1、1工厂内部物流管理与控制操作实务工厂内部物流管理与控制操作实务2第一部分第一部分 如何构建高效的工厂内部物流管理体系如何构建高效的工厂内部物流管理体系 解决跨部门协作问题的关键解决跨部门协作问题的关键 3v全球金融危机，产品销售不畅，价格竞争激烈，企业面临空前的全球金融危机，产品销售不畅，价格竞争激烈，企业面临空前的降低成本压力。降低成本压力。v市市场需求多变与营销预测不准，场需求多变与营销预测不准，PMCPMC业务操作难度大。业务操作难度大。v部分供应商垄断，服务水平不高，供应商管理难度大。部分供应商垄断，服务水平不高，供应商管理难度大。v技术更新快，库存风险大，控制难度高。技术更新快，库存
2、风险大，控制难度高。v进口长周期、国产化质量不理想。进口长周期、国产化质量不理想。v多品种小批量生产，生产柔性与成本之矛盾突出。多品种小批量生产，生产柔性与成本之矛盾突出。v流程不够合理和操作不够规范。流程不够合理和操作不够规范。v跨部门协调和沟通不够，信息传递慢。跨部门协调和沟通不够，信息传递慢。v采购、质保、工程沟通不充分，物料质量问题不能得到迅速处理，采购、质保、工程沟通不充分，物料质量问题不能得到迅速处理，影响生产。影响生产。v没有成熟或有理论基础的物流相关算法。没有成熟或有理论基础的物流相关算法。v缺乏有效统一的物流评估体系。缺乏有效统一的物流评估体系。顾客是上帝顾客是上帝 特殊要求
3、特殊要求一、目前工厂内部物流管理面临机遇与挑战一、目前工厂内部物流管理面临机遇与挑战 4二、现代物流 企业获得第三利润的源泉运输、配送运输、配送保保 管管搬搬 运运包包 装装流通加工流通加工PDPDPhysical Physical DistributionDistribution物流方案物流方案（PMC）信息技术信息技术5客户客户采购采购需求预测需求预测供应商供应商生产计划生产计划生产生产物流物流/订单处理订单处理分销分销/仓储方案仓储方案客户客户供应商供应商关系管理关系管理柔性生产柔性生产订单处理订单处理与快速响应与快速响应配送配送物流服务物流服务客户关系管理CRM 采购、生产、销售、技术
4、等部门之间的良好协作是提高运作效率和对客户需求反应的关键6过量的库存过量的库存缺货缺货计划性差计划性差周期长周期长需求多变需求多变生产柔性差生产柔性差客户满意度低客户满意度低预测不准预测不准物流不畅物流不畅积压积压78 采购工作很忙，采购部的人手总是不够采购工作很忙，采购部的人手总是不够“采购人员千辛万苦的努力，不如技采购人员千辛万苦的努力，不如技术人员动一动笔，降低成本谈何容易。术人员动一动笔，降低成本谈何容易。”采购部门定位不当采购部门定位不当采购充当灭火队采购充当灭火队91、建立独立的物流部的重要意义、建立独立的物流部的重要意义l加强供应商到货控制加强供应商到货控制l提高采购、提高采购、
5、PMC、仓储业务操作的配合能力、仓储业务操作的配合能力l强化强化PMC在销售、采购与生产中的协调力度在销售、采购与生产中的协调力度l有效控制物料库存和在制品库存有效控制物料库存和在制品库存l提高仓储与物流配送服务水平提高仓储与物流配送服务水平10l加强供应商到货控制加强供应商到货控制,强化采购、物料计划、生产计强化采购、物料计划、生产计划协调力度划协调力度l有效控制生产进度，实现主生产计划与作业计划一有效控制生产进度，实现主生产计划与作业计划一体化管理体化管理欢迎来电咨询 孔老师：0755-33048183 QQ：93061740咨询100管理学院所有课程全年循环开课 zx100l有效控制物料
6、库存和在制品库存，实现仓库库存与有效控制物料库存和在制品库存，实现仓库库存与生产现场库存一体化管理生产现场库存一体化管理l提高仓储与物流配送服务水平，实现仓储物流与生提高仓储与物流配送服务水平，实现仓储物流与生产现场物流一体化管理产现场物流一体化管理113、采购与、采购与PMC功能设计在现代企业中的再定位功能设计在现代企业中的再定位采购与与PMC功能与职责演进过程供应管理供应管理采购管理采购管理资源管理资源管理战战略略意意义义商务与物流功能分离商务与物流功能分离80年代90年代21世纪年代供应开发供应开发采购与订单业务采购与订单业务物料计划物料计划仓储管理仓储管理供应开发供应开发资源组织资源组
