1、1现场管理系列课程现场管理系列课程一线主管管理技能训练一线主管管理技能训练一线主管技能训练一线主管技能训练2第一部分第一部分一线主管的角色与作用一线主管的角色与作用一线主管的角色与作用一线主管的角色与作用一线主管管理技能训练一线主管管理技能训练3班组工作工位组织全面效率维修物料管理标准化操作目视管理过程质量控制改进工作一汽大众生产现场管理体系一汽大众生产现场管理体系天津丰田汽车发动机有限公司总经办张先生天津丰田汽车发动机有限公司总经办张先生:班、组长是企业生产现场监班、组长是企业生产现场监督者，班组是企业生产经营最基本单位，一线主管是班组的督者，班组是企业生产经营最基本单位，一线主管是班组的主
2、导，班、组长的素质高低直接影响班组整体实力发挥主导，班、组长的素质高低直接影响班组整体实力发挥一线主管的作用一线主管的作用一线主管的角色与作用一线主管的角色与作用创新创新4一线主管的作用一线主管的作用一线主管的角色与作用一线主管的角色与作用1 1、完成、完成订单计划订单计划保证交期保证交期2 2、有效过程控制、有效过程控制保证品质保证品质3 3、消除制造浪费、消除制造浪费降低成本降低成本4 4、有效现场管理、有效现场管理提高企业形象提高企业形象5 5、有效团队管理、有效团队管理提高员工满意度提高员工满意度5一线主管所处的位置：现场的中心一线主管所处的位置：现场的中心相关部门相关部门上司上司同事
3、同事成果，结果成果，结果认可，价值认可，价值员工员工一线主管的角色与作用一线主管的角色与作用一线主管的角色一线主管的角色6问题下属问题下属来自问题主管来自问题主管一线主管类型一线主管类型一线主管的角色与作用一线主管的角色与作用7项目项目评价项目评价项目得分得分准确把握各个员工能力水平的高低准确把握各个员工能力水平的高低决定作业担当时，考虑个人能力与性格决定作业担当时，考虑个人能力与性格测定员工成绩，并考虑员工工资与晋级，同时也考虑培训内容测定员工成绩，并考虑员工工资与晋级，同时也考虑培训内容完全领会领导的意图，并能主动完成所交给的任务完全领会领导的意图，并能主动完成所交给的任务在执行中的想法和
4、得到的信息能主动向领导汇报并争取上司的支持在执行中的想法和得到的信息能主动向领导汇报并争取上司的支持深刻了解自己每天都在做什么，重点要关注什么？特别应跟踪什么？深刻了解自己每天都在做什么，重点要关注什么？特别应跟踪什么？对于正在完成的订单，是否有拖期，以及品质异常对于正在完成的订单，是否有拖期，以及品质异常全面的记录并分析班组的产量情况，品质状况全面的记录并分析班组的产量情况，品质状况发生异常时能迅速的进行处理，并向上司提出自己的想法和建议发生异常时能迅速的进行处理，并向上司提出自己的想法和建议班组中没有矛盾冲突，关系融洽，团结向上班组中没有矛盾冲突，关系融洽，团结向上集中训练的同时，也作针对
5、性的训练集中训练的同时，也作针对性的训练不仅仅是工作关系，与每个员工个别接触，创造良好的人际关系不仅仅是工作关系，与每个员工个别接触，创造良好的人际关系能站在公司角度向员工传达公司的精神，并使其理解和认同能站在公司角度向员工传达公司的精神，并使其理解和认同详细的了解作业现场详细的了解作业现场日常作日常作业管理业管理班组班组管理管理作业作业管理管理一线主管的职责一线主管的职责一线主管的角色与作用一线主管的角色与作用8项目项目评价项目评价项目得分得分领取物料时，自己设定基准，使库存控制在最低程度领取物料时，自己设定基准，使库存控制在最低程度周密的监控全部物料，使其正确保管与处理周密的监控全部物料，
6、使其正确保管与处理认真进行设备的点检以及保养认真进行设备的点检以及保养设备管理设备管理对噪声、粉尘、废气、高温等影响设定标准，把危害降到最低对噪声、粉尘、废气、高温等影响设定标准，把危害降到最低信息流畅，能使部门环境融洽信息流畅，能使部门环境融洽掌握与现场设备工作等有关联的安全情况，日常认真检查并记掌握与现场设备工作等有关联的安全情况，日常认真检查并记录录 安全管理安全管理作业者担当新的工作，一定要进行安全方面的教育作业者担当新的工作，一定要进行安全方面的教育和其他部门接口流畅，信息无阻和其他部门接口流畅，信息无阻明确有关设备的工作状态，以及异常情况的处理方法明确有关设备的工作状态，以及异常情
