1、 主讲人：XXX1,库存对企业经营有何重大影响库存对企业经营有何重大影响1.1 1.1 库存与总资产和流动资产的关系库存与总资产和流动资产的关系库存一般占企业总资产的25%左右是流动资产的50%左右在资产负债表等财务报表中都有反映1,库存对企业经营有何重大影响库存对企业经营有何重大影响1.2 1.2 企业库存的八大分类企业库存的八大分类A，经常库存经常库存：满足日常需要并随需求量减少而至在购时补货。B，安全库存安全库存：为防止不确定因素而准备的缓冲库存。C，生产库存生产库存：处于加工状态的毛坯料、零部件、半成品等。D，运输库存运输库存：处于运输状态或为运输目的而临时储存的物品。E，季节性库存季
2、节性库存：为满足特定季节的特定需求而建立的库存。F，促销库存促销库存：为对应企业促销活动的预期销售而建立的库存。G，投机库存投机库存：企业为避免涨价或从涨价中获利而建立的库存。H，积压库存积压库存：因品质变坏或没有市场销路的商品库存。1,库存对企业经营有何重大影响库存对企业经营有何重大影响1.3 1.3 库存在供应链上的分布库存在供应链上的分布原材料原材料 原材料原材料 工序1 工序n 产成品产成品 商品商品 在制品供应商 制 造 企 业 配送中心 零售商1）流动资金占用/储存成本；2）掩盖库存管理诸多问题；3 3）库存象河流，水位要低，流速要快。）库存象河流，水位要低，流速要快。1,库存对企
3、业经营有何重大影响库存对企业经营有何重大影响1.4 1.4 库存周转率分析库存周转率分析（年）库存周转率使用或销售量库存量（年）库存周转率使用或销售量库存量（年）库存周转率出库量库存量（年）库存周转率出库量库存量（年）库存周转率销售额平均库存金额（年）库存周转率销售额平均库存金额1,库存对企业经营有何重大影响库存对企业经营有何重大影响1.5 1.5 库存控制目标优化库存控制目标优化在满足需求的前提下，最大限度降低库存量；在确保顾客满意的前提下，最大限度降低库存成本。销售销售采购采购生产生产财务财务库存控制库存控制2.12.1库存与库存与的联动效应的联动效应2.22.2库存与库存与的联动效应的联
4、动效应2.32.3库存与库存与的联动效应的联动效应2.4 2.4 库存与库存与的联动效应的联动效应 3.联合库存降低成本和提高用户满意度联合库存降低成本和提高用户满意度 地区联合配送中心/DC联合库存。提高顾客满意；降低库存成本；便于准时采购；暴露库存缺陷。3.联合库存降低成本和提高用户满意度联合库存降低成本和提高用户满意度供供应应商商1供供应应商商2制造商制造商地区地区配送配送中心中心联合联合库存库存分销商分销商1分销商分销商2分销商分销商3分销商分销商4分销商分销商53.联合库存降低成本和提高用户满意度联合库存降低成本和提高用户满意度华东地区华东地区 上半年月均销售额 销售额占所在地区分公
5、司所在地 （元）百分比上海 12,758,609 27.18南京 10,623,987 22.63宁波 7,223,476 15.39杭州 10,673,088 22.74苏州 2,321,767 4.95无锡 2,231,667 4.75常州 1,111,117 2.37合计 46,943,711 该地区占集团销售额 27.10%4,挑战零库存的三种现实途径及案例分析挑战零库存的三种现实途径及案例分析4.1 寄售零库存法：不停工待料或有单无货（案例1）把需方厂房或仓库内部分场地以租金或免费方式租给供方，作为供方的仓库，这时，需方的库存为零。供方的库存也有了定向的销售。该仓库里的库存可由需方或
6、供方管理。需方可随意到仓库里取货，领取后将单据交给供方，并定期付款。此法也称委托库存法或超市库存法。详见如下案例：此方法由日本新力公司首次启用，并被命名为“自来水仓库”。其基本观念是由供应厂商负担库存。新力公司所采购的电线、小螺丝、顶阻器等标准件，与特定的供应商订立购买合同，将供应商使用的库存空间无偿出借，并代管理。这样，供应商在负担库存的同时免去了管理成本，现在，已与越来越多的公司采用这种双赢的方法。松下电器公司也应用的很成功。4,挑战零库存的三种现实途径及案例分析挑战零库存的三种现实途径及案例分析4.1 寄售零库存法：不停工待料或有单无货（案例2）日本精工藤泽公司则将此法发展成为“专柜库存
