1、第二章第二章 库存管理库存管理第一节第一节 库存管理概述库存管理概述一）库存的基本理论一）库存的基本理论1.1.库存的含义库存的含义 库存，指为了使生产正常而不间断地进行或为了及时满足客户的订货需求，必须在各个生产阶段或流通环节之间设置的必要的物品储备。（狭义和广义）2.2.库存分类库存分类（1）周转库存（2）安全库存就是通过适量的库存，用最低的库存成本，实现最佳或经济合理的供应 周转库存又称经常库存，是指为了满足日常需求而建立的库存 安全库存是指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存（3 3）加工和运输过程库存）加工和运输过程库存（4 4）季节
2、性库存）季节性库存（5 5）促销库存）促销库存（6 6）时间效用库存）时间效用库存（7 7）沉淀库存或积压库存）沉淀库存或积压库存加工库存是指处于加工或等待加工而处于暂时储存状态的商品输过程的库存是指处于运输状态（在途）而暂时处于储存状态的商品 季节性库存是指为了满足特定季节中出现的特定需求而建立的库存，或指对季节性生产的商品在出产的季节大量收储所建立的库存。时间效用库存是指为了避免商品价格上涨造成损失，或者为了从商品价格上涨中获利而建立的库存。全球箱：贝纳通利用延迟策略改善全球库存管理延迟推迟产品完成直至最后时刻，是一项应对顾客需求变化的很好的方法。贝纳通只有一个配送中心（在意大利）为120
3、个国家的商店服务。贝纳通生产其最一般的款式，称做“灰色”商品，或未染色的衣服。当看到实际需求样式是某种特定颜色的背心时，它可迅速将商品染色然后发向市场。通过这种方式，贝纳通不会出现有过多浅绿色背心却无足够黑色背心的情况。这就使得贝纳通的库存最小化，既满足了顾客需求，也减少了季末剩余商品。因为它只有一个配送中心，而且基于实际需求进行再订货，因而库存不太可能流向并不需要的地方。典型的存货使用模式图典型的存货使用模式图供应商送货存货收货客户为了满足客户的需求，存货以批量相对不大、频率较高的方式提供给客户从供应商处以批量相对较大、频率不高的方式对存货进行补充当存货降低到一定水平时，采购方就会要求供应商
4、进行下一次送货二）库存的作用1.作用 物流服务的经济规模鼓励库存 缓冲不确定性因素（顾客的需求变化无法预料）产品周期缩短市场竞争增强 调节供需差异 提高客户服务水平 降低供应链成本案例：日本丰田公司的供应 2003年9月3日，日本新日铁公司总部的名古屋钢铁厂炼焦煤气储气罐发生爆炸事故。爆炸时间共造成该工厂15名员工受伤，工厂一度处于停产状态，完全恢复生产需要两三个月。此次爆炸事故除给新日铁公司造成重大损失外，也给日本国内的其他相关行业带来了巨大影响，首当其冲的就是日本的丰田汽车公司。丰田公司的薄钢板大都由该厂供货，突发时间袭来，凸现出了“零库存”的严重弊端。丰田公司名为“看板”模式的生产模式，
5、即在需要时购进相应的原材料，尽量降低库存的生产模式，曾得到了全球企业界的赞赏，这种模式固然有其可取之处，但当突发事件发生时，这种低库存导致的原材料供应不及时就影响到了企业的正常经营。此次爆炸事件使得丰田公司不得不重新认识其“零库存”策略，不得不持有一定两的库存以备不时之需。2.库存的局限性占用资金带来库存成本掩盖生产经营中的问题需求虚增对库存的再认识对库存的再认识要区别“库存”和“存放/存储”的不同含义要把库存看做采购-供应物流的集货和配货的作业场所根据前方（如装配线）的需求，准时配送到位 海尔物流中心货区面积只有7200平方米，但其吞吐量却相当于普通仓库的30万平方米，已经不是仓库的概念三）
6、传统库存控制的特点单个企业的库存管理单级库存管理以单纯降低库存成本为主要目标由使用者管理库存四）库存管理指标体系客户满意度延期交货库存周转次数库存周转次数=某一段时间内售出的产品单位数量平均库存数量库存周转次数=售出产品成本总值平均库存价值库存周转次数例题某公司采购某种商品，进货价格为元产品单位，销售价格为元产品单位每年的销售数量在个产品单位左右，平均库存水平为个产品单位求库存周转次数解：库存周转次数售出产品成本总值平均库存价值（）（）.五）供应链管理环境下的库存问题没有供应链的整体观念对用户服务的理解与定义不恰当不准确的交货状态数据低效率的信息传递系统忽视不确定性对库存的影响库存控制策略简单
