1、1 1 1、掌握一些基本的设备维护保养知识，提高、掌握一些基本的设备维护保养知识，提高“预防为主、维预防为主、维修和保养并重修和保养并重”的意识。的意识。让员工实现：要我保养让员工实现：要我保养我要保养我要保养我会保养我会保养 2 2、学会识别工作环境的需要保养点。、学会识别工作环境的需要保养点。3 3、制定并执行设备操作与保养规程。、制定并执行设备操作与保养规程。4 4、最终，贯彻、最终，贯彻“预防为主、维修和保养并重预防为主、维修和保养并重”的设备管理理的设备管理理念，养成一种习惯，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、念，养成一种习惯，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和维修的关
2、系，不允许只用不养，只修不养。保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不养。培训目标培训目标 设备点检的定义 设备点检的要求 设备点检的基本内容 设备点检的“五定”工作 点检的分类 点检轴承的方法 设备点检保养案例目录目录 是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。设备点检中的“点”，是指设备的关键部位，通过这些“点”，能及时、准确地获得设备技术状况的有关信息。简单的说，简单的说，“设备点检设备点检”就是给设备作就是给设备作“身体身体”检查检查一、设备点检的定义一、设备点检的定义 明白设备点检的部位，了解
3、设备的基本结构和部分功能。（如：润滑油添加的位置等）能够与标准比照，找出设备存在的问题。（设备点检表）及时处理设备点检中的不符合项 （必要时报修）处理流程二、设备点检的要求二、设备点检的要求上班前查看设备交接班记录，了解设备运行情况执行设备点检做好（设备日常点检记录），异常情况及时报告 清扫：清除设备上的灰尘和油污等。清扫并不是单纯的为了干净，更重要的是通过对设备各个部位、角落的清扫、抚摸、观察，使设备的潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发现。清扫是日常点检活动的最基本工作三、设备点检的基本内容三、设备点检的基本内容 加油：是指应及时加满设备的充油部件，使相对运动部件间保持良好的润滑状态
4、。设备缺油灰尘和油污缺乏润滑与冷却加速磨损温度升高设备故障加油是日常点检活动中最重要的工作之一三、设备点检的基本内容三、设备点检的基本内容紧固：防止连接件松动与脱落 调整：纠正不符合项 紧固、调整弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整 紧固是日常点检活动的最关键的工作之一调整是日常点检活动的最容易被忽视的工作之一三、设备点检的基本内容三、设备点检的基本内容 定点要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业。定法对检查项目制定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是采用简单的工具、仪器进行判别。定标即制定标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。定期制定点
5、检周期，按设备重要程度，检查部位是否重点等。定人确定点检项目的实施人员（生产、维修）四、设备点检的四、设备点检的“五定五定”工作工作1、点检实行的是“三位一体”制，即：运行人员的日常点检，专业人员的定期点检和专业技术人员的精密点检相结合，3个方面的人员对同一设备进行系统的维护、诊断和修理。目前我公司的方式重点放在运行人员的日常点检和维修人员的定期点检2、点检的“五层防护线”是日常点检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断与倾向管理、精度/性能测试检查相结合，形成保证设备健康运转的防护体系。咱们公司目前的状态首先要做好前两层防护五、点检的分类五、点检的分类运转中轴承巡检过程中必须对轴承的“故障信
6、号”保持高度的警觉，例如噪音、温度与振动。“倾听”、“触摸”和“观察”是三种重要巡检方法。1、倾听 利用听觉来识别不规则的运转是一种很普通的方法。很低的呜呜声轴承运行状况相对良好尖锐的嘶嘶音、吱吱音以及其它不规则的声音轴承处于不良的运转状况；尖锐的吱吱音可能是润滑不良轴承外圈轨道上的凹痕会引起振动和造成平顺清脆的声音轴承内受损引起的一般是嘶嘶音安装时的敲击伤痕会引起间歇性噪音，轴承滚动件受损快捷常用的方法（使用一根木棍或螺丝起子抵在轴承箱上，另一端贴住快捷常用的方法（使用一根木棍或螺丝起子抵在轴承箱上，另一端贴住耳朵）耳朵）六、点检轴承的方法六、点检轴承的方法2、触摸 高温经常表示轴承已处于异
7、常状态。高温也有害于轴承内的润滑剂。有时轴承过热可归究于轴承的润滑剂，若轴承在超过125（260）的温度长期运转，会降低轴承的寿命，引起轴承高温的原因有：润滑不足或过分润滑、润滑剂内含有杂质、负载过大、轴承损坏、间隙不足及油封产生的高摩擦等等。正常情况下，轴承在刚润滑或再润滑过后会有自然的温度上升并且持续一或二天。3、观察 轴承若得到良好的润滑并且能保证正确的阻隔杂物及湿气，表示油封应该没有磨损。检查靠近轴承处油封的状况以确保它们足以防止热液体或腐蚀液体或气体沿着轴心渗入轴承。保护环及迷宫油封应涂上油脂以确保其大量的防护作用。油封若已磨损应尽快更换。六、点检轴承的方法六、点检轴承的方法1 咱们
