1、现场施工管理 现场施工管理一、甲方项目管理体系二、钢筋工程三、模板工程四、混凝土工程五、砌体工程甲方项目质量保证体系一、项目组织机构及职能二、确定工程质量方针、目标三、质量管理制度项目组织机构及职能 为了对工程质量形成的全过程进行控制，有效地开展质量控制活,预防工程质量事故的发生，将质量管理工作规范化、制度化,使影响工程质量的因素始终处于受控状态，长期、稳定地保证工程质量。一、项目组织机构及职能 建立质量检查组及落实质量管理职责确定工程质量方针、目标二、确定工程质量方针、目标 质量方针：严格施工管理；规范作用程序；永续创新改进；创建优良工程。质量目标：确保合格工程，争创内蒙古自治区“草原杯”工
2、程、主体结构工程实现“零修补”。质量管理制度三、质量管理制度 在施工过程中按照合同规定和规范的要求督促监理单位和施工单位严格履约实现质量目标。1、质量管理方针,方法,标准和工作流程2、工程质量管理标准3、切实做好国家建筑法律、法规明文规定的属建设单位质量责任的工作4、对勘察,设计单位的的质量管理5、对监理单位的质量管理6、对施工单位的质量管理对施工单位的质量管理对施工单位的质量管理一、认真选择施工承包商,在委托任务,商讨价格,签订合同时应注意考察其质量能力,信誉,技术水平,装备水平,管理能力,特别是项目经理,技术总工的经历、经验,企业质量管理体系,以往工程的质量标准,企业等级,资信及企业形象等
3、。二、严格执行公司招投标管理制度,要求各投标单位在投标文件中清楚说明质量保证体系,质量保证的措施和方法,由工程技术部负责对这些措施和方法的适用性,科学性,安全性进行审查,作为选择承包商的依据。三、由合同管理人员负责在合同中明确规定甲方对施工质量绝对的检查和监督权力,并将工程施工质量责任落实到具体的施工单位,通过合同,委托书或任务单明确质量的要求,确定质量的标准,检查和评价方法,奖惩办法。四、负责监督施工单位切实履行如下质量责任行为1、施工单位,分包单位的资质,项目经理部管理人员资格,配备及到位情况,主要专业工种操作工人上岗资格,配备及到位情况。对施工单位的质量管理2、施工组织设计审批和执行情况
4、。3、现场施工操作技术规程,规范,标准的配置和执行情况4、按审查批准的施工图等设计文件及工程技术标准的实施情况。5、分部,分项,单位工程质量的试验检验评定情况。6、质量问题整改,质量事故的处理情况。7、对容易产生质量通病的部位和环节按作业指导书施工的情况。8、对分包单位的管理情况。9、施工技术资料的收集和整理情况。五、在工程实施过程中发现工期拖延,费用超支时,由工程部负责首先考虑修改或制定周密的计划,防止施工单位以牺牲质量为代价赶工和降低成本。六、监督施工单位严格执行工序交接三检制度。执行上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则,每道工序完成后,先由施工单位自检,互检,专职检并签字送监理,会
5、同甲方,设计,勘察经过现场检查或获取试验报告后签署认可意见方可进行下道工序。对施工单位的质量管理七、监督施工单位严格执行隐蔽工程检查验收会签制度，钢筋工程,悬挑工程,防水工程,上下水管,暗配电气线路等必须先由施工单位自检,互检,专职检并签字送监理,会同甲方,设计,勘察经过现场检查或获取试验报告后签署认可意见方可覆。八、监督施工单位严格执行施工设计变更和工程变更审批管理程序施工单位提出变更必须以书面申请方式,经监理会同甲方,设计审核并就变更造价,工期达成协议后批准实施。由甲方,设计院,监理等提出设计变更经与设计院、监理、造价咨询协商并与施工单位就变更造价,工期达成协议后通知施工单位执行。九、工程
6、质量事故严格按程序处理出现工程质量事故后,甲方,监理,设计院,施工单位按照原因分析,责任分析,商定处理措施或方案,处理实施,效果检查的程序进行。并对责任单位或个人按规定进行处罚。十、严格实行质量一票否决制度，出现下列情况之一者,由监理单位立即下令施工单位停工整改并拒付工程款。1、未经检验即进行下道工序作业。对施工单位的质量管理2、隐藏工程未经验收签字即覆盖。3、质量下降经指出不改或改正效果不好。4、采用未经认可或批准的材料。5、将工程转包。6、自行变更设计图纸要求。十一、严格竣工验收程序单位,单项和项目竣工验收在审核工程技术文件和整理建档的基础上严格按照政府质量监督程序实施。PDCA循环原理通
