1、1冶金企业煤气安全专项检查 万成略 中钢集团武汉安全环保研究院 2010.6.12一、近期煤气事故主要原因二、一般安全管理三、检修安全管理 四、施工安全管理 五、煤气设施安全检查六、煤气的检测与监控七、煤气事故的分析八、煤气事故的抢救3 近一个时期以来，冶金企业煤气中毒事故多发。2009年发生较大事故4起、死亡17人；2010年1月至4月20日，发生重大事故1起、较大事故2起，死亡30人、受伤14人。为认真贯彻落实国务院安委会关于立即开展全国安全生产大检查的通知（安委明电20101号）精神，切实吸取事故教训，加强煤气事故的预防和控制，督促冶金企业建立完善并严格执行交叉作业及煤气安全管理各项制度
2、，国家安全监督管理总局决定组织开展冶金企业煤气安全管理专项检查。-安监总管四201063关于开展冶金企业煤气安全管理专项检查的关于开展冶金企业煤气安全管理专项检查的通知通知 一、近期煤气事故主要原因2 一是冶金企业没有切实落实交叉作业的现场安全管理职责，简单以与施工企业签订安全生产协议的方式，将安全生产责任全部落到施工企业身上。二是冶金企业和施工企业没有制定严谨的施工或检修方案，明确各相关方的安全生产职责和应当采取的安全措施，指定现场专职安全管理人员进行安全检查与协调。三是冶金企业和施工企业在安全措施未经确认的情况下，即下令和实施作业。四是冶金企业或施工企业没有按照工业企业煤气安全规程（GB6
3、2222005）的规定，对生产区域与施工区域实施有效的煤气隔断措施。五是进入有煤气中毒风险现场的冶金企业或施工企业的作业人员，培训不到位或未经培训，在未按规定配戴防护用具的情况下进行操作或组织施救，造成事故或导致伤亡扩大。4冶冶金金企企业业煤煤气气安安全全管管理理自自查查表表 1.交叉作业情况下，是否签订施工或检修安全管理协议2.安全管理协议中，涉及冶金企业与施工企业交叉作业的事项，是否明确冶金企业安全生产统一、协调、管理职责3.交叉作业情况下，是否制定施工或检修方案，明确现场组织指挥机构及负责人4.是否建立煤气检修安全管理制度5.是否具备工业企业煤气安全规程规定的有效可靠的煤气隔断装置6.是
4、否配备煤气管理专业技术人员7.煤气作业人员是否经过培训考核8.煤气作业场所是否设有逃生及救援通道9.煤气设施是否符合安全要求10.是否配备煤气作业防护用品11.是否制定煤气事故应急预案并定期演练12.是否建立煤气隐患排查治理制度并建立相关台账5二、一般安全管理内容2 1、煤气防护站是安全部门领导下的煤气安全专业机构，应配足相应的专业技术人员及相关检测检验设备和防护用品。2、应建立健全煤气安全管理制度，如区域管理、教育培训考核、岗位运行检查、专业检查、检修管理等制度。3、应对从事煤气生产、储存、输送、使用、维护、检修人员，进行专门的煤气安全基本知识、煤气安全技术、煤气检查方法、煤气中毒紧急救护技
5、术等内容的培训，并经考核合格后，方可安排上岗作业。4、应制定煤气应急救援预案，建立煤气应急救援体系。6三、检修期间安全管理内容2 1、应制定三个方案：一是检修工作方案；二是停气和吹扫方案；三是送气置换方案。方案应包括组织指挥机构，检修内容和涉及范围，检修程序，安全措施和应急处置等内容；应办理有关作业的许可证，做好安全确认，并进行严格检测并记录，做到统一指挥，令行禁止。2、负责施工的单位必须与业主单位签订安全生产协议，同时经各有关部门认可并办理相关手续。施工企业应对自身范围的安全工作承担责任。3、检修实施前应对作业人员进行针对性的安全教育和安全交底。4、作业人员应随身佩戴便携式一氧化碳报警仪，作
6、业环境有害气体浓度超标或氧气浓度不足时，应佩戴空气或氧气呼吸器，设专职监护人。5、作业场所应设有逃生及救援通道。有条件的企业应组织消防车、急救车现场待命。6、检修规定内容不得改变，否则必须重新申请。项目完成后由负责人签字确认。7、严格遵守检修作业安全要求7（一）煤气设施的停运 （1）燃烧装置确认全部止火。（2）煤气设备短时间停止生产应采取保压措施；（3）煤气设备短时间停止生产而保压又有困难时，则应可靠地切断煤气来源，打开末端放散管，并将内部煤气吹净。（4）正在生产的煤气设备和不生产的煤气设备必须可靠断开，切断煤气来源时必须用盲板。89（二）煤气设施的吹扫和置换 （1）吹扫和置换煤气设施内部的煤