7、况的处理方法能分析有关设备的性能、规格、型号。能提出改进意见能分析有关设备的性能、规格、型号。能提出改进意见制订现场制订现场5S5S的基准，能够让全体人员判断的基准，能够让全体人员判断作业环境作业环境管理管理物料管理物料管理优秀：优秀：4 4分分 良好：良好：3 3分分 一般：一般：2 2分分 差：差：1 1分分 无：无：0 0分分一线主管的职责一线主管的职责一线主管的角色与作用一线主管的角色与作用9符合企业价值观，符合企业价值观，热情、敬业热情、敬业 合合作的精神，负责作的精神，负责任的态度、能从任的态度、能从公司的角度考虑公司的角度考虑问题，乐观的看问题，乐观的看待公司的发展待公司的发展纯
8、熟的技能纯熟的技能（思维能力、（思维能力、组织能力、发组织能力、发现问题、分析现问题、分析问题、解决问问题、解决问题的能力。目题的能力。目标管理、时间标管理、时间管理、绩效管管理、绩效管理能力理能力产品知识产品知识 现场管现场管理的基本知识结构理的基本知识结构（如（如5S5S，JIT IE JIT IE QC 6)QC 6)职职 业业 化化 能能 力力一线主管的角色与作用一线主管的角色与作用10一线主管的角色与作用一线主管的角色与作用现场管理者的管理技能现场管理者的管理技能大大智智谈谈情情求求变变效效能能理理念念策策略略目目标标高高层层大大忠忠谈谈法法不不变变效效率率专专业业制制度度行行动动基
9、基层层合理的组织运作合理的组织运作11时间时间工作内容工作内容确认确认开始开始工作工作前前1.1.进入工厂进入工厂,走进现场走进现场2.2.检查前一班的报表检查前一班的报表3.3.工作前的准备工作前的准备a.a.工作小组的组成工作小组的组成,以及检查所有的机器设备以及检查所有的机器设备,工具及其工具及其它辅助材料是否齐全它辅助材料是否齐全b.b.如果有人缺勤如果有人缺勤,则登于报表内则登于报表内,并通过领办寻求替代人并通过领办寻求替代人选选4.4.做早操或者早会做早操或者早会5 5分钟分钟上午上午工作工作时间时间阶段阶段1.1.开始工作开始工作,确认每一位员工已准时开始工作确认每一位员工已准时
10、开始工作2.2.工作流程变更工作流程变更:协调领班交到新开发的工作流程协调领班交到新开发的工作流程3.3.点检生产流程点检生产流程:领导线上作业元遵守标准作业的工作领导线上作业元遵守标准作业的工作日活动范例日活动范例一线主管的角色与作用一线主管的角色与作用12时间时间工作内容工作内容确认确认上午上午工作工作时间时间阶段阶段4.4.上午休息时间上午休息时间a.a.针对一些预定的质量事项针对一些预定的质量事项,从事抽样检查从事抽样检查b.b.领导及知道作业员克服其工作上所遇到的问题和异常领导及知道作业员克服其工作上所遇到的问题和异常事项事项c.c.领班在开会时领班在开会时,协助和执行领班的工作协助
11、和执行领班的工作5.5.执行在职训练已发展能力强的作业员工执行在职训练已发展能力强的作业员工下午下午工作工作时间时间阶段阶段1.1.查检检验的结果查检检验的结果a.a.插件在上午由质量管理人员所作的检查结果插件在上午由质量管理人员所作的检查结果,并且请并且请求领班给与改善的指导求领班给与改善的指导b.b.依照领办的指示依照领办的指示,对问题采取暂行对策对问题采取暂行对策,并且请求给与并且请求给与永久解决的对策方法永久解决的对策方法2.2.协助昨夜员从事修理或者返修的工作协助昨夜员从事修理或者返修的工作,并且检查及评并且检查及评估其工作估其工作日活动范例日活动范例一线主管的角色与作用一线主管的角
12、色与作用13时间时间工作内容工作内容确认确认下午下午工作工作时间时间阶段阶段3.3.调查停线原因调查停线原因,向领办提出暂行对策及预防对策的建向领办提出暂行对策及预防对策的建议议4.4.必要时下达加班的工作指示必要时下达加班的工作指示5.5.领导作业员在现场实践领导作业员在现场实践5S5S活动活动工作结工作结束后束后1.1.撰写本版工作报告，并且交待重要信息给下班撰写本版工作报告，并且交待重要信息给下班2.2.领导质量圈会议：积极参与质量圈活动，并且鼓舞作领导质量圈会议：积极参与质量圈活动，并且鼓舞作业员士气业员士气日活动范例日活动范例一线主管的角色与作用一线主管的角色与作用14第二部分第二部