7、过计划，确定质量管理的方针、目标，以及实现该方针和目标的行动计划和措施计划（P）执行计划或措施执 行(D)通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式，将执行结果与预定目标对比，认真检查计划的执行结果。检 查(C)总结检查经验并提出尚未解决的问题。处理(A)PDCA循环原理：对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。因此，在质量管理中，有人称其为质量管理的基本方法。钢筋工程一、钢筋堆放、表观检测二、钢筋套筒直螺纹连接控制要点三、钢筋绑扎质量要点四、钢筋成品保护五、钢结构一、钢筋堆放、表观检测1、原材要求：钢筋原材
8、料应符合现行规范、标准和设计要求。入出库应有管理制度，有入出库台账。钢筋、套筒应有出厂合格证、出厂检验报告及进行复试报告。2、钢筋堆放：堆放场地应采用C15砼硬化，并有排水坡度。应按级别、品种、直径、厂家分垛码放，并挂标识牌，除注明上述内容外还需注明复试报告单、质量检验状态。为防止钢筋锈蚀，应设置地垄墙或木方，架空高度不低于100mm。一、钢筋堆放、表观检测钢筋应进行外观检测，应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。一、钢筋堆放、表观检测直螺纹套筒钢筋接头加工：距钢筋端部5cm处采用无齿锯（安装防护）切割，下料要求断面垂直于钢筋轴线，避免出现马蹄形断面。钢筋套筒直螺纹连接控制要
9、点直螺纹套筒钢筋加工要求：1、丝头加工：要求采用水溶性切削液，严禁不用或用机油，丝扣长度定位0.5套筒长度+1mm。2、丝头检查：丝头螺纹中经尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度不小于等于3P（P为螺距）3、旋合长度检查：有效长度用专用丝头卡板或专用卡尺板检测，允许偏差不大于1P。4、接头保护：丝头检查合格后按规格及使用部位分类码放，用塑料帽盖好加以保护。钢筋套筒直螺纹连接控制要点直螺纹连接：1、外观检查：外露丝扣不超过两个完整丝扣，不大于五个半扣，且必须有外露丝扣。2、箍筋错开套筒位置：绑扎柱、墙箍筋或水平钢筋时，应错开直螺纹套筒位置。3、直螺纹钢筋检查合格
10、后，用红油漆作上标记，以防遗漏。钢筋套筒直螺纹连接控制要点接头补强：1、机械连接接头现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接、焊接等方法进行补接，采用搭接，主筋搭接范围内箍筋应加密，间距5d且小于100mm；直径大于28的钢筋不宜采用绑扎搭接接头，宜采用帮条焊，双面焊5d或单面焊10d。2、钢筋搭接焊：表面平整、光滑，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量缺陷，雨天严禁作业。三、钢筋绑扎质量要点现场施工常用绑扎方法：1、钢筋绑扣：双向受力钢筋绑扎时应将钢筋交叉点全部采用正反八字口绑扎，控制钢筋不位移，不得漏绑。2、主筋与箍筋交叉处绑扣：主筋与箍筋垂直部位采用缠扣绑扎方
11、式，；对于主筋与箍筋拐角部位采用套扣绑扎方式。3、丝头朝向：墙体钢筋绑扎时应对面绑扎，将丝头留在墙内，楼板钢筋上部绑扎完后将丝头向下弯入板内，即保证所有钢筋一律朝向砼内部，不得外漏。三、钢筋绑扎质量要点现场钢筋绑扎：1、当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内。2、框架结构中，框架次梁（次梁）上下主筋置于框架主梁（主梁）上下主筋之上，基础梁结构中，一般次梁主筋置于主梁主筋之下，具体搁置要求见设计规定。3、双向钢筋交叉时，基础底板及楼板短跨方向上部主筋宜放置于长跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋宜置于长跨方向下部主筋之上。三、钢筋绑扎质量要点现场钢筋绑扎：梁侧及底面加垫块控制钢筋保护层