7、气，应用蒸汽、氮气或烟气为置换介质。吹扫或引气过程中，严禁在煤气设施上栓、拉电焊线，煤气设施周围40m内严禁火源；（2）煤气系统的各种塔器及管道在停产通蒸汽吹扫煤气合格后，不应关闭放散管；开工时，若用蒸汽置换空气合格后，可送入煤气，待检验煤气合格后，才能关闭放散管，但严禁在设备内存在蒸汽时骤然喷水，以免形成真空压损设备；（3）凡用惰性气体吹扫和置换过的煤气设施，应再用空气吹扫和置换惰性气体；并打开设施的人孔、放散管、保持气体流通；（4）煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定；1080焦炉煤气空气氮气60402020406080爆炸范围的脱离M
8、经氮气吹扫脱离爆炸范围M11（三）进入煤气设备内工作 （1）吹扫和置换合格的煤气设备，由于停置时间长，由于下列原因而有煤气产生：1）与运行中的设备没有可靠隔断而窜入煤气；2）设备内表层沉积物或设备内容物吸附的煤气释放；3）设备内吹扫死角区的煤气扩撒。（2）进入煤气设备内部工作时，必须对设备内气体重新进行分析。安全分析取样时间不应早于动火或进塔（器）前半小时。12 （3）取样应有代表性，防止死角。当煤气比重大于空气时，取中、下部各一气样；煤气比重小于空气时，取中、上部各一气样。（4）根据作业目的确定安全分析合格要求：1）进入设备内作业，O2不少于18%、CO符合作业时间要求；2）设备内、外动火，
9、爆发试验合格；（5）经检测合格后，允许进入煤气设施内工作时，应携带一氧化碳及氧气监测装置，并采取防护措施，设专职监护人；采取联系呼叫措施予以安全确认.13 （6）CO含量与作业时间要求 CO 10%时，为轻度中毒；HbCO30%时，为中度中毒；HbCO50%时，为重度中毒；我国作业场所最高允许浓度为30mgm3（24PPM）。按CO 响应浓度，控制作用时间。15（四）煤气设备动火作业 （1）在煤气设备上动火，必须要有作业方案和安全措施，并要取得煤气防护站或安全主管部门的书面批准。(2)动火点必须备有相应、有效的灭火器材和一氧化碳测定器；同时要有防护人员在场 （3）在运行中的煤气设备上动火，设备
10、内煤气应保持正压，煤气压力不高于300Pa，不低于100Pa。动火部位要可靠接地，在动火部位附近要装校验有效期内的适用压力表或与附近仪表室联系。专人连续监视压力，并用对讲机保持联系，无法确保规定压力时应立即停止作业。（4）只准用电焊，不准用气焊。（5）在停产的煤气设备上动火 1）可靠隔断煤气 2）要用可燃气体测定仪测定合格(或测爆合格)，并经取空气样分析，其含氧量接近作业环境空气中的含氧量。3）将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽，确认在动火全过程中不形成爆炸性混合气体。1617（五）带煤气作业 带煤气作业如带煤气抽堵盲板、带煤气接管、高炉换探料尺、操作插板等危险工作，不应在雷雨天进行，不宜在
11、夜间进行；作业时，应有煤气防护站人员在场监护；操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒面具，并应遵守下列规定：（1）工作场所应备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等；（2）距工作场所40m内，不应有火源并应采取防止着火的措施，与工作无关人员应离开作业点40m以外；（3）应使用不发火星的工具，如铜制工具或涂有很厚一层润滑油脂的铁制工具；（4）距作业点10m以外才可安设投光器；（5）不应在具有高温源的炉窑等建、构筑物内进行带煤气作业。18（六）打开煤气设备的规定 打开煤气加压机、脱硫、净化和贮存等煤气系统设备和管道时，必须采取防止硫化物等自燃的措施。（七）电除尘器检修的规定 （1）检修前，应办理检修许
