1、 生产管理组织和理念創新管理創新管理創新改善創新改善維持維持方針管理方針管理跨部門別管理跨部門別管理(方針管理流程方針管理流程)品質品質成本成本交貨交貨新產品新產品人力資源人力資源日常管理日常管理部門別管理部門別管理維持管理維持管理改善管理改善管理垂直與水平管理共識垂直與水平管理共識改善進行參考資料 部門主管工作職掌工程開發工程開發單位單位：1.製造生產線架設2.生產計劃執行3.製程設備維護及管理4.製造相關標準化的建立5.製程品質管制執行6.生產管理知識的訓練7.製造技朮提昇及改善8.製造成本控制9.安全工作職場提供改善進行參考資料診斷診斷-I部門主管工作職掌生產技術生產技術單位單位：1.各
2、項工作的考核.2.改善專案的推動.3.成本控制.4.新測試技術的規劃.5.人才培育.改善進行參考資料診斷診斷-I部門主管工作職掌制造管理單位：制造管理單位：1.對外接洽協調各項行政事宜。2.對內執行上級指示各項工作。3.規劃與督導所屬各部之工作執行。改善進行參考資料診斷診斷-I 部門主管工作職掌：生產管理生產管理單位單位：1.產銷之協調、交期控制2.依業務之預測，作成增產計劃3.依業務之接單，排程安排製造生產4.規劃及督導各課工作之進行5.委外加工監督控管6.材料調度監督掌控7.生產管理監督掌控8.客戶服務9.客戶及業務間出貨連絡作業10.事務性工作11.客戶訂單結案改善進行參考資料診斷診斷-
3、I部門主管工作職掌生產生產前段、中段、后段：前段、中段、后段：1.製造生產線架設2.生產計劃執行3.製程設備維護及管理4.製造相關標準化的建立5.製程品質管制執行6.生產管理知識的訓練7.製造技朮提昇及改善8.製造成本控制9.安全工作職場提供改善進行參考資料診斷診斷-I部門主管工作職掌資訊資訊單位單位：1.部門方針管理的督導審核2.部門日常管理的規划督導3.程序系統管理的規划督導4.網絡規划管理的督導審核5.硬體的合理規划管理督導改善進行參考資料診斷診斷-I部門主管工作職掌品管品管單位單位：1.品質保証課、品質管理課、改善工程課統籌管理。2.部門方針管理督導審核。3.部門日常管理的規畫督導。4
4、.品質系統管理的規畫督導。5.可靠度試驗管理的規畫督導。6.部門主管有停止生產作業的權力。診斷診斷-I改善進行參考資料 產品及服務產品及服務品保系統品保系統 成本績效管理系統成本績效管理系統 客戶訂單交貨系統客戶訂單交貨系統 新產品及服務管理系統新產品及服務管理系統 人力資源開發管理系統人力資源開發管理系統組織跨功能合作組織跨功能合作創新管理創新管理創新改善創新改善維持維持方針管理方針管理跨部門別管理跨部門別管理(方針管理流程方針管理流程)品質品質成本成本交貨交貨新產品新產品人力資源人力資源日常管理日常管理部門別管理部門別管理維持管理維持管理改善管理改善管理垂直與水平管理共識垂直與水平管理共識
5、改善進行參考資料 IEPCMEQA項目項目執行者執行者負責人負責人1.產能規劃系統經理廠長2.生產排程系統IPPCMFG 主任3.進料管制系統領料員MFG 組長4.人員管理系統MFG 組長MFG 主任5.作業控制系統MFG 組長MFG 主任 IPPC6.工作站之工作次序安排儲備IPPC 全能工7.機台維修及保養系統MEME 主任8.製程管制系統PEME 主任9.品質及異常管制系統QAME MFG 主任10.品質及作業效率評估MFG 主任經理MFGPE庫房庫房MFG產能規劃系統生產排程系統人員管理系統作業控制系統工作站之 工作次序安排機台維修及保養系統品質及異常管制系統品質及作業效率評估進料管制
6、系統製程管制系統 品質政策品質政策製造顧客滿意製造顧客滿意的製品，提昇的製品，提昇服務水準。服務水準。品品 質質 承承 諾諾l提供顧客最佳品質與服務提供顧客最佳品質與服務l全面客戶滿意全面客戶滿意l持續不斷改善持續不斷改善l製品零缺陷的品質管理製品零缺陷的品質管理品質政策品質政策以客戶導向之經營理念以客戶導向之經營理念,力求產品品質達到力求產品品質達到高穩定度高穩定度,持續改善以臻客戶全面滿意及符持續改善以臻客戶全面滿意及符合成本效益。合成本效益。經經 營營 理理 念念年度年度“零零”客訴客訴 1.重大品質事故“0”防止展開(客戶抱怨“0”件)2.出貨檢驗初期品質：外觀不良10 PPM以下(合