7、”。将本公司的工具室分散管理的材料和零件统一集中到一个仓库中，并设立了NSK专卖店，使其成为材料供应中心，从而获得如下优势：1）将供应厂商的6000多种材料和零件预先寄存在本公司内的“专卖店”中，用多少物品就付多少货款；2）因为所有的工具室都取消了，使生产的操作空间大大扩增，提高了库存资金的利用率和固定资产的投资回报率；3）由于每月一次按量付款，库存记帐、品质验收等日常事务性的许多繁杂工作都大大减少了；4）由于是订立了3个月或6个月一次的意向采购协议，从而有效简化了购买手续。应特别注意的是：应特别注意的是：寄售物品的前期质量检查工作必须到位，这是寄售库存法成功的前提条件。供应商管理用户库存(e
8、ndor anaged nventory)双赢(Win-win)。4,挑战零库存的三种现实途径及案例分析挑战零库存的三种现实途径及案例分析4.2 供应商管理用户库存：随用随取与定向销售（附案例）（1/6）美国达可海德（DC）服装鞋业公司把供应商管理的库存（VMI）看作增加销售量、提高服务水平、减少成本、保持竞争力和加强与客户联系的战略性措施。在实施VMI过程中，DC公司发现有些客户希望采用EDI先进技术并且形成一个紧密的双方互惠、信任和信息共享的关系。为对其客户实施VMI，DC公司选择了STS公司的MMS系统，以及基于客户机/服务器的VMI管理软件。DC公司采用WINDOWS NT，用PC机做
9、服务器，带有5个用户终端。在STS公司的帮助下，对员工进行了培训，设置了必要的基本参数和使用规则。技术人员为主机系统的数据和EDI业务管理编制了特定的程序。4.2 VMI案例案例 分析（分析（2/6）在起步阶段，DC选择了分销链上的几家主要客户作为试点单位。分销商的参数、配置、交货周期、运输计划、销售历史数据以及其他方面的数据，被统一输进了计算机系统。经过一段时间的运行，分销商的库存减少了50%，销售额增加了23%，取得了较大成效。接着，DC公司将VMI系统进行了扩展，并且根据新增客户的特点，采取了多种措施，在原有VMI管理软件上增加了许多新的功能。4.2 VMI案例案例 分析（分析（3/6）
10、有些分销商要求提供一个最低的用于展示商品的数量。DC公司与这些客户一起工作，一起确定他们所需要的商品和数量（因为数量太多会影响库存成本），然后用VMI中的工具设置好，以备今后使用。VMI系统建立以后，客户每周将销售和库存的数据传送到DC公司，然后由主机系统和VMI接口系统进行处理。DC公司用VMI系统，根据销售的历史数据、季节、款式、颜色等不同因素，为每一个客户预测一年的销售和库存需要量。4.2 VMI案例案例 分析（分析（4/6）某些客户可能只能提供总存储量的EDI数据而不是当前现有的库存数。为此，DC公司增加了一个简单的EDI/VMI接口程序，计算出客户需要的现有库存数。有些客户没有足够的
11、销售历史数据用来进行销售预测。为了解决这个问题，DC公司用VMI软件中的一种预设的库存模块让这些客户先运行起来，直到积累足够的销售数据后再切换到正式的系统中去。（5/6）为把工作做好，DC公司运用了不同的预测工具进行比较，选择出其中最好的方法用于实际管理工作。在库存需求管理中，他们主要做的管理工作是：计算可供销售的数量和安全库存、安排货物运输计划、确定交货周期、计算补充库存的订货量等。所有计划好的补充库存的数据都要复核一遍，然后根据下一周或下一天的业务，输入主机进行配送的优化，最后确定出各配送中心装载/运输的数量。DC公司将送货单提前通知各个客户。(6/6）一般情况下，VMI系统需要的数据通过