7、织采购与订单业务采购与订单业务供应商开发与供应链管理供应商开发与供应链管理供应商过程控制供应商过程控制资源组织资源组织121）商、物合一的采购物流组织机构框架）商、物合一的采购物流组织机构框架副经理副经理供应部供应部经理经理市场部市场部经理经理制造部制造部经理经理质保部质保部经理经理物物料料供供应应计计划划物物料料仓仓储储管管理理生生产产计计划划制制造造车车间间外外购购外外协协成成品品仓仓库库采购采购利弊：利弊：有利确保供应有利确保供应不利库存控制不利库存控制不利供应管理不利供应管理不利与生产协调不利与生产协调132）商、物流分离的采购物流组织机构框架）商、物流分离的采购物流组织机构框架副总经
8、理副总经理采购部经理采购部经理生产与物料生产与物料控制部经理控制部经理PMC市场部市场部经理经理生产部生产部经理经理质保部质保部经理经理生生产产计计划划物物料料供供应应计计划划生生产产车车间间生生产产车车间间生生产产车车间间成成品品仓仓库库计划计划资源管理资源管理物流物流利弊：利弊：有利供应商开发有利供应商开发有利生产与物流协调有利生产与物流协调不利与采购规范和供应商开不利与采购规范和供应商开发与管理发与管理物物料料仓仓库库订订单单业业务务跟跟催催业业务务进货进货关关务务供应商开发供应商管理与评估运运输输与与配配送送14副总经理副总经理供应商开发供应商开发部经理部经理生产与物料生产与物料控制部
9、经理控制部经理PMC市场部市场部经理经理生产部生产部经理经理质保部质保部经理经理生生产产计计划划物物料料供供应应计计划划质质量量组组技技术术组组生生产产车车间间生生产产车车间间生生产产车车间间计划计划资资源源管管理理3）商务型的采购组织机构框架）商务型的采购组织机构框架订订单单业业务务跟跟催催业业务务进货进货利弊：利弊：有利供应商开发有利供应商开发有利供应商持续改善和过有利供应商持续改善和过程控制程控制有利采购规范和风险控制有利采购规范和风险控制成成品品仓仓库库物流物流物物料料仓仓库库关关务务运运输输与与配配送送1516上海大众汽车物流程序上海大众汽车物流程序市场营销部市场营销部生产计划与控制
10、科生产计划与控制科1）生产计划）生产计划2）零件明细表）零件明细表配套计划科配套计划科根据根据1）2）5）6）制定制定4）配套计划）配套计划物料仓库物料仓库根据4）5）的交货单位、时间和数量对物料进行审核。待检待检国内配套厂国内配套厂分类储存分类储存采购部采购部5）框架协议）框架协议不合格隔离不合格隔离不合格合格生产车间生产车间+根据1）2），限额供料或送工位+工废料经质保部确认，报废隔离，+办理补领手续。送货送货财务科财务科核算成本办理付款银行银行不符合不符合符合废品、废料质保部、财务科处理索赔1）2）7）5）1）2）4）5）送货送货6）5）17第二部分第二部分 产销协调与物料控制产销协调与
11、物料控制 18一、如何推进二十一世纪的最新生产方式一、如何推进二十一世纪的最新生产方式 批量客户化生产批量客户化生产1.批量客户化生产的内涵批量客户化生产的内涵2.销售部门如何承担起引导客户的责任，为客户有利于销售部门如何承担起引导客户的责任，为客户有利于企业降低成本的解决方案企业降低成本的解决方案3.设计部门如何进行价值工程分析和推进标准化，降低设计部门如何进行价值工程分析和推进标准化，降低成本设计开始成本设计开始4.PMC如何整合客户需求和产能资源，提高生产效率，如何整合客户需求和产能资源，提高生产效率，降低生产成本降低生产成本19二、如何搞好产销协调与订单处理二、如何搞好产销协调与订单处