13、分一线主管基本技能一线主管基本技能一线主管基本技能一线主管基本技能一线主管管理技能训练一线主管管理技能训练15作业能率，也称作业效率，指在实际作业时作业能率，也称作业效率，指在实际作业时间内，作业人员的生产力。间内，作业人员的生产力。作业能率作业能率作作 业业 能能 率率如何提高效率如何提高效率实际生产数量实际生产数量标准生产数量标准生产数量作业能率作业能率 =100%100%16基本员工从事基本员工从事A A产品之加工，其标准工时为产品之加工，其标准工时为1 1分钟分钟/件件（即每件产品加工标准时间为（即每件产品加工标准时间为1 1分钟），基本日上班分钟），基本日上班8 8小时，中途因机器故
14、障停工小时，中途因机器故障停工1 1小时，当日总产量为小时，当日总产量为378378件，求当日之作业能率。件，求当日之作业能率。作作 业业 能能 率率如何提高效率如何提高效率作业能率作业能率=实际生产数量实际生产数量标准工时标准工时实际作业时间实际作业时间100%100%=90%=90%17 稼动率，也称时间有效率或时间利用率，稼动率，也称时间有效率或时间利用率，指实际作业时间占总投入时间的比例，用于衡量指实际作业时间占总投入时间的比例，用于衡量时间损失的利用状况。时间损失的利用状况。稼动率稼动率稼动率稼动率=实际作业时间实际作业时间总作业时间总作业时间100%100%稼稼 动动 率率如何提高
15、效率如何提高效率18异常异常249524958.2%8.2%3039030390（100%100%）TOTALTOTAL营业部营业部108010803.55%3.55%生产异常细分丝印丝印仓库仓库工艺工艺生产异常时间生产异常时间（Min Min）总出勤时间总出勤时间（Min Min）损失率损失率（）（）45454404401080108030390303900.150.151.451.452.272.2730390303903039030390生生 产产278952789591.8%91.8%区分区分注：统计日期为9月2日至9月8日生产生产30390303900.150.15仓库仓库45450
16、.150.15生产生产6906902.272.27异常异常细分细分6906903.553.5545453039030390质检质检12012030390303900.390.39质检质检4404401.451.45营业部营业部采购采购7575303903039030390303900.250.25丝印丝印45450.15%0.15%工艺工艺1201200.390.39采购采购75750.25%0.25%提高稼动率的方法提高稼动率的方法如何提高效率如何提高效率19综合生产效率综合生产效率=实际生产数量实际生产数量理论生产数量理论生产数量100%100%综合生产效率综合生产效率综合生产效率综合生产
17、效率=作业能率作业能率稼动率稼动率如何提高效率如何提高效率20工序工序准备作业准备作业工序工序工序工序工序工序单件作业单件作业作业单元作业单元3作业单元作业单元1作业单元作业单元2动作动作1动作动作2动作动作3动作动作4工序工序工工序序结结构构如何提高效率如何提高效率21在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需要的以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需要的劳动时间劳动时间观测时间观测时间评比系数评比系数生理宽放生理宽放其它宽放其它宽放管理宽放管理宽放疲劳宽放疲劳宽放标准时间标准时间标准工时标准工时正常时间正常时间
18、宽放时间宽放时间标准工时标准工时如何提高效率如何提高效率22正常的作业环境状态下正常的作业环境状态下确定最佳的标准化工作方法确定最佳的标准化工作方法适任合格的作业员适任合格的作业员以一定正常的速度进行作业以一定正常的速度进行作业标准工时测定的基本条件标准工时测定的基本条件v一个正常的男子一个正常的男子,在平直的路上以在平直的路上以4.8km/H4.8km/H的速度行进的速度行进v分发扑克牌分发扑克牌,30s,30s內將內將5252张扑克牌分成张扑克牌分成4 4份份起点起点80mm;80mm;终点终点230mm230mmv插銷插銷將將3030个销子插入个销子插入3030个孔內用个孔內用0.41m