7、格率99.5%以上)混入發生“0”，全製程合理性且明朗化 OPEN/SHORT不良發生“0”3.Assembly Yield:99.80%以上4.客戶工廠稽核診斷評價:全數合格5.國際品質管理系統ISO/TS16949 品品 質目質目 標標製程合理化改善製程合理化改善落實精實生產管理落實精實生產管理品品 質質 施施 策策改善進行參考資料診斷診斷-II製品封測品質保証體系 客訴受理/報告 定期Review設計品質設計品質企劃研發品質計劃試 作量 產客戶服務 試作管制 量產計劃 製程管制 調查處置製製 造造面向面向 設計受理 完成品檢驗粵晶粵晶 材料檢驗 管制計劃 標準/規格 MES登錄 試作規劃
8、 水準評價 製程管制 調查處置品質經營品質經營 開發設計 出貨入庫 客訴連絡客戶客戶改善進行參考資料診斷診斷-II進料品質進料品質適 價適 時適 質適 量政策方向：政策方向：國內廠商育成(材料當地化)進料品質檢驗免檢材料供應商評鑑電子化生產計劃合格廠商名冊電子化訂單(MES.ERP系統導入實施)新廠商開發機動化市場價格評核表揚實施改善進行參考資料診斷診斷-II製程品質製程品質首件檢查稼動判定工程點檢不良品管理自主管理QC巡迴檢查LOT判定檢查異常品管理工程稽核監查製程FMEA品質管制靜電防護防撞措施專用載具BAR-CODE條碼追溯儲運管理管制圖繪製Cp,CpK值分析直方圖分析 (4/6)不良率
9、推移製程管制生產改善產品品質生 產 製 造量產準備完成入庫設備改善方法改善(OPL,提案)防呆防誤措施自主保養小組實驗計劃 可靠度壽命試驗 TCT.TST.HTST Steam Aging.IR-reflow BURN-IN 完成品抽樣檢查PPM管理包裝狀態檢查試作計劃SOP建立MES登錄設備計劃人員教育訓練試 作先期衡量 管制計劃 良率評價 封裝狀態認定 設備品質認定 官能檢查認定 初期流動管理改善進行參考資料診斷診斷-II檢討表 檢討表 實施項目：C P G A 錯 流 程2001.10.271 1.當期實績分析2 2.問題點列舉3 3.要因分析 a.OP 將需要正印及不須正印 的產品混在
10、一起。b.OP 未落實 S O P 動 作 作業前為核對正背印。CPGA錯流程4 4.主要因抽出5 5.問題點確認6 6.Corrective ActionAction ItemControl PointGoalWhoWhen 是否完成7 0%1ST幹部作業後 b.不同流程之產品放 開置放於推車上4/O 在一起3 0%DPM100%幹部作業前 c.針對該員作情境分析幹部即時 a.作業時未核對前製程 a.不同流程之產品分 宣導及幹部稽核 b.作業前詳細對照路單 前製程是否完成 宣導及幹部稽核約談紀錄1ST 4/O DPM00052771001001001001000100020003000400
11、0500060004041424344週DPMACTGOAL人員方法未依 S OP 動 作 作業作業時心不在焉產品不同流程混在一起問題點所佔比例70300102030405060708012ITEM%CA CA 檢討表檢討表異常一覽表 E x c u rsion Management異常一覽表 E x c u rsion Management序 號:6209管制項目:WHENWHO實施日期:執行者:林英明實施日期:執行者:林聖宗實施日期:執行者:ME實施日期:執行者:MEWHERE實施日期:執行者:實施日期:執行者:實施日期:執行者:實施日期:執行者:實施日期:執行者:實施日期:執行者:實施日
