1、5S管理培训管理培训2PIS-PSP-MLVS 企业方针、目标 Q 质量 C 成本 D 交货期 S 服务 T 技术 M 管理支柱5S-是精益生产的基础!5S3PIS-PSP-MLVS如何实现利润最大化？如何实现利润最大化？6 64PIS-PSP-MLVS1.1.过度生产过度生产生产太多，生产太早生产太多，生产太早2.2.等待时间等待时间完成零件或成品的完成零件或成品的生产生产3.3.运输或搬运运输或搬运（不必要的）（不必要的）4.4.工艺或管理工艺或管理所有不必要的步骤所有不必要的步骤7.7.存储存储6.6.返工，检验返工，检验5.5.非增值的动作非增值的动作识别浪费识别浪费-七种浪费七种浪费
2、5PIS-PSP-MLVS一、为什么要做一、为什么要做5S？面临日趋激烈的市场竞争，需要我们宝临公司以更低的成本、更高的品质、更短的交货期去响应市场。6PIS-PSP-MLVS销售模式发生质的变化销售模式发生质的变化!利润+成本=价格传统销售模式：现在销售模式：价格成本=利润7PIS-PSP-MLVS 现场管理水平的高低，将直接影响我公司的竞争实力！但是在现场管理中，您是否经常面临如下困惑：各种浪费和无效劳动；整天忙忙碌碌，但现场管理仍旧乱成一片；8PIS-PSP-MLVS生产过程不稳定，产品质量无法保证；出现问题得不到有效解决；一线人员已习惯现有工作环境，缺乏改进的意识和危机感；现场质量有问
3、题、生产效率问题、设备问题不知如何改进等等。9PIS-PSP-MLVS二、学习过程二、学习过程 通过5S系统理论讲授，逐步深入地教授大家怎样进行适合我们防爆公司的生产现场5S管理，有效地将管理工具与工作实践紧密结合，最终全面帮助我们提升现场管理水准。10PIS-PSP-MLVS三、学习收益三、学习收益 通过学习5S，使我们能够：提高产品质量 *标示统一、规范、清楚、明确 *环境干净整齐提高市场效率 *摆放位置合理，符合人体工学 *查找方便、快捷、准确提高市 场安全性 提高生产安全性 *物品放置合理，符合相关规定 *达到ISO14000、18000的要求11PIS-PSP-MLVS降低成本 *规
4、范5S待处理区，专人专区负责 *定期公布待处理物品清单 *内部资源的合理再利用 提高认识 *定期评估检查，公布评定结果 *给予奖励 12PIS-PSP-MLVS5 5S S理论理论13PIS-PSP-MLVS98765432127262524102322202119181716151413121149424140393837363534333231302948474645445014PIS-PSP-MLVS1 2 3 4 5 6 7 8 9 1021 22 23 24 25 26 27 29 3031 32 33 34 35 36 37 38 39 4011 12 13 14 15 16 17
5、 18 19 2041 42 44 45 46 47 48 49 5015PIS-PSP-MLVS5 5S S是管理的基础是管理的基础16PIS-PSP-MLVSn一种重要的精益基本组成元素nHiroyuki Hirano 是一位最先发现工作环境是影响产品质量，产量及成本的人。n他写道：“工厂的产品质量，产量，成本是主要由工作场所的清洁，有序和自律形成的。”5S系统系统17PIS-PSP-MLVS如果它如果它给给我我们们的第一印象是的第一印象是肮脏肮脏、杂乱杂乱、昏暗、污、昏暗、污秽秽，再加上再加上通道通道狭狭窄，成品及半窄，成品及半成品四成品四处乱处乱放，放，那那么么我我们们必必定定会会打打
6、从从心底心底产产生生厌恶厌恶，不，不想多做逗留，同想多做逗留，同时对时对其所生其所生产产的成品也沒有信心，的成品也沒有信心，连连下下订单订单的勇的勇气气也都沒有了。也都沒有了。工工厂厂的第一印象的第一印象18PIS-PSP-MLVS工工厂厂的第一印象的第一印象当当我我们们去拜去拜访访一家工一家工厂时厂时，第一，第一印象是最深刻的。印象是最深刻的。如果它如果它给给我我们们的第一印象是的第一印象是整整齐齐、干净干净、亮、亮丽丽、雅、雅致致，那那么么我我们们必定必定会认为这会认为这家工家工厂厂的的制制度很完善，管理上度很完善，管理上轨轨道道，而其，而其品品质质也不致太差。也不致太差。无无形中形中对对
7、其其生生产产的的产产品增加了品增加了许许多信心。多信心。19PIS-PSP-MLVS所需物品所需物品没有了没有了寻找后没寻找后没有找到有找到好不容易好不容易找到了找到了立即找到立即找到（寻找时间（寻找时间为为0）寻寻找找急忙订货急忙订货订货订货下班了下班了不良品不能使用不良品不能使用数量不够数量不够立即能使用立即能使用太多了！太多了！数量太多数量太多合适合适可惜！可惜！后来又找到后来又找到糟糕！糟糕！我最好！我最好！物料寻找百态图物料寻找百态图20PIS-PSP-MLVS 。21PIS-PSP-MLVSSeiriSeitonSeiso SeiketsuShitsukeSortStorageSh
