1、工艺操作规程编 制 人： 批 准 人： 铁合金有限责任公司修订日期2020-4-25 发布日期2020-5-1633目 录1工 艺 流 程11.1参数21.2硅铁流程综述22工艺流程22.1炉料筛分22.2 配料22.3 熔炼32.4硅铁的排放42.5 电极管理52.6 配电72.7 出炉72.8 硅铁冷却及破碎和包装、入库73工艺岗位操作规程83.1炉面工操作规程83.1.1操作程序83.1.2异常现象的判断及分析处理163.2 配电工(仪表工)操作规程183.2.1 岗位管理183.2.2 操作程序183.2.3异常情况的判断及事故分析处理193.3配料工操作规程213.3.1 岗位管理2
2、13.3.2操作程序213.4出炉工操作规程213.4.1岗位管理213.4.2操作程序213.4.3开、停炉操作243.5 液压工操作规程263.5.1岗位管理273.5.2接班前准备273.5.3正常操作273.6加电极糊工操作规程273.6.1岗位管理273.6.2正常操作283.6.3非正常操作283.7除尘工作操作规程283.8天车工操作规程293.9化验员操作规程303.10维修工安全操作规程313.10.1维修保养313.10.2设备管理323.11电工操作规程321工 艺 流 程硅石兰炭筛选筛选氧化皮粉碎筛选净化 除尘空气冷却烟道烟罩硅铁炉炉前检查配料硅铁炉料仓变压器短网铜瓦电
3、极电极糊产品入库成品出厂厂水冷泵房冷却循环 12500/35工艺流程框图1.1参数1)兰炭：固定炭78；灰份10；水份8。 2)硅石：Si02：97，Fe203：0.753)氧化皮：铁含量：754)炉内温度控制：19O023001.2硅铁流程综述 硅石经破碎筛分，焦炭、氧化皮筛分合格，按规定配比称量后，由人力手推车运送至炉面加料口旁，由加料工按需要加到电极周围，在电石炉内1800以上的高温下，反应生成硅铁，反应生成的C0气体在炉面燃烧后生成C02气体，经烟道排入大气。硅铁每两小时出炉一次，出炉的液体硅铁流入铁水包内，用行车吊起铁水包，缓慢倒入锭模内，自然冷却23小时后，按要求进破碎、入库，即为
4、成品硅铁。2工艺流程2.1炉料筛分 除去炉料由于转运、储存过程中产生的粉料，投料前的炉料需进行一次筛分。2.2 配料2.2.1 炉料在投炉前按所要求的硅铁牌号对硅石、兰炭和氧化皮，按批次料300kg硅石为配比基数，对不同的硅铁牌号依据下列指标进行配比：FeSi65：硅石300kg，兰炭188 kg， 氧化皮90kg。FeSi72：硅石300kg，兰炭182186kg，氧化皮62 kg。FeSi75：硅石30Okg，兰炭180kg，氧化皮5558kg。2.2.2 原料利用率与下列因素有关：1)利用率因炉料粉沫含量的增加而减少。2)利用率因电极的位置上升而减小。3利用率因开弧操作及料面产生喷火而减
5、少。2.2.3在一般情况下，硅石兰炭的利用率为9297，硅石利用率较高，兰炭则较低，氧化皮的利用率约为95。2.2.4一般情况下实际配比略高于计算配比23，以保证产品质量。只有在原料质量大幅度变化时才改变配比。原料计量是通过地上衡用手推车人工计量的，称量后按规定配比送入炉面加料口。2.3 熔炼2.3.1投料1）炉料不断反应，逐渐下移，必须及时补充新料，以保证料层的正常结构。一般采用定时分批投料，以获得冷料面，保证必要的炉料电阻，并减少料层高度的波动。2）在电炉负荷不变的情况下，投料时间及原料批量也应不变，以求得原料及能量的平衡、电热过程的稳定。3）炉内的料层必须保证炉膛各部位的气体排出阻力一致
6、，使炉内反应产生的气体通过料层均匀地排出，热交换情况良好。4）平整的料面使局部气阻较低，气体排出集中，局部过热而形成喷火口，水及炭蒸汽以及热能大量散失：电耗及能耗增加，操作条件恶化。2.3.2硅铁炉的调整：1）生产过程中炉子情况总是处于不断变化的状态下，绝对的平衡是不存在的，因而必须准确掌握变化的状态及原因，对操作电压、电流、炉料等正确的调整，以适应变化的情况，迅速恢复正常的平衡状态，从而取得较好的生产状态。而错误的判断和不正确的调整，只能进一步的破坏炉子的电热过程。2）炉子要求尽可能保持在满负荷状态下进行生产，不允许盲目超载运行(超载运行必须经过技术鉴定和特殊批准)。也不宜欠载运行。电热过程