12、，梁钢筋 板面筋在边支座锚固时，直接延伸到一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直 梁最外面一根钢筋的内侧下径主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道。梁面一排纵筋梁面二排纵筋梁底二排纵筋梁底一排纵筋分隔筋分隔筋板面筋在边梁主筋内侧锚固梁中线三、钢筋绑扎质量要点现场钢筋绑扎：板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制 板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须 进行绑扎），不得出现隔一绑一的跳绑形式。三、钢筋绑扎质量要点现场钢筋绑扎：柱、墙钢筋垫块：柱主筋垫块采用成品塑胶垫块 时，沿柱角部600mm设置一个，墙体纵横间 距600mm主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接
13、位置按设计图纸间距绑扎。三、钢筋绑扎质量要点现场钢筋绑扎：梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角距离浇筑板面500mm处加箍筋，固定柱主筋偏位三、钢筋绑扎质量要点现场钢筋绑扎：预留止水套管按照要求做局部加强 断开的箍筋与止水钢板焊接三、钢筋绑扎质量要点现场钢筋绑扎：1、起步筋位置：除剪力墙暗柱箍筋距楼地面30mm外（防止与墙体水平钢筋起步筋冲突），梁边、梁柱接头处箍筋距柱边，次梁箍筋距主梁边，阳台留出竖向钢筋距墙边，阳台、飘窗、空调板水平筋距外墙、墙体水平筋距楼地面、墙体纵向筋距暗柱、门口边均为50mm。2、搭接接头相互错开：绑扎搭接接头宜相互错开，接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小
14、于25mm。3、绑扎接头区段的长度为1.3Ll（L1为搭接长度），同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接面积百分率应三、钢筋绑扎质量要点现场钢筋绑扎：符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、对梁、板及墙类构件，不宜大于25%2、对柱类构件，不宜大于50%3、当工程中确定有不必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%，对其他构件，可根据实际情况放宽。4、搭接范围内通过三根筋：墙体竖向钢筋搭接范围内必须保证有三道水平筋通过，墙体水平钢筋范围内必须保证有三道竖向通过。5、剪力墙钢筋交错搭接：墙体水平钢筋搭接接头错开间距应500mm，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开
15、50%。三、钢筋绑扎质量要点现场钢筋绑扎：1、剪力墙同排内相邻两根接头应相互错开，不同排相邻两根竖向钢筋接头也应相互错开。搭接接头错开500mm，机械连接接头错开35d。注意：搭接接头的长度除应满足1.2lae外，还应满足搭接范围内通过三根水平筋，普通住宅楼剪力墙可采用长短搭接达，节约钢筋零料。2、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接区内箍筋应加密，设计有要求时按照具体设计要求加密，当设计无具体要求时受拉搭接区段的箍筋直径不小于d/4(d为搭接钢筋最大直径），间距不应大于100mm及5d（(d为搭接钢筋最小直径）。三、钢筋绑扎质量要点保护层：保护层：按照最新图集、规范定义为最外层钢筋外缘至混凝土表
16、面的距离。1、构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。2、设计使用年限为100年的混凝土结构（博物馆），一类环境中，最外层钢筋的保护层不应小于表中数值的1.4倍；二、三类环境中，应采取专门的有效措施。3、混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5.4、基础地面钢筋的保护层厚度，有混凝土垫层时应从垫层顶算起，且不应小于40mm。三、钢筋绑扎质量要点箍筋：1、箍筋取消原则：1）当墙体水平钢筋向上排布时，在楼板内钢筋不取消2）暗柱箍筋在连梁内取消3）框柱箍筋在梁内不取消，梁箍筋在柱内取消2、纵筋搭接接头外附加箍筋：梁柱构件的纵向受力钢筋搭接长度范围箍筋加密，当纵向受力钢筋直径