8、ineStandardizeSustain整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养日文日文中文中文英文英文22PIS-PSP-MLVS1.改善和提高企业形象改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾 客，让顾客有信心；同时，由于口碑客，让顾客有信心；同时，由于口碑 相传，会成为其它公司的学习对象。相传，会成为其它公司的学习对象。2.促成效率的提高促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养良好的工作环境和工作气氛，有修养 的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻 找，员工可以集中精神工作，工作兴找，员工可以集中精神工作，工作
9、兴 趣高，效率自然会提高。趣高，效率自然会提高。推行推行5S的目的的目的23PIS-PSP-MLVS3.改善零件在库周转率改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布置，整洁的工作环境，有效的保管和布置，彻底进行最低库存量管理，能够做到彻底进行最低库存量管理，能够做到 必要时能立即取出有用的物品。工序必要时能立即取出有用的物品。工序 间物流通畅，能够减少甚至消除寻、间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。滞留时间，改善零件在库周转率。4.减少直至消除故障，保障品质减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通优良的品质来自优良的工作环境。通 过经常性的
10、清扫、点检，不断净化工过经常性的清扫、点检，不断净化工 作环境，避免污物损坏机器，维持设备作环境，避免污物损坏机器，维持设备 的高效率，提高品质。的高效率，提高品质。推行推行5S的目的的目的24PIS-PSP-MLVS5.保障企业安全生产保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所储存明确，物归原位，工作场所 宽敞明亮，通道畅通，地上不会宽敞明亮，通道畅通，地上不会 随意摆放不该放置的物品。如果随意摆放不该放置的物品。如果 工作场所有条不紊，意外的发生工作场所有条不紊，意外的发生 也会减少，当然安全就会有保也会减少，当然安全就会有保 障。障。6.降低生产成本降低生产成本 通过实施通过实施5S
11、，可以减少人员、设可以减少人员、设 备、场所、时间等等的浪费，从备、场所、时间等等的浪费，从 而降低生产成本。而降低生产成本。推行推行5S的目的的目的25PIS-PSP-MLVS7.改善员工精神面貌，使组织活力化改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严人人都变成有修养的员工，有尊严 和成就感，对自己的工作尽心尽力，和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提并带动改善意识（可以实施合理化提 案改善活动），增加组织的活力。案改善活动），增加组织的活力。8.缩短作业周期，确保交货期缩短作业周期，确保交货期 由于实施了由于实施了“一目了然一目了然”的管理，使
12、的管理，使异异 常现象明显化，减少人员、设备、时常现象明显化，减少人员、设备、时 间的浪费，生产顺畅，提高了作业效间的浪费，生产顺畅，提高了作业效 率，缩短了作业周期，从而确保交货率，缩短了作业周期，从而确保交货 期。期。推行推行5S的目的的目的26PIS-PSP-MLVS27PIS-PSP-MLVS物品物品Goods可用的可用的Useful不可用的不可用的Unuseful不可能用到的不可能用到的Impossible use28PIS-PSP-MLVS物品物品能用或能用或可能用可能用少用少用Seldom偶尔用偶尔用Occasionally常用常用Often不能用不能用移出场外或移出场外或到别的