12、ERP系统获得，但是DC公司没有ERP。为了满足要求，同时能够兼顾VMI客户和非VMI客户，DC公司选择了最好的预测软件，并建立了另外的VMI系统数据库。公司每周更新数据库中的订货和运输数据，并且用这些数据进行总的销售预测。结果表明，DC公司和它的客户都取得了预期效益。（1/2）在短短6个月里,美国戴尔公司从电脑界的无名小卒一跃成为互联网上第一号PC机零售商,理由之一是顾客可以买到他们需要的计算机,按自己的要求配置,并且可以很快拿到手,从订货到发货不到5个工作日。戴尔计算机只在顾客要求时才生产,有了订单,才开始定购零部件,组装计算机,戴尔按订单而不为库存生产。大部分零件都存放在类似超市的供应店
13、里,相距自己的生产场地要不了几分钟。库存是供应商的事,与戴尔无关。零件要等到装配时才让供应商发货,发货时才算购买,零件离开超市前戴尔不必付款,这样,戴尔就不必把资金积压在待销售的计算机上,也不用投资采购待装配的计算机零件。仅采购这一项费用,戴尔就可转换成6%的利润。（2/2）零件超市收到戴尔的“取件看板”后,就马上取出零件,送到组装车间。当库存行将脱销时,“看板”也会及时通知供应商自动为超市补进货。另外,当一台计算机从戴尔公司的任何一家工厂发货时,戴尔就给送货公司发一封电子邮件。送货公司就供应商仓库里提取一台计算机监视器,安排好时间与PC机同时送到顾客手中。这样就不必先把监视器送到戴尔那里,然
14、后再由戴尔送到顾客那里。每笔生意戴尔可节省30美元的运输费。4,挑战零库存的三种现实途径及案例分析挑战零库存的三种现实途径及案例分析4.3 即时制库存法：看板-不多也不少/不早也不迟（附案例）准时化/零库存(ust n ime)。最理想。极限。度身定做（Tailor-made)。最低库存极限。最小资金占用。（1/3）中国第一汽车制造厂利用看板对其生产作业进行调整,实现了在制品零库存的极限。早在82年用看板去送货的零部件，就已达到总数的43%，并在此基础上，又实行了零部件直送工位制度,与周边15个协作厂，就2千种原材料签定了直送工位协议,改变了厂内层层设库储备的老办法,从而取消了15个中间仓库。
15、（2/3）如刹车碲片,过去由石棉厂，每月分4次送往供应处总仓库,再由总仓库分发到分仓库,再从分仓库到生产现场。现改为直送生产现场,减少了重复劳动,当年就节约流动资金15万元。橡胶厂供应的轮胎过去集中发货,最多时一次发货20车皮,使轮胎库存高达2万套。现实行多批分发,使轮胎储备从过去的15天降到现在的2天,节约流动资金190万元。（3/3）轴承座生产线的 7 道工序，现只由 1 个人操作,把扎在生产线第一道工序上的信号灯作为看板,每当后一道生产线取走一个零件时,信号灯显示为绿色,工人即按节拍进行生产。该生产线 7 道工序除了工序上加工的工件外,只有一个待加工工件,工序件的在制品基本为零。4.3
16、JIT案例案例II II 分析分析（1/3）上海通用汽车有限公司是美国通用汽车公司和上海汽车工业集团共同投资15.2亿美元组建的中外合资企业，主要生产高质量的别克轿车。中远集团承担通用汽车零部件的供应任务，成为上海通用汽车供应链的一个组成部分。1998年7月双方签定了“门到门”供应协议。4.3 JIT案例案例II II 分析分析（2/3）上海通用汽车有限公司采用的是标准的JIT库存控制模式，由国际知名的物流咨询公司RYDER设计零库存管理系统。按照该系统，汽车零部件的库存要存放于运输途中，不再有大型仓库，而是在生产线旁边设立再配送中心，中心只需维持288套最低安全库存即可。4.3 JIT案例案
17、例II II 分析分析（3/3）中远集团立足于中国物流系统的现状，对于上海通用汽车有限公司要求的零库存生产模式，提出用木箱配送的方案。即将在配送中心的库存维持在平衡状态，并且逐渐减少，每天按照零件拉动计划收取装有汽车零部件的木箱，多余的木箱仍然留在中远集团的仓库里。这样就使“再配送中心”可以在低负荷库存水平下安全运行。4.3 什么是看板生产什么是看板生产 加工看板加工看板5,如何有效降低物料和成品库存如何有效降低物料和成品库存5.1 降低生产物料成本：从MRP到PMC5,如何有效降低物料和成品库存如何有效降低物料和成品库存 5.2 降低成品库存成本：从DRP到EOS 配送需求/资源计划（Dis
