1、六、机电设备管理设备管理概述v面对越来越严峻的能源问题，节能降耗、保护设备、提高设备效能将是每一个企业的生存之本2设备与设备管理v1、几个名词含义v设备：v经典含义：可供长期使用，基本保持其原有的实物形态和功能的劳动工具和 物质资料的总称。v现代含义：可提供折旧的固定资产的总称，国外称：有形固定资产的总称，如：建筑物、机器、工具等。3设备管理v设备管理是指以设备为研究对象，追求设备的综合效率与寿命周期费用的经济性，运用现代科学技术，管理理论与方法对设备周期的全过程从技术、经济等方面进行科学的管理。4管理内容v(1)实物形态管理设备从规划设置直至报废的全过程即为设备实物形态运动过程。目的是使设备
2、性能和精度处于良好技术状态，确保输出效能最佳。(2)价值形态管理在整个设备寿命周期内包含的最初投资、使用费用、维修费用的支出，折旧、改造、更新资金的筹措与支出等，构成了设备的价值形态运动过程。目的是寿命周期费用最经济 现代设备管理强调综合管理，其实质就是设备实物形态管理和价值形态管理相结合，追求在输出效能最大的条件下使设备的综合效率最高。只有把两种形态管理统一起来，并注意不同的侧重点，才可实现这个目标。5我国设备管理发展概况v1、经验管理阶段v 时间从19491952年，三年经济恢复时间，沿袭旧中国的老模式，坏了再修。6v2.科学管理阶段 从1953年开始，前苏联帮助我国建设156项大型企业，
3、随后也引进了苏联的计划预修（nnp），把我国的事后维修向前推进了一步。这种维修机制是前苏联经过几十年的实践总结出来的，它的理论依据是设备的磨损规律，所以有它科学、合理的一面，也确实解决了不少问题，但是，有两个明显的缺点，一是非常强调定期预防维护与修理，制定出一系列的定期检查：周维护、月维护、季度维护、年维护、小修、中修、大修等“修理周期结构”，往往出现维修过剩的情况，导致维修费用过高，维修效益不佳等问题。还经常出现因维修而产生的故障。二是只注重专业维修人员的修理，强调修理与使用互相制约与监督，忽视广大操作人员的参与，引起设备使用部门与维修部门、操作人员与维修人员之间的对立与矛盾。nnp至今还有
4、不少企业在沿用或部分采用。v 还有我国的设备管理工作随着国家政治的起伏而同步发生起伏。v 1958年大跃进由于“左”倾思想的影响，国民经济建设遭到了严重挫折，设备管理工作也同样遭到重大损失。7v（2）19621965年三年经济调整时期直到文革前，纠正了拼设备、挤维修的恶劣现象，恢复了各种规章制度，设备管理工作逐步正常化，广大职工创造了“专群结合”、“三好四会”、“润滑五定”、“定人定机”、“分级保养”等一系列有中国特色的好经验好做法，使设备管理工作在“nnp”的基础上有了重大改进。v（3）但文革10年，又使设备管理工作遭到了空前的损失，设备严重失修，生产濒于瘫痪。v 粉碎四人帮之后，经过企业整
5、改，设备整修，使设备维修与管理重新进入恢复与发展的新阶段。8v 3、现代管理阶段（80年代至今），即综合管理阶段。v 什么是设备管理现代化？把当今国内外先进的科学技术成就与先进的管理理论、方法，应用于设备管理，形成适应企业现代化的有效设备管理体系。v 设备综合管理是设备管理发展的最新段，它是一种现代管理思想，也是一种现代管理模式。9v 我国在总结建国以来设备管理实践经验的基础上，吸取了国外一些国家先进的管理理念特别是英国的设备综合工程学和日本的全员生产维修制，产生了自己的管理模式，体现了我国设备管理制度改革的方向。v 设备管理现代化突出了设备管理观念的四个主要转变：v（1）由单纯抓设备维修到对