7、化缺乏合作与协调性生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响没有供应链的整体观念 比如，美国北加利福尼亚的计算机制造商电路板组装比如，美国北加利福尼亚的计算机制造商电路板组装作业采用每笔订货费作为其压倒一切的绩效评价指标，作业采用每笔订货费作为其压倒一切的绩效评价指标，该企业集中精力放在减少订货成本上。这种做法本身该企业集中精力放在减少订货成本上。这种做法本身并没有不妥，但是它没有考虑这样做对整体供应链的并没有不妥，但是它没有考虑这样做对整体供应链的其他制造商和分销商的影响，结果该企业维持过高的其他制造商和分销商的影响，结果该企业维持过高的库存以保证大批量订货生产。库存以保证大批量订货生产。而印第
8、安那的一家汽车制造配件厂却在大量压缩库存，而印第安那的一家汽车制造配件厂却在大量压缩库存，因为它的绩效评价是由库存决定的。结果，它到组装因为它的绩效评价是由库存决定的。结果，它到组装厂与零配件分销中心的响应时间变得更长和波动不定。厂与零配件分销中心的响应时间变得更长和波动不定。组装厂与分销中心为了满足顾客的服务要求不得不维组装厂与分销中心为了满足顾客的服务要求不得不维持较高的库存。这两个例子说明，供应链库存的决定持较高的库存。这两个例子说明，供应链库存的决定是各自为政的，没有考虑整体的效能。是各自为政的，没有考虑整体的效能。对用户服务的理解与定义不恰当比如一家计算机工作站的制造商要满足一份包含
9、多产品的订单要求，产品来自各供应商，用户要求一次性交货，制造商要把各个供应商的产品都到齐后才一次性装运给用户，这时，用总的用户满足率来评价制造商的用户服务水平是恰当的，但是，这种评价指标并不能帮助制造商发现是哪家供应商的交货迟了或早了。不准确的交货状态数据一家计算机公司花了一周的时间通知用户交货日期，有一家公司30%的订单是在承诺交货日期之后交货的，40%的实际交货日期比承诺交货日期偏差10天之久，而且交货日期修改过几次。生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响 如美国的一家计算机外围设备制造商，为世界各国分销如美国的一家计算机外围设备制造商，为世界各国分销商生产打印机，打印机有一些具有销售所在
10、国特色的配商生产打印机，打印机有一些具有销售所在国特色的配件，如电源、说明书等。美国工厂按需求预测生产，但件，如电源、说明书等。美国工厂按需求预测生产，但是随着时间的推移，当打印机到达各地区分销中心时，是随着时间的推移，当打印机到达各地区分销中心时，需求已经发生了改变。因为打印机是为特定国家而生产需求已经发生了改变。因为打印机是为特定国家而生产的，分销商没有办法来应付需求的变化，也就是说，这的，分销商没有办法来应付需求的变化，也就是说，这样的供应链缺乏柔性，其结果是造成产品积压，产生了样的供应链缺乏柔性，其结果是造成产品积压，产生了高库存。高库存。后来，重新设计了供应链结构，主要对打印机的装配
11、过后来，重新设计了供应链结构，主要对打印机的装配过程进行了改变，工厂只生产打印机的通用组件，让分销程进行了改变，工厂只生产打印机的通用组件，让分销中心再根据所在国家的需求特点加入相应的特色组件，中心再根据所在国家的需求特点加入相应的特色组件，这样大量的库存就减少了，同时供应链也具有了柔性。这样大量的库存就减少了，同时供应链也具有了柔性。第二节第二节 库存计划库存计划库存计划包括确定订货的时间和订货的数量。何时订货订货的数量 一、订货点的确定一、订货点的确定在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货点。它是直接控制库存水平的关键。（1）在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需
12、要设置安全库存，可直接求出订货点。公式如下：订货点=每天需求量订货提前期（天）=（全年需求量/360）订货提前期（天）（2）在需求和订货提前期都不确定的情况下，安全库存的设置是非常必要的。公式如下：订货点=订货提前期的平均需求量+安全库存 =（单位时间的平均需求量最大订货提前期）+安全库存库存成本的构成 1、购入成本；某项物品的购入成本（、购入成本；某项物品的购入成本（P）包括单位购入价）包括单位购入价格或单位生产成本。格或单位生产成本。2、储存成本；通常也叫持有成本（、储存成本；通常也叫持有成本（H）,由多方面组成，主由多方面组成，主要包括要包括资金成本资金成本、税金、保险、搬运、储藏、损耗