18、tribution Requirement/Resource Planning)。明细表及其汇总。加强 销售预测销售预测 能力；加强 库存沟通库存沟通 能力；加强 生产计划生产计划 能力；加强 运输配送运输配送 能力。：1 2 3 4 5 6 7 8 50 50 60 70 80 70 60 50 302 252 192 122 542 472 412 362 352 ：1 2 3 4 5 6 7 8 115 115 120 120 125 125 125 120 905 790 670 550 425 300 175 855 220 ：1 2 3 4 5 6 7 8 20 25 15 20
19、30 25 15 30 120 95 80 60 180 155 140 110 140 ：1 2 3 4 5 6 7 8 0 0 650 0 0 800 0 0 1250 1250 1250 600 600 600 2000 2000 2000主计划接收数主计划接收数 主计划订货点主计划订货点 DRPDRP 案例案例II讨论讨论1/9 金利来公司2000年开始对其在线定单处理及ERP系统进行开发。但是，这两个系统只是解决了该公司内部资源流转的问题，无法和公司遍布全国各地的将近800家代理商、分销商进行实时数据通讯。公司急需管理好并开拓公司现有的业务渠道和贸易伙伴资源。DRP系统，即企业的分销
20、网络系统，目的是使企业对定单和供货具有快速反映和持续补充库存的能力。系统依托于互联网，将制造商（供应商）与代理商（经销商）有机地联系在一起，可以自动处理制造商（供应商）及遍布全国各地的代理商（经销商）之间的仓储管理、销售管理和订购管理。经过反复的比较和调研，公司选中了富基旋风开发的DRP系统。目前，通过将代理商加入供应链系统，该公司正在对其原有系统进行拓展，创建出一个端对端的公司供应链管理系统。这样，公司就为其供应链通讯的DRPDRP 案例案例II讨论讨论2/9成功铺平了道路，通过采用低成本快速扩张战略逐步将品牌、货品资源、IT系统作为核心战略资源输出到代理商及其门店，最终建立起策略联盟，这也
21、为国内类似企业的管理树立了楷模。该公司实施DRP的过程：一、调查研究：金利来公司在中国的生产总部的销售是通过其遍布全国各地的代理商而不是直接销售给最终用户。因此公司必须依赖有效的通DRPDRP 案例案例II讨论讨论3/9金利来合作双方认为：金利来经过多年的发展，已拥有稳定庞大的消费群，其品牌价值和影响力与日俱增；但同时公司的市场反映速度、准确性和分析方法越来越跟不上公司的发展进程；代理商和潜在的经销商对公司的信息需求也越来越强烈；公司已采用ERP系统，具备了实现新的信息战略的基础；Internet又缩小了企业规模与采用新的IT技术的差异，因而通过低成本加强管理，高速增长，将公司现有的资源有效发
22、挥，将会对市场产生更强大的作用力。DRPDRP 案例案例II讨论讨论4/9DRPDRP 案例案例II讨论讨论5/9DRPDRP 案例案例II讨论讨论6/9DRPDRP 案例案例II讨论讨论7/9DRPDRP 案例案例II讨论讨论8/9金利来的供应商获知公司的原料需求。公司和供应商之间的良好通讯意味着，在原料需要补充时，供应商可以参与进来，负责完成原料的补充。DRPDRP 案例案例II讨论讨论9/9 从应用角度来说，金利来的DRP系统最终可以演变成一个全面的电子商务系统，不但可以将ERP、SCM、CRM吸纳进来，而且可以将应用拓展到供应商、分销商、代理商、零售商、专卖店、物流中心、顾客、合作伙伴