6、设备的买、用、修、改造实行综合管理的转变。v（2）由只重视技术管理到实行技术管理与经济管理相结合，追求设备投资效益的转变。v（3）由专业维修人员管理向全员管理方向的转变。v（4）由设备的后半生管理向设备的一生管理转变。v 10我国设备管理的发展趋势v现代设备正朝着大型化、高速化、精密化、电子化、自动化等方向发展，而社会经济逐步实现市场化、国际化，作为企业管理的一个重要组成部分的设备管理必须适应这一大趋势，运用现代管理的思想，遵循市场规律，充分利用社会资源，做好设备管理工作。1.设备管理的社会化 2.设备管理的市场化 3设备管理的现代化。11二、设备的使用v准备工作v新设备投入正常运行前，必须做
7、好以下准备工作：1)编制必要的技术资料。2)配备必需的检查和维护工具。3)全面检查设备的安装精度、性能及安全装置，向操作者点交设备附件 v4.操作人员的培训12设备的使用制度v1、定人定机和凭证操作制度v使用设备应严格岗位责任，实行定人定机制，以确保正确使用设备和落实日常维护工作。定人定机名单由设备使用部门提出，一般设备经车间机械员同意，报设备管理部门备案。精、大、稀、重点设备经设备管理部门审查，企业分管设备的副厂长(总工程师)批准执行。定人定机名单审批后，应保持相对稳定，确需变动时，应按上述规定程序进行。13v(1)设备操作证的效力和发放条件设备操作证是操作者合法使用设备的唯一凭证，只有当操
8、作者持有发证机关签发的设备操作证时，才准许独立操作指定编号、型号的设备。(2)设备操作证的发放操作工人需要操作新型号的设备时，必须由使用部门提出申请，设备管理部门组织，人事教育部门配合，对其进行理论知识和实际操作、维护等技能的考试和考核，合格后才能发给相应的操作证。车间的公用设备不发操作证，但必须指定维修人员，落实保管维护责任，并随定人定机名单统一报送设备管理部门14交接班制度 1.交班人在下班前除完成日常维护外，必须将本班设备运转情况、运行中发现的问题、故障维修情况等详细记录在交接班记录簿上，并应主动向接班人介绍本班生产和设备情况，双方当面检查，交接完毕后在记录簿上签字。2.接班工人不能及时
9、接班时，交班人可在做好日常维护工作的同时，将操纵手柄置于安全位置，并将运行情况及发现的问题详细地进行记录，交生产班长签字代接。3.接班工人如发现设备有异常情况、记录不清、情况不明和设备未清扫时，可以拒绝接班。4.对于一班制生产的主要设备，虽不进行交接班，但也应在设备发生异常情况时填写运行记录，记载故障情况，特别是对重点设备必须记载运行情况，以便掌握设备的技术状态信息，为检修提供依据。15三好、四会、五项纪律v三好、1)管好设备。2)用好设备。3)修好设备。v四会、1)会使用 2)会保养 3)会检查 4)会排除故障v五项纪律、1)实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。2)经常保持设备
10、整洁，按规定加油，保证合理润滑。3)遵守交接班制度。4)管好工具、附件，不得损坏遗失。5)发现异常立即停机检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。16三、设备的维护v设备的维护是操作工人为了保持设备的正常技术状态，延长使用寿命所必须进行的日常工作，也是操作工人的主要责任之一。设备的维护工作做好了，可以减少停工损失和维修费用，降低产品成本，保证产品质量，提高生产效率，给国家、企业和个人都带来良好的经济效益。因此，企业必须重视和加强这方面的管理工作。17设备维护要求v(1)整齐工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整。(2)清洁设备内外清洁，无黄袍,各滑动