12、期:執行者:狀 態:審核主管部 門:日 期:SPEC/ECN:生效日期:2.避免非當站人員作業當站機台。1.宣導 O P 作 業 時注意機構目前的位置，再放置 T R AY 作 業。建立日期:負 責 人:站 別:規格標準:異 常 描 述暫時性措施永 久 對 策真 因 探 討方法WHATHow many圖片導致收料升降梯損壞。損失金額：標 準 化A15302 Fail Rate：Lot Qty：其他其他TRAY 放置位置錯誤，機台材料2001.11.25林英明2001.11.2514607 陳秀麗人為A153人為因加班人手不足，而臨時請植球站之人員作業該機台，且未告知作業注意細項，導致此次異常。
13、更新日期:結 案材料方法 3.因為新進機台尚未標示警告標籤，請 M E製作以防再犯。1.宣導 O P 作 業 時注意機台的作動機構，來防止異常發生。2.幹部人員安排能力的加強製作警告標籤，以防再發。機台機台未標示警告標籤。異常一覽表異常一覽表QC.STORY SHEETASEK Dept.:K5-3 Leader:蘇章賢副理Action Group:_Cost Reduction 委員會切割刀小組 2.Why The Theme Selected:借由提高 Blade 有效使用率及延長使用Life Time,以達到成本降低之目地 3.Analysis of Present Situation(
14、Data Collection)4.Cause&Effect AnalysisRemark：8.Remaining Problems/Future Plan1.各廠自行使用自己的回收刀成效有限2.跨廠使用別廠的回收刀,預估節省 23 萬 元/月,但因跨廠使用回收刀,回收刀品質 不易掌控,且品質考量大於成效,各廠之 接受度不高3.回收刀及延長 Blade Life Time V.S Quality7.Standardization 1._ 2._ 3._ 4._ 5._ 6._ A1.49 月份平均使用金額 NT:140 萬元/月2.9/19/15 日換刀原因分析 P 6.Results Con
15、firmation C預估成效1.回收刀:每月回收 C、H 類約 23%(500PC)可節省 23 萬元 1.回收刀:每月回收 C、H類約 23%(500PC)可節省 23 萬元2.延長 Blade Life Time:針對每月 A 類約43%(900PC)延長 Life Time 300M(SPEC:1700M,LQFP/TQFP PKG.:2200M)Remark：每 月 約 可 減 少 耗 用=900PC*300M/1700M=158PC 約 8.8 萬元(以 SEMITEC S1230 每 PC:556 元計算)D 5.Action Plan/Implementation Remark
16、：1.Theme:Saw Blade Cost ReductionA:達刀數43%B:異物1%C:厚WAFER3%D:波浪刀8%E:刀痕粗3%F:人為疏忽3%G:壞刀19%H:其他20%人人方方法法機機材材取放不當造成刀刃破損參數設定錯誤造成刀刃破損切割深度晶片尺寸掉die造成刀刃破損波浪刀CO2混和機阻抗不穩定CO2混和機阻抗設定過低更換晶片厚度更換BLADETYPESPEC未依各PKG.特性定義LIFE TIM E造成浪費SAW BLADECOST DOWNITEMRESPONSOR37W 38W 39W 40W41W42W43W44W45W46W47W48W49W50W51W52W 53
17、W1.依各廠所提供之切割刀K5-7F,8F計畫線 使用狀況,定訂工作項目歐哲良執行線K5-7F,8F計畫線歐哲良執行線3.工作執行項目實驗評估計畫線 (1.回收刀、2.延長壽命)執行線K5-7F,8F計畫線歐哲良執行線K5-7F,8F計畫線歐哲良執行線計畫線執行線1.回收刀執行廠別:K1-1F、K3-1F、K3-3F、K5-9F2.延長壽命執行廠別:K1-2F、K3-2F、K3-4F、K5-2F,3F、K5-4F,5F、K5-7F,8F2.擬定計畫及目標4.成效確認6.PE UP DATA SPECQ4(1012)月月預預計計實實施施工工作作項項目目各廠PE5.定訂執行程序QC STORYQC