7、的不平衡造成负荷的波动，需要及时的校正，主要以电流调整为主，理想的负荷曲线应是满载状态下的直线，实际上平均负荷则较低，但一般不应低于95。任何调节都不宜于使电极频繁或大幅度的升降，因为电极不适宜的升降，容易破毁料层结构，从而使大量冷料落入反应区，破坏正常的反应过程，而降低反应区的温度。3）由于炉料质量变化，电极消耗量及压放量的不平衡，常使电极端头距炉底的位置发生变化，从而使溶区变化，电热过程的平衡被破坏，需要对炉料作暂时性的、全面的，有时是局部调整，或调整电压、电流以保持电极的正常位置，至正常状态的重新恢复。2.4硅铁的排放1）炉内反应连续进行，生成的硅铁不断在炉内聚积，要定时排放。排放的时间
8、一般以2小时为宜，出炉时间每炉控制在2030分钟。2）硅铁在硅铁炉高温区停留时间过长，因硅铁的逆反应而降低效率且电石量聚积过大将引起以下几种现象：（1）电极位置波动幅度过大。（2）底部硅铁冷凝而形成假炉底。3）排放间隙过短，热能损失增加，溶区温度下降。在正常情况下，因硅铁排放而损失的能量为总能耗的1，每吨硅铁约为30一4 0kwh。4） 硅铁在每次排放时应作炉前质量分析，操作人员应根据炉前化验分析结果和硅铁排出量作出物料、能量的平衡结算，及时调整操作。2.5 电极管理1）电极是炉的硅铁心脏，电极管理的好坏，是影响硅铁的优质、高产、低耗的重要因素之一，同时对安全生产亦有特殊的意义。2） 电极的消
9、耗，压放及溶烧速度三者之间的平衡是生产连续稳定的关键因素之一，在掌握其规律的同时需经常检查，根据变化因素及时调整。3）必须选用合格的电极糊，以保证电极的正常使用，对所进厂的电极糊要进行严格的分析化验，分批存放。4）电极筒的加工应采用283012601.8mm的低碳热轧钢板制作，电极筒要圆整、光滑、上下口同心，筒内焊有6 条内翅、上下电极筒拼接时要求平整、无刺，电极筒内翅应上下对成一条线，保存时应垂直放置并防止外表生锈。上下电极筒外表凹凸度不得超过2mm，上下电极筒的垂直度误差不大于2mm/m。5）电极糊在加入电极筒前应打碎至粒度150mm以下，电极糊加入电极筒时应尽量由电极筒中心缓慢加入，以免
10、砸坏内翅而降低电极的拉力。还应掌握电极糊的加入量以保证一定的高度，保证电极糊挥发份的正常排出。电极筒上口在停炉时应加盖防尘。6）电极的工作长度一般为10001200mm，电极工作端过长，消耗在电极中的电能增加，并易于引起电极折断，过短则不能保证反应区的位置，反应区位置上移。7）正常的电极烧结位置应保持在导电板下缘以上500750mm的范围内，过高的烧结位置则使电极与导电板接触不良，过低的烧结位置则使铁壳的电流负荷过大易造成电极软断事故。8）电极烧结速度主要以电极送风量的大小来控制。同时要控制电极糊的质量，加入电极筒内的块度、高度，定时定量添加，调整导电板水温增加炉料配比等手段来控制。9） 在硅
11、铁炉生产过程中，应有专人掌握电极焙烧(软、硬)程度，应及耐调整电极送风量，适量调节水冷系统的水量和水压，电极应勤放、少放，每班应按要求和实际消耗量放23次，每次100150mm，以便电极烧结和消耗达到平衡。 10）电极不断压放，需及时向铁壳内补充电极糊和接焊电极筒，以保持电极糊柱的规定高度，杜绝电极糊柱的高度波动过大，这样会使电极造成： （1)烧结时的压力差异大；（2)电极糊的温升过程受到破坏；（3)影响电极烧结质量；11）遇到电极严重欠烧，卷扬机、电机制动失灵，液压发生故障等情况，不得随意下放电极，应及时采取必要的措施尽快恢复正常。 12）临时停炉时，要将电极埋入料内，适当的时间应提高松动一