19、in0.41min标准工时标准工时如何提高效率如何提高效率231 1、记录方式、记录方式 、归零法（、归零法（Snap BackSnap Back）v每个单元均归零重新测定每个单元均归零重新测定 、连续法、连续法v一开始启动马表，一直贯穿所有过程一开始启动马表，一直贯穿所有过程v到最后过程最后单元，才按马表到最后过程最后单元，才按马表v但每个单元逐将记录但每个单元逐将记录标准工时标准工时如何提高效率如何提高效率24单元单元周程周程1234567取工件放入取工件放入钻床制具内钻床制具内锁紧制具锁紧制具上三螺丝上三螺丝移钻刀移钻刀到工件到工件上上钻深钻深孔孔松开三螺松开三螺丝丝取工件放取工件放入零
20、件箱入零件箱以毛刷刷以毛刷刷出切屑出切屑143624018352536242164535381391736443224616465838242154465372381458764523915468540140165494472431556105382391645作作业业:工作件工作件:观测表观测表:观测日期观测日期:观测人员观测人员:单单位位:标准工时标准工时如何提高效率如何提高效率25 单元周程ABCDEFGHRTRTRTRTRTRTRTRT12345678910标准工时标准工时如何提高效率如何提高效率2612345平均3691215182124273033361拿Spring(2个)1.0
21、70.961.031.121.091.052涂Grease0.681.100.940.740.810.853换右手拿Spring0.540.590.580.510.610.574涂Grease1.031.251.151.111.171.145移动3.333.183.263.483.413.336挂Spring2.562.362.172.282.192.317除掉胶布后移动3.553.183.463.373.443.4081.891.651.741.721.541.7193.343.953.223.193.073.35101112131415161718合计17.72现场工程图解现场工程图解0.
22、150.1520.3820.38NO要所作业 /观测次数Spring 准备工程时间观测用纸时间观测用纸LineF-4观测日期ModelWD-R121XH作业者观测者工程名挂Spring首先确认D/TUB转后 移动精密时间精密时间17.7217.72改善案工程图解改善案工程图解剩余率剩余率标准时间标准时间标准工时标准工时如何提高效率如何提高效率27、统计精确度的需求、统计精确度的需求、统计上观测次数的限制、统计上观测次数的限制、实务上的困难、实务上的困难作业者的故意作业者的故意摒弃异常值的理由摒弃异常值的理由周程时间周程时间次数次数40分以上分以上2040分分1020分分510分分25分分358
23、1015周程时间周程时间次数次数12分分0.751分分0.50.75分分0.250.5分分（以下不列）（以下不列）20304060高于高于30%低于低于25%标准工时标准工时如何提高效率如何提高效率28评比系数评比系数 正常工时测定工时正常工时测定工时（1评比系数）评比系数）所谓评比就是将所观测的作业员作业速度与理想正常速所谓评比就是将所观测的作业员作业速度与理想正常速度作以比较。度作以比较。评比系数也就是对实际作业速度的修正，使其更接近于评比系数也就是对实际作业速度的修正，使其更接近于正常时间。正常时间。努力度调整系数表努力度调整系数表熟练度调整系数表熟练度调整系数表一致性调整系数表一致性调
24、整系数表工作环境调整系数表工作环境调整系数表标准工时标准工时如何提高效率如何提高效率29超佳超佳0.150.150.130.13优优1 12 20.110.110.080.08良良1 12 20.060.060.030.03平均平均0.000.00可可1 10.050.050.010.01欠佳欠佳1 12 20.160.160.220.22超佳超佳0.130.130.120.12优优0.100.100.080.08良良0.050.050.020.02平均平均0.000.00可可0.040.040.080.08欠佳欠佳0.120.120.170.17努力度调整系数表努力度调整系数表熟练度调整系数
