1、DuPont 工艺安全管理安全经验分享工艺安全管理发展背景工艺安全管理要素风险评估危险与可操作性分析（HAZOP)工艺安全管理发展背景 1984年12月，印度,25-40吨MIC泄漏，并扩散到方圆10公里的范围 3,500人死亡（非官方统计是接近10,000人），200,000 人受到永久伤害 Union Carbide联合碳化公司股票暴跌，爆发财政危机，公司世界排名从37位降到200位印度波帕惨案印度波帕惨案印度波帕惨案罐罐 1罐罐 2罐罐 3吸收塔吸收塔Removing any one of the root causes may have prevented the accidentHo
2、wever,it is a mistake to single out any one of these as the cause of the accident,at the exclusion of all othersEVENT 1EVENT 2EVENT 3EVENT 4EVENT 5EVENT 6 异氰酸甲酯罐水被污染（没有按照程序执行操作）没有将泄漏物引到备用罐（没有遵守应急响应程序）温度报警装置无法工作氟里昂改道至工厂的其它部分排放点高度为33米（防护系统是以15米高度而设计）废气燃烧装置的衔接部分正在进行维修紧急报警用于召集而非疏散人群未实施详细的PHA管理印度波帕惨案工艺安全
3、管理系统重大石油化工灾难u过去30年100 起最大$7,520,000,000的损失(97$)$75,200,000平均重要事故u肯塔基州，路易斯维尔(8/65)12人死亡 损失$5200万 u英格兰，弗里克斯镇(6/74)28人死亡 损失1.67亿 u意大利，塞维索(7/76)动物死亡，植被毁损 世界工业业绩影响 背景重大石油化工灾难（续）u印度，博帕尔(12/84)大约3,000人死亡 10,000多人受伤，u俄罗斯，切尔诺贝利(4/86)31人死亡（据报导）300 平方英里不适合居住 u德克萨斯州，帕萨迪纳(10/89)23人死亡 损失7.97亿 u墨西哥，卡克图斯(7/96)7人死亡
4、损失$7.5亿 u德州，德克萨斯城(3/05)15人死亡 损失30亿影响重要事故工艺安全管理(PSM)使企业受益 避免灾难性事件的发生，诸如设备的损失、人员伤亡、环境破坏和/或健康影响，以及由此引发的赔偿诉讼。通过减少停工时间，提高了生产力、节省了费用。通过整合各类安全相关活动提高安全工作的效率。产品生产不受中断，工艺流程保持在良好的参数区间，起到了提高质量和改善顾客满意度的作用。PSM系统实施过程需要员工的意见与参与，从而改善了劳资关系。催生工艺安全管理(PSM)需求的重大事故Union CarbidePhillips 66Piper-AlphaSevesoICMESA-Seveso,意大利
5、 时间：1976 年 7 月 10 日 设施类型：农业化学工厂。表面原因：二噁英泄漏。（Dioxin）根本原因：缺乏人员培训，没有认识到操作程序对于安全的重要性。人员影响：大面积人口受到影响。一项长达10年的二噁英泄漏跟踪研究指出该地区受影响人群中的白血病、淋巴瘤和肝癌的发病率大大高于其它地区。环境影响：动物死亡，植被破坏。Union Carbide-Bhopal,印度 时间：1984 年 12 月 3 日 设施类型：杀虫剂工厂 表面原因：异氰酸甲酯泄漏 根本原因：缺乏对培训和应急准备等多个工艺安全管理(PSM)元素的理解和关注 人员影响：大约3,000人死亡和超过10,000人受伤，其中很多
6、人双目失明。超过120,000人继续生活在事故影响下，诸如呼吸困难、癌症、严重的胎儿畸形、先天失明、妇科并发症及其它一些相关的问题。财务影响：公司不复存在。Phillips 66 帕萨迪纳,德州 时间：1989 年 10 月 23 日 设施类型：聚乙烯工厂 表面原因：忘关的阀门引起乙烯和异丁烷蒸气云爆炸和火灾。根本原因：信息沟通交流问题，设计缺陷，缺乏操作纪律。人员影响：23人死亡，314受伤（185名公司员工，129名承包商员工）财务影响：$797,000,000.Piper-Alpha 石油平台 北海 时间：1988 年 7 月 6 日 设备类型：海上石油平台 表面原因：天然气凝析油泄漏引