12、下，(半小时一次)，以防止电极和炉内因硅铁降温而造成粘连。长时间停炉，应将电极深埋入料内，并将电极外筒尽最降低，以预防电极的迅速冷却和氧化。2.6 配电1）电极电流波动在5 A之内，可不操作电极，防止电极活动过于频繁。2）如发现电极突然下滑，电流急剧增大并大大超过额定值时，应立即按动跳闸开关，切断工艺电源。3）放电极前，将所要放电极的电流适当降低，放电极后应逐渐增加电流，以免发生事故。4）放电极后特别是在停炉后的送电，如电流提不起来，电极降不下来，则证明坩埚内生料过多，应迫当地提高电极，缓慢地升高电流。5）配电操作使用数据参看仪表岗位操作法。2.7 出炉1）做到出炉料与加料量相平衡，炉内应保持
13、一定数量的硅铁，以利反应不间断的进行。2）必须维护好炉眼，保持一定的高度和深度3）炉眼的形状应为喇叭口型，外大内小。4）配置合理足够的出炉工具。2.8 硅铁冷却及破碎和包装、入库1）硅铁从铁水包中倒入锭模中冷却23小时后，即可破碎。2）冷却后的硅铁自然块状为：20350mm，当用户对粒度有特殊要求时，用大锤人工破碎至要求的粒度。3）桶装硅铁前应检查桶内有无其它物品和潮湿现象，有此类物品的桶不能装硅铁，有潮湿现象时应于燥后方可装入。4）硅铁在入库时按规定进行出厂检验，产品应符合国家标准GB22722009要求，检验合格即为商品硅铁入库贮存。3工艺岗位操作规程 岗位操作是硅铁生产的关键环节，操作效
14、果的好坏直接反映产品的产量和质量，所以只有操作工的精心操作，三班统一，才能使硅铁生产达到稳定、优质、高产、低消耗的生产目的。这一部分叙述出炉、炉面、仪表、放电极操作法。3.1炉面工操作规程岗位管理范围：负责炉面加料，推料，协助炉长判断炉况和调整电炉操作，巡视检查电极装置运行情况及冷却水流量变化，维护从短网到电极装置的全部设备，并负责炉面卫生。3.1.1操作程序1）接班准备：接班前要认真检查料面，电极位置、电极焙烧情况导电板，烟罩，拉杆等通水设备有无漏水，了解上一班配比，投料量，电极下放量、产量、质量、电流、电压、变压器档位等操作情况。2）中、小修后的送电操作（1）认真检查炉内电气设备上是否有遗
15、漏的工具及其它导电物，防止导电部分两相连接或接地。（2）检查冷却水系统压力、流量、管道是否畅通和有无漏水处。（3）扒料：用铁钯将电极四周及三角区的冷料、细料扒出至露出红料，中修后则要求扒的深一些。（4）根据送电的接线方式和电压，协助班长示意仪表工将电极提至适当高度，以不产生或少产生冲击电流为度。同时注意观察电极长度和有无裂纹，炉长检查完毕即可发令送电。（5）送电时炉面工应按分工站在电炉四周(不得站在短网下方)，监视送电有无刺火(电极和设备有无刺火)。（6）电流增长停电在8 -12小时的送电过程中，从送电开始的微小电流至120A为电极预热阶段约需60分钟。停电在1224小时的送电过程中，从送电开
16、始的微小电流至120A直至导电板端子的电极发暗红为止，这个预热阶段约需90120分钟。如超过24小时则需更长的预热时间。120A一200A此阶段在于提高炉底温度，这段时间一般在30分钟左右。一般在150A时，炉下开始烧眼，在200A左右打开炉眼，开炉后再适当干烧少许时间即可加料，同时涨满负荷，进行正常操作。在送电干烧过程中，要特别注意观察炉内设备及冷却水的流量和温度。3）正常运行操作（1） 加料后1015分钟料面下沉时，可开始加下批料，加料时要将料拌匀，加料后用铁钯将料推向各电极凹周，料面要平整，并保持规定的高度。（2）加料后要观察水压和流量变化，电极四周的火焰情况，如发现炉料粘结，红料过多透
17、气不良时应及时用长钎撬动，遇有跑白火要及时砸开或盖料。（3）为调整电极插入深度、硅铁质量和产量需采取加调合料措施。加料应在炉长指挥下，予加混合料前，按数量配好加到指定电极。（4）每个加料口的炉料储存量适量，过少或过多都影响正常投料，应保证配比及料量的准确。（5）处理炉子：定期或不定期处理炉子，指在几炉的时间内适当降低料高，进行干烧，扩大坩埚，处理硬壳，可酌情加入调合灰，加大出炉量，以利于炉温的恢复。（6）放电极每6小时按规定长度(1020cu)下放一次电极，以保证电极有足够的工作端长度。下放操作在炉长指令下与仪表工和液压电极工协同进行。电极下放时要密切注视下放情况，防止电极下滑或脱落测到下放长