25、表熟练度调整系数表标准工时标准工时如何提高效率如何提高效率30理想理想0.060.06优优0.040.04良良0.020.02平均平均0.000.00可可0.030.03欠佳欠佳0.070.07理想理想0.040.04优优0.030.03良良0.010.01平均平均0.000.00可可0.020.02欠佳欠佳0.040.04一致性调整系数表一致性调整系数表工作环境调整系数表工作环境调整系数表标准工时标准工时如何提高效率如何提高效率31宽放系数宽放系数标准工时正常工时标准工时正常工时（1宽放率）宽放率）由于工作疲劳由于工作疲劳,机器维修，作业布置机器维修，作业布置,换线，生换线，生理休息等因素而
26、产生的正常工作延迟，理休息等因素而产生的正常工作延迟，宽放时宽放时间是对这种迟延的一种补偿间是对这种迟延的一种补偿疲劳宽放疲劳宽放生理宽放生理宽放特殊宽放特殊宽放管理宽放管理宽放标准工时标准工时如何提高效率如何提高效率32疲劳宽放：疲劳宽放：5%;作业宽放：作业宽放：3%;生理宽放生理宽放:2%；机器调整机器调整:5%.1.1.一般组装线宽放率为一般组装线宽放率为10%10%，2.2.若有机器调试若有机器调试,宽放率为宽放率为15%15%宽放系数宽放系数标准工时标准工时如何提高效率如何提高效率33合计疲劳宽放合计疲劳宽放(A+B)CD肉体努力宽放率肉体努力宽放率精神努力宽放率精神努力宽放率对停
27、休时间之恢复系统对停休时间之恢复系统对单调感之宽放率对单调感之宽放率标准工时标准工时如何提高效率如何提高效率34程度程度宽放率宽放率极轻极轻1.81.8轻轻3.63.6中中5.45.4重重7.27.2极重极重9.09.0程度程度宽放率宽放率轻轻0.60.6中中1.81.8重重3.03.0精神努力宽放率精神努力宽放率肉体努力宽放率肉体努力宽放率停休时间停休时间恢复系统恢复系统0 05 51.001.006 610100.900.9011111515 0.80 0.80161620200.710.71212125250.620.62262630300.540.54停休时间恢复系数停休时间恢复系数标
28、准工时标准工时如何提高效率如何提高效率3536到处都存在浪费现象到处都存在浪费现象例如例如工人作业的实际内容工人作业的实际内容工人的动作浪费无附加值的作业无附加值的作业有附加值的作业有附加值的作业精益生产的理念精益生产的理念如何提高效率如何提高效率37所为所为3 3?目标目标 不必要不必要不合理不合理不均等不均等概念概念:为目标达成而必不可少的、最小限度的为目标达成而必不可少的、最小限度的4 4M M 以外的多余。以外的多余。肢体使用原则肢体使用原则作业配置原则作业配置原则机械设计原则机械设计原则动作经济性原则动作经济性原则如何提高效率如何提高效率38肢体使用原则肢体使用原则1.双手同时开始同
29、时结束动作2.双手动作对称且反向动作经济性原则动作经济性原则如何提高效率如何提高效率39肢体使用原则肢体使用原则1.双手同时开始同时结束动作2.双手动作对称且反向动作经济性原则动作经济性原则如何提高效率如何提高效率403.身体动作以最低等级进行肢体使用原则肢体使用原则級別級別一一二二三三四四五五運動樞軸指節手腕肘肩身軀人體運動部份手指+手掌+前臂+上臂+肩動力作範圍手指節之長度手掌之張度前臂之長度上臂之長度上臂+身軀彎曲速度12345體力消耗最少少中多最多動作力量最弱弱中強最強疲勞度最小小中大最大0.0026分時 間以2 5mm為 主0.0016分0.0017分0.0018分动作经济性原则动作