13、存库到别的存库存在靠近操存在靠近操作的地方作的地方处理掉处理掉29PIS-PSP-MLVS30PIS-PSP-MLVS物品统计清单物品统计清单 部门部门_统计日期统计日期_序号序号名称名称描述描述数量数量使用频率使用频率备注备注1 改锥改锥0.8Nm1N 次次/天天常用常用2改锥改锥1.0Nm12 次次/天天常用常用15操作文件操作文件TU 010 001A1N 次次/周周常用常用16操作文件操作文件AB 010 001C1作废作废不用不用20ISO BI 06设备维护保养流程设备维护保养流程11 次次/年年少用少用28吸尘器吸尘器BJ 00511 次次/月月偶尔用偶尔用35员工号员工号048
14、1N 次次/天天常用常用36裁纸刀裁纸刀12cm1N 次次/天天常用常用 签名签名31PIS-PSP-MLVS32PIS-PSP-MLVS33PIS-PSP-MLVS倡导倡导节约型社会节约型社会34PIS-PSP-MLVS实施前35PIS-PSP-MLVS36PIS-PSP-MLVS37PIS-PSP-MLVS38PIS-PSP-MLVS在工作在工作现场现场，区区分需要分需要与与不需不需要的要的东东西。西。保留需要的保留需要的东东西西撤除不需要的撤除不需要的东东西西三清原则三清原则(清理、清扫、清爽清理、清扫、清爽)(总结)39PIS-PSP-MLVS40PIS-PSP-MLVS41PIS-P
15、SP-MLVS 42PIS-PSP-MLVS43PIS-PSP-MLVS44PIS-PSP-MLVS涂色标准原则涂色标准原则种类种类分类分类颜色颜色宽度宽度备注备注操作处操作处绿色绿色走道走道黄色黄色地板地板休息处休息处,待判定待判定蓝色蓝色合格品合格品绿色绿色蓝色蓝色待处理品待处理品黄色黄色物品物品(产品产品)不合格品不合格品危险品危险品红色红色范围分界限范围分界限黑色或黑色或黄色黄色8 cm实线实线进出口线进出口线黄色黄色8 cm断线断线门范围线门范围线黄色黄色8 cm断线断线指向线指向线黄色黄色箭头箭头加工货品记号加工货品记号白色白色5 cm实线实线线线设备操作界线设备操作界线白色白色5
16、 cm断线断线45PIS-PSP-MLVS三要素46PIS-PSP-MLVS47PIS-PSP-MLVS48PIS-PSP-MLVS49PIS-PSP-MLVS50PIS-PSP-MLVS51PIS-PSP-MLVS全格法全格法直角法直角法影绘法影绘法52PIS-PSP-MLVS5S实施前后对比实施前后对比实施前实施后53PIS-PSP-MLVS文件标识文件标识:资料整理资料整理资料整顿资料整顿废弃废弃,销毁销毁要要不要不要常用常用阶段保存阶段保存偶用偶用永久保存永久保存日用日用存档存档标识及目录索引标识及目录索引54PIS-PSP-MLVS55PIS-PSP-MLVS56PIS-PSP-ML
17、VS57PIS-PSP-MLVS58PIS-PSP-MLVS59PIS-PSP-MLVS单单一或少一或少数数不同物品避免集中置放不同物品避免集中置放,应个应个別分別分开开定位定位(如工具等如工具等););污染多的污染多的场场所所,量具量具类应类应加玻璃加玻璃门门方式方式储储放放;油料油料应应用金用金属属容器存封容器存封;（油漆）油漆）边边角角废废料料应应依照材料性依照材料性质分质分別別设设定容器定容器;清清扫扫工具用工具用悬悬掛方式放置掛方式放置;不良品箱要放在不良品箱要放在明显处明显处;材料材料应应置放在不置放在不变质变质、不、不变变形的形的场场所所;油、甲油、甲苯苯等不能放在有火花的等不能
18、放在有火花的场场所所;纸纸箱不能放在潮箱不能放在潮湿场湿场所所;无无法避免法避免将将物品放在定位物品放在定位线线外外时时,可可竖竖起起“暂暂放放”牌牌子子,并将并将理由、放至何理由、放至何时时,注明其上。注明其上。60PIS-PSP-MLVS61PIS-PSP-MLVS将将需要的需要的东东西加以定位置放，西加以定位置放，并并且保且保持持任何人任何人在需要在需要时时立即取出立即取出状态状态。即寻找时间为零。即寻找时间为零。定位之定位之后后，要明，要明确标确标示示用完之用完之后后，要物，要物归归原位原位三定原则三定原则(定位、定量、定品目定位、定量、定品目)(总结)62PIS-PSP-MLVS 6
19、3PIS-PSP-MLVS主要是消除工作現主要是消除工作現场场各各处处所所发发生的生的“脏脏污污”发现源头发现源头n目的目的 1.1.減少公減少公伤伤 2.2.保保证品质证品质 3.3.塑造高塑造高工工作作效效率的率的场所场所64PIS-PSP-MLVS1.1.执执行例行行例行扫扫除除,清理污物清理污物n(1)(1)规定例行清扫的时间规定例行清扫的时间n(2)(2)在清扫中发现不方便的地方要加以改善。在清扫中发现不方便的地方要加以改善。n(3)(3)要清扫到很细微的地方，不能只做表面工要清扫到很细微的地方，不能只做表面工作。作。n(4)(4)清扫用品用完后要弄干净，且要定位归位清扫用品用完后要