18、度不够或过多时，及时通知炉长与液压电极工检查核对。电极焙烧情况的判断：a)电极焙烧正常：下放的电极呈现暗红色或在短时间内很快转为红色，电极上常有残存铁皮为焙烧正常，下放后电流可及时涨满。b)电极焙烧过硬：下放电板时铁皮全部烧扭，颜色红亮。如下放后导电板刺火，应及时通知仪表工适当提起电极然后电流缓慢增长。c)电极欠焙烧：下放的电极铁皮完整，颜色暗黑(或呈灰褐色)同时冒黑烟和黄色火焰。当电极自溜下滑过多或下放的电极铁皮处有亮点和冲力很大的小火苗，经判断可能出现软断时，应呼吁紧急停电，蹲回软电极部分d)电极焙烧的调节：电极焙烧过硬时，可增加电极送风量或适当多放一些电极；电极软或较软时，可减少电极送风
19、量或短时间停风，并可同时调小该相电极冷却水量来加快焙烧速度。4）一般停电操作：在由于外部要求限电停炉或因设备检修有计划地停炉称为一般停电。（1）短时间停炉(指在停电2 4小时以内)在8小时以内的停炉应在出炉后停电、出炉前的最后一批料不再加。停电前在炉长指挥下，将三相电极逐相提起至电流在150A以下即可停电。停电后将各相电极降至压力环接近料面，然后在周围加入正常配比料并推平整。如果电极设备有漏水情况，当某相电极旁堆积有不下沉的湿料，泥水时，此相电极可不提而把其它两相电极提至0位，停电后降该相电极时也应缓慢下降或在泥水多时不下降。对824小时之内的停炉可根据炉况，在停电前炉适当调灰，使炉内硅铁出净
20、，炉眼畅通。如果出炉硅铁质量较低，炉温不高时，停电后可在三相电极坩埚内少投一些焦炭，以利于送电时炉温的恢复。如炉温较高，出炉情况好时，可不投炭，加配比料覆盖。（2）较长时间停炉(指2 4小时以上)停炉应在炉长指挥下，根据炉况及停电时间处理l一2炉，以出炉情况好为度。紧急停炉后在三相电极坩埚内投入适量焦炭，然后加配比料覆盖。（3）紧急停电处理紧急停电指在事故下的带负荷停电，停电后应尽力打开炉眼。因炉内大量漏水停电，应在停电的同时迅速判断和关闭有关水路的阀门，停电后可依情况向炉内投料。如因电气和设备事故停电，需处理的时间较长，应在停电出炉后将电极提起，往坩埚内适量投炭，电极下降不宜太深，防止电极与
21、炉底粘连或将铁水压出使坩埚结壳。如因电极破肚或软断停电，炉内有中极糊外溢时，应在停电后加入适量配比料，并尽快将电极糊和料扒至炉外，防止电极糊冷却后，结成大块的硬壳。5）停产大修的停、开炉（1）停炉操作停电前几天内有计划的养长电极至1.5米以上。根据炉子操作和设备状况，确定停电前处理炉子的时间，一般可处理2-3炉，可采用减低料，适量调灰，延长出炉时间等措施。出完最后一炉即可停电，提起三相中极桶下将铁水包运走，地面清理干净。楼上要将电极桶加盖或用塑料布包好，防止在停炉期内有灰尘和杂物落入桶内。（2）清炉操作炉面降温后，将炉内垫上木板，适当降低三相电极，将电极蹲回，用钢丝绳把电极头衔在电极外筒上。用
22、铁锹将炉内硅铁渣清出，当清至炉口时，要用铁板将硅铁渣或装有硅铁渣的麻袋把炉口堵住，防止跑水。在清除炉底部硅铁渣时，使川铁镐、钏钎和人锤等操作时，要特别注意防止砸伤事故，打锤时禁止带手套，防止大锤滑脱伤人，并注意周围工友。使用卷扬机从炉内往外拉大块时，要安装变相滑轮，并注意用钢丝绳把大块绑牢，防止中途脱扣掉下伤人，卷扬机启动时，人员要离开重物和钢丝绳，防止碰伤。现场要有专人指挥和有安全员负责清炉中的安全工作。（3）开炉操作开炉准备a)砌假炉门：先在炉底铺放315mm的干燥焦炭200mm厚，然后在正对三相电极下方，各放一个1000高为1200mm的薄板卷焊的导电筒、筒内充填同样粒度的焦炭。从两炉门
23、顶炉墙沿正对1#口2#电极的方向，用红砖和黄泥砌制假炉门，并把一根120150mm，长3m左右的圆木，砌在假炉门内，圆木的一端顶在所对电极下方的铁筒外壳，另一端伸出炉门以外，假炉门的底部各为两砖厚，横压缝砌筑牢靠，逐渐向上缩小，高度要超过炉口以上23块砖。砖与圆木间的空隙用焦炭填充。b)铺炭桥：在炭层上放置炭精棒，连接于两个铁筒之间，构成三角回路，以利于起弧。c)三相炭桶内可插入口258O0 mm的圆钢三根。d)铺混合料：先将三相炭筒表面用麻袋或钢板盖好，然后将炉内投放85的配比料(焦炭要干燥)，同时在沿炉墙内壁四周铺200300mm宽配比为10O的保边料，随混合料的高度而增加，配比料的厚度中