7、起的爆炸 根本原因：操作和维修作业缺乏良好的作业习惯是众多原因中的重要一条 人员影响：167人死亡 财务影响：$3,400,000,000这些事故之间的关联是什么？都是处理危险物料。管理层对事故发生后所导致的后果的严重性缺乏认识。许多工艺安全管理（PSM）要素没有得到充分的关注。影响到周边社区的许多群众。这些事故促使政府立法机构纷纷出台相应法规，让工业界不得不重视工艺安全。但是，光有法律法规还不足以保证工艺安全管理（PSM）的要求得到满足。在杜邦公司中工艺安全和风险管理的演变 编年表：q早期的军火工厂和爆炸危险1802 q工艺评审1950s q路易斯维尔事故1965年8月 q工艺危害评审196
8、5-1979年 q公司经验1978 q工艺危险管理的概念1979 q更新的工艺安全和风险管理指南1986,1992,1997,1998年 工艺安全管理系统（PSM)从风险管理要素上寻找管理上的关键控制点风险源控制风险源控制“在日常工在日常工作中，把握作中，把握风险源的关风险源的关键控制点键控制点“从组织文化要素上寻找驱动力组织文化组织文化“通过管理通过管理层决策和组层决策和组织设计、计织设计、计划将安全资划将安全资源导向关键源导向关键控制点控制点”承包商安全管理技术变更管理工艺安全信息目标、指标与计划程序与执行标准直线职责审核与观察培训与人员能力开发有效的双向沟通安全组织安全专业人员应急计划和
9、响应工艺危害分析和风险评估管理层承诺事故调查政策与原则激励与安全意识设备变更管理机械完整性启动前安全检查质量保证人员变更管理安全文化风险源评估标准和范围-22个要素E01 强有力的、可见的管理层承诺E02 切实可行的安全方针和政策E03 综合性的安全组织E04 直线组织的安全职责E05 挑战性的安全目标和指标E06 专业安全人员的支持E07 高标准的安全表现E08 持续性安全培训和改进E09 有效的双向沟通E10 有效的员工激励机制 E11 有效的安全行为审核与再评估E12 全面的伤害和事故调查与报告 人员E13 人员变更管理E14 承包商安全管理设备E15 质量保证E16 启动前安全检查E1
10、7 机械完好性E18 设备变更管理技术E19 工艺安全信息E20 技术变更管理 E21 工艺风险分析E22 紧急响应和应急计划组织文化方面组织文化方面风险管理机制小组讨论结合你所在公司的安全管理体系，谈谈你对杜邦安全管理体系的理解？小组讨论 10分钟工艺安全管理要素确定工艺安全信息定义：工艺安全信息（PSI）文件包内包含了对工艺流程或运行的描述。它为确定和理解工艺过程中包含的危险提供了基础 工艺安全管理成功的第一步。重要性：工艺的设计和操作人员利用这些信息去设计设备，编写操作和维修程序，培训人员，等等。何时需要建立工艺安全信息（PSI）资料包？建立一个权威的书面形式的工艺安全信息（PSI）资料
11、包，并通过一个定期检查、按需更新的系统，保证资料包的有效性。新工厂：开车前 现有工厂：或已有，或创建 当有重大工艺变更时工艺安全信息原则 工艺安全信息(PSI)一般由三部分组成：物质的危害性 工艺设计依据 设备设计依据工艺安全信息原则（续）要收集、整理成册并归档生产工艺中涉及的每一种化工物料的所有相关危害性资料。用于设计、操作规程、以及工艺危害分析。原材料、中间体、废品、成品都需登记在册工艺安全信息原则（续）物理和化学特性 毒性资料，急性和慢性（如：口入，吸入，皮肤接触，和眼睛接触）腐蚀性资料 热稳定和化学稳定性资料 反应性资料 职业健康信息（容许接触浓度等）工艺安全信息原则（续）描述化学工艺