12、可证，采取安全停电的措施。进入电除尘器应遵守本规程有关安全检修和安全动火的规定 （2）断开电源后，电晕极应接地放电。（3）入内工作前，除尘器外壳应与电晕极连接。（4）电除尘器与整流室应有联系信号。（八）煤气设施开工送气（1）清除管道内杂物，清点工具，人数齐全后封闭人孔和手孔。（2）所有阀门应完好无损，能按要求关闭和开启。（3）将排水器灌水满流，保证达到规定要求的水封高度，关闭排水管阀门和试验头阀门。（4）管道及附属设备上停止动火作业，煤气管道周围不得有火源和大于200的高温物质。（5）打开末端放散管，从管道始端通入氮气赶空气，在末端放散管附近取样试验至含氧量低于2%。（6）打开阀门引入煤气，同
13、时停止通入氮气，以煤气赶氮气在末端放散管处做爆发试验，连续三次合格后关闭放散管。（7）打开仪表导管的阀门，恢复仪表指示。（8）改扩建及大修后的煤气管道必须经严密性试验和全面检查验收合格后才能送气。1920（九）煤气燃烧炉点火的规定 （1）对要点火的炉子需用严格的检查，如烧嘴开闭器是否关严，有否漏气，烟道伐门是否全部开启，确保炉膛内形成负压，方可点火。（2）炉子点火时，点火程序必须是先点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过1073K(800)时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。21 （3）点火时稍开烧嘴伐门，待煤气燃着后，再调整到适当的位置。如送
14、煤气时不着火或点着火又灭了，需再次点火时，应立即关闭烧嘴伐门，查清原因，对炉膛内仍需作负压处理，待煤气吹扫干净后再按规定程序重新点火。（4）凡强制送风的炉子，点火时应先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机。四、施工安全管理内容2 施工主要指改扩建工程施工 1、煤气工程设计，应由持有国家或省、自治区、直辖市有关部门颁发的有效的设计许可证的设计单位设计。设计审查应有当地公安消防部门、安全生产监督管理部门和煤气设施使用单位的安全部门参加。设计和制造应有完整的技术文件。煤气工程的设计人员，必须经有关部门考核，不合格者，不得独立进行设
15、计工作。22 2、煤气设施的焊接工作应按国家有关规定由持有合格证的焊工担任，煤气工程的焊接、施工与验收应符合GB50235的规定。3、施工应按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。工程的隐蔽部分，应经煤气使用单位与施工单位共同检查合格后，才能封闭。施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。4、施工单位应具有相应的施工资质，严禁层层转包。23 5、在改扩建工程与正常生产交叉作业情况下，冶金企业是涉及双方安全生产事项的主要责任方，并对此承担责任。应将涉及本企业和施工企业安全生产管理的事项纳入本企业的安全管理系统。如施工企业在进行转炉砌炉作业时，冶金企业不能将煤气泄漏到作业现
16、场。6、应制定施工方案，对涉及的各项工作内容、各个单位的任务、职责作出明确规定，非重新确认不得更改。7、改扩建工程负责人和生产系统负责人要一对一地负责联系，避免其他任何人转达指令。8、在改扩建工程范围内的施工作业内容未全部结束，人员未全部撤离的情况下，应杜绝一切涉及煤气系统的试车和调试，不得组织与生产系统对接联网。24 9、改扩建工程后的煤气设施应经检查验收，证明符合安全要求并建立健全安全规章制度后，方可投入运行；煤气设施的验收必须有煤气使用单位的安全部门参加 10、煤气管道和设备施工完毕，必须经过强度试验和严密性试验，试验合格后投入运行。（1）煤气管道和设备的计算压力等于或大于105Pa应进