24、心低于筒子200mm，四周高于中心400500mm呈碟子型，三相之间可置宽300mm，高20Omm焦炭连接起来而形成的第二道焦桥。e)铺好后下放三相电极，其下端与炭筒接近电极位置略高于下限，检查三相电极外观质量有无裂纹，测量电极长度和电极间距，电极到炉口距离。f)用12#铁丝将三相电极连接起来，形成短路，以便送电冲击时观察，清除炭筒上的覆盖物和三楼电极筒上的覆 盖物，(必要时清扫旧糊柱表面)。送电操作a)送电前要清理现场，进行一至四层的全面检查，并作电极接地的绝缘检查，其检查方式可在现场与电气维修人员商定b)电气维修人员负责检查电气设备和短网。c)现场指挥人员在得到全部检查无任何问题的情况后，
25、指 令当班炉长签署送电操作票，电压用型4级。d)首先送电冲击由电气值班人员进行操作。送电前仪表工发出铃响信号三声，各岗位要由当班岗位人员监视送电情况，检查有无刺火和其它故障，二层人员不得站在正对短网的下方。e)第一次冲击成功应使三相电极短路，三角的铁丝熔断并得监视员回报无任何故障。f)冲击成功后由仪表工发出第二次送电信号，正式送电。g)在炉长指挥下观看三相电极位置和炉面情况，调整三相电极位置，直至起弧。燃烧电极 从24小时逐渐加负荷，直至进入生产状态。电极预热 a)当炉面温度太高，炉内放炮可投入少量7580的配比料。b)34小时后，电流达到2O0A以上，：冉炉眼圆木头轻轻拨出，如圆木头没有被烧
26、红，可能流不出铁水，说明炉温尚未达到要求，可用泥球将炉眼封住，过一段时间再出炉，切勿用钢筋深捅猛拉，防止破坏假炉门。c)出完第一炉后如果情况顺利，可加配比料，2小时出炉一次，逐渐增长料面，并在适当时间依炉况决定用接线5级操作，直到料面涨满转入正常操作。d)开炉初期禁止使用高配比，大加硅石和干烧处理，防止破坏料层的形成。e)开炉初期注意不要深拉炉眼，维护好假炉门，同时炉眼要逐渐往紧维护。f)在焙烧电极过程中，依糊柱熔化和下降情况，决定添加电极糊和调节送风量。紧急停电处理出现如下紧急事故之一者，可以紧急停电：a)电极软断；b)电极硬断；c)冷却水中断：d)胶管脱落大量水流向炉内；e)变压器严重事故
27、；f)油压系统严重事故，突然降压，停泵或大量漏油着火。3.1.2异常现象的判断及分析处理现象原因处理措施电极软断1.电极糊挥发份过量2.电极糊粒度过大，棚料3.电极压放间隔时间过短或压放量过大4.带电压放电极电流过大5.送风量过大6导电板与电极接触不良；7压放电极压力环放松量过大。1.立即停电2.迅速下放电极，使铁壳与断落电极密接。3.清除电极周围流出的电极糊4.用炉料将断裂处理好5.补充电极糊糊柱较正常情况降低6.按燃烧电极的方法燃烧电极7检查发生的原因，作好记录。电极硬断1.点极糊质量不好，软化点偏低；2.电极糊混有杂质或电极筒内落有灰尘； 3.停风时间过长，电极糊中固体物料析离；4.停炉
28、时间电极受冷风侵袭或开炉时间电极表面与中心产生过大温差；5.电极压放量小压放次数少；6.电极工作端过长。 1断落部分很长，可倒接生产，消耗短后燃烧；2.断落部分较短，应将其拉出；3.坩埚很深，断落部分较短，可让其自然消耗；4.查清事故原因后消除。电极漏糊1.导电板位置不正确，将铁壳划破或因刺火将铁壳熔开小孔；2.铁壳焊接质量不好1.将断裂处压扩导电板内，使其烧结； 2.将铁皮破裂处封好继续生产。导电板于电极刺火1.电极过倍焙烧；2.导电板与电极接触不良负荷不匀；3.电极与把持器不同心；4.顶丝油缸不同步产生倾斜；5.电极与导电板间掉入杂物。1.加大电极压放量；2.更换导电板或清理接触面；3.检