11、面、丝杠、齿条等无黑油污、碰伤，各部位不漏油、漏水、漏气、漏电，切屑垃圾清扫干净。(3)润滑按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。(4)安全实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构，遵守操作维护规程，合理使用、精心维护、监测异状、不出事故。18三级保养制度v三级保养制是我国60年代中期，在总结前苏联计划预修制的实践经验基础上，完善和发展起来的一种保养维修制，它的重心是保养、而非修理，它以操作者为主，对设备进行保养。v 日常保养：每天由操作者对设备进行清洁、检查、润滑、状况记录等v 一级保养（一保）：以维修工为主，操作者为辅，是一项计划性的维
12、护保养，也叫 定期保养。按计划对设备进行局部和重点部位拆卸、检查、内部清洁。目的在于减少设备磨损、消除故障隐患、延长使用寿命。v 二级保养（二保）：以维修工为主，操作工为辅，对设备的规定部位进行分解检查与修理，二保偏重于修理。19精、大、稀设备使用维护要求v精密、大型、稀有、关键设备都是企业进行生产极为重要的物质技术基础，是保证实现企业经营方针目标的重点设备。因此，对这些设备的使用和维护除达到前述各项要求外，还必须重视以下工作。201.四定工作v(1)定使用人员按定人定机制度，选择本工种中责任心强、技术水平高、实践经验丰富的职工担任操作者，并尽可能保持较长时间的相对稳定。v(2)定检修人员对精
13、密、大型、稀有、关键设备较多的企业，根据企业条件，可组织专门负责精密、大型、稀有、关键设备的检查、维护、调整、修理的专业修理组，如无此可能，也应指定专人负责检修。21v(3)定操作维护规程按机型逐台编制操作维护规程，置于设备旁的醒目位置，并严格执行。(4)定维修方式和备件根据设备在生产中的作用分别确定维修方式，优先安排预防维修活动，包括定期检查、状态监测、精度调整及修理等。2.精密设备使用维护要求22v1)必须严格按设备使用说明书的要求安装设备，每半年检查调整一次安装水平精度，并做出详细记录，存档备查。v2)对环境有特殊要求(恒温、恒湿、防震、防尘)的高精度设备，企业要采取措施，确保设备精度、
14、性能不受影响。v3)精密、大型、稀有、关键设备在日常维护中一般不许拆卸，特别是光学部件，必要时由专职修理工进行。v4)严格按照规定加工工艺操作，不允许超性能、超负荷使用设备。23v5)使用的润滑油料、擦拭材料和清洗剂必须严格符合说明书的规定，不得随意代用。6)精密、稀有设备在非工作时间要盖上护罩，如长时间停歇，要定期进行擦拭、润滑及空运转。7)设备的附件和专用工具，应有专柜架搁置，妥善保管，保持清洁，防止锈蚀或碰伤，并不得外借或作他用。24四、设备的润滑v 润滑管理是设备管理的重要组成部分，正确、合理地润滑能够减少机械磨损，防止锈蚀，保护设备，延长使用寿命。据统计，机械故障v 有60%由于润滑
15、不良引起的，液压设备70%以上故障是由液压油系统引起的，可见润滑的重要性。25润滑材料v在机械设备的摩擦副之间加入的具有润滑作用的某种介质称为润滑材料，又称润滑剂。合理选择润滑剂是降低摩擦、减少磨损、保持设备正常运行的重要手段之一。按润滑剂的物质形态，可将润滑剂分为气体润滑剂、液体润滑剂、半固体润滑剂和固体润滑剂。26（1)气体润滑剂采用空气、蒸汽、氮气等惰性气体作润滑剂，可使摩擦表面被高压气体分隔开，形成气体摩擦。(2)液体润滑剂包括矿物润滑油、合成润滑油、溶解油或复合油、液态金属等。v(3)半固体润滑剂是一种介于流体和固体之间的塑性状态或高脂状态的半固体，包括各种矿物润滑脂、合成润滑脂和动
