1、工業安全宣導工業安全宣導冲压工伤事故预防及应急措施制作:胡其洪將作業狀況中潛在的將作業狀況中潛在的“危險危險”作為作為“危危險險”而感知而感知,從而意識到危險從而意識到危險,謹慎對待謹慎對待,這這就是危險預知就是危險預知.危險處處有危險處處有,每天每時每刻都可能有每天每時每刻都可能有危險存在只有意識到了危險存在只有意識到了“危險危險”才才能采取積极的預防措施如果在現場來能采取積极的預防措施如果在現場來一遍一遍“危險預知危險預知”再作業絕大多數事再作業絕大多數事故都能避免故都能避免 把危險感覺為危險意識到危險這種危險感把危險感覺為危險意識到危險這種危險感受性是安全行為的出發點每天的危險預知活受性
2、是安全行為的出發點每天的危險預知活動可以磨煉員工的危險感受性動可以磨煉員工的危險感受性 要把危險當作危險來認識盡可能找到危險因要把危險當作危險來認識盡可能找到危險因素（不安全狀態不安全行為）和由此引起的素（不安全狀態不安全行為）和由此引起的后果（后果（“掉落掉落”“摔倒摔倒”等事故類型）如等事故類型）如同親眼目睹一樣以同親眼目睹一樣以“因為所以因為所以”來表現讓大家共享危險信息來表現讓大家共享危險信息機械不安全狀態的預防機械不安全狀態的預防 對于机械設備的不安全狀態對于机械設備的不安全狀態,最有效的最有效的方法是設備點檢方法是設備點檢.將問題在萌芽狀態解將問題在萌芽狀態解決決.設備點檢應包括設
3、備點檢應包括 新機啟動前點檢新機啟動前點檢 每日開機前點檢每日開機前點檢 換模后重新投產前點檢換模后重新投產前點檢 定期保養檢查定期保養檢查 點檢方式點檢方式:控制試驗控制試驗(主要點檢方式主要點檢方式)外觀目視外觀目視 聽覺聽覺 油箱油量油箱油量:檢查目的檢查目的:在于檢視潤滑系統油壓系統之各潤滑油在于檢視潤滑系統油壓系統之各潤滑油脂供給部位之油量是否足夠並適時給予補充以維脂供給部位之油量是否足夠並適時給予補充以維持衝床順利且安全的運轉持衝床順利且安全的運轉 檢查方式檢查方式:外觀目視外觀目視 判定基準判定基準:黃油潤滑油箱的油量足夠使用黃油潤滑油箱的油量足夠使用;滑塊內油量在油面計上下刻度
4、間滑塊內油量在油面計上下刻度間;油壓泵油箱油量在上下刻度之間油壓泵油箱油量在上下刻度之間.壓力表壓力表 檢查方法外觀目視檢查方法外觀目視 判定基準判定基準 壓力表之壓力一般控制在壓力表之壓力一般控制在56Kg/CM2.操作按鈕操作按鈕 檢查方法控制試驗檢查方法控制試驗 判定基準判定基準 寸動功能須正常寸動功能須正常 一行程功能須正常一行程功能須正常 連動功能須正常連動功能須正常 連動停止之迴路功能須正常連動停止之迴路功能須正常 緊急停止按鈕開關功能須正常緊急停止按鈕開關功能須正常;滑塊調整功能須正常滑塊調整功能須正常.光電裝置光電裝置 檢查方法控制試驗檢查方法控制試驗 判定基準判定基準 光電安
5、全功能須正常光電安全功能須正常 具體操作具體操作 滑塊角度在滑塊角度在0180度時度時,將手置于光電安全裝置之光柵的位置時將手置于光電安全裝置之光柵的位置時,本本機滑塊立即停止機滑塊立即停止,並且緊急停止指示燈亮並且緊急停止指示燈亮;當手移離上述位置后當手移離上述位置后,緊急停止燈熄滅緊急停止燈熄滅;再啟動本機滑塊再啟動本機滑塊,實施運轉操作實施運轉操作;當滑塊角度在當滑塊角度在180360度時度時,因光電上升無效裝置將手置于光電因光電上升無效裝置將手置于光電安全裝置之光柵的位置時安全裝置之光柵的位置時,本機滑塊不會停止並且也不會緊急本機滑塊不會停止並且也不會緊急停止停止.切換開關切換開關 檢
6、查方法檢查方法:控制試驗控制試驗 判定基準判定基準:轉速過低保護功能須正常轉速過低保護功能須正常;吹氣裝置功能須正常吹氣裝置功能須正常;誤送檢知功能須正常誤送檢知功能須正常.指示燈指示燈 檢查方法檢查方法:控制試驗控制試驗 判定標準判定標準:控制系統的動作燈號須正常控制系統的動作燈號須正常衝壓現場常見事故及預防對策衝壓現場常見事故及預防對策 主要傷害形式主要傷害形式 壓傷壓傷 劃傷劃傷 撞（砸）傷撞（砸）傷 崩碎傷人崩碎傷人 其他傷害其他傷害不安全動作的產生不安全動作的產生 即人的大腦對外界刺激通過各方面的信息收集后根即人的大腦對外界刺激通過各方面的信息收集后根據以往的經驗等作出判斷的動作據以
7、往的經驗等作出判斷的動作 此階段主要依據信息的收集並作出分析及判斷此階段主要依據信息的收集並作出分析及判斷如信息缺乏或錯誤則很容易出現判斷錯誤如信息缺乏或錯誤則很容易出現判斷錯誤 判斷的正确与否與個人經驗有較大的關聯判斷的正确与否與個人經驗有較大的關聯 判斷包括如何做何時做等決斷判斷包括如何做何時做等決斷 判斷錯誤猶豫不決等都容易造成不安全動作的發判斷錯誤猶豫不決等都容易造成不安全動作的發生生預防不安全動作的措施預防不安全動作的措施 定期點檢設備是确保設備信息正确的有效途徑定期點檢設備是确保設備信息正确的有效途徑 使用標準化作業可确保人員發出的信息明確使用標準化作業可确保人員發出的信息明確 對于信息宜采用多種方式發出可避免輸入階對于信息宜采用多種方式發出可避免輸入階段出錯段出錯 加強專業知識及安全技能訓練提高判斷能力加強專業知識及安全技能訓練提高判斷能力 遵照遵照SOP作業避免操作失誤作業避免操作失誤