23、等所有的信息终端上。综上所述，金利来通过基于Internet的DRP系统，其经营管理达到了三统一：快速扩张与有效管理的统一、跨地区网络与实时控制的统一、规模效益与集约经营的统一。金利来的信息系统从此能胜任并全面支持公司的高速、健康、规模化的发展和快速扩张。6,传统库存管理的不足传统库存管理的不足1，缺乏物流供应链整体观念；2，对物流顾客服务理解不够；3，交货不及时造成库存误差；4，库存信息传递效率不够高；5，忽视“市场需求拉动库存”；6，库存管理的决策过于简单；7，缺乏团队合作精神和行动。6.1,ABC重点库存控制法重点库存控制法(1/3)（ABC Analysis/Classificatio
24、n)ABC6.1,ABC重点库存控制法重点库存控制法(2/3)51020100存货品种存货品种7090100资金占用额（万元）资金占用额（万元）A A类类70%70%B B类类20%20%C C类类10%10%6.1,ABC重点库存控制法重点库存控制法(3/3)项目项目 分类分类 A B C 管理要点管理要点 将库存量 按销量时松时紧 以比较高的库存 压缩到最低 控制存量 来节省订货费用 订货方式订货方式 定期订货 定量订货 双堆法 定额水平定额水平 按品种规格控制 按大类品种控制 按总金额控制 检查方式检查方式 经常检查 一般检查 按年/季度检查 统计方法统计方法 按品种规格 按大类品种 按
25、总金额统计 详细统计 一般统计 备注：备注：在计划平衡、资金分配、采购订货、组织供货等方面做到重点突出、兼顾一般、统筹安排、控制有方，确保各类物资供应，缓解资金。6.2,安全安全/保险保险/缓冲库存法缓冲库存法安全库存是指那些除了预期的客户需求外，为满足在紧急、未预料需求或未预期的运输延迟等情况发生时所准备的最少量的额外库存。可见，保持安全库存是为了防止在生产或销售过程中可能产生的原材料未能及时到位或销售超过预期量而出现的停工待料或缺货脱销等意外情况的出现。安全/保险库存量=（预计每天最大耗用量/销售量 平均每天正常耗用量/销售量）X 订货间隔天数。6.3,再订货点库存法再订货点库存法 订货点
26、（订货点（平均每天正常耗用量/销售量订货间隔天数）安全/保险库存量 预计每天最大耗用量/销售量订货间隔天数安全库存与再订货点安全库存与再订货点最高订货点（ROP）安全最低零库存 7,7,换季库存处理换季库存处理三步曲三步曲事前计划；事前计划；事中控制；事中控制；事后处理。事后处理。7.17.1换季库存处理换季库存处理:换季库存处理换季库存处理:换季库存处理换季库存处理:1,1,少量积压处理方法少量积压处理方法:作样品、赠品、礼品等；作样品、赠品、礼品等；国内国内,大量积压处理方法大量积压处理方法:老产品、新市场老产品、新市场国外国外8,如何持续改进库存管理（鱼骨图分析）如何持续改进库存管理（鱼
27、骨图分析）8.1 在讲师指导下学员就各自实际问题进行画图分析 Participant Presentations8.2 讲师对学员的实际问题进行点评分析和建议 Trainers Suggestions and Recommendations1/4盘点定义：盘点定义：2/4盘点3/4盘点：序序序序 号号号号 方方方方 法法法法 名名名名 称称称称 操操操操 作作作作 规规规规 程程程程 此此此此 方方方方 法法法法 的的的的 优优优优 点点点点 1 永续盘点法 或动态盘点法 入库时随之盘点，及时与保管卡记录核对 可 随 时 知 道 准 确 存量，盘点工作量小 2 循环盘点法 按入库先后，每天盘点
28、一定数量的存货 节省人力/全部盘完后开始下一轮盘点 3 重点盘点法 对进出频率高/易损耗/价 值 高 的 存 货 重 点 盘库 可 控 制 重 点 存 货 动态 有 效 防 止 发 生 差错 4 定期盘点法（全面盘点法）定期（周/月/季/年末）全面清点所有存货 便于及时处理超储/呆滞存货 4/4盘盘点点标标签签范范例例 编号 货物存放地点 货物品质状况 存 货 名称 和规格 合格品 报废品 盘点数量 填表人 确认人 组别 项目 盘盘 点点汇汇 总总表表存货放置地点盘点日期填表人复核人公司名称盘点人员溢余、短缺毁损、报废编号存货名称和规格单位成本帐存数量帐存余额实存数量实存金额数量金额数量金额结