16、植物油脂等。(4)固体润滑剂固体润滑剂可在高温、高负荷、超低温、超高真空、强氧化或还原、强辐射等环境条件下实现有效的润滑，突破了油脂润滑的有效极限。27润滑油与润滑脂的指标v润滑油的指标v1)粘度粘度是液体受到外力作用流动时，在液体分子之间产生的内摩擦阻力的大小。v(2)黏温特性黏温特性是指润滑油的粘度随温度变化的程度。(3)闪点在一定条件下加热油品，油蒸气与空气的混合气体同火焰接触发生闪火现象的最低温度即为该油品的闪点。(4)酸值中和1g油中的酸所需氢氧化钾的毫克数称为酸值。(5)凝固点在规定的试验条件下，试管内的试油冷却并倾斜45，经过1min后油面不再移动时的最高温度为凝固点。28v(6
17、)机械杂质指油品经溶剂稀释后再过滤，在滤纸上残留的固体物占试油的质量分数。v 机械杂质是油品的重要指标之一。它能够破坏油膜，加剧零件表面的研损和早期磨损，堵塞油路和过滤器。变压器油中的机械杂质还会降低其绝缘性能。(7)残炭在不通空气的条件下加热油品，经蒸气分解生成焦炭状的残余物占试验油的质量分数为残炭值。(8)灰分试验油完全燃烧后所剩的残留物即为灰分，用占试验油质量的百分数表示。29润滑脂的指标v1)锥入度锥入度是衡量润滑脂稠度的一项指标。润滑脂锥入度的大小随温度的变化而变化。优良润滑脂的锥入度随温度的变化值较小，不易流失和硬化。(2)滴点将润滑脂试样装入滴点计中，以规定条件加热，从脂杯中滴落
18、下第一滴油时的温度称为滴点。(3)皂分润滑脂中脂肪酸皂的含量称为皂分。v(4)安定性润滑脂的安定性包括胶体安定性、化学安定性和机械安定性。30常用润滑油、润滑脂v(1)L-AN全损耗系统用油L-AN全损耗系统用油(GB4431989)系精制矿物润滑油，代替机械油使用，适用于一般全损耗润滑系统。v(2)主轴油主轴油以精制的矿物油馏分为基础油，添加抗氧剂、防锈剂和抗磨剂等添加剂调制而成，主要适用于精密机床主轴轴承的润滑及其他以压力润滑、飞溅润滑、油雾润滑的滑动轴承或滚动轴承的润滑。31v(3)L-HL液压油L-HL液压油是一种具有良好抗氧和防锈性能的矿物型液压油，主要适用于机床和其他设备的低压齿轮
19、泵、抗氧防锈的轴承和齿轮等，也用于镀银钢、铜摩擦副和青铜-钢摩擦副的柱塞泵或有精密伺服阀和过滤器的其他类型液压泵。(4)L-HG液压导轨油L-HG液压导轨油是一种具有良好的抗氧、防锈、抗磨和黏-滑性能的矿物型液压油，主要适用于各种机床导轨的润滑系统和机床液压系统。v(5)L-HM抗磨液压油L-HM抗磨液压油具有良好的抗磨、抗氧、防锈、抗泡等性能，适用于中、高压液压系统。32v6)32SK-1数控液压油32SK-1数控液压油以粘度指数较高的精制矿物油为基础油，具有抗磨、抗泡、防腐、增黏等性能，适用于数控机床液压系统。(7)导轨油导轨油以精制矿物油为基础油，加有抗氧、油性、防锈、黏附等添加剂，适用
20、于各种精密机床导轨或冲击振动摩擦点的润滑，能降低机床导轨的“爬行”现象。(8)工业齿轮油工业齿轮油以精制的润滑油组分作基础油，加入抗磨、抗氧、防锈、抗泡沫等添加剂调制而成，适用于工业设备齿轮的润滑。33润滑脂v(1)钙基润滑脂以动植物脂肪酸钙皂稠化矿物油制成，常用于电动机、水泵、拖拉机、汽车、冶金、纺织机械等中等转速、中低负荷的滚动和滑动轴承润滑。(2)复合钙基润滑脂以乙酸钙复合的脂肪酸钙皂稠化机油制成，具有较好的机械安定性和胶体安定性，适用于温度较高和潮湿条件下摩擦部位的润滑。(3)铝基润滑脂以脂肪酸铝皂稠化矿物油制成，具有很好的耐火性，用于航运机械的润滑和金属表面的防腐。(4)钠基润滑脂以