12、过程描述安全生产的操作方案包括 工艺步骤和操作范围 偏离操作范围的后果确定工艺安全管理（PSM)关键设备描述关键设备设计基础定义工艺危害分析（PHA）工艺危害分析(PHA)综合了科学、技巧以及判断，以：系统地识别、评估并制定措施来控制工艺过程中重大的危害完整的PHA报告用于跟踪已经接受的建议，并用于和所有受影响的人员进行沟通。工艺危害分析（PHA）（续）要点q 在工艺寿命期内识别、评估和控制危险的有效工具。q 使用有组织的，系统的研究方法。q 在危险控制方面，寻求实现多学科的一致性。q 供今后使用的文件。封封存、存、拆拆除除可可行行性性研研究究初初步步设设计计下下达达投投资资计计划划详细设详细
13、设计、施计、施工图设工图设计计启动前启动前安全检安全检查、开查、开车车投产运行投产运行项项目目建建议议书书筛选性筛选性工艺安工艺安全评审全评审详细工详细工艺安全艺安全分析分析最终项目最终项目工艺安全工艺安全报告报告周期性工艺安周期性工艺安全分析全分析（每（每35年）年）项目批项目批准前工准前工艺安全艺安全评审评审封存、封存、拆除安拆除安全分析全分析基准工基准工艺安全艺安全分析分析何时进行PHA?工艺危害分析的重要性 鉴别已知的和未知的危险事件 鉴别有害物料和有害工艺过程 提供理解危险事件以及作出反应的框架 确定行动计划消除和/或降低伴随危害的风险 识别由其它工艺安全管理（PSM）因素导致的后果
14、或影响 寻求达到多部门/技术认同的危害控制 记录立即行动的结果并归档以备后用工艺危害分析（PHA）（续）工艺危害分析（PHA）包括以下步骤：计划和准备 危害识别 评估危害 a.危害评估b.后果分析c.其他因素分析 设备选址 人员因素 本质较安全的工艺过程 制定和管理建议 编写报告谁对工艺危害分析负责？直线组织对工艺危害分析的完成负最终责任 工艺危害分析（PHA）小组负责实施和文件化 工艺危害分析（PHA）小组成员应具有工艺工程、生产操作和/或维修方面的经验。小组至少需要一个对分析对象的工艺知识非常了解并具有操作经验的成员，至少需要一个对使用的分析方法非常熟悉的成员。小组主持人的选举：必须要有领
15、导技巧和使用分析方法的知识 小组成员应尽可能来自各种不同的背景和经验 至关重要的是小组必须要由跨学科、跨专业技术和不同经验的人员组成。分析质量将依赖于小组成员所具有的经验的宽度和深度。何时需要工艺危害分析（PHA）？新的工艺和设施（在不同的建设阶段各有一些评审）早期开发阶段中的筛选 设计完成时的设计评审 最终项目安全报告 开车前 工艺危害分析（PHA）基准 任何开车投运变更之后 现有装置 周期分析 频度依赖于危害大小 至少五年一次重新验证先前的评审 技术和设施变更 事故调查 封存和/或拆除工艺设施工艺危害分析（PHA）工具方法 故障假设/检查表（What If/Checklists）危险和可操
16、作性研究（HAZOP）故障类型和影响分析（FMEA）故障树分析（Fault Tree Analysis）风险矩阵（Risk Matrix）其他工艺危害分析（PHA）培训和资源 工艺危害分析（PHA）后果分析（Consequence Analysis）设施选址分析（Facility Siting Analysis）保护层面分析 （LOPA）定量风险分析（Quantitative Risk Analysis）故障树分析（Fault Tree Analysis）注：以上每门课的持续时间是24天要素 2-工艺危害分析（PHA）概述工艺危害分析（PHA）在工艺安全管理（PSM）中是一个关键要素。工艺危害
17、分析（PHA）小组成员的组成至关重要，必须包括对所要研究的工艺过程有经验的人员，以及擅长专业分析方法的人员。工艺危害分析（PHA）确保所有工艺危害已被识别并通过管理和工程控制方面的措施给予充分处理。在评估工艺危害方面有许多可用的工具方法，95的工艺危害可用定性分析方法加上严谨的逻辑分析解决。原则 工艺变更可能会使原先的危害评估失效，并带来新的危险；因此，所有对于已形成技术文件的工艺变更必须进行审核。工艺技术变更管理环己烷28 inches20inches28 inches要点q 将获授权的变更记录在案，内容包括：目的技术依据安全、健康和环境影响 变更说明 操作程序的变更 培训和沟通的需求 时间