13、、陈旧和、税金、保险、搬运、储藏、损耗、陈旧和变质等项费用。变质等项费用。3、订购、订购/生产准备成本；（生产准备成本；（C）是指向外部的供应商发出采）是指向外部的供应商发出采购定单的成本或指内部的生产准备成本。这项成本通常和订购定单的成本或指内部的生产准备成本。这项成本通常和订购或生产准备次数有关，而和订货量和生产量无直接关系。购或生产准备次数有关，而和订货量和生产量无直接关系。4、缺货成本，又称亏空成本（缺货成本，又称亏空成本（S）,是由于外部和内部中断是由于外部和内部中断供应所产生的。当组织的用户得不到他的全部订货时，叫外供应所产生的。当组织的用户得不到他的全部订货时，叫外部短缺；而当组
14、织内部某一个班组或一个部门得不到它的全部短缺；而当组织内部某一个班组或一个部门得不到它的全部订货时，叫做内部短缺。外部短缺将导致延期交货、当前部订货时，叫做内部短缺。外部短缺将导致延期交货、当前利润损失（潜在销售量的损失）和未来利润损失（商誉受利润损失（潜在销售量的损失）和未来利润损失（商誉受损）。内部短缺可能导致生产损失（人员和机器的闲置）和损）。内部短缺可能导致生产损失（人员和机器的闲置）和完工日期的延误。完工日期的延误。库存支出不仅仅是仓储的库存支出不仅仅是仓储的保管费用保管费用，更重要，更重要的是要考虑它所占有的库存资金成本，即的是要考虑它所占有的库存资金成本，即库存占库存占压资金的利
15、息压资金的利息。理论上还应该考虑因库存期过长。理论上还应该考虑因库存期过长造成的商品贬值、报废等代价，尤其是产品周期造成的商品贬值、报废等代价，尤其是产品周期短、竞争激烈的行业，如短、竞争激烈的行业，如PCPC机、电子、家电等。机、电子、家电等。只有在物流成本中包含只有在物流成本中包含资金周转速度资金周转速度的内涵，的内涵，才能真正反映出物流的作用，做出准确地评价。才能真正反映出物流的作用，做出准确地评价。目前，我国现行的财务制度还很不适应这样的要目前，我国现行的财务制度还很不适应这样的要求，应该逐步向国际接轨。求，应该逐步向国际接轨。二、订货批量的确定二、订货批量的确定 订货批量就是一次订货
16、的数量。它直接影响库存量的高低，同时也直接影响物资供应的满足程度。在定量订货中，对每一个具体的品种而言，每次订货批量都是相同的，通常是以经济批量作为订货批量。经济订货批量 economic order quantity(EOQ)经济订货批量(EOQ),是固定订货批量模型的一种（又称整批间隔进货模型EOQ模型），可以用来确定企业一次订货（外购或自制）的数量。当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货成本和储存成本之和最小化。通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货量。经济订货批量模型，是目前大多数企业最常采用的货物定购方式.该模型适用于整批间隔进货、不允许缺货的存储
17、问题，即某种物资单位时间的需求量为常D，存储量以单位时间消耗数量D的速度逐渐下降，经过时间T后，存储量下降到零，此时开始定货并随即到货，库存量由零上升为最高库存量Q，然后开始下个存储周期，形成多周期存储模型。经济批量的定货模型 基本假设1需求量保持不变，年物资需求量为D2供应商能无限供货，每次订货为Q单位3每次订货费为C4单位库存保管成本为H5订货提前期为0，可以在库存下降为0时，作补充订货。6初始库存为07计划期很长总库存成本总库存成本=（D/Q）C+H（Q/2）最佳经济批量为最佳经济批量为 EOQ=SQRT（2CD/H）例题1某贸易公司每年以每单位30元的价格采购6000个单位的某产品，处
18、理订单和组织送货要125元的费用，每个单位存储成本为6元，请问这种产品的最佳订货政策是？解：已知：年订货量D=6000 平均一次订货准备所发生成本：C=125 每件存货的年储存成本：H=6 代入公式可得：所以该产品的最佳订货量为：500个单位产品。5006125600022HDCEOQ例题2某加工企业对某种原材料的年需求量为D=8000吨，每次的订货费用S=2000元，每吨原材料的单价为100元，存储费用为8%（即每吨原材料存储一年所需的存储费用为原材料单价的8%），求所需要的经济订货批量。题解（吨）20008%1002000800022HDCEOQ（次）一年的订货次数为：420008000t
19、EOQD作业1、某生产机械器具的制造企业，依计划每年需要采购A零件5000个，A零件单价为20元/个，年保管费率为20%，每次订货成本是100元，求A零件的经济订货批量？2、甲仓库A商品年需求量为30 000个，单位商品的购买价格为20元，每次订货成本为240元，单位商品的年保管费为10元，求：该商品的经济订购批量，最低年总库存成本，每年的订货次数及平均订货间隔周期。3、多项选择题 下列与经济订货批量有关的表述中，正确的有：A经济订货批量是指企业存货成本达到最小时的每次采购数量 B与经济订货批量相关的存货成本包括采购成本、储存成本和订货成本 C随着采购量变动，储存成本和订货成本，本呈反向变化
