1、v化学品的职业危害 许多化学品都有毒害性，总体说来，化学品是造成职业危害与职业病的元凶之一。我国法定种职业病名单中，直接由化学品造成的职业病达种之多，占，还不包括化学性皮肤灼伤和化学性眼部灼伤。1、有些化学品能致癌 能致癌的化学品很多，可参见第十四章职业病目录。三、化工职业危害2、有些化学品易引起急性中毒v凡是毒性较大，无嗅、无味、无色的化学品容易发生急性中毒。例如光气中毒、砷中毒、一氧化碳中毒，氰化氢中毒，硫酸二甲酯中毒等。v沸点低，易挥发、粉尘很轻很细的化学品容易引起急性中毒。例如：苯中毒，二氯乙烷中毒、四氯化碳中毒，氯乙烯中毒、三氯乙烯中毒、甲醇中毒、二硫化碳中毒等。v毒性大的气体即使气
2、味浓烈，颜色显著或无色，也容易急性中毒。例如：氯气中毒，氨中毒、一甲胺中毒、氮氧化物中毒等。三、化工职业危害3、有些化合物易引起慢性中毒v进入人体后不易排出的毒物容易产生慢性积蓄中毒。例如：铅中毒、汞及其化合物中毒、镉、铍、钡、铊、钒、砷等金属及其有毒化合物的中毒，铬的化合物、有机锡等中毒。此外还有许多其它化学品。如苯、溴甲烷、有机磷农药等，大量进入人体引起急性中毒，长期、少量进入人体能引起慢性中毒。三、化工职业危害v化学品侵入人体的途径（P170P173）经呼吸道侵入 经皮肤侵入 经消化道侵入三、化工职业危害v防止化学品引起职业危害的措施 （一）工艺措施 选择工艺条件容易控制、化学品危险性小
3、，三废少，处理方便，设备要求不高的工艺路线，从根本上解决或减少危险性。尽量不用易燃、易爆、剧毒、强腐蚀的化学品。生产工艺经过小量摸索改进、中量研究完善，大量试生产成熟；制订完善的岗操，操作者经过严格培训，带教、消灭误操作；强化工艺技术管理，消灭事故，从而防止职业危害。三、化工职业危害v防止化学品引起职业危害的措施 （二）设备措施 加强密闭，消灭跑、冒、滴、漏、转动轴采用端面密封，泵等转动设备要保证质量，并加强维修，确保不漏。离心机等设备应加盖，并采用内循环等方法，消除气体大量外逸。用管道传送，负压抽料等方法减少人工投料。三、化工职业危害v防止化学品引起职业危害的措施 （三）隔离操作 将有毒有害
4、的工艺设备放在隔离室内，隔离室设机械排风，使隔离室产生负压，杜绝有毒有害化学品危害操作人员，排风排出的气体经吸收处理后排入大气。三、化工职业危害v防止化学品引起职业危害的措施 （四）合理通风 局部吸风 在尘、毒点散发源处设吸风罩，将散发的化学品气体或粉尘吸除，经处理后排入大气。关键是吸风罩罩口风速要根据具体情况合理设计，罩口的形状与位置也要仔细研究，力求以最小的动力消耗获得最大效果。全面通风换气 应设计有足够的换气次数，使环境中有毒有害物质量稀释至不超过最高容许浓度。换气气流也要合理，防止产生巨大的气旋涡流，影响换气效率。事故排风 设有风量巨大的机械排风设施，平时不使用，在发生冲料事故或泄漏事
5、故时开动事故通风，使逸出的危险、有害物质迅速排出现场。三、化工职业危害v防止化学品引起职业危害的措施 （五）个体防护 按具体情况配置、佩带相应的个体防护用品，或者在事故等紧急情况下需要立即采取保护性措施时使用。例如：防毒面具，自给式空气呼吸器等。三、化工职业危害可以先对厂容厂貌有个初步认识，再去生产现场了解生产品种、规模和危险化学品的品种和数量。根据产品生产工艺、物料（包括原料、中间体和成品）性质及相关危险性决定检查的要点。从总体说来，危险化学品生产的检查要点如下：四、化工生产的安全检查要点v生产工艺中使用复杂的化学反应，尤其是放热反应和难控制的反应。例如：用纯氧氧化反应、硝化反应、用空气氧化