17、大于25mm时，应在搭接接头两个断面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距为50mm。三、钢筋绑扎质量要点钢筋定位：1、墙体竖向梯格筋：用于控制砼的断面尺寸、控制钢筋保护层、排距、水平筋间距，也代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。竖向梯格筋起步距地50mm。注意：用于地下室外墙的竖向梯格筋，应在钢筋撑铁中间加焊3mm厚止水环，其他要求同普通梯格筋。2、墙体水平梯格筋：固定于墙体上口300500mm处，用于控制墙体立筋间距及位置，可周转使用。四、钢筋成品保护钢筋成品保护：1、竖筋成品保护：墙、柱竖筋在浇筑砼前套好塑料保护套管或用彩条布、塑料条包裹严密，防止浇筑砼污染。2、顶板砼浇筑前，搭设操
18、作马道，严格控制负弯矩筋被踩下。3、在浇筑砼时，对污染的钢筋及时用布或棉丝沾水将被污染钢筋擦净，砼浇筑完成后，用钢丝刷或沾水的棉丝将污染钢筋擦净。五、钢结构工程钢结构安装质量控制：1、预埋件安装：首先应测设好预埋件位置控制线（基轴线或中心线）和底平面的标高线。预埋时，保证其埋设质量的关键是固定主筋的牢固度，并且土建施工时，一定要注意保护支架，以免碰撞。2、钢柱安装：1）测量：安装前要对预埋件进行复测，把原始基础上的轴线引到钢骨柱柱底支座处，做好标记，用此十字交叉线对正钢骨柱轴线。2）吊装钢柱：钢柱吊装应按照由里到外安装顺序进行，并及时形成独立稳定的空间体系。吊装时当钢柱吊到就位上方200mm时
19、，对准十字线后，缓慢下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线对准情况和柱脚下的钢垫板位置，如有不符应立即调整，每根钢柱安装后应及时进行初步校正，安装柱脚螺栓并紧固，在形成空间刚度单元后，及时对柱底板和基础顶面之间的空隙进行混凝土二次浇灌。五、钢结构工程五、钢结构工程五、钢结构工程五、钢结构工程五、钢结构工程3、钢结构焊接：钢柱现场对接，要求全熔透等强焊接，焊缝等级为一级。1）对接坡口的准备：劲性柱对接焊接坡口边缘应打磨光滑、平整且无影响焊接的割痕缺口。2）焊接环境：焊接作业区风速要求当手工电弧焊超过8m/s、CO2气体保护焊超过2m/s时，应设置防风棚（彩条布搭设）或采取其它防风措施；焊接作业区
20、的相对湿度不得大于90%；当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。3）焊接过程控制：从接头两侧进行的全焊透焊接，在反面开始焊接之前，采用适当的方法（碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，焊缝应连续施焊，一次完成。4)焊后处理：焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应补焊或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。5）焊缝质量检查：焊缝等级是一级焊缝，应冷却到环境温度进行外观检查。一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。无损检测在外观检查合格后进
21、行。五、钢结构工程五、钢结构工程五、钢结构工程模板工程一、模板安装工艺二、模板工程的质量控制三、键销式脚手架支撑体系四、高支模五、工程现场施工质量要点六、模板拆除七、模板工程案例一、模板安装工艺一、模板安装工艺：封闭前隐蔽验收衬模就位木背楞安装穿墙螺杆安装横向水平钢管 放置山形卡放置模板初步固定模板校正模板固定 关键点：1、模板配置高度一般短于浇筑混凝土高1020mm，柱下脚采用模板定位框或石膏 砂浆嵌缝 2、墙截面尺寸-5mm配置，外墙偏内模，内墙居中；3、模板边角涂刷防水油漆；4、加固体系应按照模板设计规范进行；5、每片模板应在楼面整体拼装成型后竖立安装，不得逐片竖立散拼。二、模板工程的质