18、和数量的限制 批准和授权 工艺技术变更管理（续）要点（续）q 将试验结果记录在案 授权范围内的结果和建议 如何变更PSI(工艺技术)操作程序的变更 由相应PHA引出的未完成建议的状态 q 建立后续跟进机制以确保结束 工艺技术变更管理（续）要素 4 工艺技术变更管理概述q工艺变更有可能使原先的危害评估失效并产生新的危害，因此，所有相对于现有工艺技术文件的工艺变更必须进行再次评审。q需要使所有相关人员有一个清晰的认识，即什么是变更。q所有工艺变更应由具有相应知识的人员进行评审并由相关责任人员批准。q许多严重的事故出现在某些重大变更后的6个月之内。q操作程序的变更必须被记录在案，在执行操作变更之前人
19、员必须经过培训。原则质量保证的工作集中在确保工艺设备符合以下要求：q根据设计的规格制造 q运输到正确的地点q正确装配和安装 质量保证要点q设计基础和标准文件化，并与供应商和操作/维护人员进行沟通 q在制造过程中采用书面的质量控制程序 q适当地检查和检验以确保关键设备的制造和安装符合设计规格 质量保证（续）QA管理过程及职责QA管理过程分为如下四个领域或小组职责工艺/项目小组采购接收项目小组&安装者工艺/项目小组技术包定义技术包定义规格制备规格制备材料材料尺寸尺寸 组装编码组装编码检查证明检查证明确定合格的供应商确定合格的供应商机器及设备列表机器及设备列表安全检查安全检查确定关键性设备确定关键性
20、设备制定质量保证计划制定质量保证计划工艺/项目小组 确定合格的供应商 联盟供应商（质量系统预先合格）认可供应商（可以或不必预先合格）寻找“其它”供应商，并达到要求的程度，以满足您所在工厂的需求。采购工艺工艺/项目小组项目小组独立检验文件（第三方）独立检验文件（第三方）发货发货/交付交付下订单下订单制定检验文件制定检验文件（供（供应商）应商）采购 下订单关键性设备所要求的项目包括任何相关规格包括检验概要 材料测试报告（MTRs）完工合格证书（COCs）无损评估（NDE）报告采购 供应商、独立检验和文件供应商的质量控制检验员 完工合格证书第三方 抄送电子版监督报告工厂检验员 按照您所在工厂程序的要
21、求采购 供应商、独立检验和文件靠近供应商的其它工厂的检验员或经验丰富的检验员 按照工厂程序的要求具有实战经验的工程顾问 按照工程序的要求采购-装运及发货产品须妥善保存或达到规格要求产品须以最佳方式装运，尽可能防止损坏或未达到规格要求等情况的发生产品及有关供应商的文件须发送至正确地点，确保无破损。接收采购输入至接收系统中接收“商业”文件接收收据“商业”文件，适用于普通及PSM产品 对照检查定货单与提货单 检查有无明显损坏 检查数量是否准确 检查有无任何附件或供应商技术手册将收据输入到材料管理系统中项目小组及安装者接收文件测试，证明等,技术验证安装及调试完成文件项目小组及安装者接收技术验证就PSM
22、而言，增加由有资历的人员进行的技术验证储存 不合格产品须存档，并放置在指定的安全（锁定的）区域等待处理。保证储存地点按库存配送 特殊要求应在设备规格和工厂质量程序中说明。配送 应建立一个工作流程（QA程序），以确保产品仅分配给授权人员。项目小组及安装者安装 安装者须使用质量保证安装程序 特殊说明可能在设备规格说明书中。产品仅用于设计文件指定的地点 注意：某些产品可能要求认证的/有资历的或经过专业培训的安装者 测试前，须记录安装验证 移交前，须重新验证系统及部件的完整性 须准备好预定文件包，并将其移交给操作/维护人员。质量保证工艺/项目小组操作前的验证验收PM 机械完整性_（维护）项目小组&安装
23、者启动（操作）采购接收要素 5 质量保证（QA）概述 质量保证工作的重点是确保工艺设备是根据设计规范制造并且装配和安装正确 有效的质量保证（QA）计划的步骤包括：1.确定“对工艺安全起关键作用”的设备。2.使用现有的和正确的规范。3.使用合格的检查人员。4.使用质量保证（QA）标准。5.准备质量保证（QA）检查表。6.使用质量保证（QA）检查表进行检查 原则 启动前安全检查为新的和改造过的设备提供最终检查，以确保所有适用的工艺安全要素的要求都得到满足，并且设备可以安全操作。启动前安全检查谁负责执行启动前安全检查？启动前安全检查应按照需要由直线管理者选定生产（包括操作工），技术，设计，维护，和合