12、理1、构建生产与销售组织及部门之间协调机制的五大举措、构建生产与销售组织及部门之间协调机制的五大举措l高阶主管扮演着仲裁与决策之角色，使产销配合密切。高阶主管扮演着仲裁与决策之角色，使产销配合密切。l产销计划与出货计划由产销计划与出货计划由PMC与销售两部门共同拟定并与销售两部门共同拟定并遵行。遵行。l规定紧急订单、特殊规格的接受范围，使产销配合更顺规定紧急订单、特殊规格的接受范围，使产销配合更顺利。利。lPMC应充分预计产能和物料供应变化的可能性，并及应充分预计产能和物料供应变化的可能性，并及时与销售部门沟通。时与销售部门沟通。l销售部门应深度了解客户需求计划变化的可能性，并及销售部门应深度
13、了解客户需求计划变化的可能性，并及时与时与PMC沟通。沟通。202、有效的产销链接方式、有效的产销链接方式（1）销售计划、生产计划、出货计划如何协调一致）销售计划、生产计划、出货计划如何协调一致l销售计划变动幅度的控制销售计划变动幅度的控制l产能分析定量化产能分析定量化l品质水平分析定量化品质水平分析定量化l设备故障率分析及修复周期定量化设备故障率分析及修复周期定量化l瓶颈物料采购周期标准化瓶颈物料采购周期标准化l库存水平标准化库存水平标准化l最小批量标准化最小批量标准化21l会议宗旨：产销沟通协调、促进生产活动之顺利进行，达到会议宗旨：产销沟通协调、促进生产活动之顺利进行，达到产产 销配合之
14、交货目的。销配合之交货目的。l 资料准备：资料准备：l 报告内容：报告内容：（2）定期产销协调会议制度）定期产销协调会议制度 上一周产量报告。上一周产量报告。产量差异原因及分析报告。产量差异原因及分析报告。下一周生产预定活动状况及协调事宜。下一周生产预定活动状况及协调事宜。业务动态报告及协调事宜。业务动态报告及协调事宜。协调总决议案之报告。协调总决议案之报告。221、如何确定紧急订单接受范围、如何确定紧急订单接受范围（1）产能）产能三、紧急订单的处理三、紧急订单的处理如何根据销售计划进行有效产能定量化分析如何根据销售计划进行有效产能定量化分析计划标准计划标准工时工时工作时间目工作时间目标标设备
15、良好设备良好率率物料在线物料在线合格率合格率切换切换有效产能有效产能1000100080%80%90%90%100%100%1 1次次(100%)(100%)1000100080%80%90%90%99%99%2 2次次(95%)(95%)1000100080%80%90%90%98%98%3 3次次(90%)(90%)（2）设备完好率）设备完好率（3）采购周期与瓶颈）采购周期与瓶颈（4）作业人员）作业人员232、不可处理紧急订单应对技巧、不可处理紧急订单应对技巧 产能无法达到产能无法达到 物料采购周期不够物料采购周期不够 特殊技术要求特殊技术要求技巧：引导客户推迟交货或分批交货技巧：引导客户
16、推迟交货或分批交货3、可处理紧急订单应对技巧、可处理紧急订单应对技巧检讨避免组织不协调造成的紧急订单检讨避免组织不协调造成的紧急订单 确立确立“期间内生产计划不变更期间内生产计划不变更”之插单原则。之插单原则。预留预留35的产能以应付急需。的产能以应付急需。利用半成品、成品修改。利用半成品、成品修改。利用加班支援等内部协调方式处理。利用加班支援等内部协调方式处理。利用外包、调货等外部资源。利用外包、调货等外部资源。采用分批交货、产品修改等客户协调方式。采用分批交货、产品修改等客户协调方式。24四、如何解决交期延误的问题四、如何解决交期延误的问题 预测不准，生产计划变动频繁预测不准，生产计划变动
17、频繁 物料质量不稳定物料质量不稳定 设备故障设备故障 产品不合格产品不合格 BOM更改频繁更改频繁 过多切换，产能未得到最好利用过多切换，产能未得到最好利用 产品品种过多，缺乏标准化产品品种过多，缺乏标准化 质量缺乏标准，验收工作不顺利质量缺乏标准，验收工作不顺利 部分产品缺货部分产品缺货 库存数据不准确库存数据不准确1、目前企业交期延误与部门协调不良所暴露的十大问题、目前企业交期延误与部门协调不良所暴露的十大问题252、消除交期延误的六大措施、消除交期延误的六大措施加强信息沟通加强信息沟通引导客户引导客户预警产能瓶颈预警产能瓶颈建立库存，跟踪到货与配套情况建立库存，跟踪到货与配套情况强化质量