22、量控制 二、模板工程的质量控制 1、质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的 平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。2、预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷 的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松 动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。3、相关人员质量保证措施与钢筋工程基本相同。4、做好管理点的质量记录。三、键销式脚手架支撑体系 四、六号地键销式脚手架与碗扣式脚手架对比：1、具有足够的力学强度，刚度和稳定性，工作安全可靠 2、成本
23、低廉，能加快施工进度，缩短施工工期。3、最适合模板龙骨早拆，早拆可大量节省龙骨、模板和 支架杆件。四、高支模高支模就是大型框架结构的建筑运用高度长达5米及以上的钢管架设及模板工程施工的统称，建设部建质2004213号文件规定，模板支撑高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑体系的专项施工方案，施工企业应组织不少于5人的专家组进行专项论证审查。四、高支模高支模施工质量控制要点：（1）支撑安装必须按方案要求和专家意见保证位置准确无误，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移，基础处理必须符合方案要求；（2）支撑体系的水平纵横拉杆严格按方案设计的竖向
24、间距位置，地面第一道纵横拉杆距地面不大于200mm；（3）检查立杆下垫木板必须按方案要求；（4）检查扣件螺栓的拧紧程度必须符合要求；（5）立杆垂直度、水平杆标高、连墙件的位置必须符合要求；（6）纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距不大于6m，同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与地面是45至60角，夹角用回扣连接牢固；（7）立杆和横杆的接头应相互错开将相邻立杆和横杆的对接接头位于不同高度和垂面上距离不小于500 mm；，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳；（8）单块梁板的模板支撑体系的周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。五、工程现
25、场施工质量要点一、墙板与顶板阴角背水平木方，目的：确保顶棚阴角部位顺直，避免混凝土凸出或凹陷。五、工程现场施工质量要点二、阳角拼模，目的：减少模板漏浆。五、工程现场施工质量要点三、拉拔螺母，目的提高梁柱、墙柱节点支模质量，解决跑模、漏浆、错台等质量通病。施工工艺：在墙板竖向接茬、梁柱、墙柱节点位置，设置拉拔螺母或预埋螺杆，用于固定模板外侧竖向背楞，确保模板与整个墙面柱面顺直平整，与墙面之间没有缝隙。五、工程现场施工质量要点四、梁柱节点处设置对拉螺栓紧固，提高接茬位置模板的平整度，接茬顺直，减少涨模漏浆现象。五、工程现场施工质量要点五、墙、柱定位框，目的：控制下口烂根漏浆五、工程现场施工质量要点
26、六、顶板模板次龙骨不规范，次龙骨布置均匀且保证间距，有效控制顶板混凝土成型质量。五、工程现场施工质量要点七、顶板主龙骨不规范，顶板模板支撑立杆顶部U形托上的木方放置一根容易偏心，很难保证顶板支撑的刚度和稳定性，须放置两根木方。五、工程现场施工质量要点八、剪力墙模板斜支撑不可与内模架相连，须支撑在可靠支撑点上。五、工程现场施工质量要点九、墙模板龙骨设置不规范，墙模板背面次龙骨木方格栅（中心）间距200mm且均匀布置，六道水平对拉螺栓杆加固。五、工程现场施工质量要点十、主立杆设置不规范，主立杆应通长落地受力支撑，设置扫地杆和剪刀撑加固，保证其支撑刚度，确保顶板混凝土浇筑质量及顶板水平度尺寸精度。五
27、、工程现场施工质量要点十一、大截面梁体侧模安装不规范，大截面梁体侧模增加一道腰龙骨加固，避免出现梁体涨模而影响浇筑质量。五、工程现场施工质量要点十二、剪力墙与顶板龙骨设置不规范，顶板次龙骨和模板龙骨端部参差不齐，未延伸至阴角部位，影响混凝土浇筑质量，阴角交界处应备木方，并支撑到位。五、工程现场施工质量要点十三、问题项目分析，立杆行距间距过大（1300mm1600mm），无扫地杆及剪刀撑加固，内外架相连，悬挑架无立杆支撑，主龙骨无锁扣加固扣件，拆模后结构尺寸偏差较大，顶板水平度误差2.5cm3.5cm。五、工程现场施工质量要点十三、问题项目分析，立杆行距间距过大（1300mm1600mm），无扫