24、适的安全部门的代表组成的多专业小组来完成。按照需要可以包括其他人员或专家（如：电气、仪表控制、人机工程和软件）对于较小的变更，可由一个2个人组成的较小的启动前安全检查小组。在这种情况下，设施的拥有者将指派小组成员。较小变更的例子包括一个新的排放阀的安装以及仪表传感器支架的改装。要点q用于新的和改造的设施q由多专业小组来完成q确认 按规格建造 PSM的各要素均以适当地实施 工艺危害整改建议已在启动前完成 基本的安全、健康、环保措施落实启动前安全检查（续）要点（续）程序落实到位 培训完成q确保测试和检查完成q制定合适的检查清单q指派执行和跟进的负责人q确认设备可以安全启动启动前安全检查（续）启动前
25、安全检查的重要性 在工艺系统引入物料之前，确保所有与保证工艺安全操作相关的管理系统已经到位。很多检查应该在这之前已完成。这次是最终的确认。启动前安全检查（PSSR）的执行执行：明确要审核的设施 直线管理者选定小组领导和小组成员 对要被检查的设施进行描述，如果是一个改造的设施，变更要标示在工艺图上。确定需要审核的工艺安全管理（PSM）要素，并且要指派适当的小组成员审核各要素。复审最近的危害分析/工艺危害分析（PHA）。现有程序的合适性、培训以及文件结合工艺安全管理（PSM）的各要素进行评审，如果需要提出升级建议。用现场检查表检查现场设施。对提出的建议进行评审，并取得一致意见。启动前安全检查（PS
26、SR）的执行（续）执行：提出的建议要写入报告形成文件。直线管理层指派专人负责落实各项建议的执行和跟踪并确保它们在开车之前完成。开车之前所有需要纠正的问题都整改完成后，直线管理层才在报告上同意签字。注：跟踪那些可以在开车以后整改的问题项，操作管理层负责汇报进度，直至所有整改项目完成。所有建议完成以后，报告才可以结束关闭。要素 6 启动前安全检查（PSSR）概述 启动前安全检查（PSSR）为新的和改造过的设备提供最终检查，以确保所有适当的工艺安全要素的要求都得到满足，并且设备可以安全操作。启动前安全检查（PSSR）确保在工艺系统引入物料之前，所有与保证工艺操作安全相关的管理系统已经到位。启动前安全
27、检查（PSSR）用于新建的或改造过的设施，且当改造变动很大足以需要对工艺安全信息（PSI）进行修改的时候。启动前安全检查（PSSR）应该由多专业的，由直线管理者选定生产（包括操作工），技术，设计，维护，以及合适的安全代表组成的小组来完成。机械完整性的定义 在设施自安装直至拆除的整个使用期内，保持系统的完整性和持续改善以及控制危害。因此必须：制定书面的维护程序。培训机修人员。建立维护备件以及设备质量的控制程序。确保对关键设备进行持续的可靠性分析。制定预见/预防性维护计划。利用合适的外部资源来确保机械完整性问题得到妥善处理。集团MIQA手册中MIQA的概述MIQA 手册1.介绍2.基础3.新设备的
28、质量认证4.维修程序5.维修培训6.材料和备件的质量控制7.测试和检查8.维修和更换9.可靠性工程10.审核输入到可靠性工程中 检查和测试数据设备操作问题设备操作数据物理故障分析故障模式及影响分析故障根本原因分析设备供应商数据标准及最佳实践可靠性工程是指消除设备设计、流程设计、操作程序、零件更换和管理系统的缺陷的过程。关键设备的可靠性工程 可靠性工程与安全和设备效率相关 可靠性工程对于HHP是必须采用的，推荐用于LHO 用这套系统来收集故障和性能的数据是为了在下次测试和检查前设备至少可以安全运行 可靠性工程的目的是 把各项改进工作按优先级排序把各项改进工作按优先级排序 对技术，人员和系统等采取
29、必要的改进使得改善有对技术，人员和系统等采取必要的改进使得改善有效果效果可靠性工程步骤 收集设备性能和故障数据 分析故障根本原因 失效模式和影响分析 设备/系统的再设计以便预防故障 有效的持续改善The Journey to World Class ReliabilityDont Fix It,Delay The FixReactiveFix it AfterIt BreaksPlannedFix It BeforeIt BreaksDefectEliminationDont Just Fix It,Improve ItAssetOptimizationDont Just Improve It