20、D储存成本的高低与采购量的多少成正比 E订货成本的高低与采购批次的多少成反比 1、解：EOQ=500个 库存总成本=500020+（5000100）500+（5002020%）2=102000元 2、解：经济批量EOQ (个)每年总库存成本TC=30 00020十101 200=612 000(元)每年的订货次数N30 0001 20025(次)平均订货间隔周期T=36525=14.6(天)3、解：ACD 不确定条件下的的库存管理一、安全库存1、安全库存的概念安全库存（Safety Stock，SS）是指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存。如
21、某零件企业生产每天需要100个，该零件订货周期为5天，那么这个零件的最小库存是500个，考虑到一些特殊情况可能发生，就要留一定的保险系数，可能是40%、30%、20%不等。若保险系数是40%，则安全库存为200。2、安全库存量的计算安全库存量就是除了预计出去的库存量，还留在库里的适当库存。(平均需求和库存持有量之间的差）安全库存量的大小，主要由顾客服务水平（或订货满足）来决定。所谓顾客服务水平，就是指对顾客需求情况的满足程度，公式表示如下：顾客服务水平年缺货次数/年订货次数100%1）需求发生变化，提前期为固定常数的情形）需求发生变化，提前期为固定常数的情形 当提前期内的需求状况的均值和标准差
22、一旦被确定，利用下面的公式可获得安全库存量SS。其中：-在提前期内，需求的标准方差；-提前期的长短；Z -一定顾客服务水平需求化的安全系数(见下表)LZSSdd服务水平（%）与z值水平9091929394959697989999.9z1.291.341.411.481.561.651.751.882.052.333.08 服务水平用缺货率、平均每次缺货延续时间来表示；要实现较高层次服务，需要增加存货；或者 更快捷的运输、更好的信息管理、可选择的供给来源等。顾客服务水平与安全系数表例：某饭店的啤酒平均日需求量为10加仑，并且啤酒需求情况服从标准方差是2加仑/天的正态分布，如果提前期是固定的常数6
23、天，试问满足95%的顾客满意的安全库存存量的大小？解：由题意知：2加仑/天，6天，(Z)95，则Z=1.65,从而：1.65*2.*8.08即在满足95%的顾客满意度的情况下，安全库存量是8.08加仑。LZSSd 2）提前期发生变化，需求为固定常数的情形）提前期发生变化，需求为固定常数的情形 如果提前期内的顾客需求情况是确定的常数，而提前期的长短是随机变化的，在这种情况下：SS为 其中：-提前期的标准差；Z-一定顾客服务水平需求化的安全系数；d-提前期内的日需求量；LdZSS L例：如果在上例中，啤酒的日需求量为固定的常数10加仑，提前期是随机变化的，而且服务均值为6天、标准方差为1.5的正态
24、分的，试确定95的顾客满意度下的安全库存量。解：由题意知：1.5天，d10加仑/天，(Z)95，则Z=1.65，从而：SS=Z=1.65*10.*1.5=24.75即在满足95的顾客满意度的情况下，安全库存量是24.75加仑。Ld 3）需求情况和提前期都是随机变化的情形）需求情况和提前期都是随机变化的情形 在多数情况下，提前期和需求都是随机变化的，此时，我们假设顾客的需求和提前期是相互独立的，则SS为 其中：Z-一定顾客服务水平下的安全系数；-提前期的标准差；-在提前期内，需求的标准方差；-提前期内的平均日需求量；-平均提前期水平；L222ddLLSSLdd 例：如果在上例中，日需求量和提前期
25、是相互独立的，而且它们的变化均严格满足正态分布，日需求量满足均值为10加仑、标准方差为2加仑的正态分布，提前期满足均值为6天、标准方差为1.5天的正态分布，试确定95的顾客满意度下的安全库存量。解：由题意知：2加仑，1.5天，10加仑/天，6天，(Z)95，则Z=1.65，从而：SS=Z 1.65*26.04 即在满足95的顾客满意度的情况下，安全库存量是26.04加仑。dLL二、定量订货法（连续性检查）定量订货控制法是指当库存量下降到预定的最低库存数量（订货点）时，按规定数量进行订货补充的一种库存管理方式（是典型的下限控制库存的方法）。如下图 事先确定出相对固定的经济订货批量和订货点，每当库