29、论：不不良良品品盘盘点点范范例例 填表日期 填表人 货仓 名称 年 月 日 复核人 损坏程度 不良品 5 0%5 0%-1 0 0%编 号 货物名称规格 单位 数量 金额 数量 金额 数量 金额 1 2 3 4 5 合计 1，企业盘点目标优化，企业盘点目标优化1.1 为什么要盘点为什么要盘点 资产核实与销售保证；不断收发使库存数量易出错，帐卡物常不符；仓库储存的呆旧料需要经常或定期处理；仓储货物的保管情况需要经常检查纠正。1，企业盘点目标优化，企业盘点目标优化1.2 盘点后数量质量处理盘点后数量质量处理（1）固定资产误差率为0；（2）A类产品误差率在0.5%以下；（3）B类产品误差率在1%以下
30、；（4）C类产品误差率在2%以下。及时处理不良品！2，六大盘点实用方法，六大盘点实用方法 2.1 2.1 盘点单盘点法盘点单盘点法通过盘点单汇总记录盘点结果，并整理列表分析。特别注意漏盘、重盘、错盘。盘点单颜色区分：（1）材料、半成品、成品为白色；（2）物料消耗品为蓝色；（3）低值易耗品为黄色；（4）固定资产为红色。2，六大盘点实用方法，六大盘点实用方法 2.2 2.2 盘点签盘点法盘点签盘点法盘点后将盘点标签贴在实物上，经复核后撕下。紧急用料仍可照发，临时进货也可照收。2，六大盘点实用方法，六大盘点实用方法 2.3 2.3 料架签盘点法料架签盘点法以原来的料架签作为盘点工具，盘点后将数字填上
31、去即可。经复核后，确认无误即揭下原来的料架签而换上不同色彩的料架签，最后清查未换下的原因。2，六大盘点实用方法，六大盘点实用方法 2.4 2.4 分区轮盘法分区轮盘法将仓库分成若干个区域依序盘点，一定日期后周而复始。2.5 2.5 分批分堆盘点法分批分堆盘点法将记录签放于透明塑料袋内，栓在货物的包装上，一旦发料，立即记录，并装入领料单。没有领料单的不必盘点。2，六大盘点实用方法，六大盘点实用方法 2.6 2.6 最低库存盘点法最低库存盘点法当货物达到最低或订货点时即行盘点，盘点后开出对帐单，核查误差。尤其合适于经常收发的货物盘点。3，八大盘点步骤，八大盘点步骤 准备准备日期日期培训培训理仓理仓
32、方法方法原因原因处理处理检讨检讨3.1 如何做好盘点准备如何做好盘点准备 初盘、复盘、初盘、复盘、抽盘、监盘人员的确定；抽盘、监盘人员的确定；印妥盘点签印妥盘点签/票、报表。票、报表。3.2 如何确定盘点日期如何确定盘点日期 按照不同的盘点方法按照不同的盘点方法 确定不同的盘点日期确定不同的盘点日期 ；盘点日期内尽量不发货也不入库，盘点日期内尽量不发货也不入库，若非发货或入库不可，则应做好临时帐若非发货或入库不可，则应做好临时帐 。3.3 如何进行盘点培训如何进行盘点培训分配容易认识的物料分配容易认识的物料/产品给经验不足产品给经验不足 的复盘和监盘人员（如财务、行政人员）的复盘和监盘人员（如
33、财务、行政人员）并注意下次尽量不更换，以便加强认识并注意下次尽量不更换，以便加强认识 ；培训盘点程序、方法及表单的正确填写，培训盘点程序、方法及表单的正确填写，直到受训人员熟练掌握为止。直到受训人员熟练掌握为止。3.4 盘点前夕的清仓工作盘点前夕的清仓工作已交货但未验收入库的不属于本公司的货物，已交货但未验收入库的不属于本公司的货物，或已验收完毕但一时来不及入库的，或已验收完毕但一时来不及入库的，都不予盘点，并要注意分开堆放，都不予盘点，并要注意分开堆放，特别标识，以免混淆特别标识，以免混淆 ；整理所有单证，以便盘点时核实；整理所有单证，以便盘点时核实；清理打扫仓库，使仓库井然有序。清理打扫仓