17、行强度试验，合格后再进行气密性试验。计算压力小于105Pa可只进行气密性试；（2）煤气管道可采用空气或氮气作强度试验和气密性试验，并应做生产性模拟试验；25 （3）煤气管道试验前的准备 1）对管道各处连接部位和焊缝，经检查合格后，才能进行试验，试验前不得涂漆和保温；2）试验前应制定试验方案，附有试验安全措施和试验部位的草图，征得安全部门同意后才能进行；3）各种管道附件、装置等，应分别单独按照出厂技术条件进行试验；4）试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔断；安全阀、泄爆阀应拆卸，设置盲板部位应有明显标记和记录；5）管道系统试验前，应用盲板与运行中的管道隔断；6）清除管道中的
18、一切脏物、杂物，放掉水封里的水，关闭水封上的所有阀门，检查完毕并确认管道内无人，封闭人孔后，才能开始试验；26 （4）架空管道气压强度试验的压力应为设计压力的1.15倍；气密性试验压力：常压高炉炉顶压力小于3104Pa者为常压高炉的煤气管道（包括净化区域内的管道）为5104Pa；高压高炉减压阀组前的煤气管道为炉顶工作压力的1.5倍，减压阀组后的净煤气总管为5104Pa；常压发生炉污煤气、半净煤气管道为炉底最大送风压力，但不应低于3103Pa；转炉煤气抽气机前煤气冷却，净化设备及管道为计算压力加5103Pa；2728五、煤气设施安全检查2 1、煤气烘烤器及其他烧咀 1）烘烤器应装备完善的介质参数
19、检测仪表与熄火检测仪。2）应设置煤气低压报警及与煤气低压讯号联锁的快速切断阀等防回火设施；3）烘烤器区域应悬挂“禁止烟火”、“当心煤气中毒”等警示牌。4）为防止异物吸入，影响设备正常安全运行，燃烧器风机入口应该装有金属防护网罩 5）煤气间断用户，不宜用转炉煤气。2、燃烧装置 1）当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应装止回装置或自动隔断阀。在空气管道上应设泄爆膜。2）煤气、空气管道应安装低压警报装置。3）燃烧装置应有长明小火，并设火焰监测 4）燃烧器上应当有火焰观测孔，为防止火焰喷出或烟气外漏，观测孔配件应当具有足够强度并且被有效密封。5）在设有高压点火装置的部位，应该设置“高压、危险
20、！”的标记；3、隔断装置 1）可靠的隔断装置有盲板、插板；2）眼镜阀和扇形阀不宜单独使用，应设在密封蝶阀或闸阀后面；并应安设在厂房外；3）密封蝶阀不能作为可靠的隔断装置，只有和水封、插板、眼镜阀等并用时才是可靠的隔断装置，密封蝶阀轴头上应有开、关程度的标志 4）单独使用闸阀不能作为可靠的隔断装置，闸阀在安装时，应重新按出厂技术要求进行严密性试验，合格后才能安装；5）盘形阀(或钟形阀)不能作为可靠的隔断装置，一般安装在脏热煤气管道上 6）焦炉煤气、发生炉煤气、管道的隔断装置不得使用带铜质部件；4、水封水封 1）水封装在其他隔断装置之后并用时，才是可靠的隔断装置；2）水封的有效高度为煤气计算压力加
21、500mm，并应定期检查水封高度；3）禁止将排水管、满流管直接插入下水道;4）水封应设给水管;U型水封与NK球阀5、煤气排水器 1）煤气管道排水管应设两道阀门；2）严禁排水器排污阀门或旋塞泄露；3）要保持排水器溢流管口溢流出现，并便于观察；4）排水器要设补水管；5）排水器不应设在有人值守的房间旁。346、煤气管道 1）高炉煤气和转炉煤气等管道不应埋地敷设；2）厂区主要煤气管道须标有明显的煤气流向、种类及标高；3）横跨道路的煤气管道不能低于4.5m，并宜设防撞板；4）煤气管道下方不应有值班房、休息室；不应存放易燃易爆物质（包括氧气瓶、乙炔瓶等）；5）煤气管道下方常常有高温物体通过（铁水罐、钢水罐
22、、渣罐、热钢锭才），必须设隔热板；6）禁止在管道支架旁取土开挖；7）利用煤气管道作支撑架设其他管道必须经过设计计算。35 7、煤气净化设施 1）凡经常需要检修的 净化设施必须前后设可靠的隔断装置；2）净化设施顶部设放散管；塔器设对开人孔；3）净化设施排灰、排污要严密，水封、油封高度为最大工作压力加500mm；4）净化设施的供水供油管要设U封；5）净化设施要伴有蒸汽、氮气吹扫管管接头，吹扫时进行连接；6）电气滤清器煤气中含氧量不能超过1%，要设泄爆装置；7）净化设施要有防雷防静电接地装置。8、加压站、混合站 1）煤气加压机械应有两路电源供电，如用户允许间断供应煤气，可设一路电源。焦炉煤气抽气机至