18、管理强化质量管理预备外部资源预备外部资源261 1、销售部门的改善对策、销售部门的改善对策（1）源自销售部门的原因：）源自销售部门的原因：在某些企业，交期延误可能销售部门影响的因素最多，通常在某些企业，交期延误可能销售部门影响的因素最多，通常有：有：l频频变更订单计划：频频变更订单计划：l答应客户的交期随意，期限极为紧迫：答应客户的交期随意，期限极为紧迫：l无法把握客户市场需求，无法订立明确的销售预定计划；无法把握客户市场需求，无法订立明确的销售预定计划；l临时增加或急需即刻完成的订单多；临时增加或急需即刻完成的订单多；l有时销售主管直接干涉生管运作，直接在现场指示作业。有时销售主管直接干涉生
19、管运作，直接在现场指示作业。（2）改善对策：）改善对策：l引导客户，实行与客户公赢得销售策略。引导客户，实行与客户公赢得销售策略。五、预防交期延误需要制定跨部门协调五、预防交期延误需要制定跨部门协调“游戏规则游戏规则”当销量大于能力时，必须得同客户协商，重新调整交当销量大于能力时，必须得同客户协商，重新调整交 货货期。可行的话，从内部的加班计划、人员计划、机械设备计划、期。可行的话，从内部的加班计划、人员计划、机械设备计划、外协计划等方面着手。外协计划等方面着手。当销量小于能力时，促进销售活动，争取更多的订单。当销量小于能力时，促进销售活动，争取更多的订单。27l加强销售部门人员的训练，提高工
20、作技能、业务能力：加强销售部门人员的训练，提高工作技能、业务能力：分销售部门应每月编制分销售部门应每月编制36个月的需求预测表，提供生产部个月的需求预测表，提供生产部门作为中期生产计划的参考：门作为中期生产计划的参考：l当销售业务人员对业务不熟悉时，往往无法和客户商定订单当销售业务人员对业务不熟悉时，往往无法和客户商定订单的内容及要求等，故应制订产品成交说明规范，使订单接的内容及要求等，故应制订产品成交说明规范，使订单接洽步向效率化；洽步向效率化；l客户往往在途中会变更订单的内容要求，宜在商谈之初就客户往往在途中会变更订单的内容要求，宜在商谈之初就作成明确记录，并让客户确认。作成明确记录，并让
21、客户确认。l销售职能运作改善：销售职能运作改善：定期召开产销协调会议，改善销售、生产两部门定期召开产销协调会议，改善销售、生产两部门的关系，促进产销一体化；的关系，促进产销一体化；今要求生管应定期编制现有的订货余额表，主要今要求生管应定期编制现有的订货余额表，主要工程进度状况表，余力表及基准日程表，提供销售部工程进度状况表，余力表及基准日程表，提供销售部门，以便依此决定最适当的交货日期。门，以便依此决定最适当的交货日期。28（1 1）源自研发设计部门的原因：）源自研发设计部门的原因：l出图计划拖后，后序工作的安排也跟着迟延：出图计划拖后，后序工作的安排也跟着迟延：l图纸不齐全，使材料零件的准备
22、存在缺失，影响交期；图纸不齐全，使材料零件的准备存在缺失，影响交期；l突然更改修订设计，导致生产混乱：突然更改修订设计，导致生产混乱：l小量试制尚未完成，即开始批量投产。小量试制尚未完成，即开始批量投产。（2 2）改善对策：）改善对策：l编制设计工作的日程进度管理表，透过会议或日常督导进行编制设计工作的日程进度管理表，透过会议或日常督导进行进度控制：进度控制：l当无法如期提供正式齐全的设计图纸资料时，可预先编当无法如期提供正式齐全的设计图纸资料时，可预先编制初期制程需要的图纸资料，制初期制程需要的图纸资料，以便先准备材料等，防止制程以便先准备材料等，防止制程延迟：延迟：l对设计图纸资料的审核应
23、认真负责，尽量避免中途的更改、对设计图纸资料的审核应认真负责，尽量避免中途的更改、修订；修订；l推进设计的标准化，共用零件的标准化、规格化，减少设计推进设计的标准化，共用零件的标准化、规格化，减少设计的工作量：的工作量：l明确质量标准和检测手段，提供检测工装，避免质量分歧。明确质量标准和检测手段，提供检测工装，避免质量分歧。2 2、研发设计部门的改善对策、研发设计部门的改善对策29l所采购的材料零件，滞后入库；所采购的材料零件，滞后入库；l物料到货不配套；物料到货不配套；l材料品质不良不均，加工麻烦；材料品质不良不均，加工麻烦；l物料计划不完善，需要的物料不够，不需要的物料库存一大堆；物料计划