21、脂肪酸钠皂稠化矿物油制成，适用于高、中负荷的机械设备润滑。34v（5)钙钠基润滑脂以脂肪酸钙钠皂稠化矿物油制成，广泛用于中负荷、中转速、较潮湿环境、温度在80120之间的滚动轴承及摩擦部位的润滑。(6)钡基润滑脂由脂肪酸钡皂稠化矿物油制成，具有良好的机械安定性、抗水性、防护性和粘着性，适用于油泵、水泵等的润滑。(7)锂基润滑脂以高级脂肪酸锂皂稠化低凝固点、中低粘度矿物油制成，适用于高低温工作的机械、精密机床轴承、高速磨头轴承的润滑。(8)极压锂基润滑脂具有良好的机械安定性、防锈性、抗水性、极压抗磨性等，适用于减速机等高负荷机械设备的齿轮、轴承的润滑。v(9)精密机床主轴脂具有良好的抗氧化性、胶
22、体安定性和机械安定性，适用于精密机床主轴和高速磨头主轴的润滑，按锥入度分为2号和3号两个牌号。35润滑材料的选用v1)承载负荷一般负荷越大，选用润滑油的粘度就越高。(2)运动速度摩擦副运动速度越高越易形成油楔，可选用低粘度的润滑油。v(3)工作温度低温条件下工作，应选用粘度较低、凝固点低的润滑油。(4)工作环境潮湿及有汽雾的环境，应选用抗氧化性强、油性及防腐性好的润滑油。(5)润滑方式循环润滑的换油周期长、散热快，应采用粘度较低、抗泡沫性和氧化安定性较好的润滑油。36v(6)摩擦副表面硬度、精度与间隙表面硬度高、精度高、间隙小时选用粘度低的润滑油；反之，则选用粘度较高的润滑油。(7)摩擦副位置
23、垂直导轨、丝杠的润滑油容易流失，应选用运动粘度较大的润滑油。37选择依据v1.运行状况v1)滚动摩擦选黏附性好、有足够胶体安定性的润滑脂，使其不易流失。2)滑动摩擦选用滴点较高、黏附性及润滑性较好的润滑脂。3)用脂泵集中润滑时，选用锥入度大、泵送性好的润滑脂。4)低速重载选用锥入度小、黏附性好、具有极压性的润滑脂。5)高速轻载选用锥入度大、机械安定性好的润滑脂。38v2.工作温度选用润滑脂的滴点应高于最高工作温度20以上。3.工作环境潮湿和有汽雾的环境选用抗水性强的润滑脂(钙基、铝基、锂基)；高温环境选用耐热性好的钠基脂或锂基脂；灰尘多的环境选用锥入度小和含石墨添加剂的润滑脂。39润滑方式v(
24、1)手工加油润滑利用便携式润滑工具，由设备操作人员定期给油杯、油嘴等润滑点加油。v(2)油绳润滑将油绳等浸入油中，利用油芯的虹吸作用吸油，并将润滑油连续供到摩擦面上，如图5-2所示。v(3)油环润滑将油环套在轴上，当轴转动时靠摩擦力带动与油接触的油环旋转，由油环把油带到轴颈表面，达到润滑的目的，使用中注意保持油位。40v(4)飞溅润滑在密闭油箱内，依靠浸在油中的旋转零件或甩油盘、甩油片等将油溅散到润滑部位进行润滑，如图5-3所示，通常箱体内壁开有集油槽或加装挡油板，以保证充分润滑。41v(5)强制给油润滑 利用油箱上的小型液压泵将压力油送入润滑部位，润滑剂不再流回循环使用。(6)压力循环润滑系
25、统压力循环润滑系统能够为一台或多台设备的各个润滑部位提供润滑，其供油的压力、流量、温度均可控制，出现不正常现象时自动报警。42v(7)油雾润滑油雾润滑是一种比较新的润滑方式，通过油雾发生器使润滑油与压缩空气相碰撞，将油液吹散变成油雾，再经凝缩嘴把油雾凝缩成油滴，润滑摩擦表面，压缩空气还能带走摩擦热。43润滑管理v1.润滑“五定”v(1)定点根据润滑图表上指定的润滑部位、润滑点、检查点(油标、油窗)等，实施定点加油、换油，检查液面高度及供油情况。(2)定质按照润滑图表规定的油脂牌号用油。(3)定量按润滑图表上规定的油、脂的数量对各润滑部位进行润滑，做好添油、加油和油箱清洗换油时的数量控制及消耗定