8、公司养殖事业部的关键设备是发电机组。要保证发电机组可以在关键时刻完好启动。我们的对机组的日常点检、保养是基础。如果不能时刻关注机组的状况，把机组维护到一个良好的待机状态，我们是很难保证机组在运行中不出现异常状况的。在这里和大家分享一下 我在其它公司时的做法，我们一起讨论其可取 之处。七、设备点检保养七、设备点检保养NO.NO.点检项目点检项目判断标准判断标准结果确认结果确认1 1燃油油位燃油油位绿色范围绿色范围2 2负荷开关负荷开关关闭状态关闭状态3 3速度转换开速度转换开关关低速状态低速状态4 4机油油位机油油位标定范围内标定范围内5 5冷却水位冷却水位标定范围内标定范围内6 6风扇皮带风扇
9、皮带无松动损伤无松动损伤7 7输油管阀门输油管阀门开启状态开启状态8 8蓄电池蓄电池观察孔呈绿观察孔呈绿色色9 9机身机身无杂物无杂物序号序号点检项目点检项目正常状况正常状况结果确认结果确认1 1油箱油位油箱油位绿色范围（绿色范围（200400L200400L）2 2电源指示灯电源指示灯亮亮3 3输出频率输出频率50HZ50HZ4 4输出电压输出电压380V380V5 5输出电流输出电流绿色范围（绿色范围（01064A01064A）6 6输出功率输出功率绿色范围（绿色范围（0560KW0560KW）7 7单单/并机开关并机开关并机状态并机状态8 8高高/低速开关低速开关高速状态高速状态9 9电
10、池开关电池开关开启状态开启状态1010负荷开关负荷开关开启状态开启状态1111过滤器报警过滤器报警无无1212启动钥匙启动钥匙运行状态运行状态1313冷却油压冷却油压绿色范围（绿色范围（47KG/CM47KG/CM2 2）1414冷却油温冷却油温绿色范围（绿色范围（100100O OC C）1515冷却水温冷却水温绿色范围（绿色范围（9090O OC C）1616充电电流充电电流绿色范围（绿色范围（015MA015MA）1717转速表转速表1500RPM1500RPM确认人签名确认人签名设备编号：日期：发电机（房）周期点检表NONO点检项目点检项目点检方法点检方法判断标准判断标准周期周期结果确
11、认结果确认1 1机体状态机体状态目视目视干净无损伤干净无损伤次次/周周2 2油路和油阀开关油路和油阀开关观测试验观测试验灵活无锈蚀灵活无锈蚀次次/周周3 3蓄电池蓄电池观测试验观测试验无溢液电量足无溢液电量足次次/周周4 4应急照明灯应急照明灯观测试验观测试验功能正常功能正常次次/周周5 5空气过滤器空气过滤器清洁或更换清洁或更换干净无损伤干净无损伤次次/月月6 6燃油泵开关柜燃油泵开关柜观测试验观测试验电流电压正常电流电压正常次次/周周7 7机油及过滤器机油及过滤器测试或更换测试或更换油位油质正常油位油质正常次次/月月8 8皮带松紧度皮带松紧度测试测试松紧正常松紧正常次次/周周点检者签名点检
12、者签名异常记录异常记录确认确认咱们公司现在用的发电机组记录表这两种表单都没有清楚这两种表单都没有清楚的呈现日常点检和维护的呈现日常点检和维护保养的内容，以及发电保养的内容，以及发电机组平常试运行的周期机组平常试运行的周期等。不能清楚的反映员等。不能清楚的反映员工的工作成果工的工作成果七、设备点检保养七、设备点检保养鸡舍风机的保养1、风机电机接线裸露，有漏电风险；2、运转时观察三角带轮转动情况，判断摆动是否过大；另外听电机运转声音，有没有噪音，吱吱音等。3、运转时观察带轮转动情况，判断有无偏心摆动；4、轴承位运转时有无噪音，吱吱音、尖锐的摩擦音。判定润滑情况。七、设备点检保养七、设备点检保养鸡舍
13、水线的保养1、检查水线乳头是否漏水；2、有无堵塞不出水状况。鸡舍料线的保养七、设备点检保养七、设备点检保养1、料线机头电机的运转有无噪音2、吊装滑轮和钢丝润滑是否良好孵化巷道的周保养项目1、每周清洗或更换喷头喷嘴 方法：浸泡在白醋或弱酸溶液中，不要用细棒去捅洗小孔；（注意：关掉风扇再操作）2、检查水盘水位3、检查门的密封4、检查车帘状态5、检查蛋车挡板6、装蛋前翻蛋检查7、排尽压缩空气过滤器积水8、排出压缩机容器内积水 七、设备点检保养七、设备点检保养1设备维修的定义：设备维修的定义：设备维修是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事
14、故修理。又称设备修理。设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。设备维修工作的任务是：设备维修工作的任务是：根据设备的规律，经常搞好设备维护保养，延长零件的正常使用阶段；对设备进行必要的检查，及时掌握设备情况，以便在零件进入设备问题前采取适当的方式进行修理。常出现的设备问题主要有：常出现的设备问题主要有：磨损、腐蚀、渗漏、冲击、冲刷、结垢、变形等等，因各种行业设备多种多样，表现形式也呈现多样化。维修方式主要有：维修方式主要有：润滑、补焊、机加工、报废更新、误差调正、垢质清洗等。设备维护保养的内容 保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间