18、 STORY材料半製品完成品 氧化防止儲存 藥品安全儲存 貴重物品儲存 低溫置放儲存 棧板置放儲存 氧化防止儲存 離地放置架 MES LOT管制 離地放置架 倉庫棧板 Bar-Code管制 先入先出 樹脂 Box Wafer Box Spool Box 台車運送 先入先出 Wafer Ling Frame Box Iron Box 防靜電 Box 台車運送 先入先出 防靜電袋 防靜電 Stick Carrier.Reel 紙箱包裝 台車運送 防撞措施儲運品質儲運品質登錄入庫 與庫存盤點改善進行參考資料診斷診斷-II需求企劃進料檢驗單位製程檢驗單位最終檢驗單位壽命試驗單位儀器校正單位設備技術單位
19、環境管理單位校驗管理校正系統維護校正週期修訂校 正 程 序人 員 教 育校 正 計 劃不 良 處 理日常管理環 境 管 理列 帳 管 理借 用 管 理量 測 分 析人 員 教 育保 養 點 檢內 校一個月二個月六個月一年外 校一年二年檢驗儀器設備與校正保養體系檢驗儀器設備與校正保養體系改善進行參考資料診斷診斷-II稽核計劃 品質管理審查 2回年 環境管理審查 2回年 高階稽核 內部品質稽核 2回年 外部定期稽核 2回年 協力廠商稽核 1回年 客戶到廠稽核 1回年品質系統稽核 材料進料檢驗 封裝製程檢驗 電量特性測試 出貨捆包檢驗產品稽核事前連絡準備前回指摘再確認執行稽核稽核實施稽核報告整理指摘
20、事項提示確認稽核結果稽核報告實施矯正預防措施追蹤改善狀況品質系統檢討修訂矯正跟催管制計劃品質稽核體系品質稽核體系改善進行參考資料診斷診斷-II自省六問自省六問自省六問自省六問企業文化三層次企業文化三層次定義企業文化定義企業文化:企業發展的靈魂是企業文化企業發展的靈魂是企業文化,而企業文化最核心而企業文化最核心的內容應該是價值觀的內容應該是價值觀.企業文化三個層次企業文化三個層次:1.最表層的是物質文化最表層的是物質文化,即表象的發展速度、產品、服務品質等等.2.中間層是制度行為文化系統中間層是制度行為文化系統.3.最核心的是價值觀最核心的是價值觀,即精神文化即精神文化自省六問自省六問簡單的理念
21、一簡單的理念一經營理念 只有創業只有創業,沒有守業沒有守業.企業精神 敬業報國敬業報國,追求卓越追求卓越.管理模式 迅速反應迅速反應,馬上行動馬上行動.作業要求 日事日畢日事日畢,日清日高日清日高.人才觀念 人人是人才人人是人才,賽馬不相馬賽馬不相馬.雇工制度 三工並存三工並存,動態轉換動態轉換.市場觀念 市場唯一不變的法則就是永遠在市場唯一不變的法則就是永遠在變變、只有淡季的思想只有淡季的思想,沒有淡季的市場沒有淡季的市場、賣信譽不是賣產品賣信譽不是賣產品、否定自我否定自我,創造市場創造市場.自省六問自省六問品質觀念 高標準高標準,精緻化精緻化,零缺陷零缺陷;優良的產品是優秀的人做出來的優良
22、的產品是優秀的人做出來的.售後服務理念 客戶永遠是對的客戶永遠是對的.品牌戰略 要嘛不幹要嘛不幹,要幹就要爭第一要幹就要爭第一.營運理念 東方亮了東方亮了,再亮西方再亮西方.市場戰略 知易行難知易行難,先難後易先難後易.發展方向 創中國的世界名牌創中國的世界名牌.簡單的理念二簡單的理念二自省六問自省六問如果拼了命,什麼問題都沒有解決,就談不上卓越;任何沒有結果的形式都是無效的任何沒有結果的形式都是無效的.我們講的是:凡是豫則立凡是豫則立的效果論.就拿設備來說,如果平時就不認真研究做好管理,它必然會出問題.等出了問題再去花三天三夜拼命搶修,不但不能表揚不但不能表揚,還要追查責任還要追查責任.講求