23、少应有两台(一台备用)，均应有两路电源供电，有条件时，可增设一台用蒸汽带动的抽气机。2）煤气加压机、抽气机的排水器应按机组各自配置 3）加压机、抽气机前后应设可靠的隔断装置；眼睛阀不应设在室内；4）管理室应装设二次检测仪表及调节装置。一次仪表不得引入管理室内；5）站房应与管理室隔离，应设有一氧化碳监测装置，并把信号传送到管理室内。9、煤气柜 1）煤气柜周围应设有围墙、消防车道和消防设施，柜顶应设防雷装置；2）煤气柜的防火要求以及与建筑物、堆场的防火间距，应符合GB50016的规定；3）煤气柜应设操作室，室内设有压力计、流量计、高度指示计，容积上、下限声光讯号装置和联系电话；还应设活塞升降速度、
24、煤气出入口阀、煤气放散阀的状态和开度等测定仪，及各种阀的开、关和故障信号装置以及与活塞上部操作人员联系的通信设备。4）干式柜活塞上部应设有一氧化碳检测报警装置，并备有空气呼吸器；5）稀油密封型干式柜的上部可设预备油箱；油封供油泵的油箱应设蒸汽加热管，密封油在冬季要采取防冻措施；底部油沟应设油水位观察装置。6）干式柜应设内、外部电梯，供检修及检查时载人用。电梯应设最终位置极限开关、升降异常灯。电梯内部应设安全开关、安全扣和联络电话。10、放散装置 1）吹刷煤气放散管应安设在煤气设备和管道的最高处或煤气管道以及卧式设备的末端；2）吹刷煤气放散管口必须高出煤气管道、设备和走台4m，离地面不小于10m
25、。厂房内或距厂房20m以内的煤气管道和设备上的放散管，管口应高出房顶4m。厂房很高，放散管又不经常使用，其管口高度可适当减低，但必须高出煤气管道、设备和走台4m。禁止在厂房内或向厂房内放散煤气；3）吹刷煤气煤气设施的放散管不能共用；4）调压煤气放散管应安装在净煤气管道上。5）调压煤气放散管应控制放散，其管口高度应高出周围建筑物，一般距离地面不小于30m，山区可适当加高 6）调压或过剩放散的煤气必须点燃，并有灭火设施。40六、煤气的检测与监控1、CO的监控区域、地点 煤气危险区（如焦炉地下室、加压站风机房、烧结点火器、热风炉、加热炉、管式炉等燃烧器旁、高炉风口及以上平台、转炉炉口以上平台、煤气柜
26、活塞上部等）和煤气设施（生产、净化（回收）、加压混合、储存、使用设施）附近有人值守的房间的一氧化碳浓度应在线监测或设固定式CO检测报警装置。使用或产生煤气的工艺装置、气柜区等可能积聚CO的坑地及排污沟最低处的地面上、易于积聚CO的“死角”宜设一氧化碳监测装置 转炉煤气和铁合金炉煤气宜加加臭剂后供用户使用。412、检测器设置要求 根据SY6503-2000可燃气体检测报警器使用规范规定：1）检测器宜布置在煤气释放源的最小频率风向的上风侧。2）应设置CO检测报警仪的场所，宜采用固定式；当不具备设置固定式的条件时，应配置便携式检测报警仪。3）当煤气释放源处于封闭或半封闭厂房内，每隔15m可设1台检测
27、仪，检测器距释放源不宜大于1m。4）检测焦炉煤气的CO检测器，其安装高度宜高出释放源0.52m。5）检测其他煤气的CO检测器，其安装高度应距地坪（或楼地板）0.30.6m。42 3、检测器的维护 1）煤气作业人员必须具备必要的便携式CO、O2及可燃气体检测报警仪。2）确保固定式CO监测器处于完好的工作状态，便携式CO检测仪时刻备用；3)确保检测器的传感器、电池有效，处于寿命期间；4）检测器要定期予以校验；5）按检测器“使用说明书”认真进行维护和保养。43七、煤气事故的分析 1、事故树（FTA)分析 煤气事故的发生具有多方面的原因，采用事故树（FTA)分析煤气事故，具有简明、形象化的特点。事故树
28、是一种描述事故因果关系的“树”，事故树分析法首先确定系统的危险或事故，作为事故树的顶上事件，然后逐项分析导致发生顶上事件的各个事件要素以及它们之间的逻辑关系和因果关系，是一种由上而下的分析方法。它不仅能分析出事故的直接原因，而且能深入提示事故的直接原因，因此工程或设备的设计阶段、在事故查询或编制新的操作方法时，都可以使用事故树分析法对它们的安全性作出评价。44（1 1）检修作业煤气中毒事故树检修作业煤气中毒事故树检修作业煤气中毒事故检修设备中煤气浓度超标作业人员没有个体防护煤气窜入设备煤气积聚无检测或监测设备释放煤气设备未充分吹扫未可靠隔断运行设备未戴防护面具未正确佩戴防护面具自然通风不好无机