26、额。(4)定期按润滑图表上规定的间隔时间进行添油、加油和换油。(5)定人按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油、添油和清洗换油分工，各负其责，互相监督，并确定取样送检人员。44三过滤v2.“三过滤”“三过滤”亦称“三级过滤”，是为了减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随润滑油进入设备而采取的措施，包括入库过滤、发放过滤和加油过滤。(1)入库过滤润滑油经运输入库泵入油罐贮存时要经过过滤。(2)发放过滤润滑油发放注入润滑容器时要经过过滤。(3)加油过滤润滑油加入设备贮油部位时要经过过滤45六、设备检修管理v设备检修是设备技术状态劣化的某一临界状态时，为恢复其功能而进行的技术活
27、动。v设备检修必须贯彻预防为主的方针v我国大多企业采用计划检修方式46设备计划检修的类别v设备计划检修的分类v1.大修v2.中修v3.项修v4.小修v5.定期精度调整v6.系统停车大检查47检修周期及检修周期结构v1.修理周期（T）:两次大修之间的时间间隔v2.修理间隔期:两次计划修理之间的工作时间。v3.修理周期结构：指在一个修理周期内采取的各种修理方式的次数和排列顺序。48检修计划的编制v一、修理计划的类别及内容一、修理计划的类别及内容v（一）按时间进度编制的计划v1.年度修理计划v2.季度修理计划v3.月份修理计划二、二、v二、修理计划的编制依据二、修理计划的编制依据v1.设备的技术状态
28、v2.生产工艺及产品质量对设备的要求v3.安全与环境保护的要求v4.设备的修理周期与修理间隔期49v三、修理计划的编制v（一）年度修理计划v1.编制年度检修计划的五个环节v1)掌握需修设备的实际技术状态，分析难易程度 2）与生产部门协调设备检修的时间和停工天数 3)预测修前技术、生产工作可能需要的时间 4）平衡劳动力v步骤：搜集资料、编制草案、平衡审定、下达执行v2.计划编制的程序v（二）季度修理计划v（三）月份修理计划50设备检修计划的实施v修前准备工作完善与否，将直接影响到设备的修理质量、停机时间和经济效益。设备管理部门应认真做好修前准备工作的计划、组织、指挥、协调和控制工作，定期检查有关
29、人员所负责的准备工作完成情况，发现问题应及时研究并采取措施解决，保证满足修理计划的要求。51v一、修前技术准备一、修前技术准备v1.修前检查v2.修前资料准备v3.修前工艺准备v二、修前生产准备二、修前生产准备v1.材料及备件的准备v2.专用工、检具的准备v3.设备停修前的准备工作v三、修理作业计划的编制三、修理作业计划的编制52检修过程管理v（一）交付修理v（二）修理施工v1.解体检查v2.生产调度v3.工序质量检查v4.临时配件制造进度v（三）竣工验收53设备的委托修理v（一）办理设备委托修理的工作程序v（二）设备委托修理合同的主要内容v（三）执行合同中应注意的事项54设备的故障与事故处理
30、v故障：设备或系统在使用过程中，因种种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态。v故障管理内容：v1.做好宣传工作，全员参与v2.结合企业实际，确定管理重点v3.做好设备故障记录，填好原始凭据，保证信息及时和准确。55v4.开展故障统计、整理与分析工作v5.采用检测仪器和诊断技术v6.针对故障类型，原因、不同设备的特点，建立适合的管理制度v设备事故v企业的生产设备因非正常损坏造成的停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定的限额者为设备事故。v类别：按损失。一般事故、重大事故、特大事故。v 按性质：责任事故、质量事故、自燃事故 56事故的分析v事故发生后，立即切断电源，保持现场，逐级上报，及时经