23、實效的理念講求實效的理念自省六問自省六問奇異總裁威爾許奇異總裁威爾許說:一旦你有了一個簡單堅定的想法,只要不停地重複它,終會使之實現.提煉、堅持、重複提煉、堅持、重複-這就是你成功的法寶.持之以恆最終會達到臨界值重複簡單的想法重複簡單的想法管理者應該經常問自己管理者應該經常問自己:1.當我領導別人時,我也準備為他們服務準備為他們服務嗎?2.當我啟發別人時,我聆聽他們聆聽他們了嗎?3.當我教育別人時,我有沒有學習有沒有學習?4.當我期待別人跟隨時,我有沒有投入有沒有投入?5.當我期待優異的表現時,我有沒有從平凡開始有沒有從平凡開始?6.當我期待利潤時,我有沒有幫助別人發展有沒有幫助別人發展?自省
24、六問自省六問管理者的價值觀管理者的價值觀改善與管理改善與管理：兩種改善基石一：改進，以提昇現有績效標準為目標二：維持，管理者指派工作務使每個人都能依照標準程序進行作業 創新創新：是以一筆大資金來投資並取得新技術和設備改善改善：是持續不斷的追蹤檢討評價修整累積而成的 歐美管理者過於注重創新，缺乏耐心且忽略改善對公司所帶來的利益。過程與結果過程與結果：著重過程導向思考；要改進結果必須先改進過程，忽略過程易致改革失敗。遵循遵循PDCA/SDCA循環循環：改善過程遵照PDCA循環進行持續改善的活動，目的就是提昇製程水準；而SDCA的目的就是維持標準化和穩定製程。品質第一品質第一：品質、成本、交期主要目
25、標以品質為第一優先考量。用數據說話用數據說話：改善必須蒐集、求證和分析問題的確切根源。下一製程就是顧客下一製程就是顧客：將此信念傳達給每個員工，那麼內外顧客就能得到高品質和服務。精實生產主要改善觀念與體系精實生產主要改善觀念與體系全面品質管理（全面品質管理（TQM）/全公司品質管制（全公司品質管制（TQC）：）：T全面性包含全組織，所有個人更進一步延伸到供應商、經銷商和批發商Q是品質最具優先性，其目標在於成本與交期C是控制和製程管制，管理者訂定作業管理計畫並查核對應的成果發展即時生產方式（即時生產方式（JIT）：）：其目的就是要消除沒有附加價值的動作全員生產保全全員生產保全（TPM）：）：經由
26、總體預防保養制度，來延長設備的壽命，以求設備效率的最大化。5S就是TPM衍生而來。（整理、整頓、清掃、定位清潔、標準制定，是一種維持良好工廠環境的查核表。）方針展開方針展開：企業議定經營方針，組織協作達成共同目標，建構核心競爭力。提案建議制度提案建議制度：屬於個人導向改善活動的一種。小集團活動小集團活動：為解決員工作業上的問題而形成的團隊改善活動精實生產主要改善活動精實生產主要改善活動TQM/TQC包含的活動包含的活動：方針展開、品質保證體系的建立、標準化，教育訓練、成本管理方針展開、品質保證體系的建立、標準化，教育訓練、成本管理和品管圈和品管圈。方針展開方針展開分為長期、中期、年度的方針，有
27、目標才會有改善，若沒有目標就無法改善。標準化標準化是現場改善的基本活動之一，將工作的最佳手法文件化。品管圈品管圈是由各小組員工組成，從事品質或自行改善,以達到品質最佳化。成本管理成本管理是當在開發或生產、銷售、服務產品時，能降低成本或維持目標成本。而降低目標成本手段有七種：改進品質降低庫存改進生產力縮短生產線減少空間減少機器停機時間降低生產交期精實生產主要改善活動精實生產主要改善活動及時生產方式（及時生產方式（JIT）：）：在處理的優先課題上就是成本與交期，它是一種降低成本的方法又能滿足顧客的交期需要。這種方式生產有許多的好處，我們可以將顧客與生產流線結合，接到顧客訂單時（短期）再開始生產，在生產時，就可明白哪一位顧客所需的產品。有較大得彈性應變能力，來符合顧客的需求。生產線異常，可以很快的反應出來。允許生產方式有彈性變化。可使公司銷售預測更為精確。精實生產主要改善活動精實生產主要改善活動JIT三個隱性特徵三個隱性特徵產距時間與週期時間，JIT的目標是週期時間盡量等同產距時間，一但發生異常週期時間會變長。前推式與後拉式生產，前推式生產會造成庫存及搬運的浪費。而後拉式生產，每個製程都依照一定程序完成一一連接起來形成一個流線，並依據市場需求量變動來拉動生產。建立流線生產，一但後拉式生產建立，進行單件物流的生產方式，縮短生產交期時間。精實生產主要改善活動精實生產主要改善活動