15、隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。减少设备事故的发生，保证设备正常高效的运转，减少停台时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益！延长设备使用寿命！加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!设备维护保养的目的：设备维护保养的基本要求 1.及时性:根据生产实践经验和设备设计要求特点,及进对事先确定类别，修理间隔期及维护部位等进行维护，这样不仅做到设备在无隐患状态下作业
16、，而且还做到了因提前停机维护所带来的不必要的损失。2.正确性:熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合理使用，精心维护，做到设备无隐患，安全生产。3.可追塑性:每次维护要有详细的维护记录单，作为以后维修和维护的可追塑的凭证。日常保养，又称例行保养 其主要内容是进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。一级保养 主要内容是进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要简单的进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。二级保养 主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。三级保养 主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的
17、零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。维护保养分级制度设备故障的根源分析加强日常点检是为了发现潜在的隐患，在完成加强日常点检是为了发现潜在的隐患，在完成维护保养时消除隐患，排除微缺陷。从而控制维护保养时消除隐患，排除微缺陷。从而控制故障的发生。故障的发生。使潜在缺陷明显化，事先防止故障的产生！维 修 的 分 类 之 一 停机维修：设备产生故障后才对其维修。预防维修：通过点检、巡检保持设备正常状态、及早发现问题；定期更换零件，在故障发生前消除它。预见维修：根据供应商提供数据或历史经验数据监测故障征兆，在
18、故障发生前消除它。维 修 的 分 类 之 二 自主维修：设备操作者对设备进行保养和维修。维修改进：改进设备的功能、性能、可维修性等。（设备改造）维修预防：在设备设计过程中，考虑可维护性、故障预示等性能。设备维修种类方法之三1.抢修2.预防性维修抢修抢修救火救火成本成本应尽量避免应尽量避免直接成本：修理本身的费用间接成本：生产损失无效的固定开支折旧商业后果1.抢 修2.预防性维修目标:延长设备寿命改善设备状况杜绝/减少高代价的故障降低维修成本避免不合理消耗消除重大事故隐患这是企业这是企业的目标的目标预防性维修的目标总而言之 最大限度地提高生产能力、设备的可靠性和可运行性以及人员安全性 最大限度地
19、降低事故风险和意外停机预防性维修的内容1.定期预防性维修2.条件式预防性维修1.定期预防性维修-按预定的日历,时间,周期来确定.-按预定的运行时数来确定.-按预计的操作次数或产品件数来确定.定期预防措施*清洁*润滑*检查或监视设备的运行状况*检查各种参数与预定值的一致性*各种保养*其它我们称上述工作(5S)为“日常检查”.设备的状态信息设备的状态信息2.条件式预防性维修发现设备差变,检测到故障征兆之后所进行的维修.设备变差的观察 故障征兆的诊断可靠,完整的设备信息构成一个故障预警系统.预警系统的数据来源*维修过程中所做的检查,检测得出的结果.*产品质量检验.*安装在设备上的探测器所探测的结果.
20、根据以上数据,我们可以计划好:A.什么时候B.什么方式C.什么内容预定的维修内容*零件或组件更换*局部或全部进行保养*其它合适的措施,如设备改造等.故障故障 引起故障的原因引起故障的原因+磨损磨损 +缩痕缩痕+疲劳疲劳 +松脱松脱+氧化氧化 +变形变形+腐蚀腐蚀 +其它其它定期预防性维修定期预防性维修 故障预兆故障预兆+产品缺陷产品缺陷+厚度变化厚度变化+发热发热 +滴漏滴漏+噪音噪音 +偏移偏移+震动震动 +间隙间隙+润滑油质量润滑油质量+其它其它条件式维修条件式维修预定维修预定维修检查检查,检测检测检验检验,核对核对故障故障诊断诊断预定修理日期预定修理日期故障的原因和征兆观察观察观察观察定
21、期与条件维修之关系定期式维修是按设计的时间概念来操作的.条件式维修是按信息资源的可靠性来操作的.结论:条件式维修是对定期式维修的优化.目的:减少盲目的定期维修的数量从而降低成本.设备点检和设备维修的基础5S整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；修养：形成制度，养成习惯。清洁清洁修修养养整顿整顿清扫清扫整理整理推动推动管理水平提升管理水平提升相互关系-对最高领导层：“向延长设备使用寿命争取更大的利润”-对维修部：“为争取延长设备使用寿命而进行科学管理”-对操作工人：“爱护你操作的机器就像爱护你自己一样”一个工人应该维护他自己的机器！推行5S和TPM的理念48管理沟通的技能管理沟通的技能我所知道的我所知道的我所想说的我所想说的我所说的我所说的他所想听的他所想听的他所听到的他所听到的他所理解的他所理解的他所接受的他所接受的他所记住的他所记住的100100%9090%7070%4040%10%-30%10%-30%