31、行调查，分析和处理。v事故处理三不放过v1.事故原因不清不放过、v2.事故责任者与群众未受到教育v3.没有防范、整改措施57事故损失计算v修理费：材料费+备件费+工具辅材费+工时费v停产损失费：停机小时乘每小时生产成本费v事故损失等于两者相加58设备的更新改造v一、设备的有形磨损一、设备的有形磨损v 1.有形磨损的概念及产生的原因v 设备有形磨损的形成v 2.有形磨损的技术经济后果v 3.有形磨损的不均匀性59设备的无形磨损设备的无形磨损1.无形磨损的概念及产生的原因2.无形磨损的技术经济后果3.无形磨损与技术进步v 三、设备磨损三、设备磨损 的补偿的补偿v修理、改造、更新修理、改造、更新60
32、设备更新v原因：随着设备在生产中使用年限的延长，设备的有形和无形磨损日益加剧，故障率增加，可靠性降低，导致使用费用增加。v类型：1.原型更新：用结构相同的新设备更换已有的严重磨损的，不在适用的旧设备。主要解决设备损坏问题。v2.以技术更先进，结构更完善，效率更高，性能更好，好能少的新型设备代替技术落后旧设备，经济上不适用的设备61设备的更新v更新原则：v1.应围绕企业的产品开发和技术发展规划，有计划有重点的进行v2.着重技术更新，提高企业的技术装备达到优质高产、安全环保v3.应认真进行技术论证，科学决策，选择最优，获得效益。62更新对象选择v1.役龄长、老化严重、技术落后、效率低、经济效益差的
33、v2.设计欠佳、制造质量不良、技术性能不能满足生产要求，又难修理的设备v3.经预测，大修不经济，不能满足生产工艺要求的。v4.浪费资源、污染环境、危害人身安全的v5.按国家规定应该淘汰的。63v3.旧机床数控化、自动化改造v4.通用机床专业化改造v5.提高机床的精度的可靠性v6.改善劳动条件保证劳动安全v7.节能降耗64技术改造v为了提高经济效益，通过采用国内外 先进的，适于我国国情的技术成果，改变现有设备的性能，结构，工作原理，以提高设备的技术性能或改善安全、环保是之达到先进或局部先进采取的技术措施。v必要性：经过几十年的发展，我国有独立的完整的工业体系，但和发达国家还有较大差距。65设备的
34、技术改造v特点v1.针对性强v2.经济性好v方向：v1。充分利用现代切削工具、提高切削速度、缩短加工时间v2.采用计算机、数控技术和机械手传送装置66v3.旧机床数控化、自动化改造v4.通用机床专业化改造v5.提高机床的加工精度和工作可靠性v6.改善劳动条件和劳动安全v7.节能降耗67设备更新改造中几个问题探讨v1.设备更新改造要以提高经济效益为目标v 在生产规模比较稳定的情况下，不断采用新技术、新设备、代替旧设备，达到增产、扩产、减少消耗、降低成本、取得好的经济效益的目的。v2.要制定切实可行的设备更新改造计划v根据国家的总方针，和主管部门的指导下，结合本企业的实际情况制定实事求是，先进的而又能实现的计划，在一个时期重点要突出，主要是重点设备。68v3.合理正确的选用设备v目前国家经济落后，劳动力多，首先强调使用技术，即经济效果好、投资少、收益大。所以要根据先进，适用和经济相结合的原则来确定我们的技术政策。v注意问题 1）引进的比较先进的技术要注意消化和移植2）学习兄弟单位的重大技术成果，加强同行业交流。3）积极选用科研单位的新成果、新技术。4）对本厂的设备改造要总结经验教训69v4.企业要积极主动，合理的安排项目。v我们认为企业对技术改造，要有一个提高技术、改善企业面貌的规划，并积极筹划、合理的利用好企业自有的各类资金，经过一段时间的努力，技术装备会有大的改观70