29、查不同心的原因并处理；4.调整油缸使其同步；5.清理杂物。电极不能正常压放1.电极筒焊接偏差过大或电极过焙烧；2.上密封磨损严重；3.油压系统故障；4.压力环与导电板内有杂物堵塞；5.导电板上端卡进电极内或有杂物。1.停电后松环压放；2.重新处理上密封；3.检查油压故障并排除；4.清理堵塞杂物；5.将导电板调出或清理杂物。电极不能正常深入炉内1. 料电阻过小或波动过大；2. 炉料配比过高；3. 炉料配比长期低；4. 电极上下幅度大，频繁，冷料入炉池，炉温下降；5. 电极四周有硬壳，熔池缩小；6. 红料多，支路电流大。1.检查原料粒度；2.检查磅称或降配比；3.核对配比，及时增加；4.避免电极大
30、幅度、频繁升降；5.清除硬壳，适当干烧；6.一次投料不宜过大，适当处理红料。导接点管板熔连断1.导电板与铜管接触不良；2.导电板与电极接触面太小。1.处理接触面，使其接触良好；2.调整导电板是其与电极接收。电极四周翻电石1.电板长期不能深入，送电后投料早，炉温低；2.不能及时出炉，炉内积存电石过多；3.三相电极位置高低相差过多；4.电炉负荷过低1.清除电石硬壳，适当干烧，调整炉料，提高炉温；2.缩短出炉时间；3.检查电极间距，调整电极位置；4.提高电炉负荷；5.因炉龄长而炉底升高时需清炉大修。干烧时有强明弧，电极1.炉温低；2.明弧时间长；3.炉内半成品，游离炭较少；4.熔池上口大，下底小。1
31、.增加匹配；2.干烧时加些付焦炭；3.撬松料层，配合干烧，切断支路电源。 干烧时间光长无弧1 料面高2 电压低，吃料慢3 电极插入过深1 适当延长干烧时间，减少投料量2 调整电压，达到合适程度3 适当增加配比加料时间光长无弧1 配比低，炉温底2 电极短3 电极周围有红料4 熔池小1 增加配比，提高炉温2 保持合理的电极工作长度3 勤撬料面4 适当干烧，扩大熔池加料后塌喷料 1. 电极周围有硬块2. 加料、吃料不均匀3. 原料粉末多，粒度小、透气性差1 勤撬硬块2 勤加少加料，培养良好地炉况3 精选原材料3.2 配电工(仪表工)操作规程3.2.1 岗位管理负责仪表室内操作台正常操作中的三相电流调
32、整，配合电极下放，监视室内各仪表指示情况，发现异常情况及时报告炉长处理，负责仪表室的卫生3.2.2 操作程序1）准备：通知电工对所属设备进行详细检查是否正常，了解送电方式和电压级数，按炉长指令调正变压器档位并将三相电极提起至冲击电流的高度上，经电工和炉长同意方可送电。2） 送电操作：看三相电压表指示和冲击电流多大后，根据炉长指令调整三相电极的位置，使之起弧，然后按炉长要求增长电流。送电后及时记下送电时间。3） 正常运行操作（1）按规定给满负荷，不准任意增减。三相电流保持平衡，相间电流差不得超过3O，电极升降过程中要注意大立缸升降指示灯和电流表，如指示灯不亮或亮度微弱，电流表指针不动等，应及时通
33、知炉长和有关维修人员检修。 （2）电流波动在+5A可不动电极，如果某相电极有异常变化时，应立即与炉长或炉面工联系，防止电极事故发生。（3）严禁三相同时操作，设备正向运转时，不得骤然倒向逆转。（4）下放电极时，要注视压放模拟盘指示灯的变化，适时调整油缸升降，并将该相电流减至160180A，三相电极依次放完后，按炉长指令逐渐给满负荷，并做好记录。（5）放电极过程中，精力要集中，防止电极下放过猛或电极下溜而弓引起过流跳闸。如电极下放过多，电流太大时，提升电极电流缩减不明显，立即停电。（6）随时注意远程压力表(油压)变化情况。（7）每小时对运行记录表记录一次。4）正常停电操作（1）停电前将三相电流降到
34、正常运行电流的70（2）按要求活动电极。5）紧急事故的停电操作（1）遇有下列情况之一者，仪表工可紧急停电电极软、硬断：上水突然中断或胶管脱落大量水流向炉内：油压系统突然降压，漏油着火；锥形环夫压造成锷板严重刺火：变压器、短网、高压系统及其它电气设备严重故障。3.2.3异常情况的判断及事故分析处理1）电极软断（1）现象：该相电流表指针突然上升又降下来。（2）处理：紧急停电，并将该相电极迅速下降到适当位置2）电极硬断（1）现象：该相电极电流表指针突然降到“O”（2）处理：紧急停电，并将该相电极提起。3）电极下滑(1)现象：电流表电流不断上升，虽提电极仍不见下降。(2)处理：及时通知炉长，必要时停电