26、存量降低到订货点时，即按预定的经济订货批量组织订货。这种方法是通过“经济订货批量”和“订货点”两个量来控制库存的。在需求和提前期都确定的情况下，订货点可用以下公式计算求得（不需要设置安全库存）：R=DLR-再订货点，即当库存降至此数量时订货；D-平均日需求量；L-平均运作时间，又称订货期，即开始订货到货物入库的时间。当需求或运作周期不能完全确定时，就需要建立安全库存，这时的基本订货点的公式变为：R=DL+SS式中 SS-安全库存量。假定每日正常出库量为80台，即日最低安全库存量为120台，如果零售商习惯3天订一次货，而路途运输时间是2天，那么合理的正常控制数应该是多少？80（2+1）+120=
27、360（台）例题：一个电视机分销商想确定某一种型号电视机的库存策略。假设，提前期为2周，分销商愿意确保的服务水平为 97%，每周的平均需求量为 200台，每周需求的标准差为 50，处理和接收订单的成本为60美元，每台电视在仓库存放一年的成本为1.20美元。a.安全库存是多少？b.再订货点是多少？c.经济订货批量为多少？d.在再订货点补充前，库存能够满足几周的需求（按每周的平均需求计算）？解：a.当服务水平为 97%时，查标准表可知Z分数为1.88，则：安全库存=1.8850SQRT2=133台b.再订货点的计算如下：R=DL+ZSQRTL=2002+1.8850SQRT2=533台c.经济订货
28、批量的计算如下：EOQ=SQRT（22005260）/1.20=1020台d.可供货时间的计算如下:可供货时间=533/200=2.67周作业某产品的日需求量服从均值为 60，标准差为7的正态分布。供应来源可靠，提前期为6天。订购成本为10美元，年持有成本为每单位0.50美元。不计短缺成本，缺货时的订单将在库存补充之后得到满足。假设销售全年365天都在发生。求提前期内能满足有95%的概率不出现缺货的订购量与再订购点。答案：EOQ=SQRT26036510/0.5=936单位R=dL+z =606+1.647SQRT6=388单位库存决策：每当库存中的剩余量降至388单位时，就下达订购量为 93
29、6的订单。L 定量订货法 1概念：定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。2原理：预先确定一个订货点Qk 和订货批量Q*，在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到Qk 时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量EOQ(Economic Order Quantity)。3参数确定参数确定 订货点订货点=（单位时间平均需求量（单位时间平均需求量最大订货提前期）最大订货提前期）+安全库存安全库存 2DC 经济订货批量经济订货批量 Q*=H定量订货控制法，关键确定合理的订货点、经济订货批量。三、定期订货法（阶段性
30、检查）1、定期订货法的概念和基本原理1）概念：定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。2）基本原理：预先确定一个订货周期T和最高库存量Q max，周期性的检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量，发出订货指令，组织订货。其库存的变化如图所示：定期订货法原理定期订货法原理 2、定期订货法控制参数的确定、定期订货法控制参数的确定 定期订货法的实施主要取决于三个控制参数：订货周期 最高库存量 订货批量 2订货周期T的确定在定期订货法中，订货点实际上就是订货周期，其间隔时间总是相等的。它直接决定最高库存量的大小，即库存水平的高低，进而也
31、决定了库存成本的多少。1）订货周期T的确定T=2C/HdC每次订货成本H 单位商品年储存成本d单位时间内库存商品需求量例：某仓库A商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费用为20元，每次订货成本为400元，求经济订货批量Q、经济订货周期T。解：根据Q=2DC/H =800（箱）根据T=2C/Hd =1/20（年）=18（天）2）最高库存量）最高库存量Q Qmax max 的确定的确定 定期订货法的最高库存量是用以满足（T+L)期间内的库存需求的，所以我们可以用（T+L）期间的库存需求量为基础。考虑到为随机发生的不确定库存需求，再设置一定的安全库存。公式如下：Qmax=d(T+L)+SS Q