6、反应、有氧化剂和有机物共存下的化学反应，反应过程容易发生突沸、冲料，或者虽然不是化学反应，但工艺安全度低，事故率高的生产，均应优先注意监察。v工艺条件超过物料沸点，需要深冷（如以下），高温、高压、急热、急冷、反应物料为气液相、气固相或气、液、固相等多相反应的生产。v使用的物料、中间体和成品具有爆炸危险，具有低沸易燃性质（如乙醚）；物料自燃点低，与工艺温度接近，或者具有强烈腐蚀性（如氢氟酸）；以及无色、无味、无嗅的毒物；容易自动聚合的物质等。四、化工生产的安全检查要点-重点检查生产特征 v 可按照GB500162006建筑设计防火规范进行检查。对易燃易爆物质生产厂房 的检查侧重点为：耐火等级防火
7、间距 应注意危险化学品生产厂房与民用建筑间距不 ，距重要公共建筑不。泄爆和地坪 比空气轻的可燃气体，应为有排气孔的轻质屋顶；可燃物的气体或蒸气比空气重，应采用不发火地坪，并防止静电积聚。四、化工生产的安全检查要点-厂房建筑厂房 不应设在地下或半地下室内。自然通风条件 最好厂房为敞开式或半敞开式。疏散通道消防通道 宽度不小于4，通道上不得有障碍物消火栓 室外消火栓间距，室内消火栓间距 。四、化工生产的安全检查要点-厂房建筑危险化学品生产车间的通风应一次排出，不得再循环。风管系统采用不燃材料，柔性接头可采用难燃材料。取暖不得使用明火热源。四、化工生产的安全检查要点-通风取暖 爆炸危险场所的电气防爆
8、等级应与生产场所存在的物质的危险性相适应。四、化工生产的安全检查要点-电气系统 完好状况；有无跑冒滴漏；管线有无震动等。设备材质选用是否合适。设备尤其是非标设备的材质、安全附件、安全系数、密闭状况等是否符合安全要求，制造单位是否具备资质。四、化工生产的安全检查要点-生产设备防爆等级是否与场所的防爆要求相适应。一旦仪表失灵，现场人员是否掌握应急处置办法。四、化工生产的安全检查要点-仪表与自动控制 工艺是否经过小量摸索，中量试验，大量考批后再正式投产，工艺成熟情况。查该工艺曾经发生过的事故状况及处理结果的记录。技术负责人对工艺技术管理是否熟悉，工艺管理成效如何。产品工艺员、操作人员对本工艺的了解、
9、熟悉程度。（也可通过谈话了解）岗操是否完善，岗操中有否重点操作复核、安全防火与劳动保护、异常现象的处理、设备维护保养、三废处理、工业卫生等内容。四、化工生产的安全检查要点-工艺通过现场检查和询问了解岗操执行情况，反应工艺和生产环节是否符合安全要求。工艺管理水平重点为工艺规程和岗操的完善和及时修订，有无工艺查证，原材料降格投料管理；因工艺技术、操作原因造成事故，技术管理系统的人员如何对待，有何举措。小量、中量、大量过渡中的技术管理水平等。四、化工生产的安全检查要点-工艺必要的安全设施是否按需设置；已有的安全设施是否符合要求，有 什么问题；安全设施的管理是否合理，有效。四、化工生产的安全检查要点-安全措施单位和重点危险岗位是否已制订应急预案，内容正确合理否。应急救援是否经过培训、演练，有无台帐、记录。四、化工生产的安全检查要点-应急预案与应急救援