34、库，使仓库井然有序。3.5 如何选择盘点方法如何选择盘点方法 定期盘点：定期盘点：盘点单盘点、盘点签盘点、货架签盘点。连续盘点：连续盘点：分区论盘、分批分堆盘点、最低库存盘点。3.6 盘盈盘亏原因分析盘盈盘亏原因分析记帐员记帐错误记帐员记帐错误 ；入库时原始单证丢失；入库时原始单证丢失；发货时原始单证丢失；发货时原始单证丢失；盘点时多盘或漏盘造成。盘点时多盘或漏盘造成。3.7 盘盈盘亏处理方法盘盈盘亏处理方法盘盈时再入库并记录；盘盈时再入库并记录；盘亏时调整帐并记录；盘亏时调整帐并记录；不良品及时处理完毕。不良品及时处理完毕。3.8 怎样持续改进盘点效率怎样持续改进盘点效率本次盘点最主要问题是
35、什么？本次盘点最主要问题是什么？造成这些问题的根源是什么？造成这些问题的根源是什么？这些问题是否已得到彻底解决这些问题是否已得到彻底解决？本次盘点能给下次提供哪些经验本次盘点能给下次提供哪些经验？应怎样并何时进行盘点规程的修进？应怎样并何时进行盘点规程的修进？能不能再缩短盘点时间和数值误差？能不能再缩短盘点时间和数值误差？4，盘点规章，盘点规章1/24，盘点规章，盘点规章2/25，盘点注意事项，盘点注意事项1）合格品与不良品应分开存放，分开清点，并在盘点标签上分开记录。2）对于散装货物。如帐上有具体数量的，应认真清点；如刚进仓，一时未入帐的，应暂时写上箱数，并标明原因。3）对散货物，原封包装的
36、可以不开箱；未封封条的一定要开箱清点，并于清点之后在箱子表面标明箱内个数。6，盘点量化指标，盘点量化指标盘点增减率盘点增减率=期内增减金额期内增减金额/期内进货累计金额期内进货累计金额X100%一般盘点增减率的年平均值不应超过0.1%-0.3%最理想值是在0.05%-0.08%之间7，盘点案例分析盘点案例分析8，盘点库存分类，盘点库存分类1/2：自制/外购/委托加工/接收捐赠/投资入股/盘盈：原材料/包装物/低值易耗品/在产品/外购商品/自制半成品/产成品/分期收款发出的商品：库存商品/加工商品/出租的商品/分期收款发出商品/包装物/低值易耗品 库存材料/低值易耗品/周转材料/委托加工中的存货
37、/在建工程8，盘点库存分类，盘点库存分类2/2仓库存货/在途商品/委托加工中的存货/已发出二未销售的商品。准备耗用的存货（如原材料、零部件）准备出售的存货（如产成品、商品）；加工中的存货：在产品、委托加工原材料。9，盘点记帐方法，盘点记帐方法1/2：各种存货应按其取得的实际成本记帐。存货实际成本的构成，因其取得方式而异。9，盘点记帐方法，盘点记帐方法2/2 购入的存货=采购成本=买入价/发票价不含VAT+运杂费+关税 自制的存货=材料费+人工费+间接制造费 委托加工的存货=材料费+加工费+往返运杂费+相关税金 接收捐赠的存货=发票金额+运杂费+相关税金 （无发票的按同类商品市价记价）投资人投入
38、的存货=投资协定的价值/评估确定的价值 盘盈的存货=同类存货的实际成本10，盘点确定存量方法，盘点确定存量方法1/4：指期末通过实物盘点而确定库存品的数量，并据以计算库存成本的一种方法。期末对实物数量进行盘点：期末对实物数量进行盘点：盘点库存实物数量：盘点时间为会计期末；方法有点数法/称重法/丈量法；结果是产生“存货盘点表”。调整盘存数量：库存实物数并不完全等于期末库存数。库存实物数=期初数+入库数-出库数。期末库存数=期初数+购入数-售出数。有时出库数并不等于售出数，有些是“已出库未销”，有些是“已销未出库”。10，盘点确定存量方法，盘点确定存量方法2/4购入的存货也有“已入库未购入”和“已
39、购入未入库”的现象。因此，调整盘存数量的依据是“销售凭证”、“购物发票”和“出入库凭证”。并由此得出：期末库存数=库存实物数+已出库未销数-已销未出库数。例1：甲商品盘点有210件，发去展销15件，客户已交款未提货5件。期末库存数=210+15-5=220。期末库存成本=库存量（盘点数）X 存货单价。假设例1商品每件20元，期末库存成本=220X20=4400元。=期初库存品成本+本期购入成本-期末库存品成本 10，盘点确定存量方法，盘点确定存量方法3/4 实地盘存法的优缺点：A，优点：，优点：帐户设置简单（只设库存品总分类帐，无须按品种/规格设明细帐。）记帐简单（平时只记进货成本，不记发出成