32、max最高库存量 d(T+L)期间的库存需求量平均值 T订货周期 L平均订货提前期 SS安全库存量3）订货批量的确定）订货批量的确定定期订货法每次的订货数量是不固定的，订货批量的多少都是由当时的实际库存量的大小决定的，考虑到订货点时的在途到货量和已发出出货指令尚未出货的待出货数量，则每次订货的订货量的计算公式为：Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi式中：Qi第i次订货的订货量 Qmax最高库存量 QNi第i次订货点的在途到货量 QKi第i次订货点的实际库存量 QMi第i次订货点的待出库货物数量例：某仓库A商品订货周期18天，平均订货提前期3天，平均库存需求量为每天120箱，安全库存量360箱
33、。另某次订货时在途到货量600箱，实际库存量1500箱，待出库货物数量500箱，试计算该仓库A商品最高库存量和该次订货时的订货批量。解：根据 Qmax=d(T+L)+SS =120（18+3）+360 =2880（箱）根据 Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi =2880-600-1500+500 =1280（箱）在正常情况下，某商店每周的需求为1500个，每周需求的标准差为200，货物补充的提前期为2周，商店经理希望达到95%的服务水平，并且每隔4周进行一次盘库。a.在采用定期盘库策略时的安全库存以及最高的库存点是多少？b.如果现在有1275件商品库存，商店经理的订货批量是多少？解：a.安
34、全库存=ZSQRT（T+L)=1.645200SQRT（2+4）=806最高库存点=d（T+L)+ZSQRTL=1500（2+4）+806=9806b.订货批量=98061275=8531 1预先确定一个订货点和一个订货批量，然后随时检查库存，当库存下降到订货点时，就发出订货，订货批量的大小每次都相同。这种采购模式称为()。A定期订货法采购 B定量订货法采购 C.MRP采购模式 DJIT采购模式2预先确定一个订货周期和一个最高库存水准，然后以规定的订货周期为周期，周期性地检查库存，发出订货，订货批量的大小每次都不一定相同，订货量的大小都等于当时的实际库存量与规定的最高库存水准的差额。这种采购模
35、式称为()。A定期订货法采购 B定量订货法采购 C.MRP采购模式 DJIT采购模式答案：1.A 2.B 定期订货法定期订货法1概念：概念：定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。2原理：原理：预先确定一个订货周期T和最高库存量Qmax，周期性的检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量，发出订货指令，组织订货。3.参数确定参数确定 订货周期 T*=2S/CiR 最高库存量 Qmax=R(T+Tk)+Qs 订货批量 Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi 某一产品的日需求量为10单位，标准差为3单位。盘点周期为30天，提前期为14
36、天。管理部门已经制定的需求政策是要满足98%的对库存物品的需求。在盘点周期开始时，库存中有150单位产品。求订购量应该是多少？（331）需求预测1.需求的概念2.需求预测的方法判断法市场调查法时间序列法因果法时间序列法 是利用过去的数据来估计未来数据的方法。（1）移动平均法用算术方法计算观测到的 n个时间段中的需求数值的平均数。下一期的推测值1tfndfit1ndfit1ndfit1ndfit1nntXFt1i1t移动平均法的基本原理，是通过移动平均消除时间序列中的不规则变动和其他变动，从而揭示出时间序列的长期趋势。移动平均时间段“n”的大小反映出不同的预测重点。N值越小，越多地反映出最近需求
37、的变化；n值越大，包括过去的需求数据越多，就越多地反映出历史平均需求的情况。N的取值根据具体的情况而定。例题令移动平均时间段n=4，各月的需求如表所示。2005年需求2006年需求7月971月988月 1122月1049月983月10610月964月9811月1025月10312月946月97解：用7-10月的数据，计算需求的平均值，这个平均值就是11月的需求预测。然后，加上11月的需求数据，去掉7月的需求数据，计算 8-11需求的 平均值，这个平均值就是12月的需求预测。2005年11月的 需求预测值=8.1004969811297因此，2005年11月的需求的预测值为100.8。2005年