28、地杆及剪刀撑加固，内外架相连，悬挑架无立杆支撑，主龙骨无锁扣加固扣件，拆模后结构尺寸偏差较大，顶板水平度误差2.5cm3.5cm。五、工程现场施工质量要点十四、侧边模及接茬部位模板安装，侧边模及剪力墙接茬位置可以预埋套管，后期采用对拉螺栓加固，避免涨模，亏模，和错台现象的发生。六、模板拆除 拆模顺序：一般是先支后拆，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底模板。1、本层楼板正在浇筑混凝土，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板的模板支架仅可拆除一部分。2、跨度4米的梁均应保留支架，其间距不得大于3m。底模拆除混凝土强度要求：六、模板拆除拆模的注意事项(1)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载.(2)
29、拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。(3)拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。(4)拆下的模板，应及时加以清理、修理，按尺寸和种类分别堆放，以便下次使用。(5)若定型组合钢模板背面油漆脱落，应补刷防锈漆。(6)已拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到设计的混凝土强度标准后，才允许承受全部使用荷载.(7)当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。七、模板工程案例工程实例：1）2005年8月21日以及9月5日在北京的西单和西红门工程，施工人员在浇筑该楼的5层高大厅混凝土时，模板支撑体系突然坍塌，造成8人死亡，21人受伤的重大伤亡事故。事故原因分析（1）支架
30、方案编制粗糙，存在严重设计计算缺陷，不能保证施工安全要求；（2）支架立杆伸出长度过大，是造成本次事故的主要原因；（3）支架搭设质量差，造成支撑体系局部承载力严重下降，也是事故产生的重要原因；（4）支架中使用的钢管杆件、扣件、顶托等材料存在质量缺陷，是事故产生的原因之一；（5）在安全保证体系，安全人员配置，模板支架方案审批、安全技术交底、日常安全检查、隐患整改、支架验收等管理环节中存在严重问题，是事故产生的管理原因。五、工程现场施工质量要点1、支架的整体倾斜倒塌，说明了重视模板支架的构造措施（设扫地杆、剪刀撑等）的必要性。混凝土工程一、混凝土浇筑质量控制二、工程现场施工质量对照三、混凝土质量缺陷
31、产生的原因四、混凝土修补五、混凝土成品保护一、混凝土浇筑质量控制混凝土浇筑质量控制：1、原材料水泥:采用普通硅酸盐水泥（大体积混凝土必须采用矿渣硅酸盐水泥），用量300KG/M3.粉煤灰：粉煤灰等级不低于级，掺量控制在20%以内，粉煤灰取代水泥率：1、使用普通硅酸盐水泥时不超过15%。2、使用矿渣水泥时不超过10%。塌落度：人工浇筑100mm，泵送200mm。主体结构混凝土不得进行现场搅拌（包括主体结构非受力构件，如空调板、窗台板等)，砌筑反砍、构造柱等强度等级C20的混凝土可以采用现场搅拌（要有试验室出的配合比，现场要有计量措施保证）。二、工程现场施工质量对照2、施工检查要点混凝土墙柱浇筑时
32、，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生墙柱超过2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑二、工程现场施工质量对照2、施工检查要点墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内墙柱混凝土凿毛，表面凿毛面积70%二、工程现场施工质量对照2、施工检查要点墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象墙柱在支模前采用海棉垫做微调（只适用于平整度在5mm以内）二、工程现场施工质量对照2、施工检查要点墙在降板位置单侧为吊模时，模板、木方下到底部，利用钢管对撑顶紧外墙模板支设前在上下层模板之间粘贴双面交，防治出现漏浆二、