40、本，月末汇总，一次登帐）B，缺点：，缺点：不能随时反映收发存信息；以存计销，掩盖了各种损失；不能随时结转成本，只能月末一次结转。10，盘点确定存量方法，盘点确定存量方法4/4优点优点收发存信息；2）有利于发现余缺；3）有利于及时采购，降低库存。缺点缺点 11，盘盈盘亏帐面处理，盘盈盘亏帐面处理 盘盈帐面处理方法 因收发计量或核算误差造成的应补办入帐手续。盘亏帐面处理方法 属自然损耗的应转作“管理费用”入帐；若是超额短缺，能确定过失人的应由过失人负责赔偿；属于保险责任范围的应及时向保险公司索赔；扣除过失人或保险公司赔款后，计入“管理费用”。属于非常损失造成的，除扣除保险公司赔款后，计入“营业外开
41、支”。12，盘点操作程序盘点操作程序先由2人一组，按照已填好的盘点标签对货物逐一清点。已经清点的货物或货堆，应贴上标记，以免重复清点。盘点人员要及时将货物的盘点数量准确无误地记入盘点标签，并签名确认。盘点人员完成清点工作后，由仓储主管在盘点标签上签名确认。13，盘点工作由财务部经理和物流部经理统一布置、领导，提出具体要求。具体盘点工作由货仓记录直接监督管理，货仓主管作好协调工作，货仓工作人员在盘点表上填上盘点数之后，仓储主管应予复查，并在盘点标签上签字确认。在盘点过程中，如发现变质及损坏的情况，应由质检小组进一步检验，由质检主管及货仓经理签字统一后列入不良品。14，盘点数据汇总盘点数据汇总 货
42、物清点完毕后，货仓要将经过工作人员与仓储主管签字确认的标签进行汇总。货仓帐务员要认真核对帐存数与所统计的实物数。如发现不一致，应进一步追查原因。经过清点，核对及复查之后，由帐务员将实际帐面数与最终的盘点数填如盘点汇总表。有特殊情况的应在备注中写明原因。不合格品计入不良品盘点汇总表中。盘点汇总表由帐务员填写后，须经仓库经理签字确认。15，盘点总结报告盘点总结报告 盘点中发现的货物变质、变形、短缺等情况，应及时请示物流部和财务部处理。对盘点中最终所反映出的盘盈和盘亏情况，货仓要分析原因，并采取相应的措施，并如实汇报给物流部和财务部。货仓应在每月最后一天以前将汇总表及盘点的总结报告传给物流部，由物流
43、部审核后复印给财务部。16（1）确定盘点人员，开会落实任务；（2）完成手头生产任务；（3）将零部件、半成品摆在明显位置待盘点；（4）彻底盘点生产线上的零部件、半成品；（5）盘点后会同复盘，若发现误差，一同确认；（6）汇总报表，送交盘点小组。16（1）准备工作；（2）盘点日期的确定；（3）盘点人员的培训；（4）清理仓库；（5）盘点方法的确定；（6）差异原因的追查；（7）盈亏的及时处理；163）（1）确定盘点的方法与程序；（2）盘点日期确定应配合财务成本会计的决算；（3）盘点复盘、监盘和抽盘人员的选取；（4）盘点用表的事先印制；（5）盘点人员培训演练；（6）仓库的清理与帐目的结清。164）（1）从
44、各部门抽调人手，组织分配，进行短训；（2）认识物料的培训：复盘、监盘和抽盘人员对物料的认识培训。注意每次盘点分配的物料内容尽量相近。（3）盘点方法和程序的培训。165）（1）尚未办完验收手续的物料应独立堆放，不予盘点；（2）验收完成的物料一时来不及入库的，可记在临时帐上；（3）闭仓前应完成发料和领料；（4）清理仓库，整洁有序，便于盘点；（5）呆废旧料预先鉴定，分开堆放，以便复审；（6）将所有单据、文件、帐卡整理就绪。166）（1）规格不符的物料；（2）超发的物料；（3）不良的零部件、半成品；（4）呆料；（5）废料；（6）旧料；（7）边角料。167）（1）多发或少发料；（2）原始单据丢失；（3）盘点失误。168）（1）帐面纠正；（2）呆废旧料迅速处理；（3）对分管人员进行奖罚；17，减少盘点数值差异的具体办法减少盘点数值差异的具体办法