38、12月的需求预测值=10241029698112因此，2005年12月的需求的预测值为102，计算结果如下表：各月份的需求预测结果2005年 需求预测2006年 需求预测7月971月9897.58月 1122月10497.59月983月10699.510月964月98100.511月102100.85月103101.512月941026月97102.87月101作业某种商品过去6个月的需求情况如下：月份12345678需求量 203 194 188206173119209194这种商品的市场需求并不稳定，任何超过3个月以上的数据都是不可靠的。使用移动平均法来预测该商品的需求。题解：只有最近3个
39、月以内的数据才具有利用价值，所以我们可以使用3个月的移动平均法来预测。假设现在是第3个月的月底，对第4个月的预测为：（203+194+188）/3195个产品单位 在第四个月的月底，当月的实际需求为206个产品单位,第五个月的预测为:(194+188+206)/3=196个产品单位 结果如下:月份123456789需求量203194188206173119209194预测195196189166167174原理:ABC分类法源出于ABC曲线分析，ABC曲线又叫帕雷托曲线。1879年意大利经济学家帕雷托在研究人口与收入的分配问题时，发现占总人口百分比不大的少数人的收入却占总收入的大部分；而大多数
40、人的收入却占总收入的很少一部分，即所谓的“关键的少数和次要的多数”的关系。人口财富ABC分类管理法的思想分类管理法的思想ABC分类管理法 1951年 美国 HF迪克首先提出来。是一种抓主要矛盾、节约资金和费用、简单而又有效的科学管理方法。（又称为重点管理法或ABC分析法）A类特别重要的库存B类一般重要的库存C类不重要的库存通常将库存按年度货币占用量分为A、B、C三类：A类是年度货币量最高的库存，这些品种可能只占库存总数的20%，但用于它们的库存成本却占到总数的80%；B类是年度货币量中等的库存，这些品种占用全部库存的30%左右，占总价值的15%；C类库存品种，它们只占全部年度货币量的5%左右，
41、但却占库存总数的50%左右。除货币量指标外，企业还可以按照销售量、销售额、订货提前期、缺货成本等指标将库存进行分类管理。91物料类别物料类别占总类的百分比占总类的百分比占总金额的百分比占总金额的百分比A10-20%60-80%B20-30%15-35%C50-70%5-15%10%10%70%30%20%60%项目项目 金额金额 项目项目 金額金額 项目项目 金額金額 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 1001009080706050403020100ABC圖 ABC管理曲線 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 10 20 30 40 50 6
42、0 70 80 90 100 30%20%10%60%ABC項目百分比(%)價值百分比(%)A類存貨項目佔10%價值佔70%B類存貨C類存貨項目佔30%項目佔60%價值佔20%價值佔10%ABC分类与物资单价无关。占用资金很多的A类物资可能是单价不高但耗用量极大的组合，也可能是用量不多但单价很高的组合。同理，C类物资占用资金少可能是因为用量少，也可能是价格很低。汽车服务站：A类：汽油（应每日或每周进行补充）B类：轮胎、蓄电池、各类润滑油以及液压传动油（每两到四周订购一次）C类：阀门杆、水箱盖、软管盖、汽油添加剂、汽车上光蜡等（每辆个月或每三个月订购一次）练习题选择题下面是几项关于A、B、C类货
43、物的管理策略，请选出各自相关的内容，将代码写在括号内：1.A类货物的管理策略（）2.B类货物的管理策略（）3.C类货物的管理策略（）A.采用定量订货方式，但对前置时间较长，或需求量有季节性变动趋势的货品宜采用定期订货方式。B.尽可能慎重而准确地预测需求量。C.每二、三周盘点一次。D.少量采购，尽可能在不影响需求的情况下减少存量。E.安全存量须较大，以免发生存货短缺事项。F.采用定期订货的方式，对存货必须做定期的检查。G.与需求方进行信息共享，有效掌握其销售情况，使出库量平准化，以降低需求变动，减少安全存量。H.每月盘点一次即可。I.常被列为快速流动，要有教多的存货。J.大量采购，以利在价格上获
44、得优待。参考答案1.B、D、G、F；2.A、C3.E、H、I、J。CVA管理法（关键因素分析法）主要由于ABC分类法中C类货物得不到足够的重视，往往因此而导致生产停工，因此引进CVA管理法来对ABC分类法进行有益的补充。CVA管理法将货物分为最高优先级(Top Priority)、高优先级(High Priority)、中优先级(Medium Priority)、低优先级(Low Priority)四个等级，对不同等级物资允许缺货程度是不同的。2.1 供应商管理库存供应商管理库存也称为“供应商补充库存系统”，指供应商在用户的允许下管理用户的库存，由供应商决定每一种产品的库存水平和维持这些库存水