33、工程现场施工质量对照2、施工检查要点楼板降板处，墙、柱支模前采用模板垫平后再支模梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。二、工程现场施工质量对照2、施工检查要点模板表面严禁出现无用的孔洞（模板多余螺杆洞未封堵，混凝土浇筑时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差），不允许使用二、工程现场施工质量对照2、施工检查要点柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm处加设钢丝网（该区域混凝土标号砼墙柱）模板表面缝宽1.5mm，采用胶带粘贴，避免漏浆二、工程现场施工质量对照2、施工检查要点钢筋三角架，浇筑时配合刮尺使用，控制楼板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出，间距1.8m斜屋面混凝土的浇筑方向应垂直于放坡方向，
34、沿浇筑方向每隔1m设置一道钢丝网，规格10*10*0.5mm（采用细石混凝土，细石与13石的比例为：7:3）二、工程现场施工质量对照2、施工检查要点楼板后浇带二次支模前，砼底板处粘双面胶或海绵，模板与砼搭接宽度200mm，立杆放置在交接处的底部楼板后浇带采用模板做锯齿形（支撑条控制小于500mm）二、工程现场施工质量对照2、施工检查要点混凝土浇筑完成后，楼板达到1.2 MPa后才允许上人(行走不留脚印），每平方荷载不超过150kg地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛；装修材料为胶粘贴平整度3mm，装修材料为砂浆粘贴平整度5mm二、工程现场施工质量对照2、施工检查要点墙后浇带两侧采用双
35、面胶或海绵，两侧利用原有螺杆锁边浇筑后采用塑料薄膜覆盖二、工程现场施工质量对照2、施工检查要点柱墙采用薄膜包裹养护 拆模后三天内将实测值标注在混凝土上二、工程现场施工质量对照2、施工检查要点剪力墙问题描述：存在漏浆、阳角漏振、接缝不平、表面气泡、夹杂、蜂窝麻面、实测指标超标等剪力墙合格要求：表面色泽一致，无漏浆漏振、蜂窝、麻面，接缝平整，棱角方正，线条顺直，各项实测指标合格二、工程现场施工质量对照2、施工检查要点墙柱问题描述：存在漏浆、烂根、蜂窝、夹杂等墙柱根部要求：不出现烂根、夹杂、蜂窝、过振现象二、工程现场施工质量对照2、施工检查要点梁问题描述：存在胀模、漏振、漏浆、蜂窝、麻面等梁合格要求
36、：表面色泽一致，无胀模、漏浆、漏振、蜂窝、麻面，阳角线条顺直二、工程现场施工质量对照2、施工检查要点板问题描述：接缝漏浆、凸凹不平，棱角观感差，表面出现蜂窝麻面、气泡、裂缝、实测指标超标等板合格要求：表面色泽一致、无气泡，振捣密实、阳角顺直，接缝平整，无裂缝，各项实测指标合格四、混凝土质量缺陷产生的原因1)蜂窝 由于混凝土配合比不准确，浆少而石子多，或搅拌不均造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或振捣不足，以及模板严重漏浆。2)麻面 模板表面粗糙不光滑，模板湿润不够，接缝不严密，振捣时发生漏浆。3)露筋 浇筑时垫块位移，甚至漏放，钢筋紧贴模板，或者因混凝土保护层处漏振或振捣不密实而造成露筋。4)孔洞 混凝土结构内存在空隙，砂浆严重分离，石子成堆，砂与水泥分离。另外，有泥块等杂物掺入也会形成孔洞。5)缝隙和薄夹层 主要是混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝，以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。四、混凝土质量缺陷产生的原因现浇结构的外观质量缺陷 六、混凝土成品保护混凝土成品保护1)混凝土成品保护重点是竖向阳角保护、楼层高低差阳角处。2）混凝土保护材料选用废旧模板包角、塑料护角包角等。3）结构后浇带位置应采取覆盖保护，放置污染、减少清理工作。谢谢观赏
