1、 注塑工藝&品質管理 Prepare by:蘭天榮 目錄注塑機工作原理與流程注塑機工作原理與流程塑料之定義與結構型態塑料之定義與結構型態常用常用塑料分類塑料分類/名稱對照名稱對照樹脂成型参数与樹脂成型参数与辨別方法辨別方法 注塑注塑IPQCIPQC作业流程及重点作业流程及重点塑胶常见成型缺陷分析塑胶常见成型缺陷分析注塑成型机工作原理注塑成型机工作原理:注塑成型机简称注塑机注塑机,是利用塑料的热物理性质热物理性质，把原料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐
2、地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下 以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。注射成型是一个循环的过程循环的过程，每一周期主要包括：定量加定量加料料熔融塑化熔融塑化施压注射施压注射充模冷却充模冷却启模取件启模取件,取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑成型机的循环流程注塑成型机的循环流
3、程:闭模注射座前进注射保压冷却启模制品顶出退回塑化塑化退回固定塑化公司現有成型機樣式:其它種類成型機:多元化產品展示:塑料定義與結構型態:塑料是以高聚物(樹脂)為主要成份,添加增塑劑,填充劑,潤滑劑,防紫外線劑,顏料等,經特定加工工藝形成的高分子材料.塑料塑料=合成樹脂合成樹脂(主体主体)+添加劑添加劑(輔劑輔劑)聚合物分子的三種結構形式:1.線型大分子 2.支鏈性大分子 3.體型大分子聚合物的三種物理狀態1.玻璃態:(結晶類為結晶態)2.高彈態:分子鏈接分開,體積增加,但仍不能流動3.粘流態:為塑膠可流動狀態.塑料分類:按物理化學性能:熱塑性塑料 例:ABS,PC,PVC,PE,PS 熱固性
4、塑料 例:酚醛塑料,環氧塑料 按用途:通用塑料 例:PE,PVC,PS,酚醛塑料 工程塑料 例:ABS,PC,尼龍,耐熱環氧特種塑料 例:氟塑料,有機硅塑料 常用塑料名稱對照:熱塑性塑料 ABS 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物 HDPE 高密度聚乙烯 LDPE 低密度聚乙烯 MDPE 中密度聚乙烯 HIPS 高沖擊強度聚苯乙烯 PA 尼龍 PC 聚碳酸酯 PE 聚乙烯 PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 POM 聚甲醛 PP 聚丙烯 PPC 氯化聚丙烯 樹脂的成型溫度與乾燥溫度樹脂的成型溫度與乾燥溫度 樹 脂 名 稱 料管溫度(C)預 備 乾 燥 模型溫度(C)溫 度(C)時 間(H)P.S(聚苯乙烯)
5、180260758011.5以上4080 AS 樹脂 1802407585 24以上 4080 ABS 樹脂 18026080100 24以上 4080 PMMA(壓克力)180240 70100 26以上 50100 PA尼龍 6235280 80100 210以上60100 尼龍 250300 80100 210以上 60120 PE(劇乙烯)180280 不 要 2050PP(聚丙烯)180280不 要 2050 氯化乙烯 硬 質 165200 80120 1 以上 軟 質 150200 5080 1 以上 PC(聚碳酸酯250320 120410 70120 POM(聚乙縮酯)1752
6、108090 24 以上60100 PPO NORY1240315 8512024 以上80120 塑膠的簡單辨別方法塑膠的簡單辨別方法 種類燃 燒難 易清焰後是否繼續燃燒火焰顏色塑膠狀態有無臭味成型品特徵壓克力樹 脂易 燃燃 燒黃 色兩端青色軟 化丙烯聚合物臭 味不如玻璃冰冷可弄彎PS樹脂易 燃燃 燒橙黃色黑 煙軟 化苯乙烯聚合物臭 味敲擊時有金屬聲音尼 龍樹 脂徐 徐燃 燒不燃燒頂端黃色熔融掉下獨特臭味有彈性P V C樹 脂難 燃不 燃 燒黃 色下端綠色軟 化氯的臭味軟質為橡膠狀,其它可為各種度PP樹 脂易 燃燃 燒黃 色 迅 速 完 全燃 燒獨特臭味乳白色PE樹 脂易 燃燃 燒頂端黃色下
7、端青色熔融掉下石油臭味柔軟,乳白色,有色者多為中間色ABS樹 脂易 燃燃 燒黃色黑煙呈焦化狀態,不起泡刺鼻氣味淺牙色尿 素樹 脂徐 徐燃 燒不燃燒黃 色兩端青綠色膨起裂縫白化尿素福馬林臭 味顏色多為鮮艷美麗美耐米樹 脂難 燃不 燃 燒淡 黃 色膨起裂縫白化尿素福馬林臭 味表面甚為堅硬,光澤比尿素樹脂好HIPS樹 脂易 燃燃 燒黃 色黑 煙表面會起泡獨特臭味乳白色注塑IPQC作业流程及重点注塑制品常见缺陷及处理p飞边p充填不足p凹痕p熔合纹p喷射纹p裂纹p气泡p银纹p空洞飞边 何谓飞边（外观）？何谓飞边（外观）？飞边就是树脂挤入模具PL面（模具的分型面），并使制品带上了多余的薄膜这样一种现象。飞