45、平的策略。VMI的核心思想在于制造商（零售商）放弃商品库存控制权，而由供应商掌握其商品库存动向，依据制造商（零售商）提供的每日物料需求（商品销售）资料和库存情况来集中管理库存，替制造商（零售商）下订单或连续补货，从而实现对顾客需求变化的快速反应。供应商管理库存的核心思想合作精神（合作性原则）使双方成本最小（互惠原则）框架协议（目标一致性原则）连续改进原则 VMI的主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。为了增加销售、提高服务水平、减少成本、保持竞争力和加强与客户联系，美国达可海德（DH）服装公司实施了供应商管理库存（VMI）的战略性措施。为对其客户实施V
46、MI，DH公司选择了STS公司的MMS系统，以及基于客户机/服务器的VMI管理软件。DH公司采用Windows NT，用PC机做服务器，带有五个用户终端。在STS公司的帮助下，对员工进行了培训，设置了必要的基本参数和使用规则。技术人员为主机系统的数据和EDI业务管理开发了特定的程序。案例案例1：达可海德（：达可海德（DH）服装公司的）服装公司的VMI系统系统在起步阶段，DH选择了分销链上的几家主要客户作为试点单位。分销商的参数、配置、交货周期、运输计划、销售历史数据以及其他方面的数据，被统一输进了计算机系统。VMI系统建立起来后，客户每周将销售和库存数据传送到DH公司，然后由主机系统和VMI接
47、口系统进行处理。DH公司用VMI系统，根据销售的历史数据、季节款式、颜色等不同因素，为每一个客户预测一年的销售和库存需要量。为把工作做好，DH公司应用了多种不同的预测工具进行比较，选择出其中最好的方法用于实际管理工作。在库存需求管理中，他们主要做的工作是：计算可供销售的数量、计算安全库存、安排货物运输计划、确定交货周期、计算补库订货量等。所有计划好的补充库存的数据都要复核一遍，然后根据下一周（或下一天）的业务，输入主机进行配送优化，最后确定出各陪送中心装载/运输的数量。DH公司将送货单提前通知各个客户。DH公司将VMI系统进行了扩展，并且根据新增客户的特点又采取了多种措施，在原有VMI管理软件
48、上增加了许多新的功能。1、从、从2000年年12月月1日起江浙日起江浙22家经销商家经销商正式实行以下送货方式正式实行以下送货方式 经销商从飞亚中央仓库(上海马陆)自提，运费由经销商承担。飞亚将货物发运至经销商指定的唯一注册仓库地址，运费由飞亚承担。2、经销商按照飞亚的要求更新库存情、经销商按照飞亚的要求更新库存情 况，并每周一次把飞亚产品的库存况，并每周一次把飞亚产品的库存 报表传送至飞亚后援部。报表传送至飞亚后援部。案例案例2：飞亚的新送货方式：飞亚的新送货方式3、飞亚如因货源不足而不能及时送货到、飞亚如因货源不足而不能及时送货到 各经销商处，将顺延至下一个发货日各经销商处，将顺延至下一个
49、发货日 补充发货。补充发货。4、本公司将根据库存报表及销售量对经、本公司将根据库存报表及销售量对经 销商制定各品种最高销商制定各品种最高,最低库存量。最低库存量。库存管理/库存报告与新送货方式VMI 预定单预定单系统系统电子商电子商务计算务计算机系统机系统建议订单建议订单/预订单预订单经销商每日库存报告经销商每日库存报告EDI files市场市场/用户用户订单确认订单确认运输安运输安排排运输运输经销商仓库经销商仓库D D D DD D D DD D D D飞亚运输中心飞亚运输中心周一下午15：45前15：45周二周三 传真反馈（下预订单）订单订单库存报表库存报表后援部货物确认信用额度审核备货并
50、且联系运输财务物流中物流中心心IPLC通知发运时间发 运经销商仓库中心仓库中心仓库YY反馈收货信息 新送货方式联想集团年销量300多万台，名列全世界电脑生产厂商第八位，业务规模已达到了VMI模式的要求，并已引起供应商的重视。在国内IT企业中，联想是第一个开始品尝VMI滋味的，其在北京、上海、惠阳三地的PC生产厂的原材料供应均在项目之中，涉及到的国外供应商的数目也相当大。联想集团最终选择了伯灵顿全球货运物流有限公司作为第三方物流企业，这家1994年就进入中国的美国物流公司目前在上海、厦门为戴尔、惠普等知名IT企业作第三方物流服务。案例案例3：联想的供应商物流库存（：联想的供应商物流库存（VMI）