24、不完善，需要的物料不够，不需要的物料库存一大堆；l外协的产品品质不良率高，数量不足。外协的产品品质不良率高，数量不足。l进一步加强采购、外协管理、采用进一步加强采购、外协管理、采用ABC分析，实行重点管理分析，实行重点管理方式：方式：l以统计方法调查供应商，外协厂商不良品发生状况，确定重点以统计方法调查供应商，外协厂商不良品发生状况，确定重点管制厂家：管制厂家：l对重点管理对象，具体有效采取措施加以改善；对重点管理对象，具体有效采取措施加以改善；l制定好备选供应商；制定好备选供应商；l强化跟催执行力。强化跟催执行力。3、采购部门的改善对策采购部门的改善对策30 l工序、负荷计划的不完备；工序、
25、负荷计划的不完备；l工序作业者和现场督导者之间，产生对立或协调沟通不佳：工序作业者和现场督导者之间，产生对立或协调沟通不佳：l工序间负荷与能力不平衡，中间半成品积压；工序间负荷与能力不平衡，中间半成品积压；l报告制度、日报系统不完善，因而无法掌握作业现场的实况；报告制度、日报系统不完善，因而无法掌握作业现场的实况；l人员管理不到位，纪律性差，缺勤人数多等。人员管理不到位，纪律性差，缺勤人数多等。l工艺不成熟，品质管理欠缺，不良品多，致使进度落后：工艺不成熟，品质管理欠缺，不良品多，致使进度落后：l设备工具管理不良，致使效率降低：设备工具管理不良，致使效率降低：l作业的组织、配置不当；作业的组织
26、、配置不当；l现场督导者的管理能力不足。现场督导者的管理能力不足。l作工厂配置合理，适当的检讨，及谋求提高现场主管，督导者的管作工厂配置合理，适当的检讨，及谋求提高现场主管，督导者的管理能力；理能力；l确定外协确定外协/外包政策：外包政策：l谋求缩短生产周期；谋求缩短生产周期；l加强岗位加强岗位/工序作业的规范化，制订作业指导书等，确保作业品质；工序作业的规范化，制订作业指导书等，确保作业品质；l加强教育训练，人际关系改进，使作业者的工作意愿提高。加强教育训练，人际关系改进，使作业者的工作意愿提高。4、生产部门的改善对策、生产部门的改善对策315、质保部门的改善对策、质保部门的改善对策l来料质
27、来料质量标准把握不准，与供应商有分歧；量标准把握不准，与供应商有分歧；l来料检验不及时、处理问题不迅速；来料检验不及时、处理问题不迅速；l质量检验不完全；质量检验不完全；l与采购计划部门协作不良。与采购计划部门协作不良。l严格供应商质量认证；严格供应商质量认证；l统一质量标准、检测手段和检测方法；统一质量标准、检测手段和检测方法；l强化内部沟通和协作；强化内部沟通和协作；l制定验收和处理问题期限，及时处理问题物料。制定验收和处理问题期限，及时处理问题物料。32六、柔性生产计划与在制品控制六、柔性生产计划与在制品控制（一）（一）JIT生产方式下的生产计划与控制生产方式下的生产计划与控制1、准时化
28、生产方式（、准时化生产方式（JIT）的观念）的观念33拉动系统及供应链拉动系统及供应链我们只在需要的时候发运需要的物料我们只在需要的时候发运需要的物料拉动系统拉动系统配料配料地址地址0017-0010-002R34 What are the goals 目标目标?在正确的时间以正确的方式按正确的路线在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时好及时 2、JIT物料运动的目标353、物料运动和拉动系统、物料运动和拉动系统3、外部拉动外部拉动1、发送拉动发送拉动2、生产拉动生产拉动物料从存放区向生产点点的授权授权移动以补充补充消耗的用量物料从下工位向上工位的授权授权移动以补充补充下工位的消耗的用量物料从外部供应商向工厂的授权授权移动基于消耗，而非预测