30、,Optimize ItCost FocusProductivityFocusValue FocusOptimizationFocusOrganizational Performance LevelsSurvivalFocusRegressiveStable DomainsStable DomainsDuPont MethodologyDuPont Methodology关注成本关注生存关注生产率关注效益关注优化后退不修理，能拖则拖被动计划消除缺陷资产优化损坏了再修损坏之前修理不仅修理，还要改善不仅改善，还要优化稳定运行分布图设备可靠性走向世界级的过程执行机械完整性的要点 对于工艺安全管理（P
31、SM）的关键设备必须制定执行书面的维护程序。为设备人员制定培训课程。为设备人员提供与其工作领域相关的培训。应建立质量控制程序来保证维修材料、备件和设备符合工艺要求。对影响工艺安全的关键设备需要进行持续的可靠性分析。厂区应建立和维持一个预见性/预防性维护计划包括一系列的检查和测试来查明迫近的或较小的故障。建立和完善档案系统，用于记录测试结果，方便回顾和分析测试数据。原则所有那些在文件化工艺技术范围（PSI）内的，而非同类型更换的变更都必须在实施改变前接受适当的评审和授权。设备变更管理设备变更管理工艺材料蒸气夹套143原来的和替换的容器原容器替换的容器设备变更管理（续）要点q了解设备变更是什么了解
32、设备变更是什么q制定书面程序对设备的设备变更进行管理制定书面程序对设备的设备变更进行管理q所有对设备的变更而非同类型更换应接受评审和授权所有对设备的变更而非同类型更换应接受评审和授权q在执行变更前，在执行变更前，PSRMPSRM的要求已预先建立和完成的要求已预先建立和完成q在执行变更前，按要求更新操作程序并培训员工在执行变更前，按要求更新操作程序并培训员工q建立跟进系统确保所有建立跟进系统确保所有PSRMPSRM的要素在执行变更前均已完成的要素在执行变更前均已完成 原则 确保那些在工艺区域工作的操作人员、维护和技术人员能够保持经验和知识的最低水平，从而为可能影响工艺安全的决策提供一个可靠的基础
33、。人员变更管理要点q为工艺团体维持最低的经验和知识水平建立指引q就以下方面，对新指派的人员进行培训 工艺安全的原则和要点 其工作区域的工艺安全信息人员变更管理（续）要点（续）q评估新员工在接受培训之后的熟练程度q如果有经验知识的员工的流失失去控制，就需提供额外的措施人员变更管理（续）原则 需要拥有深入的计划来处理潜在的紧急事件；这样，现场的有效响应以及来自社会的适当的帮助，能够减轻对人、环境和设施的影响。紧急计划和响应Concept 意外事故现场意外事故现场 事故管理事故管理 厂区厂区 应急管理应急管理 公司公司/社区社区 危机管理危机管理 工艺的安全工艺的安全设计设计基本工艺报警基本工艺报警
34、&控制系统控制系统关键工艺报警关键工艺报警&控制系统控制系统安全连锁系统安全连锁系统(开关开关,自动关闭自动关闭)物理性的防护物理性的防护装置装置(释放阀释放阀)缓解系统缓解系统(围堰，洗涤器围堰，洗涤器，火炬，火炬)厂内紧急计划厂内紧急计划社区紧急计划社区紧急计划要点q开展后果分析q制定紧急响应和控制计划以降低可能的损失，该计划应包括如下：通知相关的紧急反应组织 通知受影响的人员 通知相关的政府机构 逃生和撤离的路线及计划 人员清点 救援行动和医疗救助 确定首选的和备用的应急指挥中心紧急计划和响应（续）紧急计划和响应（续）要点（续）q通过以下措施，制定ERCP终止释放和/或控制住火灾/爆炸