30、经济性原则如何提高效率如何提高效率413.身体动作以最低等级进行肢体使用原则肢体使用原则动作经济性原则动作经济性原则如何提高效率如何提高效率424.动作姿势稳定 5.连续圆滑的曲线动作 6.利用物体惯性肢体使用原则肢体使用原则7.减少动作注意力 8.动作有节奏动作经济性原则动作经济性原则如何提高效率如何提高效率43作业配置原则作业配置原则1.材料工装的3定2.材料工装预置在小臂范围内3.材料工装的取放简单.动作经济性原则动作经济性原则如何提高效率如何提高效率444.物品的移动以水平移动最佳 5.利用物品自重进行工序间 传递作业配置原则作业配置原则动作经济性原则动作经济性原则如何提高效率如何提高
31、效率456.作业高度适度以便于操作 7.需满足作业照明要求作业配置原则作业配置原则动作经济性原则动作经济性原则如何提高效率如何提高效率461.用夹具固定产品及工具2.使用专用工具机械设计原则机械设计原则动作经济性原则动作经济性原则如何提高效率如何提高效率473.合并两种工装为一个 4.提高工装设计的便利性,减少 疲劳机械设计原则机械设计原则动作经济性原则动作经济性原则如何提高效率如何提高效率48 DONDONT ACCEPT T ACCEPT 不接受！不接受！DONDONT MAKE T MAKE 不制造不制造!DONDONT DELIVER T DELIVER 不传递不传递!工工 序序 管管
32、 理理如何提高品质如何提高品质49工工 序序 管管 理理1、设定标准操作、试做正确地教授 2、正确地教授 分析现状确定最好的方法确认确定主要使用场所确认制定标准操作方法确认设备、工夹具使用条件材料暂存作业顺序、时间、方法1、主要的步骤2、要害处的原因不良管制图观察操作 3、观察操作 管理项目管理要点责任追究4、改善标准操作法PDCA轻轻松松J如何提高品质如何提高品质50工工 序序 管管 理理发现不合适情况寻找原因预防措施探讨是否加入故障报警 故障报警种类设置、确认维护不制造不良品LOCKOUTRULES如何提高品质如何提高品质51在问题根源的处予以解决，在问题根源的处予以解决，制定措施，预防再
33、发生。制定措施，预防再发生。当场采取应急措施当场采取应急措施追查原因时应连续问追查原因时应连续问5 5个为什么，个为什么，直到找到最直接的根本原因。直到找到最直接的根本原因。工工 序序 管管 理理为什么为什么为什么为什么为什么为什么为什么为什么为什么为什么如何提高品质如何提高品质52第一个为什么：为什么组装不良率比较高第一个为什么：为什么组装不良率比较高？因为外观划伤比较多，占总不良的因为外观划伤比较多，占总不良的60%60%。第二个为什么：为什么外观划伤比较多，哪个地方容易划伤第二个为什么：为什么外观划伤比较多，哪个地方容易划伤？萨达姆组装的第二道工序，前盖和装饰板。萨达姆组装的第二道工序，
34、前盖和装饰板。第三个为什么：为什么前盖和装饰板容易划伤第三个为什么：为什么前盖和装饰板容易划伤？因为这两个零件在装的时候，经常会相互碰在一起。因为这两个零件在装的时候，经常会相互碰在一起。第四个为什么：为什么经常会相互碰在一起。第四个为什么：为什么经常会相互碰在一起。因为萨达姆经常左手拿了前盖以后，会同时捎带装饰板。因为萨达姆经常左手拿了前盖以后，会同时捎带装饰板。第五个为什么：为什么第五个为什么：为什么萨达姆要同时进行萨达姆要同时进行？因为分开拿，萨达姆跟不上流水线的速度。因为分开拿，萨达姆跟不上流水线的速度。第六个为什么：为什么分开拿跟不上流水线的速度第六个为什么：为什么分开拿跟不上流水线
35、的速度？因为：因为：。问题是：不良率高问题是：不良率高工工 序序 管管 理理如何提高品质如何提高品质53第一个为什么：为什么停机了第一个为什么：为什么停机了？机器过载，保险丝烧断。机器过载，保险丝烧断。第二个为什么：为什么会过载第二个为什么：为什么会过载？轴承润滑不够。轴承润滑不够。第三个为什么：为什么润滑不够第三个为什么：为什么润滑不够？机油泵没有抽上来足够的油。机油泵没有抽上来足够的油。第四个为什么：为什么机油泵抽油不够第四个为什么：为什么机油泵抽油不够？泵体轴磨损。泵体轴磨损。第五个为什么：为什么第五个为什么：为什么泵体轴磨损泵体轴磨损？金属屑被吸入泵中。金属屑被吸入泵中。第六个为什么：