20、弄干净，且要定位归位“脏污脏污”是一切异常与不良的根源，必须通是一切异常与不良的根源，必须通过清扫，才能将其根除过清扫，才能将其根除65PIS-PSP-MLVS2 2.调调查查脏脏污的污的来来源源,徹底根除徹底根除3 3.废弃废弃物置放物置放区区的的规划与规划与定位定位4 4.废弃废弃物物(不需要物品不需要物品)的的处处置置参参考考“整理整理”部分部分说说明明 （电池）（电池）5 5.建立清建立清扫扫基准基准,共同遵行共同遵行66PIS-PSP-MLVS67PIS-PSP-MLVSu将将不需要不需要东东西加以排除、丟西加以排除、丟弃弃，将岗将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，位变得无垃圾、无灰
21、尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。尘不染的环境。勤勤于于擦拭擦拭机机器器设备设备勤勤于维护于维护工作工作场场所所 （5 5S S检查）检查）三扫原则：三扫原则：(扫漏、扫黑、扫尘扫漏、扫黑、扫尘)(总结)68PIS-PSP-MLVS目的目的:1.1.提高提高产产品品位品品位 2.2.塑造塑造洁净洁净的工作的工作场场所所 3.3.提升公司形象提升公司形象69PIS-PSP-MLVS70PIS-PSP-MLVS4 4S S 实施方法实施方法71PIS-PSP-MLVS72PIS-PSP-MLVS73PIS-PSP-MLVS维护维护清清扫过后
22、扫过后的的厂区厂区及及环境环境之整之整洁洁美美观观，使工作的人，使工作的人觉觉得得干净干净、卫卫生而生而产产生生无无比的比的干净干净,并且标准并且标准化、制度化化、制度化现场时时刻刻保持美观状态维持前3S之效果三持原则：三持原则：(维持、保持、坚持维持、保持、坚持)(总结)74PIS-PSP-MLVS清洁的最高境界：清洁的最高境界：从不弄乱到从不弄乱到不会乱不会乱 从不弄脏到从不弄脏到不会脏不会脏叠衣服75PIS-PSP-MLVS76PIS-PSP-MLVS对员工对员工-通过细锁单调的动作，潜移默化，改变员通过细锁单调的动作，潜移默化，改变员工思想，养成良好习惯（优秀是一种习惯），进而工思想，
23、养成良好习惯（优秀是一种习惯），进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度、能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度、标准化作业规程）来行动，成为一个有高尚情操的标准化作业规程）来行动，成为一个有高尚情操的优秀员工。优秀员工。对经营者和主管对经营者和主管-轻松推动各项管理活动，企业轻松推动各项管理活动，企业昌盛不衰。昌盛不衰。77PIS-PSP-MLVS78PIS-PSP-MLVS79PIS-PSP-MLVS 透透过进过进行上述行上述4 4S S之活之活动动，让让每一位同每一位同仁仁养养成良好成良好习惯习惯，并并且且遵守遵守规规定、定、规则规则，使做到，使做到以以厂为厂为家家之地步。之地
24、步。并养并养 成一种习惯。成一种习惯。改造人性、提升道德之人改造人性、提升道德之人质质向上向上运运动动三守原则三守原则:(守时间、守标准、守规定守时间、守标准、守规定)(总结)80PIS-PSP-MLVS整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁修养修养 彻底的将要的彻底的将要的东西与不要的东东西与不要的东西分别清楚，并西分别清楚，并将不要的东西舍将不要的东西舍去去 在安全、品质、效率在安全、品质、效率的情况下，将需要的东的情况下，将需要的东西以最简便的方式排放西以最简便的方式排放，使大家绋能对其一目，使大家绋能对其一目了然了然 经常的打扫经常的打扫，保持干净，保持干净，以造成没有垃以造成没有垃圾污垢的
25、工厂圾污垢的工厂 维持整维持整理、整顿理、整顿、清扫等、清扫等 3 3 S S之成之成果果 遵守已遵守已规定之事规定之事项，养成项，养成循规蹈矩循规蹈矩的习惯的习惯三清原则三清原则三定原则三定原则三扫原则三扫原则三持原则三持原则三守原则三守原则清理、清扫清理、清扫、清爽、清爽定位、定量、定品定位、定量、定品目目扫漏、扫扫漏、扫黑、扫尘黑、扫尘维持、维持、保持、保持、坚持坚持守时间守时间、守标、守标准、守准、守规定规定总结总结5 5S S之含义之含义81PIS-PSP-MLVS总结总结5 5S S之含义之含义整理空间效率化原则整顿时间效率化原则清扫找出问题根源，预防问题产生清洁标准化原则素养5S始于素养，终于素养82PIS-PSP-MLVS