35、。4）电极出现裂纹时，按炉长指示缩减电流5）焙烧电极操作当电极过短(单相或三相)或发生软、硬断事故后（1）相电极进行焙烧处理。（2）如因电极短或电极硬断需焙烧电极时，可将被焙烧相电极提起，在坩埚内适量投炭(也可不加，视情况而定)然后降下与炉料接触（3）如因软断，应在停电同时迅速降下电极及断头部分，对正蹲实，适当清理电极四周的电极糊，然后把料推到电极四周，进行焙烧，粘接断头。（4）被焙烧电极蹲实后，提起另两相电极，保证送电时无冲 击吧流广生。（5）送电焙烧用两相电极调节控制被焙烧相的电流，在班长指挥下逐步增长电流。（6）焙烧过程中，由于被焙烧相与炉底短路，该相电流应大于另两相，如果发现三相电流接
36、近平衡，说明被焙烧相起弧，应降电极使其蹲实，继续焙烧。（7）在焙烧后期，被焙烧相电极表面应逐渐变红，判断电极是否焙烧合格，由炉面工用铁棍撞击检查。（8）焙烧完毕，必要时停电将电极缩回至适当的位置周围的料，再提起送电。（9）如果对软断电极进行粘接，焙烧好后要将炉料和电极糊扒净提电极时注意防止电极糊和料壳卡住，提不动时，必须清理干净再提。3.3配料工操作规程3.3.1 岗位管理及时准确将原料(硅石、兰炭、氧化皮)运到硅铁炉，保证硅铁生产有充足合格的原料，负责清理拉运原料线路和上料盘卫生，保持原料库料场卫生清洁，保管好磅称、手推车，堤升机等设备。3.3.2操作程序 1)料工用推车及时按配比运送生产所
37、用硅石、兰炭和氧化皮 2)配料工有权制止，未经许可在库房及运送道路上乱堆乱放，影响正常堆料的杂物及车辆。 3)上料时推料车放置平台要稳固，位置要准确，严防料车 倾倒和伤人。 4)杜绝自己和他人乘坐拉料平台，严禁站在平台底部或在平台下部活动。 5)料工在工作中，经常检查电动葫芦及卷扬机，钢丝绳有无断股和毛次，发现问题及时汇报处理。 6)料工未接到通知不得随意改变配比，否则进行罚款。 7)保持现场卫生，珍惜原材料不浪费，做到安全文明生产。3.4出炉工操作规程3.4.1岗位管理负责按时、按量出炉、堵眼、倒眼、烧眼；负责轨道、烧穿器、烧穿接触器、铁水包、锭模、出炉工器具的维护及一楼地面环境卫生。3.4
38、.2操作程序1）出炉前准备：每次出炉前检查、及天车运转是否正常，铁水包是否放正，轨道上有无异物，工器具是否齐全，烧穿器是否好用，炉眼是否该烧，泥球的数量和湿度是否合适，以及水冷系统有无漏水，并按炉长要求准时打开炉眼。2）根据炉眼情况，找好位置用铁钎撞开或用烧穿器烧开炉眼，使硅铁液流出。未成大流时可用长钎深拉短逗，使硅铁液匀畅流出，并通过拉眼掌握炉眼位置及炉眼各种状态。3）在操作台下的人员，注意硅铁液外流情况，铁水包满后及时转运并到入锭模。4）堵眼：硅铁流量显著减少，经深拉后仍不见大，又喷火喷料，出炉组长指挥堵眼。（1）堵眼者选用与炉眼大小相适应的堵丁，找准眼位，砸开硬壳刮去残渣，准备堵眼。（2
39、）负责堵眼操作的两个人，戴好劳动保护用品拿好工具，各站一侧，由另一个人将泥球平稳放于托铲，二者协作把泥球送入眼位，用均匀力量堵入炉内，一般24个泥球即可堵好。（3）堵好炉眼后，将残存硅铁刮出，把托铲子放在炉口上进行铺泥。送泥时，铺泥者闪在炉前挡屏两侧，以免发生炉眼意外喷溅事故。（4）封眼：由于炉眼使用时间过长或维护不当，或炉门上拱塌裂，为此对所使用炉眼进行封死。用泥球封眼：待硅铁液呈小流时，开始用大量的泥球在炉门框内垒一道墙，挡着硅铁掖外流，使之存在眼内，经积满凝固后将眼封死。（5）出炉后整理1)堵完眼后用大铁钎将炉口及眼内残存电石全部清空，保持炉眼光滑平坦。2)开车人员要注慈做到行车安全，天
40、车工将重铁水包吊起后缓慢地到入锭模。3.4.3开、停炉操作1） 一般停炉（1)对有计划的停炉检修，应了解炉面何时停电，停电前是否处理炉子及加灰量，根据处理情况估计出炉量大小， 确定准备空锅的数量，并要特别警惕跑眼。（2)出炉前要严格检查出炉系统的设备装置，确保出炉顺利。（3)停电前把炉眼烧深烧大，接近熔化点。最后一炉要尽量将硅铁出净。一般在停电后堵眼(如出不净可在停电后2O分钟再放眼一次)，特殊情况可利用电极挤压溶池内硅铁及杂质等，但挤压完毕必须按规定提升电极，动电极，以防电极粘连在炉底。（4)堵眼后整理好工具，打扫所属卫生区。2）一般送电操作（1)一般停炉后送电，要及时了解炉面电流增长计划和