36、为什么第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中金属屑被吸入泵中？吸油泵没有过滤器吸油泵没有过滤器。直到找到根本原因为止直到找到根本原因为止工工 序序 管管 理理如何提高品质如何提高品质54王科长：你为何将木屑洒在地面上？王科长：你为何将木屑洒在地面上？操作工：因为地面有点滑，不安全。操作工：因为地面有点滑，不安全。王科长：为什么会滑，不安全？王科长：为什么会滑，不安全？操作工：因为那儿有油渍。操作工：因为那儿有油渍。王科长：为什么会有油渍？王科长：为什么会有油渍？操作工：因为机器在漏油。操作工：因为机器在漏油。王科长：为什么会漏油？王科长：为什么会漏油？操作工：因为油箱处密封橡胶坏了。操作工：因为
37、油箱处密封橡胶坏了。王科长：为什么密封橡胶会坏？王科长：为什么密封橡胶会坏？操作工：因为操作工：因为问题：王科长看到操作工章为正在将木屑洒在机器边的通道地面上问题：王科长看到操作工章为正在将木屑洒在机器边的通道地面上如何解决？如何解决？工工 序序 管管 理理如何提高品质如何提高品质551.1.健忘健忘2.2.误解产生的错误误解产生的错误3.3.识别错误识别错误4.4.新手错误新手错误5.5.疏忽的错误疏忽的错误6.6.迟钝的错误迟钝的错误7.7.缺少标准的错误缺少标准的错误8.8.蓄意的错误蓄意的错误错误的八种类型错误的八种类型工工 序序 管管 理理如何提高品质如何提高品质56 不需要规定的训
38、练不需要规定的训练 减少了很多检查作业减少了很多检查作业 把作业者从重复作业中解放出来把作业者从重复作业中解放出来 促进独创性和附加价值活动促进独创性和附加价值活动 实现无缺陷作业实现无缺陷作业 发生问题时及时提供措施发生问题时及时提供措施第一次做正确最好。第一次做正确最好。更好的是使第一次制作不可能出现错误。更好的是使第一次制作不可能出现错误。防错意义防错意义工工 序序 管管 理理如何提高品质如何提高品质57方向错误方向错误方向正确方向正确故障保险设施可以在设备发生故障时自动故障保险设施可以在设备发生故障时自动的将设备机器停在安全的位置或状态的将设备机器停在安全的位置或状态工工 序序 管管
39、理理如何提高品质如何提高品质58工工 序序 管管 理理不流出不良品停机确认隔离对策培训跟踪头脑头脑风暴风暴如何提高品质如何提高品质59工工 序序 管管 理理不接受不良品1 1、质量基准的共、质量基准的共有化有化 在工序之间的有关质量标准达到共识后就可以制定行动基准了2 2、建立反馈机制、建立反馈机制 针对上工序来的不合格品对照工作行为准则，准备立即采取措施的方案及表格等 4 4、对策的追踪、对策的追踪 接受上工序的对策结果报告，阻止不合格品的再度发生 3 3、合适的反馈及、合适的反馈及对策的实施对策的实施 明确相关的管理者、监督者、操作者各自的责任、期限等 如何提高品质如何提高品质60工工 序
40、序 管管 理理1）着装、站立姿势、动作规范是否符合员工守则及作业指导书的要求2）是否服从、执行领导的工作安排，积极支持配合下道工序、返修工、检验人员的指示3）操作过程是否熟练，动作流畅，有节拍，产品返修率低4）线长、车间主任是否按规定对员工进行考核并作记录5）是否遵守劳动纪律1）机器、设备、工装、工具等是否点检，是否处于正常运行状态2）机器、设备、工装、工具等是否有不安全因素（如电源线漏铜、耐压处未垫胶垫）3）机器运行时，是否有人管，是否责任到人1）良品、不良品是否分开摆放2）不良品是否有标识3）不良品是否拆零退库4）是否按照领料规定领料、清点、签字确认5）是否有不合格品或未经检验的物料上线人
41、机料1）是否先做样机，确认后才上线2）每个工作组是否有派工单3）每个工位是否有作业指导书4）经常出错的工位是否有作业警示书5）每个员工是否按照作业文件要求进行6）返修架上是否有很多待处理的不良品且没人控制7）是否按照自互检规定进行检查1）生产过程是否有检查点2）是否有检查标准3）每个检查点是否按标准、按要求检查和记录4）标准是否定期完善、更新方法测量如何提高品质如何提高品质61实践计划实践计划本节我感触最深的地方是：本节我感触最深的地方是：我将在自己的工作（生活）中改变如下：我将在自己的工作（生活）中改变如下：预计期限预计期限行为改变计划行为改变计划62现现场场5Sv现场现场5S5S的定义的定