29、械通风放散管、人孔关闭报警装置失效没有进行检测或监测TA1A2B1B2B3X1X2X3X4X5X9X10X6X7X845求最小割集：T=A1A2T=B1B2B3(X1+X2)=(X3+X4+X5)(X6+X7+X8)(X9+X10)(X1+X2)=X3X6X9X1+X3X6X9X2+X3X6X10X1+X3X6X10X2+X3X7X9X1+X3X7X9X2+X3X7X10X1+X3X7X10X2+X3X8X9X1+X3X8X9X2+X3X8X10X1+X3X8X10X2+X4X6X9X1+X4X6X9X2+X4X6X10X1+X4X6X10X2+X4X7X9X1+X4X7X9X2+X4X7X1
30、0X1+X4X7X10X2+X4X8X9X1+X4X8X9X2+X4X8X10X1+X4X8X10X2+X5X6X9X1+X5X6X9X2+X5X6X10X1+X5X6X10X2+X5X7X9X1+X5X7X9X2+X5X7X10X1+X5X7X10X2+X5X8X9X1+X5X8X9X2+X5X8X10X1+X5X8X10X2 由以上式子可以看出，该事故树共有36个最小割集，即发生人员煤气中毒事故共有36个途径。46结构重要度分析：由公式：I(3)=I(4)=I(5)=I(6)=I(7)=I(8)=1/24-112=1.5I(9)=I(10)=I(1)=I(2)=1/24-118=2.25则
31、，I(9)=I(10)=I(1)=I(2)I(3)=I(4)=I(5)=I(6)=I(7)=I(8)危险因素中，最重要的因素是报警装置失效、没有进行检测或监测、未戴防护面具及未正确佩戴防护面具。)(121)(jiijPKXXiI47T煤气管道燃爆+生产过程中发生检修过程中发生T2煤气管道外围起火引起煤气浓度达 爆炸极限存在引 火源煤气管道泄漏巡检不及时未发现+腐蚀引起意外损伤管道制造缺陷+大气中SO2浓 度高大气中氯化物浓度高湿度大 煤气中H2S含量高+其它管道施工时损坏煤气 管道 被车辆撞刮损坏同架氧气管道着火距离过近煤气含量超限E+煤气重新送入动火作业管道中有煤气 吹扫不彻底煤气含量未检测
32、或检测失误+G作业失误未堵盲板H+误操作 阀门调度失误X16X17X15X14X13FX12X11X10X2X3X5X4X6X7X8X9DCBAT1X1（2）煤气管道燃爆事故树煤气管道燃爆事故树48求最小割集：T=T1+T2+T3=AX1+X10X11+X12E=X1X2X3+X1X2X4+X1X2X5+X1X2X6+X1X2X7+X1X2X8+X1X2X9+X10X11+X12X13+X12X14+X12X15+X12X16+X12X17 由以上式子可以看出，该事故树共有13个最小割集，即发生人员煤气中毒事故共有13个途径。49结构重要度分析 I(x12)I(x1)=I(x2)I(x10)=
33、I(x11)=I(x13)=I(x14)=I(x15)=I(x16)=I(x17)I(x3)=I(x4)=I(x5)=I(x6)=I(x7)=I(x8)=I(x9)这个顺序说明，X12(动火作业)结构重要系数最大，是煤气管道燃爆的最重要的条件。X1(存在引火源)、X2(巡检不及时未发现泄漏)结构重要系数为第二位，因动火作业是正常事件，因此应控制引火源和加强巡检来避免煤气管道发生燃爆。502、常见的煤气中毒事故 （1）检修设备与运行的煤气设备未可靠切断，煤气窜入；（2）检修设备未充分置换，残存煤气；（3）带煤气作业（抽堵盲板、开闭眼睛阀、操作插板等）不戴呼吸器 （4）作业前，对于作业区域的CO浓
34、度未检测；作业中，也未予监测，(5）在超过卫生标准的煤气区域长时间工作；(6）在可能泄漏的煤气设备附近长时间工作或停留；(7）由于煤气倒窜到停运的蒸汽及水管内，引起汽、水用户中毒事故；(8）管网系统压力波动过大，超过水封安全要求造成水封压穿，煤气泄露；(9)排水器或集液池水封高度不够，煤气窜出；(10）放散的煤气飘逸、积聚于人员活动处.51 3、常见的爆炸事故 (1)煤气设备内煤气未吹扫干净，又未做检验，动火造成爆炸；(2)检修设备与运行的煤气设备未可靠切断，煤气窜入；又未做检验，动火造成爆炸；(3）窑炉点火违章操作，先送煤气，后点火；(4）窑炉正压点火；(5）烧嘴不严，煤气泄露炉内，点火前未