35、紧急关闭程序 启动应急系统 启用消防队和/或通知当地的消防部门 关闭临近的设施 隔离临近的设施 使用可接受的紧急修复程序 启用泄漏清洗程序紧急计划和响应（续）要点（续）q开展训练活动包括本地紧急反应组织共同参与的定期演习q确定负责执行和协调该计划的人员和职位102绿区（安全区域）黄区（缓冲区域）事件指挥的区域划分红区（危险区域）指挥中心（事件指挥官）DECON安全主管备用逃生路径 风向后勤区域控制地带103WARM ZONEHOT ZONECOLD ZONEDETECTIONIDENTIFICATION紧急计划和响应（续）充分熟练的紧急计划将1.降低影响（破坏）2.终止泄漏和紧急情况的立即控制
36、3.符合法律法规风险评估风险定义风险是后果与发生频率/可能性/概率的产物严重的后果并总是不意味着高风险较轻的后果，若发生的十分频繁，则带来更高的风险确定风险等级定性风险分析 可用“风险矩阵”来对风险分类定量风险分析(QRA)对于后果十分严重的事件需要相关专家，有系统和部件故障率数据资源通常不使用，除非进行此类分析的投入证明是必须的 风险评估矩阵风险矩阵 矩阵 公司对于风险容忍程度的表达方式 任何两个公司的风险容忍程度都不会一样用于确定：风险是否可接受？风险是否太高？由两个轴组成：后果 频率后果 表达为 对人员的影响 对设施的危害 财务损失 环境影响 能表达为成本建立你的风险矩阵 收集与风险矩阵
37、有关的信息 辨识风险矩阵时，考虑所在的行业标准 基于贵公司的使命和价值观，考虑你们对于风险的态度 审阅公司处理风险方面的历史 考虑公司目前的标准和程序 使用为公司定制的风险矩阵来评估风险 应持续提升风险矩阵的标准 危险与可操作性分析（HAZOP)HAZOP 系统的分析法 由引导词驱动 对工艺的每个部分提出疑问，以发现：背离设计意图的偏差是如何发生的 会导致什么后果 注重于哪些保护措施已就位及其有效性 分析会出现重复，但十分彻底HAZOP 法的引导词 None/无 More of/多于 Less of/少于 Reverse/反向 Part of/部分的 As well as/以及 Other t
38、han/此外HAZOP 分析步骤由此开始对每条工艺管线由此开始对每条工艺管线或容器进行分析或容器进行分析选择节点，确认设计意图储罐储罐泵泵反应釜反应釜爆破片爆破片安全阀安全阀选择参数和引导词将引导词将引导词 运用到运用到 工艺参数工艺参数None/None/无无流量流量More of/More of/多于多于温度温度Less of/Less of/少于少于压力压力Reverse/Reverse/反向反向时间时间Part of/Part of/部分部分液位液位As well as/As well as/以及以及Other than/Other than/此外此外选择参数和引导词将引导词将引导词
39、运用到运用到 工艺参数工艺参数None/None/无无流量流量More of/More of/多于多于温度温度Less of/Less of/少于少于压力压力Reverse/Reverse/反向反向时间时间Part of/Part of/部分部分液位液位As well as/As well as/以及以及密度密度Other than/Other than/此外此外转速转速引导词设计参数多于少于无反向部分以及此外建立偏差矩阵偏差矩阵流量 引导词设计参数多于少于无反向部分以及此外流量偏高流量偏低无流量回流浓度错误污染物材料错误流量偏差矩阵温度与压力引导词设计参数多于少于无反向部分以及此外流量偏高流
40、量偏低无流量回流浓度错误污染物材料错误流量压力温度偏低压力偏高温度温度偏高压力偏低偏差矩阵时间引导词设计参数多于少于无反向部分以及此外流量偏高流量偏低无流量回流浓度错误污染物材料错误流量压力温度偏低压力偏高温度温度偏高压力偏低时间时间太短太慢时间偏长太快反向步骤缺少步骤采取多余的行动缺少部分行动错误时间建立分析记录节点管线或容器 _ 设计意图 _ _HAZOP 示例练习练习 HAZOP 的优势与局限性 优势 系统地分析所有和最初设计意图相背离的偏差 非常适合新技术和工艺 易于归档 针对化工工艺而设计，但可适用于其他工艺类型 局限性 假定设计对于正常情况是正确的 要求有准确的模型或图表 分析易跑题谢谢！