42、义v现场现场5S5S的精义的精义v成功的条件成功的条件第三部分第三部分现场现场5S如何做好一线主管如何做好一线主管课程内容课程内容631 1我们的日常工作是否经常有下列的状况？我们的日常工作是否经常有下列的状况？急等要的东西找不到，心里特别烦燥急等要的东西找不到，心里特别烦燥 工作台面上有一大堆东西（例如工具），理不出头绪。工作台面上有一大堆东西（例如工具），理不出头绪。每次找一件东西，都要打开所有的抽屉柜狂翻。每次找一件东西，都要打开所有的抽屉柜狂翻。生产现场过道堵塞，行人、搬运无法通过。生产现场过道堵塞，行人、搬运无法通过。制订好的计划，事务一忙就制订好的计划，事务一忙就“延误延误”了。了
43、。现场常见问题现场常见问题现场现场5S64腾出空间防止误用腾出空间腾出空间防止误用防止误用1S1S整理整理 1、需要的物品 2、需要的数量 3、需要的时间1S整 理1S_1S_整理整理现场现场5S65公告栏公告栏(看版）看版）地地面面工工具具箱箱屋外屋外部品及资材仓库部品及资材仓库办公室办公室(现场监督者的桌子现场监督者的桌子)聚“宝”盆1S_1S_整理整理现场现场5S665S小组清查：小组清查：把生产不必需或不常用的东西贴上标签 整理标签整理标签1、物料名称：2、物料ID：3、物料数量：4、物料价值：5、放置原因：6、使用频率：7、处理行动：去掉 返回 移到整顿物品仓库 分开存放 其他责任人
44、：完成日期：计划：实际：1S_1S_整理整理现场现场5S67红单区物品无使用价值有使用价值折价变卖转变为其他用途另作他用作为训练工具展示教育涉及机密专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物特别处理分类后处理特别处理红单区处理1S_1S_整理整理现场现场5S681234123456789101113141516171819202122242526272829303132333637384139404244454519364365224118363636363636361S_1S_整理整理现场现场5S692S整 顿2S2S整顿整顿易找易找易放易放易取易取定 容定 位定 量2S_2S_整顿整顿现场现场
45、5S703S3S清扫清扫高情绪高情绪高品质高品质零故障零故障3S清 扫 扫 黑扫 漏扫 怪3S_3S_清扫清扫现场现场5S71清扫重点流程现场现场5S3S_3S_清扫清扫724S清 洁 4S4S清洁清洁维持维持美观美观-不制造脏乱不制造脏乱-不扩散脏乱不扩散脏乱-不恢复脏乱不恢复脏乱4S_4S_清洁清洁现场现场5S73现场现场5S4S_4S_清洁清洁745S素 养 5S5S素养素养习惯习惯美德美德5S_5S_素养素养现场现场5S75人的素养和习惯，是一个过程。人的素养和习惯，是一个过程。丰田公司的丰田公司的“三阶段法三阶段法”一、企业初始阶段的理念一、企业初始阶段的理念 人之初，性本懒，要他做
46、，制度管人之初，性本懒，要他做，制度管 二、企业成长阶段的理念二、企业成长阶段的理念 人之初，性本勤，激励他，土成金人之初，性本勤，激励他，土成金 三、企业成熟阶段的理念三、企业成熟阶段的理念 人之初，性本善，你和我，一起干人之初，性本善，你和我，一起干 现场现场5S5S-5S-理念理念76全员全员 参加参加对于对于 5 5S S的重要性管理的重要性管理,监督者的监督者的 领导力领导力 及及 全员参加全员参加自主自主 履行履行通过通过 作用作用 分担分担 明确化明确化,定型化定型化对于对于 计划计划 完全完全 履行履行创意性创意性5 5S S为基本为基本 QC,IE,VE QC,IE,VE 等等养成工作的创意养成工作的创意习惯化习惯化切身体会遵守规定的习惯切身体会遵守规定的习惯早期早期 培训培训 5S5S责任性责任性对整体负责的心态对整体负责的心态 进行活动进行活动提高管理的整体水准提高管理的整体水准现场现场5S5S-5S-成功条件成功条件77实践计划实践计划本节我感触最深的地方是：本节我感触最深的地方是：我将在自己的工作（生活）中改变如下：我将在自己的工作（生活）中改变如下：预计期限预计期限如何做好一线主管如何做好一线主管现场现场5S78Thanks To Everybody!ThanksToEverybody！谢谢各位！谢谢各位！