35、对炉膛进行通风处理；(6）烧嘴点不着火，未对炉膛进行引风或吹扫处理，再点火；(7）煤气压力突然降低，煤气回火爆炸；(8）鼓风机突然停电，煤气倒流，发生爆炸；(9）煤气设备（管道）引入煤气后，未作爆发试验，急于点火；(10）管道内压力降低，造成空气吸入，遇火产生爆炸；(11）长期停留的煤气设备内的积存物受热挥发，特别是萘升华气体与空气混合达到爆炸范围，遇火发生爆炸；524、常见的火灾事故 （1）煤气管道或设备打开后,管(器)壁因腐蚀生成的硫化物自燃,引燃残存煤气;（2)煤气放散未点燃,遇雷电,引燃放散煤气导致火灾;（3）煤气设施泄露煤气,遇电气火花或机械摩擦火花着火;（4）带煤气工作时，未使用铜
36、制工具，或未在铁制工具上要涂黄油，工作时与设备碰撞产生火花，引发火灾；（5）抽堵盲板时，盲板与发兰摩擦、撞击产生火花着火；（6）带煤气钻孔接管，浇水冷却不够，钻头和管壁过热引起煤气着火；（7）吹扫或引气过程中，煤气设施上拴、拉电焊线，或周围有火源，引燃散发煤气；（8）在运行中的煤气设备或管道上动火，未用电焊，用气焊烧穿，导致着火。53八、煤气事故的抢救1、应急救援的报告、指挥、组织 （1）发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气等事故，应立即报告调度室和煤气防护站 （2）如发生煤气着火事故应立即挂火警电话，发生煤气中毒事故应立即通知附近卫生所。（3）发生事故后应迅速弄清事故现场情况，采取有效措施
37、，严防冒险抢救，扩大事故 （4）抢救事故的所有人员都必须服从统一领导和指挥，指挥人应是企业领导人(厂长、车间主任或值班负责人)。（5）事故现场应划出危险区域，布置岗哨，阻止非抢救人员进入。进入煤气危险区的抢救人员必须佩带氧气呼吸器，严禁用纱布口罩或其他不适合防止煤气中毒的器具。（6）未查明事故原因和采取必要安全措施前，不得向煤气设施恢复送气。542、煤气中毒者的抢救 （1）将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方，解除一切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖。抢救场所应保持清静、通风，并指派专人维持秩序。（2）中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接送往附近卫生所急救。（3）中毒较
38、重者，如出现失去知觉，口吐白沫等症状，应通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场急救。（4）中毒者已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸并使用苏生器，同时通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场抢救。（5）中毒者未恢复知觉前，不得用急救车送往较远医院急救。就近送往医院抢救时，途中应采取有效的急救措施，并应有医务人员护送。（6）有条件的企业应设高压氧仓，对煤气中毒者进行抢救和治疗。553、煤气着火事故的抢救 （1）煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量蒸汽或氮气，但设施内煤气压力最低不得小于100Pa(10.2mmH2O)。严禁突然关闭煤气闸阀或封水封，以防回火爆炸。（2）直径小于或等于100mm的煤气管道起火，可直接关闭煤气阀门灭火。（3）煤气隔断装置、压力表或蒸汽、氮所接头，应有专人控制操作。4、煤气爆炸事故的抢救 发生煤气爆炸事故后，应立即切断煤气来源，迅速将残余煤气处理干净，如因爆炸引起着火的应按着火事故处理。56謝 謝！
