之间的相
14、互关系2、向有经验的人请教3、从多方面考虑对策4、对策必须符合公司的方针、规章和标准5、制定第二套对策6、查找自身的原因安全管理操作流程如何研究制定对策？761、独立是否能做？2、是否向上司汇报？3、是否需要他人的帮助？4、立即转化为行动安全管理操作流程如何实施对策？771、经常检查2、切实地实施3、是否排除了事故隐患4、有无新的隐患安全管理操作流程检查结果78 1、建立安全的操作程序 2、计划设备和环境的安全保护措施 3、指导工人进行安全生产 4、促进工人提高安全保护意识 5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施 6、找出事故原因。防止事故再发生 7、对现场时刻进行检查，预防事故的发生管理者的职责79 5S是通过整理、整顿、清扫来强化管理，通过清洁来巩固效果，通过这4S来规范员工的行为则通过规范员工的行为准则来改变员工的工作、学习、生活等各方面的态度，使之成为一种良好的习惯，达到塑造一个优秀的团队和企业的目的。这5S是相辅相成、缺一不可的。只有通过步步推进，从形式化过渡到行事化，再向习惯化推进，使全体员工严守标准化的良好作风后，才能练就为一种优秀的企业文化。本 讲 总 结80