8、边的生成原因飞边的生成原因 飞边的对策飞边的对策 飞边的生成原因飞边的生成原因 压力偏高（合模力偏低）p注射速度偏快p注射压力偏高p保压压力偏高pVP切换偏慢 树脂流动性好 流动性越好，树脂就越容易进入缝隙 模具的分型面有间隙飞边的对策飞边的对策 降低树脂压力降低树脂压力p 延缓注射速度p 降低注射压力p 降低保压力p 略微加快VP切换 检查合模力检查合模力 检查是否存在设定错误。加快树脂固化加快树脂固化 如果通过降低机筒温度和模具温度来加快树脂固化，飞边就不容易出现。检查模具分型面检查模具分型面 检查分型面是否有缝隙或损伤；用千分表等可测出模具的实际变形幅度。充填不足(缺胶)何谓充填不足（外
9、何谓充填不足（外观）？观）？指无法完全填充成型品。充填不足的生成原充填不足的生成原因因p 流动性不足p 计量值偏少p 产品形状或模具问题p 排气口不合适p 预干燥不足p VP切换 充填不足的对策充填不足的对策 充填不足的对策充填不足的对策 尝试提高流动性尝试提高流动性p 提高树脂温度p 提高模具温度p 改用高流动型材料p 加快注射速度p 提高注射压力p 降低VP切换位置（使之接近0）p 扩大浇口尺寸p 扩大分流道 检查计量值检查计量值 检查排气状况检查排气状况 凹痕(缩水)何谓凹痕（外观）？何谓凹痕（外观）？指因树脂收缩而产生坑凹的一种现象。凹痕的生成原因凹痕的生成原因 p 有效保压偏低树脂填
10、补偏少 p 缓慢冷却收缩量偏多 凹痕的对策凹痕的对策p 尝试提高保压p 尝试降低模具温度p 减小厚度熔合纹(结合线)何谓熔合纹（外观）？何谓熔合纹（外观）？产生熔合纹的原因产生熔合纹的原因 不良熔合纹的对策不良熔合纹的对策产生熔合纹的原因 树脂温度偏低树脂温度偏低 树脂温度降低的条件是：p模具温度偏低；p机筒（特别是喷嘴）的设定温度偏低；p注射速度偏慢；p材料的流动性偏低。压力偏低压力偏低 排气口的排气较弱排气口的排气较弱 熔合部分并不会混合在一起 保压会影响熔合的粘合状况 熔合部分的排气应当充分 不良熔合纹的对策 提高熔合部分的树脂温度提高熔合部分的树脂温度 尝试提高保压尝试提高保压 更易施
11、加保压的条件：p 提高树脂温度p 提高模具温度p 提高注射速度p 扩大浇口p 调整厚度p 使用流动性好的的材料。检查排气口检查排气口 检查浇口检查浇口 浇口部分成为保压的瓶颈 喷射纹 何谓喷射纹（外何谓喷射纹（外观）？观）？喷射纹的生成原因喷射纹的生成原因 喷射纹的对策喷射纹的对策 试样上出现的喷射纹 喷射时的填充状况（采用充填不足法）喷射纹的生成原因 浇口尺寸偏小浇口尺寸偏小 注射速度偏快注射速度偏快 粘度偏高粘度偏高/流动性偏流动性偏低低影响粘度增高的条件如下：p树脂温度偏低p模具温度偏低p材料粘度 保压偏低保压偏低 浇口越小，喷射纹就越严重 注射速度越快，喷射纹就越严重 喷射纹的对策 增
12、大浇口尺寸增大浇口尺寸 更改浇口位置更改浇口位置 降低注射速度降低注射速度多级注塑 降低树脂粘度降低树脂粘度降低树脂粘度的方法：p提高树脂温度p提高模具温度p将等级改为高流动型 检查保压检查保压浇口尺寸：宽，：窄因浇口位置而异的喷射纹因浇口位置而异的喷射纹 裂纹 何谓裂纹？何谓裂纹？裂纹的生成原因裂纹的生成原因 裂纹的对策裂纹的对策 顶出时发生裂纹（脱模不良时）顶出时发生裂纹（脱模不良时）裂纹的生成原因 脱模不良脱模不良p脱模不良p顶出速度 成型品偏脆成型品偏脆p树脂老化 p分解 p结晶化程度不足 裂纹的对策 脱模不良对策脱模不良对策 脆化的对策脆化的对策 其他其他p减慢开模速度和顶出速度以减
13、轻成型品所承受的负荷以减少裂纹。p给成型品的转角处增设R（圆角）以防破裂。气泡 何谓气泡（外观）？何谓气泡（外观）？气泡的生成原因气泡的生成原因 气泡的对策气泡的对策 气泡的生成原因 卷入空气卷入空气p螺杆转速快p背压低p抽塑量多 表层容易剥离表层容易剥离 树脂中产生大量气体树脂中产生大量气体p机筒温度过高p滞留时间偏长p干燥不足卷入空气 剥离是气泡的起因 气泡的对策 减少空气卷入减少空气卷入p降低螺杆转速p提高背压p倒缩量设定不要过多 使层间难以剥离使层间难以剥离p提高模具温度p减慢注射速度p增大浇口p增加厚度（仅对于过薄的部分）p避免产生喷射纹 抑制气体的产生抑制气体的产生 p强化干燥p适当降低机筒温度 异常处理提示發現異常發現異常調機改善調機改善上司上司提出改善提出改善入入 库库检检 验验隔離標示隔離標示確認確認生產生產判定判定YESYESYES?NO樣品樣品/檢驗規範檢驗規範1515分鐘給對策分鐘給對策異常單異常單停線單停線單0.5H/NOQE確認確認AQL?記錄於巡檢表記錄於巡檢表