41、出炉时间（2)出炉前要认真检查出炉系统设备装置，对较长时间停炉要认真检查铁水包是否干燥，发现潮湿要及时烘干烤透。（3)按炉长要求的出炉时间，提前将炉眼烧深烧大，达到规格要清好炉口重新铺泥。（4）按一般操作程序打眼出炉3）紧急停电紧急停电来不及事先出妒。一旦得到紧急停电的消息，应立即在炉长指令下尽力用圆钢撞开炉眼，放出硅铁。4）跑眼处理（1）出炉后要注意跑眼，特别在炉温低、熔池大、炉眼浅、炉面处理炉子等情况下容易出现跑眼现象。(2)发现跑眼要果断，沉着及时封堵。选用稍硬一些的泥球得用力猛堵防止炉眼喷溅事故。（3）对不同情况采取不同措施：一般刚刚跑眼，流量不大时及时封堵较易处理。因炉眼浅又较大，跑
42、眼时应选用大堵子、大泥球。必要时可适当提起对应该出炉口电极，或停电处理。以上情况是空铁水包没有倒回来的情况下进行封堵，同时要有专人看管，防止硅铁液外溢。5）正常情况下的炉眼维护标准 炉眼应呈喇叭口型，外大里小，保护尽可能低的炉眼位置，深度要保持在700800mm左右。6）异常现象的判断及事故的分析处理现象原因处理方法打不开眼1、炉温底2炉底升高3找错眼位4、炉眼内径太小1、建议炉长调整炉面操作，提高炉温2、处理炉底、定期排渣、提高眼位3、找准眼位4、将眼烧大，必要时用氧气吹开堵不上眼1、炉眼维护部好，炉眼不规格：2、堵眼前炉眼内硬壳未砸开3、堵子、泥球选用不适当4、炉内气体压力大1、将眼烧规格
43、2、堵眼前砸开硬壳3、根据炉眼大小、选用合适堵子、泥球4、用钢板拉眼、找准眼位、积硅石过多时，可清下炉口硅石5、反应给炉面把料砸开或适当提起电极炉眼爆炸1、泥球过软，水分大（冬季冻结2、炉内压力大3堵眼过猛4、铁过多项式，冲毁炉嘴1、泥球选用合适湿度，冬季注意防冻2、将该相电极提起3、堵眼时不要用力猛4、将炉嘴水阀门关掉其他事故1、顶车机连电2、出炉时炉嘴或炉门框漏水3、出炉时矽铁穿透锅底1、立即拉闸，通知电工检查2、立即关掉相关水阀门3、及时走车7）氧气吹眼（1）氧气吹眼要用空心六棱钢和耐高压胶管连接，接头要严密。（2）将吹眼系统安装齐备，经试气检查无误。操作人员穿戴好劳动保护用品(操作人员
44、手套严禁油污)，炉前挡屏应用铁皮关好，开始吹眼。 、（3） 当空心六棱钢捅入眼内未接触在硅铁前，通入少量氧气，以防硅铁封堵管口，随着空心六棱钢往里捅加入氧气压力，拉出空心六棱钢时，边拉边关气。（4） 吹眼操作人员注意手不要握着接头（5） 氧气瓶要放在厂房外。附：顶车机检查项目： 齿轮咬合情况有无磨损，传动链条及连接轴销是否完好声音是否正常。齿轮应经常加润滑油。3.5 液压工操作规程3.5.1岗位管理 负责电极桶的标号压放电极，配合焊桶工巡视也压管路，防由，火星溅落着火。负责液压站设备卫生和环境卫生，并作好压放记录表3.5.2接班前准备 检查交接班记录，电极壳标号是否正确，油缸阀件及油管有无漏油
45、。油箱油温、油位、总压是否符合工艺要求，设备环境卫生是否整洁。3.5.3正常操作1） 接班后，接到炉长(或班长)压放电极指令后准确压放，并做好记录，通知配电工。2）压放过程中如出现异常，及时通知炉长(或班长)解决。3）正常操作程序（1）打开油阀（2）选位（3）上环松，下环紧，升小油缸；上环紧，下环松，降小油缸，完成压放量。4）非正常操作（1） 如果电极打滑，重复压放三次，放不下，及时通知炉长(或班长)，协调有关人员及时解决。（2）如有电极下滑或其它原因造成电极过长需缩回电极，应遵循正常压放程序的反程序。3.6加电极糊工操作规程3.6.1岗位管理负责破碎电极湖，按规定糊柱，负责四层卫生3.6.2正常操作1)首先测定三根电极糊柱高度，然后决定添加量.2)定做标准袋装(粒度小于150mm)糊，人工添加。3)加完后测量糊柱高度，是否达到添加标准。3.6.3
